地下钢管安装与敷设说明.docx

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1、前言本说明为试验压力在 1.6MPa 以下所设计的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填、地基夯实等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统（DL/T 5190.52012）、火力发电厂焊接技术规程（DL/T 8692012）、电力工程地基处理技术规程（DL/T 50242005）、工业金属管道工程施工规范（GB502352010）和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的有关规定执行。第一章焊接钢管的材质一、钢材的机械性能及化学成份钢管及零部件的材质均采用我国 G

2、B/T7002006 标准的普通碳素钢之 Q235（3 号钢），其机械性能和化学成份须满足下表要求。抗拉极限强度最小屈服点强度最小相对伸长率不小于最小冲击韧性钢 号fufy（）Q235(3 号钢)机 械 性 能（20）kgf/mm2N/mm2kgf/mm2N/mm2长试样d10短试样d5(公斤米厘米 2)38402327414337046021242052352226843472125注：d10表示有效试件长度为 10 厘米d5表示有效试件长度为 5 厘米7化 学 成 份（质量分数 ）碳（C）锰（Mn）硫（S）硅（Si）磷（P）0.221.400.0500.350.045现场到货的钢材必须具有

3、出厂检验合格证，若无此证且其标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。二、钢管的壁厚钢板厚度焊接钢管的壁厚应按设计要求，卷制钢管用的钢板，其公差范 围应符合“GB70988”的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。1010（毫米）划痕凹坑深度不大于板厚 20不大于 2 毫米裂缝不允许不允许第二章钢管的焊接与安装一、焊接用电焊条1、电焊条采用国产厚涂料 E4301，E4303 型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合 GB/T51172012 的要求。2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。3、在焊接时，焊条应均匀溶化。无飞散现象。4、无生产厂出厂合格证的电焊条一律

4、不准使用。二、焊接的技术要求1、进行管道焊接以前，应先清除焊口周围 100 毫米以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成 V 型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。3、管壁所有焊缝，应采用对口焊（无衬环）当管径大于 1 米时， 应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊， 焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，在下半部，可在管子内侧做坡口，上下半圆交界处，其焊接搭接长度不小于 50 毫米，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面 3 毫米或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。4、对接管节的纵

5、向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于 100 毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，DN600mm 时两条纵向焊缝的间距不得小于 100 毫米。5、焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。6、焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。三、安装的技术要求1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。2、钢管在安装中的误差一般不超过以下值。（1） 加工好的钢管直径允许误差为0.001D（公称直径），并应符合DL/T 5190.52012 的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过 4 毫米。（2） 管子的椭圆度不得超过 0.01D（公称直径），相邻

6、两管节的安装端部不得超过 0.005D；并满足 DL503194 有关规定。（3） 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的 1/4，并且不得超过 3 毫米，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当 D1000 毫米时；管长 L300 毫米； 当D1000 毫米时；L200300 毫米。（4） 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定管子直径（毫米）10001000偏差值（毫米）12（5） 管口平面的偏差值应小于 1 毫米，最大也不能超过 1.5 毫米。3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并

7、严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于 100 毫米。4、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。5、为了减少材料的温度应力，宜在18左右的时刻进行管道 封闭接口和异形零件的焊接，并尽可能避免在 0以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。6、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。第三章水压试验一、全部管道工程安装完毕后，填土前应进行系统严密性水压 试验，

8、以检查各连接部分（焊接、异形管件、法兰接口等）的严密性。二、压力管道的试验压力为工作压力的 1.5 倍，对于消防水管不应低于 1.4Mpa。三、管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持 15 分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用 1.5 公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。四、管道系统进行严密性水压试验前应：1、结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。2、试验用压力表，应预先校验正确。3、制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。4、管道系统进行严密性试验时，应与运行中的

9、管道用堵板隔绝。5、试压前应先排出管道中的空气。五、在湿陷性黄土区域，对于埋设于地下的管道应进行两次试压，即在沟槽回填和安装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验， 在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后，再进行一次强度和严密性最后试验。六、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。七、有关试压的其它要求应按有关的技术规定执行。第四章管道的敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。3、开挖时，若遇雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥或流砂，必须通知监理及设计单位并进行还填处理。5、沟

10、槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b 值应不小于下列值。D（米）b 值（米）2.00.86、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30，其厚度a 值应大于或等于 0.1（1D）米，并不大于 0.3 米。二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有

11、砼碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，并应符合给水排水管道工程施工及验收规范的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑。采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。采用人工打夯时，不大于 0.2 米。3、位于道路或其它构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。4、沟槽开挖回填示意图。第五章工程验收一、焊接压力钢管的工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。二、焊接压力管道的检查验收，应由业主、监理、施工、生产及其他有关单位共同检查，并作检查签证。三、验收请按工业金属管道工程施工规范（GB502352010） 及GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范的有关规定执 行。