电气、热控施工组织设计.docx

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1、施工组织设计 工程 名称：贵州黔东火力发电厂(2600MW)机组 烟气脱硫工程 作业项目名称：电气、热控施工组织设计编制：审核：批准：日期： 上海龙净环保科技工程有限公司2007年月日目录1.概述P. 32.主要编制依据3.施工组织机构4.电气专业主要施工方案P. 85.工程保证措施P. 256.冬季、雨季施工措施P. 267.质量规划目标和管理措施P. 278.安全体系的目标和管理措施P. 339.文明施工措施及环境保护措施P. 4010.重大危险因素辩识及控制对策11.验评检验评定标准一、施工组织设计：在本工程施工中,我们坚持安全第一,质量第一的方针,通过建立质量保证体系并编制有关的质量文

2、件,有计划、有系统、程序化的质量管理来确保工程施工质量;采用工程项目管理软件管理工程,实现工程的最优控制,对施工进度计划滚动管理动态控制,确保工期如期实现;安全管理上健全安全网络,采取切实可行的措施;确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求。1. 概述11工程概况贵州黔东火力发电厂烟气脱硫工程建设2台600MW国产燃煤机组烟气脱硫工程。采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。1.1.1项目名称：贵州黔东火力发电厂(2*600MW机组)工程1.1.2工程名称：贵州黔东火力发电厂(2*600MW机组)烟气脱硫工程安装工程1.1.3 工程项目地址：贵州玉屏青溪五里牌1.1.4工程性质： 新建工程1.

3、1.5 工程范围：黔东火力发电厂2600MW燃煤机组烟气脱硫电控工程工期要求：开工日期2007年5月8日，完工日期 2008年2月10日。1.1.7 质量目标： 安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率98%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率98%以上1.1.8安全目标：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故；重大火灾事故为零；一般人身伤害事故频率低于2；本脱硫工程建设规模为2600MW机组，脱硫工程采用高效脱除SO2的石灰石石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂2600MW机组在

4、BMCR工况下100%的烟气量。FGD系统由以下子系统组成：（1）SO2吸收系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（4）石灰石浆液制备系统（5）工艺水系统（6）杂用气和仪用压缩空气系统（7）废水处理及浆液抛弃系统其主要设备为石粉石磨浆机、提升机、给料机、除铁器、输送机、粉浆罐、粉浆泵、真空皮带脱水机、真空泵、真空罐、石膏旋流站、滤水箱、滤水泵、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、一体化澄清器、压滤机、烟气换热器（GGH）、吸收石粉石磨浆机、电控楼、增压风机。工程建设单位：黔东火力发电有限公司（简称：业主）工程监理单位： (简称:监理)工程设计承包方：上海龙净环保科技工程有限公司工程施工：上海龙净环保科技工程

5、有限公司 2. 主要编制依据：黔东电厂一期2600MW燃煤机组烟气脱硫工程招标文件黔东电厂一期2600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工设计图设备说明书及图纸电力建设施工及验收技术规范（有关篇章）DL-1996火电施工质量检验及评定标准（有关篇章）DL/-T5047-95电力建设安全工作规程 DL/2002-0055国家行业的其他有关的规程规范和标准3 施工组织机构：为适应本工程的需要，成立项目分公司，事项项目法管理，建立健全的施工组织机构，全面负责本工程施工的各项工作。3.1 项目资源配置表: 上海龙净环保科技工程有限公司黔东项目部组织机构图 业主 监理公司 管理公司 黔东项目经理部 项目经理：吴

6、大桥项目副经理：吴祖德施工经理、总工： 工程部 调试部 设计部 安保部 物资部 防腐保温工程处 土建工程处 加工制作工程处 热控电气工程处 辅机管道工程处 3.1.2 主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目 1.项目经理 2.项目副经理 3.电气总工 4.电气计划员 5.热控技术员 6.质量管理 7.材料管理 8.计划管理 9.安全管理 10.施工管理周诗英吴建军杜明梭张建强吴成胜杜三华李小祥方 昊吴建军杜三华 经理副经理总 工技术员 技术员队 长副经理队 长 工程师工程师 工程师 助 工助 工助 工安全员沁北电厂一期工程任多个火电工程电气经理任多个火电工程总工重

7、庆珞璜火电厂重庆珞璜火电厂任多个火电厂工程电气队长重庆珞璜火电厂落热自备电厂任多个火电工程电气经理任多个火电厂工程电气队长 龙净公司黔东电厂项目部吴大桥 第一安全负责人 安全管理网络图 安全负责人 吴祖德 安全科 龚胜前 辅机、管道、电控工程处经理 周诗英 安全员 专责工程师 生产副经理 施工队长 施工队长 管 道 班 责 任 人 焊 接 班 责 任 人 起 重 架 子 班 责 任 人GGH班责任人 机 务 班 责 任 人 热 控 责 任 人 电 缆 班 责 任 人 接 线 班 责 任 人 低 压 班 责 任 人 高 压 班 责 任 人热控二班热控一班实验调试班接线班高压班低压班热控队长电气队

8、长热控专责工程师电气专责工程师电气、热控工程处生产经理上海龙净黔东项目部 质量管理网络图热控技术员起重架子班 3.1.3 本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造年 份额定功率(KW)生产能 力备注1直流电焊机ZX7-500B3台2交流电焊机 ZX7-500B3台3倒链2t/3t/5t/10t36台4千斤顶2T-5T6台5钻床3台6水平仪、经纬仪各一台7汽车吊16t1台8工业X光机300EG-S21台9接地值测试仪1台10角向沙轮机15台11电锤9台12台式切割机2台13手电钻7台14弯管机4台15套丝机3台 2007 2008 序 专业人员名称 5 6 7 8 9

9、 10 11 12 1 2 3 4 号1 项目经理副经理 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 专责工程师 1 2 2 2 2 2 2 2 2 13 专责技术员 1 1 2 2 3 3 4 4 4 3 2 24 管理人员 1 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 15 专职安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 材料员 1 1 1 1 1 1 1 17 电气专业人员 2 3 6 8 8 10 10 14 12 8 48 热控专业人员 2 4 6 8 8 8 4 29 专业焊工人员 1 2 2 3 4 4 4 5 5 5 3 110 起重人员 1 2 2 111

10、架子人员 2 4 4 4 4 2 12 力工 2 4 6 8 10 12 12 10 10 8 4 213 合计人员 8 13 19 29 40 45 50 50 52 44 27 15 人员标识符号 a b c d e f g g h z j k 3.1.4 本工程劳动力计划表60 50 50 5250 4540 44 合计人员30 4020 13 29 27 人员标识符号10 19 15 8 0 a b c d e f g g h z j k 3.2 人员配置与培训： 对参加FGD系统施工的人员进行培训，使施工人员了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范、非电厂热力设备安装技术等。

11、测量、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。 本工程施工不能对电厂运行产生任何影响，要求施工人员了解相关运行的规章制度和工作程序。3.3 施工准备3.3.1 生产、生活临建主要利用黔东火电厂给脱硫工程划分场地。3.3.2 技术准备工作 2007年3月份，由工程施工人员进行施工准备工作，了解和熟悉技术工作运作方式，消化吸收有关施工技术资料（图纸、设备资料等），根据总承包单位及我公司质量程序文件的要求编制施工组织总设计、质量计划、质量检验评定表、专业审计、作业指导书等施工文件；了解现场相关项目的施工进度，根据具体情况进一步细化施工进度计划以及相关的资源

12、配置计划。二、 工程施工1. 电气专业主要施工方案1.1 脱硫系统供电原则接线根据脱硫工艺专业图纸，烟气脱硫系统电气原则接线方案如下：1.脱硫系统设一段6kV脱硫段，带脱硫系统的6kV负荷，其两路电源均引接于机组6kV工作段，两电源互为备用。6kV脱硫I段及II段为单母线接线，两段间设连络断路器。脱硫公用负荷分别接于6kV脱硫I段及II段。2.脱硫岛设380/220V脱硫动力中心A、B段，分别为#1、2机组的脱硫低压负荷供电。380/220V脱硫动力中心A、B段的电源分别由接于6KV脱硫、段的脱硫低压干式变压器A、B供电，低压干式变压器容量为2000KVA，两台变压器互为备用。脱硫动力中心A、

13、B段均采用单母线接线方式，脱硫动力中心A、B段之间设联络开关，正常运行时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关闭和。3.为确保脱硫岛失电后人身和设备的安全，在脱硫岛设置380/220V脱硫保安段和380/220V脱硫保安段，分别给#1、#2机组的脱硫保安负荷供电。正常运行时，脱硫保安、段分别由对应的380/220V动力中心A、B段供电，当正常工作电源消失后分别由主厂房#1、2机组的保安段供电。脱硫岛保安、段两路电源互为备用，并相互闭锁4.所有重要出口设置应急照明，应急照明采用可充式应急灯，应急照明时间不少于60分钟。1.2 供电电压及接地方式供电电压等级为6kV及0.4

14、kV，接地方式与主体发电工程接地方式一致，即6kV系统采用中性点经电阻接地方式，0.4kV系统采用中性点直接接地方式。1.3 直流系统及UPS#1、2机组脱硫装置共用一套110V直流系统，为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6KV及380V断路器合闸、事故照明等负荷供电。直流系统采用单母线接线方式。直流系统包括2组200AH蓄电池，蓄电池采用阀控式密封铅酸蓄电池；2套高频开关充电模块（3+1个，采用20A的充电模块）；及2面直流馈线屏。直流系统采用双回交流供电，两路电源分别取自380/220V脱硫动力中心A、B段，两路电源互相闭锁。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所带负荷在额定电压下继续运行

15、不小于1小时1.4 电气设备布置脱硫系统的5KV脱硫段、6KV脱硫段布置在主厂房除灰空压机房及除尘器控制楼的11.50层。380/220V脱硫动力中心A段、脱硫动力中心B段、#1低压脱硫变、#2低压脱硫变、脱硫事故保安段、脱硫事故保安段、#1炉烟气系统MCC段和#2炉烟气系统MCC段脱硫电控楼的11.80米层。直流系统UPS系统布置在脱硫岛电控楼的11.8米层。石灰石浆液制备系统MCC段布置在浆液制备车间的0.0米层石膏脱水系统及废水处理系统MCC段布置在石膏脱水车间0.0米层。1.5 低压开关柜、直流盘及UPS安装1.施工条件由于低压开关柜不同于其它设备，它对各方面的要求都很高，因此在施工立

16、柜前，开关室内建筑工程必须具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内门窗齐全，开关自如，玻璃、锁完好。室内装修完成，内部粉刷完毕，门窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光线充足。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。1.6 基础制作安装1.基础的制作要严格按图纸施工。2.基础安装要在地面进行二次抹面前进行。安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后用电焊加固。每段基础用镀锌扁钢两点接地。4.安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小

17、于5mm。基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度小于5mm。1.7 搬运与开箱1.运输方案将低压开关柜从库里运到室外，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运至基础。2.注意事项盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤高压盘。拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。由于盘体较重，要用力平稳、一致。不允许剧烈振动和撞击。盘到位后，还

18、要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。1.8 立盘1.盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。2.盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。3.安装要求盘体垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。盘间接缝小于1.5mm。1.9 主母线安装1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.母线的相序排列符合下列规定：上、下布置的交流母线，由

19、上到下排列为A、B、C相。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C相。3.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。4.不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分之间的安全净距100mm。5.矩形母线的搭接连接尺寸、钻孔要求（mm）、个数、螺栓规格符合下列要求：类别连接尺寸（mm）钻孔要求（mm）钻孔个数螺栓规格直线连接125125214M20100100174M168080134M12垂直连接125125214M2012510080174M1612563134M1210010080174M16808063134M126.相同布置的主母线、分

20、支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。7.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。8.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差在0.5mm内。9.母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要

21、求： M88.810.8N.m M1017.722.6N.m M1231.439.2N.m M1451.060.8N.m M1678.598.1N.m M1898.0127.4N.m M20156.9196.2N.m10.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间隙。1.10电缆工程施工1.10.1 电缆工程的材料运输与保管1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕

22、紧方向。4.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：产品技术文件齐全。电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封

23、端严密，如有缺陷及时处理。1.10.2 电缆保护管的加工及敷设1.施工准备根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。准备液压弯管机。2.电缆管的加工要求：管内无毛刺和尖锐棱角。电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。3.电缆

24、管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。4.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。5.电缆管明敷要求：电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。7.引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。8.电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。1.10.3电缆桥架的安装1.施工准备本工程电缆桥架安装采用架空及电缆沟方式敷设。施工前对电缆桥架的安装图纸

25、进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)对施工人员进行详细的技术交底。检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。2.电缆桥架的安装立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加

26、立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2，立柱安装间距误差值10。托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。电缆

27、桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。沿电缆桥架全长要可靠接地。电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10。1.10.4 电缆敷设1.施工准备检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。组织专业技术人员进行图纸会审，根据图纸核对电缆清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短

28、、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。2.电缆敷设的一般要求敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其

29、外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮

30、所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。3.电缆的固定要求垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处

31、固定。单芯电缆的固定符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。电缆夹具的型号统一。4.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。电缆敷设完毕后，要及时清除杂物

32、，盖好盖板，将盖板缝隙密封。5.管道内电缆的敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100，伸出建筑物散水坡的长度不小于250。管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。6.直埋电缆的敷设电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。电缆埋设于冻土层下。电缆与其它管道、道路、建筑物等

33、之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上下部铺以不小于100厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50，保护板采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。1.10.5 电缆

34、终端和接头的制作1.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。2.在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。3.6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。5.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长

35、已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120及以下时接地线截面不小于16，截面为150时接地线截面不小于25。8.制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。9.电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮

36、、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。10.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。11.电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。12.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。13.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢

37、铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。14.装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。15.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。1.10.6 6KV-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作1.剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。2.剥铠装：由外护套断口量30铠装，绑扎线，其余剥除。3.剥

38、内垫层：在铠装断口处保留20内垫层，其余剥除。4.分线芯：摘去填充物，分开线芯。5.焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15。7.固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。8.剥铜屏蔽层：由手套指端量55铜屏蔽层，其余剥除。保留20半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。9.固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。10.压接端子：按端子孔深加50剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10。11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10，由根部起加热固定。12.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。1.10.7 控制电缆作头接线工艺1.根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。2.检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。3.控制电缆做头高出固定卡40，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥