通用机械的安全技术.docx

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1、通用机械的安全技术(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.(安全管理)单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0976机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全通用机械的安全技术

2、(2021)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、 锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设 备等。金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金 属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相 对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工 件成为符合预定技术要求的机器零件。(一)金属切削机床的危险因素和常见事故1.机床的

3、危害因素(1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械 部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全坠落的工作台。(2)旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工 具和切削刀具。(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运 动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。(4)往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋 转部件和滑动之间，振动。(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。2.机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电

4、事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及 崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤 人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞 伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。(二)机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数 偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备

5、某一零件、部位出 现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见 的异常现象有：(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。 温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻 到润滑油的恶臭和看到白烟。(2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是 由于负荷突然变化或机床出现机械故障。(3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数 的60%70%。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机 床中

6、进入异物。（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可 能产生撞击声。（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化 （如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机 粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞; 机床带病运转（输出会改变）。（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设 施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的 听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、 温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表 或专用测量仪器。（三）运

7、动机械中易损件的故障检测一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使 用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。(1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中 滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、 压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持 架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析 和组成件的间隙。(3)齿轮装置的故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿

8、和齿面损 伤)，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：噪 声、振动；齿轮箱漏油、发热。(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。(2)楔子、销子不能突出表面。(3)用专用工具，带护目镜。(4)尾部安防弯装置及设料架。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全(5)零部件装卡牢固。(6)及时维修安全防护、保护装置。(7)选用合格砂轮，装卡合理。(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。(五)砂轮机的安全技术砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用 到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，

9、极易伤人。它的安装位 置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符 合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全， 因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1 .砂轮机安装(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或 经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受 厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设 不低于L 8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全面：一方面在砂轮高速旋转时，引

10、起振动；另一方面，不平衡加速 了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此， 要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调 试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行 静平衡调试。(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配 套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1 / 3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为 12mm的软垫。(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作 用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住

11、砂轮碎片，保证 人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65 。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩 在主轴水平面以上开口大于等于30 时必须设挡屑屏板，以遮挡磨 削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。止匕外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mmo(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直 径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离 应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mmo(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装 置。2 .砂轮机使用(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使 用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作 者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮 的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。(3)不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重 的违章操作行为，应严格禁止。