2017年一建市政实务精讲课件十一月(共162页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上城镇道路工程1、按地位：快、主、次、支快-完全，主-交通功能为主，次-兼有服务，支路-以服务为主。2、除快速路外根据城市规模、设计交通量、地形分为1、2、3级，城市：大1级，中2级，小3级。3、路面按结构强度分类：高级路面和次高级路面快、主|高级路面：泥（30），沥混、沥碎、天然石（15）年次、支|次高级路面：沥贯（12）、沥表（8）年4、路面按力学特性分类：柔性路面：抗弯强度小，弯沉大；破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；代表：沥青路面。刚性路面：抗弯强度大，弯沉小；破坏取决于极限弯拉强度；代表：水泥混凝土路面5、沥青路面路基、基层、路面，注意比水泥路面少垫层6、基层

2、分：柔、半刚，半刚性注意要防反射裂缝（加厚面板、土工织物）7、岩石、填石路基设整平层，用未筛分碎石、石屑或低剂量水泥稳定粒料，厚度100-150mm。垫层厚度是大于等于150mm。8、基层是路面结构中的承重层，竖向力。根据道路交通等级和路基抗冲刷能力选基层材料。湿润、多雨，用排水基，下设不透水底基层：由水泥稳定粒料和密级配粒料组成的，底基顶设防水土工或沥青封。未设垫层，且路基填料为细粒土、粘土质砂或级配不良砂时应设底基层，底基层可采用泥粒、二灰粒、级配粒。9、常用的基层材料：无机结合料稳定粒料、嵌锁型和级配型材料级配碎石和级配碎砾石可用于各级道路的基层、底基层。所有可用。10、级配砾石：底基层

3、53mm 基层小等于37.5mm11、面层种类：热拌沥青混合料：适用各级面冷拌适用于支路及以下道路，各级道路的基层、连接层、整平层。冷拌改性沥青混合料用于坑槽冷补。温拌与热拌同用沥青贯入式：次干路及以下道路，厚度不超过100mm沥青表面处治：防滑水改磨：（防滑、防水、改善、磨耗）12、路基性能指标：整体稳定性、变形量控制13、基层性能要求：水稳定性好，较大的承载力和刚度，抗冲刷、抗变形，坚实、平整、整体性好、不透水性好。14、路面使用指标：温噪承水平滑。承载能力、平整度、抗滑能力、温度稳定性、透水性、噪声量。水泥混凝土路面特点1、垫层：在温度和湿度不良环境，设垫。防冻垫层：季节性冰冻地区，道路

4、总厚度小于最小防冻层厚度时设置排水垫层：水文地质不良，湿度较大时设置半刚性垫层：路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时设置垫层与路基同宽，最小厚度150mm防冻、排水垫层采用砂、砂砾等颗粒材料；半刚性垫层采用低剂量石灰、水泥无机结合稳定粒料或土类材料。2、基层材料选用原则：特重：贫、沥、碾砼；重：泥粒、沥碎；中、轻：泥粒、二灰粒、级配粒3、基层宽度：每侧至少宽出：小300mm、轨500mm、滑650mm4、碾压混凝土基层应设置与混凝土面层相对应的接缝。5、面层砼板通常分为普通、钢筋、连续配筋、预应力。我国多用普通（素）砼板。纵缝有两种：（1）一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵

5、向施工缝；（2）一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝。横缝：（1）施工缝在在缩缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，（2）施工缝在胀缝处同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式。（3）横向缩缝真正的假缝时，可等间距或变间距布置，一般不设传力杆。 （4）胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm时可不设胀缝外，其他季节施工时均应设胀缝。胀缝间距一般为100200m。 （5）对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。当板厚按设传力杆确定的混凝土板的自由边不能设置传力杆时，应增设边缘钢筋，自由板角上部增设角隅钢筋。6、抗滑构造：刻槽、压槽、拉槽、

6、拉毛。7、面层材料要求水泥：快、主-道普硅硅；其他路用渣（矿渣水泥）3个月或受潮的水泥，试验，合格方可用。粗骨料：面层碎石31.5mm，碎砾石26.5mm，砾石19mm，碎大砾小碎砾取中，看好顺序最后一个还有钢纤维砼19mm。细骨料：细度模数2.5以上，海砂不得直接用于砼面层。淡化海砂可用于支路。外加剂符规范，要试验钢筋三证符胀缝板：厚20mm，水稳好、柔性板、防腐。填缝料：橡胶树改沥。宜加入耐老化剂。 树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料沥青混合料组成与材料1、沥青混合料的力学强度由颗粒间的嵌挤力和内摩阻力，胶结物与矿间的粘结力。2、基本分类：按材料组成及结构分为连续级配和间断

7、级配；按矿料级配组成和空隙率大小分为密级配、开级配、半开级配。开闭半开半闭按粒径分为特粗（31.5）、粗粒（26.5）、中粒（16或19）、细粒（9.5或13.2）、砂粒（9.5）。按生产工艺分：冷、热、再生按级配原则分为三种形式：悬密AC，骨空AM、OGFC，骨密SMA3、沥青优先采用A级沥青，不宜用煤。4、沥青性能指标：全结塑耐温，粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性。注：粘结抗变形，塑性抗破坏我国相关规范规定，采用薄膜烘箱加热试验，测老化后沥青的质量变化、残留针人度比、残留延度(10或5)等来反映其抗老化性。通过水煮法试验，测定沥青和骨料的黏附性，反映其抗水损害能力，等级越高，黏附性越好

8、。5、细骨料：天然砂用量不宜超过骨料总量的20%，SMA、OGFC不宜使用天然砂。6、矿粉：用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，快、主不宜采用粉煤灰作填料。7、纤维稳定剂：不宜使用石棉纤维、250高温不变质沥青再生1、再生沥青的技术要求：耐热耐温、分流渗、表张（分散、流变、渗透）.具有软化与渗透能力，即具备适当的黏度；.具有良好的流变性质；.具有溶解分散沥青质的能力，；.具有较高的表面张力；.必须具有良好的耐热化和耐候性(以试验薄膜烘箱试验前后黏度比衡量)。2、再生剂选择与用量的确定应考虑下列因素：旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度。3、旧料用量交通量。量大取低值30-40%，量小取

9、高值50-80%。4、再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法。5、再生沥青试验指标：饱流马隙隙吃饱的马休息休息（饱和度、流值、马歇尔稳定度、空隙率、矿料间隙率）6、再生沥青检测项目：残留马动冻垃圾的马老是动来动去（残留马歇尔稳定度、车辙试验动稳定度、冻融劈裂抗拉强度比）道路路基施工1、特点：露天，项目多，机械主，人工辅2、准备：导行，方案和交底，放样，注意P3013、填土路基：材料，清杂，位置、标高，（个性）坡度，碾压，（特殊）管子5004、挖土路基：清杂，测量、位置，标高、压路机，碾压、最佳含水，管沟5、填石路堤压路机选择：12t振，25t轮，2.5t夯6、主控项目：压弯：压

10、实度和弯沉值。7、路基压实作业路基试验段目的：5条：预沉、虚铺、三压实（压实机具，压实遍数，压实方式）管500mm不用压路机。管顶至路床土不大于500mm时，对管道永久加固。管顶至路床土在500800mm时，路基压实时（临时）应对管道采取保护或加固措施。8、土质路基压实原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。这个20字容易临场时候忘记一条两条，注：轻静低慢叠土的分类和不良土处理1、2、3、土的强度是抗剪；不良土质地基需解决主要问题提高地基承载力和土坡稳定性。4、软土基处理方法：换砂石 护2桩 水工5、湿陷性黄土病害：尸变凹开崩剥（湿：变形、凹陷、开裂、崩塌、剥落）处理方法：换夯

11、挤浸化6、膨胀土：膨变位开隆（膨胀土：变形、位移、开裂、隆起）处理方法：堆换2桩 加改良7、冻土：冻前、冻中防渗，选不冻胀材料，调整结构层的厚度或采用隔温性能好的材料，防冻层厚度不低于规定。水的危害1、液态水有吸着水、薄膜水、毛细水和重力水。其中毛细水0仍能移动、积聚，发生冻胀。2、根据埋藏条件又可将地下水分为上层滞水、潜水、承压水。承上潜（呈上前去）千万千万别把“包气带”搞混了。基层施工基层特性1、石灰土基层：水稳、抗冻、早强不及水泥土，温度低于5时强度几乎不增长。干缩和温缩十分明显，石灰土只用高级底。2、水泥稳定土：水稳、抗冻比石灰土好。初期强度高，其强度随龄期增长。在暴露条件下容易干缩，

12、低温时会冷缩，而导致裂缝（基层开裂）。水泥土只能做高级底。3、二灰稳定土：低于4时强度不增长。抗冻性比石灰土高很多，也有收缩性，但小于水泥土和石灰土。二灰稳定粒料可用高级基和底4、控制基层材料离析：P22案例例题中：含量（原料）控制、生产小堆、拌合35S，分层均匀免二次，连续摊铺少停顿。道路不忘覆盖好。基层施工技术 P23总起：材、拌、运、摊、碾、养。先低后高、养护封闭。原材料：含水、颗粒、配比；拌合：强制、厂拌；运输：防水蒸、防扬尘，防雨淋，防降温。及时运到、床湿润；铺好当天压活；养护：或洒水或覆盖。注意5摄氏度。1、 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层2、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎

13、石）基层（也可称二灰混合料）春末和夏季施工，日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月到一个半月完成。摊铺时根据试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层压实厚度l00mm-200mm。禁止用薄层贴补的方法进行找平。3、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层2、3与1区别：采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。土工合成材料1、功能与作用：具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能2、路堤加筋：提高路堤稳定性。土工合成材料性能：我死定啦（握撕顶拉）清杂、叠合长度150mm。（当然越大越结实），摊铺后48h内填料，以避免阳光直接暴晒。填料不直卸土工上面，必须卸在已

14、摊铺完毕的土面上；卸土高度不宜大于lm，以防局部承载力不足。卸后立即摊铺，以免局部下陷。第一层用轻型，当超600mm，才用重型压。边坡防护与路堤的填筑应同时进行。3、台背路基填土加筋：目的是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。4、路面裂缝防治土工织物应能耐170以上的高温。施工要点：旧路面外观评、弯沉测；旧路面清洁与整平；土工合成材料张拉、搭接、固定；撒布粘层油；铺新沥青面层5、路基防护：主要包括：坡面防护；冲刷防护。面层施工沥青面层1、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工。2、运输与布料：遮盖、不脏、不结块、5辆、100-300mm3、机械摊铺作业：刷隔离、不柴油、履带

15、或轮胎热拌沥青混合料应采用履带式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机1台不宜超6（双车道）7.5m（三车道以上），采用2多台，呈梯队，前后错开1020，两幅搭接3060mm（3、60），上下层搭接位置错开200mm以上。摊铺机开工前应提前0.5lh预热熨平板使其不低于100。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，速度宜控制在26mmin。摊铺机应采用自动找平方式。下丝，上梁或滑靴，辅以厚度控制方式摊铺。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。最低摊铺温度140、135、130（厚度50、50-80、80mm）

16、：风厚气温沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。随时检查铺筑层厚度、路拱和横坡，并以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。布料器两侧应保持有不少于送料器23高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。人工施工：应扣不扬，防离析，不停顿，低要保温。4、压实成型分初压、复压和终压，压实层最大厚度不宜大于l00mm。碾压速度做到慢而均匀。碾压温度根据沥青混合料种类、压路机、气温、层厚确定。压厚气种初压钢轮12。驱动轮面向摊铺机，由低向高碾压。复压紧初压，不得随意停顿。碾压路段总长度不超80m。密级配沥青混合料复压宜优先采用不小于25t的重型轮胎压路机进行碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽

17、。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，碾压带重叠100-200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的12轮宽，并不应小于200mm。终压紧接复压后。用双轮钢筒式压路机或关振振动压路机，碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。压路机钢轮可刷隔离剂或防粘结剂，可喷添加少量表面活性剂的雾状水。严禁刷柴油。压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。5、接缝沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝150mm（热接缝）、3

18、00400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他各层可斜接。接缝施工：切除不平或厚度不足部分，清杂，干燥后刷粘层油，预热使接槎软化，铺混合料先横再纵压实。6、开放交通;热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50。改性沥青施工1、改性沥青生产温度根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度（种黏气厚）确定。较普通沥青提高1020。改性沥青加热不大于175，废弃温度195。改性不超24h，改性SMA当天使用，OGFC随拌随用。2、摊铺

19、（注意改性沥青，摊铺和碾压都没有轮胎）摊铺不低160。初压不低150。终了表温不低于90。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，这也是保证平整度和密实度的关键。发现SMA混合料有推拥，应复查其级配是否合适。3、接缝：应尽量避免出现冷接缝。水泥混凝土路面1、水泥混凝土施工：高温初凝不小3，低温终凝不大10(h) p33-p1402、钢模板应直顺、平整，每lm、1撑，木模直线板厚不小于50mm，每0.8-1m设支，弯道部分15-30mm，每0.5-0.8m设撑。2、模板安装应稳固、顺直，平整无扭曲，不得错位；不得在基层挖槽嵌入模板。检查后刷脱模剂或隔离剂。3、摊铺与振动小于150mm，

20、可采用振捣梁。前进振动、后退静滚方式作业。面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm，必须插入振捣。采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机；坍落度宜控制在2040mm。人工摊铺松铺系数1.1-1.25，摊铺厚度达到2/3时拔出模内钢钎。分两次摊铺时下层厚度为总厚度的3/5。4、接缝 普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。 胀缝与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。传力杆两种固定安装方法：端头木模：不连续（断）；支架固定：连续浇筑。5、养护：采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；不宜使用

21、围水养护；昼夜温差大于10或日均气温低于5采用保温养护，养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为1421d，特别注意前7天的保湿（温）养护。6、设计弯拉强度40%，行人。完全弯拉，开放。微表处工艺1、适用条件：原路面结构满使用要求、原路面强度满设计要求、路面基本无损。2、总原则：多出来刨、低下去填、缝要灌、破损挖补、病害处理3、施工流程与要求清杂，半幅、不断行，专用机械，人工找平，不需碾压，摊铺找平后，立即初养，禁止通行。气温2530时养护30min满足设计要求后，可开放交通。试验段，不小于200m。白+黑，做弯沉，旧缝要补沥青密封膏。4、面层水平变形反射裂缝预防措施加铺层与旧水泥混凝土

22、路面之间设置应力消减层；铺设土工织物；加厚面层。5、基底处理方法有两种：一种是换填基底材料（开挖式，交通不繁忙采用），另一种是注浆填充脱空部位的空洞（非开挖式，处理前用探测雷达探查缺陷部位）。城市桥梁工程工程结构与材料1、桥梁的基本组成：桥跨结构：承载；桥墩和桥台（通称墩台）：支承恒载和活载；支座：传力锥形护坡：圬工2、常用术语净跨径：梁式桥是两个桥墩（或桥台）之间的净距；拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。总跨径：是多孔桥梁中各孔净跨径的总和，也称桥梁孔径，它反映了桥下宣泻洪水的能力。计算跨径：指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离。拱圈计算跨径为拱轴线两端点之间的水平距离。拱轴

23、线：拱圈各截面形心点的连线。桥梁全长：是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长。桥梁高度：是指桥面与低水位之间的高差，或为桥面与桥下线路面之间的距离,简称桥高。桥下净空高度：是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离。建筑高度：是桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。容许建筑高度：公路（或铁路）定线中所确定的桥面（或轨顶）标高，与通航净空顶部标高之差。净矢高：是从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下线最低点之间连线的垂直距离；计算矢高：是从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之间连线的垂直距离。矢跨比：是拱桥中拱圈（或拱肋）的计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度

24、，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。 涵洞：单5多8是涵洞。单位m。3、桥梁的主要类型梁：抗弯；拱承压；刚架桥：受力状态介于梁与拱之间；悬索桥：以悬索为主要承重结构，以较小高度建筑大跨桥梁。自重轻，刚度差，有较大的变形和振动。组合体系：连续钢构，梁、拱组合，斜拉桥挡土墙特点（1）、重力式挡土墙：依靠墙体自重，（2）、靠平衡： 衡重式挡土墙：利用衡重台填土的下压和全墙重心的后移增加墙体稳定。带卸荷板的柱板式：由拉杆、挡板、立柱、带卸荷板的底梁、基座组成，借卸荷板上的土重平衡全墙。（3）、都是现浇：悬臂式挡土墙：由立壁、墙趾板、墙踵板组成；墙高时下部弯矩大、配筋多、不经济扶壁式挡土墙：沿墙长加筑

25、肋板（扶壁），比悬臂受力好，高墙较悬臂经济（4）、锚杆式挡土墙：由肋柱、挡板、锚杆组成（5）、自立式（尾杆式）：基础处理简单，碾压要慎重。（6）、加筋土挡土墙：美观。2、三个土压力：被大主小静佳（主体是土：被动：墙压土，主动：土压墙，静止：你不压我，我不压你）钢筋施工技术1、一般规定符标准、规范；分批验收；运、存、加工防锈蚀、污染、变形；代换照原设计；在浇砼前验收，确认符要求。吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。2、钢筋加工钢筋宜优先选用机械方法调直。箍筋弯钩弯曲直径应大于被箍主筋直径，且HPB235不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的

26、4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。从中向两端弯制，弯钩应一次弯成。3、钢筋连接（1）热轧钢筋接头：焊接或机械连接；焊接优选闪光对焊；机械适用HRB335和HRB400带肋筋；普通混凝土钢筋直径小等于22mm时，无焊条件，可绑，但受拉主筋不得绑接；交叉点焊接宜用电阻点焊；T形连接，用埋弧压力焊或电弧焊。（2）接头设置：一根少设；设在受力较小区段；任一焊或绑接头长度区段内，同一根不得两个接头；接头末至钢筋弯起点不得小于钢筋直径10倍；受力分不清，按受拉办理；横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。4、

27、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装（1）钢筋骨架制作和组装要点：焊接在坚固的工作台上；组装按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度；组装时应采取控制焊接局部变形措施；骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。（2）钢筋现场绑扎规定交叉点用绑丝绑牢，必要时辅点焊；外围全部扎牢，中间可间隔交错扎牢，双向受力，交叉点必须全扎牢；梁和柱的箍筋，受力钢筋垂直设置；矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢

28、筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。5、钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的12。当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土施工 p46 P323 P3271、

29、保持计量准确；骨料含水率，每一工作班不少于一次；雨期增加次数，根据实际含水量调整骨料和水的用量。2、混凝土搅拌不得有离析和泌水现象；坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样。每一工作班或单元结构物不少于2次，以浇筑地点测值为准；从出料到入模不超过15min，可仅在搅拌地点检测；同时观察拌合物的黏聚性和保水性。3、混凝土运输混凝土运输能力满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求混凝土如有分层、离析，进行二次快速搅拌严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。卸料前掺加外加剂时按配合比通知书执行，加入后应快速搅拌。4

30、、混凝土浇筑前的检查检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。5、混凝土浇筑大方量混凝土要制定浇筑方案。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕振捣混凝土时，混凝土振捣为准：不泡、不沉、有浮浆6、混凝土养护采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定采用塑料膜覆盖养护时，保证膜内有足够的凝结水当气温低于5

31、时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。模板、支架和拱架（一）设计、验算1、荷载组合验算P47荷载：7个可以从这些角度分析： 静：自身、新浇筑、人材机 动：振捣、冲击、测压 外：风雪、保温模板、拱架和支架自重； 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力； 施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载； 振捣混凝土时的荷载； 新浇筑混凝土对侧面模板的压力； 倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载； 其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。2、验算模板、支架、拱架的刚度：3挠度，2变形。P47挠度（外隐弹）：1/400、1/250、1/400；变形：1.5mm，L/500、B/500。

32、（钢：面、楞、箍）(1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250；(3)拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；(4)钢模板的面板变形值为1.5mm；(5)钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/000及B/500 (L计算跨度，B柱宽度)。3、验算模板、支架、拱架的抗倾覆稳定时，稳定系数不得小于1.3。4、模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：设计结构预拱度；支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架、拱架基础受载后的沉降

33、。（非弹）5、预应力模板时，考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。6、支架立柱在排架平面内应设水平横撑。横撑：小于5m两道、大于5m，2米一道，并应在两横撑间加双向剪刀撑。排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45。（二）制作与安装1、平整、严密；符规范；拱桥雨期不宜采用土牛拱胎；2、地基承载力足够，防水泡，防冰冻；必须放置垫板或混凝土垫块；3、支架通行孔的两边加护桩，夜间应设警示灯；易受漂流物冲撞的河中支架应设防护。4、安设过程中，随安装随架设临时支撑。多层支架，横垫板水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。5、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。6、支架、

34、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。安装墩台模板时，其底部与基础预埋件连接牢固，上部采用拉杆固定。7、各类都要符标准，浇筑之前要验收，大危险要论证。 （三）拆模：先支后拆、后支先拆、横向同时、纵向均衡、侧模张前，底模力后非承重侧模混凝土强度宜为2.5MPa及以上。芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时预应力混凝土施工技术总结下：预应力怕氯、怕蒸汽、怕引气、怕电弧焊（一般焊要保护）6个月1、预应力混凝土配制预应力混凝土用硅、普硅水泥，不宜用渣，不用火山灰、粉煤灰；粗骨料应采用碎石，其粒径宜为525mm。混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。混凝土中严禁使用含

35、氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。氯离子总含量超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、加保护层厚、提高混凝土密实度。2、浇筑对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。先张不碰筋，后张不碰管。3、预应力张拉施工基本规定应力控，伸长值校核。实际与理论伸长值之差控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%15%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。4、先张法预应力施工张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆不得小于1.5，抗滑移不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，

36、锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。同时张拉多根，各根初始应力一致。张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。张拉程序：筋9，绞丝0，普3，低1。（经久叫司令，普桑是第一）张拉过程中，断丝1%、断筋不许。放张砼强符设计，设计未规，不低强度设计值的75%。放张顺序分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。5、后张法预应力施工（1）预应力管道安装应符合下列要求：管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。金属管接头用套管，套管用大一个直径型号的同类管道，且封裹严密。管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道上面气孔，下面水孔。先

37、穿要抽，后穿要通。管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。（2）预应力筋安装应符合下列要求：先穿束后浇，浇前，检查管道完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：70%，7d；40-70%，15d（70/4）；40%，20d在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。（3）预应力筋张拉应符合下列

38、要求：混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。曲线或长度大于等于25m的直线，两端张拉；长度小于25m的直线，一端张拉。同一截面中有多束一端张拉，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值和预应力筋的理论伸长值。张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。张拉过程中预应力筋断筋不允许、断丝每束1丝、断丝总量1%（4）孔道压浆（标准了：预应力筋多跨可以用连接器。）张拉后，应及时压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。压浆宜用水泥浆。水泥浆

39、的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。吊移预制构件达设计；设计未要求，应不低于水泥浆设计强度的75%。预应力材料的技术要求1、预应力筋的制作预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应

40、进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行编束时火烧丝绑扎，每1m一道。钢丝、钢绞线移运时支点距离不得大于3m，悬臂长度不得大于1.5m。预应力筋下料长度：孔道或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉（张拉）伸长值、弹性回缩值、外露长度。（伸缩毛孔露头顶）或者6个长、接头、回缩。2、管道检验钢管每累计半年产量或50000m生产量为一批。塑料管每批不超过10000m。3、管道的其他要求在桥梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。不足这一面积时，应通过

41、试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度。用钢管抽芯法时，钢管表面光滑，焊缝平顺，抽拔时不损结构混凝土。抽芯时间由试验确定，以混凝土抗压强度达0.4-0.8MPa为宜。抽芯后用通孔器或压气、压水等方法检查管道是否堵塞。预留孔道的尺寸、位置正确，平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，间距：螺旋管不大于1m；波纹管不大于0.8m，胶管不大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。锚具和连接器1、后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，后张预应力锚具和连接器分为：握支

42、夹锥握裹、支承、夹片、锥塞高强可低用，低强不高用2、验收规定进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。锚具、夹片不超1000套为一个验收批。连接器：验收批不超500套。外观检查：每批锚具中抽取10%且不少于10套，当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用硬度检查：每批锚具中抽取5%且不少于5套。有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查静载锚固性能试验：大桥、特大桥，由有资质的专业检测机构。抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个锚具组装件。如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如有一个试件不符合要求，该批不

43、合格。对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。3、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。混凝土强度与配合比1、150mm的立方体，同龄期者3块为一组，同等条件制作和养护。2、评定方法包括方差已知统计、方差未知统计以及非统计三种。应优先选用统计方法。3、对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法。4、配制高强混凝土的矿物掺合料高强混凝土的矿物掺合料：煤渣沸硅优质粉煤灰、磨细矿渣粉、磨细天然沸石粉、硅粉5、混凝土配合比设计步骤初步查表；试验室条件；

44、基准修正；施工实测初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比。基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。桥梁下部结构施工桩基础通常可分为沉入桩、灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。1、沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。2、准备工作对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工