橡胶衬里施工技术方案资料(强烈推荐!~).doc

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1、|橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!）工程名称： 编制单位： |一、 总则公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东化工有限公司衬胶设备”1.1 根据“山东公司衬胶设备”1.2 根据相关标准1.3 根据公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况： 设备名称 设备规格和型号 材质 设备数量 衬里面积 衬里型式NaClO 配制槽 立式 66008300 V=270m3Q235-A+P-CIII-28 1168 内衬预硫化丁基橡胶，车间 2+2复合模压、现场衬里厚度 4NaClO 贮槽 立式 45007760 V=105.7m3Q235-A+ P-CII

2、I-28 1105 内衬预硫化丁基橡胶，车间 2+2复合模压、现场衬里厚度 4废 NaClO 槽 立式 52004500 V=96m3 Q235-A+ P-CIII-28 1125 内衬预硫化丁基橡胶，车间 2+2复合模压、现场衬里厚度 4蓄水槽 60007000 V=197.82 固定拱顶式 Q235-A衬 U-64 橡胶 2 382衬胶胶种用 U-64，层数 1 层，厚度为 5mm，硫化方式为热水硫化。汞处理槽 60009470 V=197.8m3 固定拱顶式 Q235-A衬 U-64 橡胶 2 440衬胶胶种用 U-64，层数 1 层，厚度为 5mm，硫化方式为热水硫化。水洗塔 1800

3、19460 填料50PVDF 鲍尔环 16MnR 衬两层不透性石墨板 1 951.3酚醛 FRP 底层+两层 10不透性石墨板钾水玻璃胶泥衬里二、 材料来源1. 所有橡胶衬里材料均由公司生产，水洗塔衬里材料外购。2. 所有衬里的施工均由公司承担。3. 所有材料将视公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。4. 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、 材料介绍1. 预硫化丁基胶板性能|公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号 预硫化丁基

4、橡胶（P-CIIR-28）原材料产地 美国橡胶 45.8%补强剂 27.5%硫化剂、助剂 6.5%其他 20.2%合计 100%橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板 P-CIIR-28）项目 测定值 规格值 备 注拉力强度（Mpa） 9 6 GB/T528伸长率（%） 355 350 GB/T528硬度 邵氏 A 58 50-65 GB/T531粘接力(kN/m) 3.9 2.8 GB/T7760使用温度 常温 常温胶 板 物 化 性 能 表U-64 P-CIIR-28邵尔 A，度 - 50-60硬度邵尔 D，度 6575 -拉伸强度，MPa 10 6扯断伸长率，% - 350扯断永久变形，%

5、 - 20横向折断强度，MPa 70 -物理性能冲击强度，J/m 3 210103 -指 标 胶种项 目|40%H2SO47d80 0.45 1.020%HCL7d80 2.0 3.070%H3PO47d80 0 0.25耐介质性W% 40%NaOH7d80 0 0.11硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa15 -粘结性能单板法 KN/m - 4.2底涂材料的性能底涂材料牌号 HB308 底涂产地 华宁公司粘度 DIN-4量杯 S 14固体重量 （） 17.5相对密度 g/cm 3 0.867粘接剂材料性能：牌号 HB308 粘接剂产地 公司粘合强度 (kN/m) 3.9温度 25相对湿度 （）

6、 46%1 硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。|2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷 砂 胶粘剂制备 下 料清 洗 涂底涂料配制胶粘剂 打毛清洗涂刷胶粘剂贴 衬检查处理封 口 验 收6.橡胶衬里设备检查处理6

7、.1 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90 标准中第 4 条规定。6.2 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行 HGJ32-90 标准中第 5 条规定。|6.3 新制设备钢板表面应符合 GB8293-88 标准中 A、B 两种表面要求。6.4 橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5 橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6 橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1 预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在

8、下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2 施工条件：温度：1530；相对湿度：小于 80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3 喷砂7.3.1 喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2 喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3 喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为 8-16 目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。7.3.4 喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5 喷砂时喷嘴与金属表面一般距 50-80mm；喷射角度不小于 30，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6 喷砂质量等

9、级应达到 GB8923-88 标准中 Sa2.5 级规定：a. 显出均匀一致的金属本色。b. 除净金属氧化物及其它附着物。c. 喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4 涂底涂料7.4.1 金属件经喷砂，清洗干净后， （高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。7.4.2 底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。7.4.3 涂料完毕后，停放时间最短为 1 小时，最长不得使金属返锈（一般七天） ，停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。|7.5 胶板下料7.51 胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不

10、合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。7.5.2 下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。7.5.3 胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。7.5.4 胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般 3M1M 左右。7.5.5 胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（33.5）胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。7.

11、5.6 下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。7.6 配制胶粘剂7.6.1 配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为 3-5%。7.6.2 配制时注意：a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为 2 小时),以防固化，影响质量造成浪费。7.7 涂刷胶粘剂 7.7.1 涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。7.7.2 胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。7.7.3 涂刷胶粘剂流程:胶板（粘合面） 钢体表面（已

12、涂底涂料）涂胶粘剂 涂胶粘剂110h 110h|涂胶粘剂 涂胶粘剂1045min 1045min涂胶粘剂 涂胶粘剂1030min 1030min贴 合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4 涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为 23，以保证粘贴质量。7.7.5 胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污） 。7.8 贴衬7.8.1 贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐） ，贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。7.8.2 辊压时

13、，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。7.8.3 贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭 12，接缝宽度25，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。7.8.4 多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50，有条件时应不小于 200。7.8.5 贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。7.9 封口 7.9.1 最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。7.9.2 封口材料采用盖封条、胶泥等。7.9.3 胶板接缝宽度50时可不用封口。4、热水硫化胶板性能橡胶衬

14、里组分：橡胶牌号 天然硬质橡胶 U-64|主要橡胶原材料产地 泰国 橡胶 45.8%补强剂 27.5%硫化剂、助剂 6.5%其他 20.2%合计 100%5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1. 目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2. 适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。3. 引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4. 职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈

15、意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷砂 胶浆制备 下料除尘、清洗 清洗涂刷胶浆底层贴衬 检查处理|检查处理 面层贴衬硫化 检查处理 验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90 标准中第 4 条规定。6.2 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行 HGJ32-90 标准中第 5 条规定。6.3 新制设备钢板表面应符合 GB8923-88 标准中 A、B 两种表面要求。6.4 橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5 受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里

16、施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6 橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6.7 橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。6.8 一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1 使用设备：立式打浆机（防爆电机）7.2 胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7.3 胶浆制备条件见表 1。表 1 胶浆制备条件项 目 胶浆胶：溶剂 打浆时间 停放时间指 标 1：6 4-5h 12h7.4 胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。7.5 胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1 一般要求8.1.1 施工环境温度以 15-30为宜，相对湿度不大于 80%，温度低于 15或不高于露点温度 3时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于 35以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于 80%以上时应采用除湿措施。8.1.2 施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8.1.3 施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2 喷砂