IPQC品质管控重点.pptx

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1、IPQC品質管控重點培訓品質管控重點培訓課程課程1目錄一、產前準備一、產前準備二、產前確認二、產前確認三、產品送檢三、產品送檢四、量產四、量產五、量產中控制五、量產中控制六、異常處理六、異常處理 七、各制程管控重點七、各制程管控重點2一、產前準備(首件檢測人員） 1.接收生產指令接收生產指令。 2.標準準備：標準準備： 依據生管提供的生產排程準備好相應之依據生管提供的生產排程準備好相應之SIP品質檢驗標準書品質檢驗標準書、訂單、樣品、限度、訂單、樣品、限度板、零配件等。板、零配件等。 3.治具準備：治具準備： 依據生管提供的生產排程準備好相對應的依據生管提供的生產排程準備好相對應的檢測治具。檢

2、測治具。3二、產前確認（生產單位自檢） 1.外觀自檢：外觀自檢： 經調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，經調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內。確保在限度板范圍內。 2.尺寸自檢：尺寸自檢： 經調試出之初成品需進行重點尺寸（依品經調試出之初成品需進行重點尺寸（依品質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內。圍內。4 3.工藝參數自檢：工藝參數自檢： 需確保生產工藝參數與需確保生產工藝參數與SOP（作業指（作業指導書）一致。導書）一致。 4.功能自檢：功能自檢： 經調試出之初成品需進行組合效果檢經調試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果

3、要驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測，涉及檢測設備之檢驗動作交由品管首件檢測人設備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。員檢測。5三、產品送檢 1.經生產單位技術員、班組長自檢合經生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產品送檢格後；注塑、吹瓶類產品送檢10模，模，二次加工後產品送檢二次加工後產品送檢10PCS交品管首交品管首件檢測人員進行檢測。件檢測人員進行檢測。 2.品管首件檢測人員會依據品管首件檢測人員會依據品質檢品質檢驗標準書驗標準書、訂單、限度板、樣品、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。檢測治具、零配件等進行檢測。6四、量產 1.經生產單位技術員、班組長調試自檢合經

4、生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產。格的，自已又有把握的可以先行量產。 2.經生產單位技術員、班組長調試自檢沒經生產單位技術員、班組長調試自檢沒有把握的，生產單位一般會待首件檢測結有把握的，生產單位一般會待首件檢測結果出來後再行評估是否開機生產。果出來後再行評估是否開機生產。 3.經品管首件檢測人員檢測不合格的，是經品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）降收等處理方式）7五、量產中控制 1.首件接收：首件接收：經

5、品管首件檢測人員檢測合格之首件，經品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發給送檢單位及由品管首件檢測人員下發給送檢單位及該制該制IPQCIPQC，同時會針對首件的檢測狀況，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的及注意事項向相應的IPQCIPQC進進講解說明，講解說明，并需附上檢測治具或上下限并需附上檢測治具或上下限配件、採配件、採購憑單、樣品、購憑單、樣品、首件確認單首件確認單。 8 2.巡檢作業：巡檢作業： 2.1外观：外观：一般客戶產品每一般客戶產品每2小时抽查一次，小时抽查一次， 每次抽查每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產品每左右。雅芳客戶產品每1小時小時抽查一次，特殊

6、客戶抽查抽查一次，特殊客戶抽查根據客戶要求而根據客戶要求而訂。訂。 2.1.1: 需要二次加工產品，需要二次加工產品，品品P 2(即即nP1pcs)時判生產正常。時判生產正常。 2.1.2:需二次加工，為直接出貨的產品，需二次加工，為直接出貨的產品，品品P5%(即即Np1PCS)時判生產正常。時判生產正常。 2.1.3: 10% p 2時，判生產時，判生產正常正常,口头通口头通知生产单位进知生产单位进改善，已超过半小时后未去處改善，已超过半小时后未去處者，需書面通知。者，需書面通知。9 2.2：特殊（功能、尺寸等）：特殊（功能、尺寸等）： 一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產品每一般客戶每班抽查一

7、次（雅芳客戶產品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1模或不少於模或不少於13PCS（雅芳客戶每次抽查（雅芳客戶每次抽查2模或模或16PCS），後工序二次加工或組裝產），後工序二次加工或組裝產品按照品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平特殊檢驗水平S-2抽樣抽樣檢驗檢驗;特殊客戶依客戶要求執行。特殊客戶依客戶要求執行。 2.2.1:不良數未超出不良數未超出AQL允收水準時判生允收水準時判生產正常。產正常。 2.2.2:不良數超出不良數超出AQL允收水準時判生產允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。異常，書面通知生產單位進行改善。10 3.終檢作業

8、：終檢作業： 3.1：终检以每次檢驗時機台旁滿箱產：终检以每次檢驗時機台旁滿箱產品的總數量為一批量進行檢驗，一般品的總數量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。 3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產品，組裝）產品，品品P 2判合格，判合格，反之則不合格。反之則不合格。 3.3：無需二次加工直出產品：無需二次加工直出產品按照制程按照制程出貨質量允收水準出貨質量允收水準(AQL)進行檢驗。進行檢驗。11 4.檢驗依據：檢驗依據： IPQC依依品質檢驗標準書品質檢驗標準書、外觀品、外觀品質標準限度板、色水限

9、度板、採購憑質標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。的講解進行檢驗。 12 5.生產單位自檢：生產單位自檢： 5.1：產品量產過程中，各相應的班長、：產品量產過程中，各相應的班長、技術員應針對自已管轄機台、拉線所生技術員應針對自已管轄機台、拉線所生產的產品進行巡回檢查（外觀、重點尺產的產品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。寸、組合效果）。 5.2：產品量產過程中，各相應組長應：產品量產過程中，各相應組長應針對本班次機台、拉線所生產產品的工針對本班次機台、拉線所生產產品的工藝參數進行巡回檢查，是否與藝參數進行巡回檢查

10、，是否與SOP(作作業指導書業指導書)一致。一致。13 6.區分標識：區分標識： 6.1：產品量產過程中，務必要注意區：產品量產過程中，務必要注意區分良品與不良品的隔離，一般使用顏分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。色管理。 6.2：生產單位的標識（紅色的裝不良：生產單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。品，綠色的裝良品）。 6.3：品管所使用品質標識：品管所使用品質標識：1415六、異常問題處理 1.何為問題：何為問題： 當某件事、設備或人員等已發生或可能在預期的期限當某件事、設備或人員等已發生或可能在預期的期限內不能呈現的效果與內不能呈現的效果與“應該應該”或或“預期預期”的水準

11、有差的水準有差異時，定議為：異時，定議為：“問題問題”；換句話說問題就是；換句話說問題就是“目標目標與實際間的差距與實際間的差距”。 2.問題的判定：問題的判定： 當發現在制品的外觀當發現在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、含顏色）、尺寸及功能與樣品、品質檢驗標準書品質檢驗標準書、訂單要求存在差異時都叫做問、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內，沒有限度板的要收集有代核對是否在限度板范圍內，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再表性的樣品交樣品管理員制作限

12、度板呈主管審批後再行參照。行參照。16 3.問題知會：問題知會： 3.1口頭知會：口頭知會： 3.1.1.巡檢時：巡檢時：10% p 2時時，判判生產不正常生產不正常,口头通知生产单位进行口头通知生产单位进行改善改善。 3.1.2.各相應班組長、技術員接到不各相應班組長、技術員接到不良信息後應在半小時內作出處理並良信息後應在半小時內作出處理並回復與相應的品管提出人員。回復與相應的品管提出人員。17 3.2書面知會：3.2.1.3.2.1.巡檢時巡檢時口头通知生产单位进行改口头通知生产单位进行改善善，已超过半小时后未去處理者，需已超过半小时后未去處理者，需書面通知書面通知。3.2.2.3.2.2

13、.終檢時不良數超出終檢時不良數超出AQLAQL允收水準允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進時判生產異常，書面通知生產單位進行改善行改善 。3.2.3.3.2.3.書面通知責任單位需在書面通知責任單位需在1小時內小時內回復並執行有效的改善措施（特殊情回復並執行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）向開單品管人員講明推遲原因） 18 4.問題追溯與標識：問題追溯與標識： 4.1：當確定為不合格時，則需往前追溯，：當確定為不合格時，則需往前追溯，追到是良品的生產時間為止；若入庫了，要追到是良品的生產時間為止；若入庫了，要

14、針對入庫品進行確認，若不合格則需開立針對入庫品進行確認，若不合格則需開立品質異常通知單品質異常通知單知會責任單位領出返工知會責任單位領出返工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工站站IPQC注意此現象，必要時呈上級協助處注意此現象，必要時呈上級協助處理。理。 4.2：針對改善前：針對改善前(不合格品）與改善後（合不合格品）與改善後（合格品）產品務必要進行標識隔離，以免混淆。格品）產品務必要進行標識隔離，以免混淆。19七、各制程管控重點 1.注塑類注塑類 1.1.顏色方面顏色方面 1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加原料方面（原料、色粉是否有用錯，添

15、加比率與標準是否相符等）比率與標準是否相符等）此點由生產單位管控。此點由生產單位管控。 1.3.外觀方面外觀方面 1.3.1.致命缺陷管控致命缺陷管控 1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）縮水等）20 1.3.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內 1.4.關鍵配合位（如針孔、植毛孔、關鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）等） 1.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）用卡尺或治具檢測） 1.6.關鍵配合功能（如粉盒開啟力、關鍵配合功能（如粉盒開啟

16、力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。盡可能做到互配或者極限搭配。21 2.吹瓶類吹瓶類 2.1.顏色方面顏色方面 2.2.原料方面原料方面（原料、色粉是否有用（原料、色粉是否有用錯等）錯等）此點由生產單位管控。此點由生產單位管控。 2.3.外觀方面外觀方面 2.3.1.致命缺陷管控致命缺陷管控 2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）變形、瓶口油污等）22 2.3.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內 2.4.關鍵配合位（如二次加工的定位關鍵配合位（如二次加工的定位點、帶定位瓶牙口板的方向

17、等）點、帶定位瓶牙口板的方向等） 2.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）用卡尺或治具檢測） 2.6.關鍵配合功能（如內塞推、拉力、關鍵配合功能（如內塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。到互配或者極限搭配。23 3.燙印類燙印類 3.1.顏色方面顏色方面 3.2.原料方面（所用的產品品名、材質、原料方面（所用的產品品名、材質、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）號是否有用錯等）此點由生產單位管控。此點由生產單位管控。 3.3.外觀方面外觀方面 3

18、.3.1. 致命缺陷管控致命缺陷管控 3.3.2.LOGO的內容是否與訂單要求同，的內容是否與訂單要求同，方向是否有印反。方向是否有印反。24 3.3.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內 3.4.關鍵尺寸（依字稿要求，用卡關鍵尺寸（依字稿要求，用卡尺或菲林尺檢測）尺或菲林尺檢測） 3.5.關鍵功能（附著力檢測，另特關鍵功能（附著力檢測，另特別要注意經二次加工後產品是否有別要注意經二次加工後產品是否有變形、扭曲影響到組合功能）變形、扭曲影響到組合功能）25 4.表面處理類表面處理類 4.1.顏色方面顏色方面 4.2.原料方面（所用的產品品名、材質、原料方面（所用的產品品名、材質、色澤是否與

19、訂單相符、油漆型號是否有色澤是否與訂單相符、油漆型號是否有用錯等）用錯等）此點由生產單位管控。此點由生產單位管控。 4.3.外觀方面外觀方面 4.3.1. 致命缺陷管控致命缺陷管控 4.3.2.噴塗與電鍍工藝是否搞錯噴塗與電鍍工藝是否搞錯264.3.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內4.4.關鍵尺寸（客人需求的關鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質檢驗成品外型尺寸，依品質檢驗標準書）標準書）4.5.關鍵功能（附著力檢測、關鍵功能（附著力檢測、耐摩擦檢測、耐溶劑檢測，耐摩擦檢測、耐溶劑檢測，另特別要注意經二次加工後另特別要注意經二次加工後產品是否有變形、扭曲影響產品是否有變形、扭曲影響到

20、組合功能）到組合功能）27 5.組裝類組裝類 5.1.原料方面（所用的產品品名、材原料方面（所用的產品品名、材質、顏色等是否與訂單相符）質、顏色等是否與訂單相符）此點由此點由生產單位管控。生產單位管控。 5.2.外觀方面外觀方面 5.2.1. 致命缺陷管控致命缺陷管控 5.2.2.是否有錯裝（方向裝反、裝錯配是否有錯裝（方向裝反、裝錯配件）、漏裝現象。件）、漏裝現象。 5.2.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內28 5.3.關鍵尺寸（客人需求的成品外關鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質檢驗標準書）型尺寸，依品質檢驗標準書） 5.4.關鍵功能（拉力測試、內漏測關鍵功能（拉力測試、內漏測

21、試、跌落測試以及組合效果）試、跌落測試以及組合效果）29 6.植卷類植卷類 6.1.顏色方面顏色方面 6.2.原料方面（鐵絲、尼龍線是否有原料方面（鐵絲、尼龍線是否有用錯等）用錯等）此點由生產單位管控。此點由生產單位管控。 6.3.外觀方面外觀方面 6.3.1.致命缺陷管控（鐵線起皮等）致命缺陷管控（鐵線起皮等） 6.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、對二次加工的影響度（如彎曲、鐵線切割的平整度、釘外露等）鐵線切割的平整度、釘外露等）30 6.3.3.是否在限度板范圍內是否在限度板范圍內 6.4.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書、關鍵尺寸（依品質檢驗標準書、圖紙）圖紙） 6.5關鍵功能（拉力檢測）關鍵功能（拉力檢測）3132