土地平整工程施工设计方案.docx

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1、施工方案与技术措施一、施工测量方案工程中标后,我们将立即组织测量人员 ,在工程施工实施前,首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点 ,建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网,并按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范规定要求进行测量定位。一开工前,对业主或监理单位提供的控制点进行复测 ,并且布设施工控制网, 包括平面控制网及高程控制网,其测量等级、精度必须满足相关工程施工测量规范规定,并且定期对其布设的施工控制网进行核查。开工后在规定时间内把复测控制网资料报监理工程师审批。二 认真复查业主提供的测量资料 ,平面、高程控制点,方向桩和起点,地形图等,确认满足施工放线精度要求

2、后,方可使用。三布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求 ；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。四位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。五建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩 分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好,并定期校核,如发现位移,及时校正,如遗失及时补上。六开工前,进行原始纵横断面测量,放设各施工项目的施工边线和施工桩号,施工桩号与设计采用的桩号一致。二、机耕道修筑31 / 311、 施工方法1 测量放样：根据施工图及现场实测断面图,报送机耕道夯实施工报告,根据监理工程

3、师审批的夯实方案进行准确测量放样。2 铺设：自卸汽车运土至工作段、采用推土机或人工整平。2、田埂夯实表土回复经监理验收合格后,按设计要求进行田坎施工；机耕道夯实要顺直, 防止漏水,在机耕道内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。机耕道外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。对于超过 1 米以上的田埂应种植草皮；当机耕道高度较大时,下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡。施工时做好水平标高的测设,机耕道上每隔一段距离打入水平木桩,做好水平标记。填筑料应分层铺筑和夯压实。三、土方工程一土方开挖本工程土方开挖包括：土地平整、构造物开挖、田间道路开挖等工程。1、施工前,详细了解工程地质结

4、构,地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑塌体采用预防性的保护措施,并仔细检查边坡的稳定性。土方开挖前 7 天将开挖前实测地形和开挖放样剖面图成果表报送监理工程师,经监理工程师批准后,方可进行开挖,同时清除开挖区域内的结构物、树木、树根、杂草、垃圾、废渣、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物,其清理范围延伸到离施工图纸所示最大开挖线、填筑线或建筑物施工范围外侧 3m5m 距离。同时保护好清理区的天然植被、林业资源,防止对环境造成不良影响。2、在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中明细临时性排水设施的内容和构造物开挖的技术措施,提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物

5、及其基础免受冲刷和侵蚀破坏3、土方开挖前,应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。2 根据设计断面和土方施工技术规范所规定的宽度及坡度计算后,进行开挖, 不得陡于设计坡比防止欠挖,并严禁掏挖,按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4 在土方开挖时,开挖面周边不许堆载,挖土随挖随运,保证新开挖工程的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放 ,要保持渣料堆体的边坡稳定 。可利用渣料和废渣应采取可靠的保

6、护措施 ,避免受污染和侵蚀。弃土区周边三边设排水沟,以防堆土浸泡在水中造成滑坡 。清废土方按业主要求统一堆放平整。4、开工后,根据地形条件,修筑临时施工道路,然后利用挖掘机、装载机、配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖 ,将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当底部开挖达到设计高程时,预留 10cm 保护层,然后采用人工开挖。为了防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的防护和加固工作应严格按照施工图纸要求完成。5、 组织、协调管理及工期1 开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行, 施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳

7、定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。6、土方明挖应从上至下分层分段依次进行 ,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势 ,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。在工程实施过程中,根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性,需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时,按监理签发的设计修改图执行,因施工需要变更施工图纸所示的开挖线 ,应报送监理人批准后 ,方可实施。7、土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理,必要时,按监理的指示

8、设置观测点,及时观测边坡变化情况, 并做好记录。8、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1 用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。2 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果,应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。9、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理。10、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后,应会同监

9、理人进行质量检查和验收。按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸,标高和平整度。11、永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查 ；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。12、 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。二土石方填筑本工程土石方填筑包括：构造物回填、田间道路填筑等工程。1、 施工方法1 测量放样：根据施工图及现场情况,报送土方回填施工报告,根据监理工程师审批的土方回填填筑方案进行回填。

10、2 铺设：回填土运至回填区域、采用推土机整平。土方回填填筑采用人工配合机械进行。2、土方回填1 本工程回填料采用开挖出的可用料和外运土料进行回填。回填料确定后, 项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样 ,土样试验合格后方可进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输,配以推土机推土,分层水平碾压。为加强效果田地边缘可采取需进行压实,在机械设备无法施工的部位,采取人工回填,铺以蛙式打夯机夯实。2 回填料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取,所填筑的回填料中不得混入任何有害物质,如淤沙、树枝树根、杂草及垃圾等。3、土方填筑、平整的监督、质量检查和验收1 选派有经验的工程技术

11、人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。2 土方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。3 填筑工程完成工后通知监理人进行检查验收,验收应按相应规范内容和办法进行。4 经监理人检查后,认为质量不合格,按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理。5 除日常质检工作外,在必要时,监理人可对有疑问部位试验项目进行复查, 在监理人监督下进行试验,并向监理人提交试验成果资料。6 全部土方填筑工程完成后,及时编制包括竣工收报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。四、浆砌石本工程浆砌石包括：取水口、管涵等工程的浆砌石砌筑。一浆砌石工程施工程序

12、：施工放样基坑开挖基坑验收浆砌块石砌筑勾缝抹面。1、基坑开挖1 施工前,详细了解施工图纸,对浆砌块石工程的位置、几何尺寸等进行熟悉。开挖前将实测成果表报送监理工程师,经监理工程师批准后,方可进行开挖2 基坑采用人工配合挖掘机进行开挖,根据开挖深度确定适当的坡比,基坑开挖后的平面尺寸要留有足够的工作宽度,开挖距离设计标高 10cm 后采用人工开挖、整平。基坑开挖后及时做好排水。经监理工程师检验合格后方可进行砌筑施工。2、砌体材料及施工要求：所用的浆砌石主要为毛石 ,要求毛石质地坚硬,不易风化,无裂缝。石料必须干净,无灰泥、无水缝、无水锈。毛石应呈块状,中部厚度不应小于 15cm。规格小于要求的毛

13、石 又称片石,可以用于塞缝 ,但其用量不得超过该处砌体用量的10%。砂的质量应符规定。砂浆采用的砂料要求粒径为 0.155mm,细度模数为2.53.0mm,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于 5mm。水泥应保持干燥,先到的水泥应先用,水泥储运时间不超过三个月 ,使用前应重新检验,合格后方可使用。不得使用受潮结块的水泥。砌体胶结材料用于砌筑工程的水泥砂浆。胶结材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过实验确定,并报送监理工程师。拌制胶结材料,应按实验确定的配料单进行配料 ,严禁更改,配料称重允许偏差应符合水泥：2%；砂：3%；水、外加剂：1%。拌制时保持粗、细骨料含水率稳

14、定性,根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。胶结材料拌和时间：机械拌合不少于 23min,一般不采用人工拌合,局部少量的人工拌合料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定,或参照下表：胶凝材料允许间歇时间砌筑时气温普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195允许间歇时间min浆砌石砌筑时砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为 3050mm,当气温变化时应适当调整,采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓

15、。3、成品保护砂浆稠度符合设计要求,砌墙时防止砂浆溅脏墙面。在高空吊物时,指挥人员和吊车司机认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砌体。在高处进料口周围,用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。雨天施工收工时,覆盖砌体表面。4、砂浆抹面本工程浆砌块石石砌工程均采用 M10 水泥砂浆抹面,特殊部位施工方法依据设计图纸进行组织施工。5、回填当砌筑完成后,报送监理工程师验收合格并当砌体砂浆达到设计标号的 75% 时,进行回填；或在施工过程中边砌筑边边回填 ,回填采用透水性材料填筑 ,采用小型夯实机具夯实,分层松铺厚度不大于 15cm。二砂浆抹面1、主要材料和机具：1 水泥：颜色一致,宜采用同一批号的产品。2

16、 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。3 主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹、还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。2、抹面：抹面均采用 M10 抹灰,灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥 。抹灰前应先将砌体表面的灰尘 、污垢等清洗干净。缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的 2 倍,砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基

17、层紧密结合的目的。抹中层灰时,应用长赶尺赶平,阴阳角处应用阴角尺通直,然后用木抹子搓平表面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后,砌体抹灰表面应刷洗干净,在养护期间应经常洒水, 使砌体保护湿润,避免碰撞和振动。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆 ,首先将基体洇湿,抹面层砂浆。3、砂浆抹面的施工要点：1 本工程采用水泥砂浆抹面作为防渗体时,防渗用的抹面砂浆应采用 M10砂浆。2 防渗用的抹面砂浆应采用 42.5 普通硅酸盐水泥。3 抹面应在块石砌筑24h 后进行,抹面前必须将表面清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持表面湿润。4 抹面沥青砂浆的

18、拌制必须单独进行,严禁与其它砂浆混用。5 当抹面完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21 天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。五、混凝土工程混凝土施工流程图施工准备模板准备或制作基础清理、缝面处理及冲砼原材料及配合比试验测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设钢筋加工及运模板运输模板就位立堵头模板取样试验浇筑准备砼入仓浇筑脱模、修整、养护清仓验收砼拌制、运输一混凝土工程的施工1、模板1 材料模板和支架材料优先选用钢模板材料 。模板材料的质量符合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模面板厚应不小于 3 ,钢板面尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属

19、支撑件如拉杆、锚筋及其它锚固件等材料符合有关规定。2 制作安装模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形 ,其制作允许偏差不超过规范规定。按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。滑动式、移到式模板,永久性特殊模板的允许偏差,应按设计图纸及监理工程师批准的规格要求执行。拆除模板的拆除,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面

20、及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于 3.5MPa 时,方可拆除。2、钢筋钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 。钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定：1 采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；2 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求 ,钢筋的弯钩弯折加工符合有关规定；4 钢筋焊接和钢筋绑扎按有关规定,以及施工图纸的要求执行； 3、水泥按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需

21、的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准 。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂,采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月,散装水泥不超过 6 个月,快硬水泥不超过 1 个月,袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。4、水凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合

22、规定。5、骨料混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。不同粒径的骨料分别分仓堆存 ,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于 40 的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。1 细骨料的技术要求规定A 细骨料的细度模板数,在 2.43.0 范围内,测试方法按规范的规定进行； B 砂料质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂经过试验论证；C 人工砂可不分级；D 砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证； E 其它砂的质量技术要求符合规范的规定；2 粗骨料的质量要求符合以下规定A 粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净

23、间距的 2/3 及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的 1/2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径；B 施工中将骨料按粒径分成几种级配,采用连续级配或间断级配,由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,注意混凝土运输中骨料的分离问题；C 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用； D 其它粗骨料的质量要求符合规范的规定。6、拌和拌制现场浇筑混凝土时,严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施, 设备称量应准确,其称量偏差不

24、超过规范的规定,定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后,进行设备运行操作检验。混凝土拌和符合规范的规定。因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。7、运输混凝土出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓后,防止离析,最大骨料粒径 150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于 1.5m,骨料粒径小于 80mm 的混凝土其垂直落距不应大于2m。将混凝土浇筑的配料单提交监理人审核 ,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。8、浇筑根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工 。不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必

25、予以清除,并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差 ,采取加强振捣等措施,以保证质量。混凝土浇筑保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定。若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。除监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前 ,对下层混凝土的施工缝面 ,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。9、混凝土面的修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补 ,直到监理人满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿

26、去薄弱的混凝土表面 ,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处 ,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50%100%,特殊部位溢流面、门槽等按施工图纸的规定。 10、施工缝处理：根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块 ,或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时,所形成的施工缝需进行处理。施工缝处理方法为：用高压冲毛机冲毛,局部辅以人工凿毛,把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净松散混凝土同时也予以凿除,形成石子露头而不松动的清洁面 ,并将施工缝清洗干净,以利新老混凝土紧密

27、结合。浇筑上层混凝土时,在清洗干净的缝面上,先铺一层 23cm 厚与砼同标号的水泥砂浆。11、混凝土表面缺陷处理1 混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头 、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台,表面缺损,小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。2 混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员,对混凝土表面的各种处理项目进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模,详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人,经监理人批准后进行修补施工。3 混凝土表面缺陷处理方法 错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的,对错台大于2cm 的部分,先用扁平凿按

28、规范允许的坡度凿平顺,并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整,与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于 2.0cm 的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。 蜂窝、麻面修补对蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,回填微膨胀砂浆,最后压实填平。 对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。 外露钢筋头处理外露钢筋头全部采用电动砂轮进行切割, 并切除至混凝土表面以内2030mm,采用预缩砂浆或环氧砂浆填补 。严禁用电焊或气焊进行切割,防止损坏表层混凝土。 不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨 。凹入表面以下的不

29、平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土,形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时,在待修补处和周围至少 1.5m 范围内用水使之湿润 ,以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后,先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍,然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆,则在修补区涂刷环氧树脂。 裂缝处理混凝土表面上的裂缝,均按施工技术规范及监理人指示进行处理。4 混凝土表面缺陷处理材料 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥,选用质地坚硬,经过 2.5mm 孔径筛筛过的砂,砂的

30、细度模数控制在 1.82.3,水胶比 0.30.4,灰砂比为 1212.6,加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和 ,合适的加水量拌出的砂浆 ,以手握成团,手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放 0.51h,然后分层铺料捣实,每层捣实厚度不超过 4cm。捣实用硬木棒或锤头进行,每层捣实到表面出现少量浆液为度,顶层用拌刀反复抹压至平整光滑,最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa 以上时施工时抽样成型决定强度,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者凿除重修。回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补,回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托,以保证修补后表面平

31、整度满足要求,修补后在一周内连续保持潮湿养护,温度不低于 10。 对于有美观要求的混凝土修补 ,在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后,擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平,在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土所用的水泥来源于同一厂家,并且型号相同。12、养护在混凝土浇筑完毕 12h18h,当硬化到不因洒水而损坏时即开始人工洒水养护,但在炎热、干燥气候情况下应提前洒水,早期砼表面应采用经常保持水饱和履盖物进行遮盖,避免太阳光爆晒。砼养护时间不得少于下表规定。重要部位和利用后期强度的砼,以及炎热或干燥情况下,应延长养护时间,

32、一般不得少于 28 天。砼的养护时间表混 凝 土 用 水 泥 品 种硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等养护时间d1421薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准。13、拆模拆除模板的期限,应在砼强度达到规范要求后,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。拆模作业必须使用专用工具,按适当的施工程序小心地进行,以减少砼及模板的损伤。14、混凝土取样试验混凝土取样采取在拌合机机口取样和工作仓面取样两种方式 。混凝

33、土试块留置组数根据设计和规范要求留置,每组 3 块。同等级混凝土各组试块的平均强度不低于设计强度等级,施工质量用试块 28 天龄期抗压强度的离差系数表示。15、构造缝施工1 基岩面处理方法由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗,人工配合清渣, 潜水泵排水至仓外 ,并在仓外筑排水沟引排外来水 ,确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前,用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑上一层混凝土前,铺设一层 23cm 的水泥砂浆。每次铺设面积与浇筑强度相适应,铺设砂浆后及时覆盖。2 施工缝、结构缝面处理方法施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前, 对下层混凝土的施工缝面

34、按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理 ,开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准 。缝面冲毛后清理干净,保持清洁湿润,在浇筑上一层混凝土前,铺设一层 23cm 的水泥砂浆。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物 ,割除缝面上的金属埋件 ,并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层 ,冲洗干净,使用砂浆填补缺陷部分 , 使表面平整,然后按设计要求粘贴隔缝材料。六、泥结碎石路面泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料 ,从而具有一定的强度和稳定性,本工程泥结碎石路面厚度为 20cm。石料规格应符合下表的规定,土的含量不应大于 15%,塑性指数宜为 1827,石

35、料压碎值小于 35。泥结碎石材料规格编号 通过下列筛孔mm 的重量百分率% 层位7550 4020 105110001505下层2100015 05310001505面层4851000558510005嵌缝施工常用灌浆法,其一般工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。1、准备工作,包括准备下承层及排水设施 、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为 0.8111 的体积比配制。过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止 。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数 1.201.30。摊铺力求表面平整,并具

36、有规定的路拱。初压,用 8 吨双轮压路机碾压 34 遍,使粗碎石稳定就位。在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。每次重叠13 轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒 515mm 嵌缝料。用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压 12 遍后撒铺一薄层 35 毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到

37、表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。施工程序为：摊铺碎石铺土拌和整型碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石,并洒水,使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和,拌和一遍后边拌边洒水 ,翻拌 34 遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为度 。整型：用平地机将路面整平,符合路拱要求。碾压：整形后用 68t 压路机洒水碾压,使泥浆上冒,至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时再用 1012t 压路机进行收浆碾压 12 遍,随即撒嵌缝料 35 毫米石屑并扫匀

38、,再碾压 23 遍,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体,至表面无明显轮迹为止。接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体； 泥浆按水土 0.8:11:1体积比进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。、测量放线：测量控制桩间距控制在 10m 一个,控制桩测设完成后,在施工段的一端打入25 钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一

39、端固定好钢丝绳, 然后牵拉钢丝绳 ,使拉力器拉力达到 10N 以上,钢丝绳长度以每施工段 100 130m 为宜,一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑 ,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时,每个流水段可按 4050m 为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度 ,压实系数人工摊铺为 1.251.30,机械摊铺为 1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施

40、工进度要求以 810h 为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后,应及时推平。尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及松铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高 ,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥 ,不得洒水过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至

41、终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约 2-2.5kg/m2,以后随压随洒水花, 用量约 1kg/m2,保持石料湿润,减少摩阻力。、灌泥浆碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀 ,并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层

42、表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。、碾压灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有弹软现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。、铺封层碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压 3

43、-4 遍,即可开放交通,封层厚度不应大于 1cm。七、砂浆抹面本工程 M7.5 浆砌块石沟渠临水面均采用 M10 水泥砂浆抹面,特殊部位施工方法依据设计图纸进行组织施工。一主要材料和机具：1、水泥：颜色一致,宜采用同一批号的产品。2、砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。3、主要机具：搅拌机、5mm 及2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹、还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。二 抹面：抹面均采用 M10 抹灰,灰砂比控制在 1：1

44、至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥 。抹灰前应先将砌体表面的灰尘 、污垢等清洗干净。缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的 2 倍,砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时,应用长赶尺赶平,阴阳角处应用阴角尺通直,然后用木抹子搓平表面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后,砌体抹灰表面应刷洗干净,在养护期间应经常洒水, 使砌体保护湿润,避免碰撞和振动。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆 ,首先将基体洇湿,抹面层砂浆。三 砂浆抹面的施工要点：1、本工程采用水

45、泥砂浆抹面作为防渗体时,防渗用的抹面砂浆应采用 M10砂浆。2、防渗用的抹面砂浆应采用 42.5 普通硅酸盐水泥。3、抹面应在块石砌筑 24h 后进行,抹面前必须将表面清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持表面湿润。4、抹面沥青砂浆的拌制必须单独进行,严禁与其它砂浆混用。5、当抹面完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21 天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。八、排灌渠道工程一开挖土方1、施工前,详细了解工程地质结构,地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑塌体采用预防性的保护措施,并仔细检查边坡的稳定性。土方开挖前 7 天将开挖前实测地形和开挖放样剖面图

46、成果表报送监理工程师,经监理工程师批准后,方可进行开挖,同时清除开挖区域内的树木、树根、杂草、垃圾、废渣、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物,其主体工程清理范围延伸到离施工图纸所示最大开挖线、填筑线或建筑物施工范围外侧 3m5m 距离。同时保护好清理区的天然植被、林业资源,防止对环境造成不良影响。2、在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中明细临时性排水设施的内容,提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏3、土方开挖前,应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。2 根据渠道设计断面和土方施工技术规范所规定的宽度及坡度计算后,进行开挖,不得陡于设计坡比防止欠挖 ,并严禁掏挖,按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4 在土方开挖时,开挖渠道周边不许堆载,挖土随挖随运,保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放 ,要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施,避免受污染和侵蚀。弃土区周边三边设排水沟,以防堆土浸泡在水中造成滑坡 。清废土方按业主要求统一堆放平整。