生产指标合集.docx

《生产指标合集.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产指标合集.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、产能利用率什么是产能利用率产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备比率，简单理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。统计该数据时，涵盖范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、根本金属工业、汽车业及汽油等八个工程。代表上述产业产能利用程度。通常80%设备使用率被认为是工厂和设备正常闲置。产能利用率计算产能利用率公式：实际产能/设计产能*100%产能利用率过低，造成人员、生产设备闲置及本钱浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩大需求程度，假设产能利用率过高，可能表示产能有扩大必要性，拟定扩大方案，以免受限于固定产能而影响交期。设备利用率什么是设备利用率设备利用率

2、是指每年度设备实际使用时间占方案用时百分比。是指设备使用效率。是反映设备工作状态及生产效率技术经济指标。在一般企业当中，设备投资常常在总投资中占较大比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备利用率，等于相对降低了产品本钱。所以，作为企业管理者，在进展生产决策时候，一定要充分认识到这一点。一般包括：设备数量利用指标实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标设备制度台时利用率，设备方案台时利用率；设备能力利用指标设备负荷率；设备综合利用指标设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。设备利用率计算公式公式一：设备利用率每小时实际产量/ 每小时理论产量100%

3、公式二：设备利用率每班次天实际开机时数/ 每班次天应开机时数100%公式三：设备利用率某抽样时刻开机台数/ 设备总台数100%设备利用率统计方法1、人员及部门进展设备统计应该由专人或专门部门负责，其统计目主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和根底资料，一般由企业生产部、主管部或机电部门负责。2、方 法进展设备利用率统计可依据生产报表分析进展，也可以采取实际统计方法。对于时产量固定或产量容易计算，可采用公式一；对于产量可变或设备较小，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期数据，才是更加准确和实事求是调查数据。产品产值指标什么是产品产值指标产品产值指标是指用货

4、币表示企业生产产品数量。企业产品产值指标有商品产值指标、总产值和净产值三种表现形式。产品产值指标形式1、商品产值。是指企业在方案期内应当出产可供销售产品和工业性劳务价值。它一般按现行价格计算。在计算商品产值时，工业性劳务对象价值和订货者自备材料价值不应该包括在内。商品产值是反映企业生产成果重要指标，它说明企业在方案期内向社会提供商品总量。2、总产值。它是用货币表现企业在方案期内应该完成工作总量。它一般按不变价格计算。总产值指标反映了一定时期内企业生产总规模和水平；是计算企业生产开展速度及劳动生产率指标重要依据。总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具、模型期末、期初结存量差额价

5、值，以及订货者来料价值。3、净产值。净产值指标说明企业在方案期内新创造价值。它一般按现行价格计算工业净产值，可采用生产法与分配法。按生产法计算净产值，是以总产值为根底。其计算公式为：净产值=总产值-物质消耗价值式中物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值以及其他物质消消耗用。按分配法计算净产值，是从国民收入初次分配出发，将构成净产值各项要素，如工资、利润、税金等直接加总。其计算方法为：净产值=工资+税金+利润+其他属于国民收入初次分配性质支出式中其他属于国民收入初次分配性质支出，主要包括差旅费、市内交通费、员工培养费、利息支出、罚金支出等。单项工程指标什么是单项工程指

6、标单项工程指标是指按规定应列入能独立发挥生产能力或使用效益单项工程内容全部投资额，它包括建筑工程费、安装工程费、设备及生产工器具购置费和其他费用。如图：工程造价指数什么是工程造价指数工程造价指数是指反映不同时期工程造价相对变化趋势和程度指标，它是研究工程造价动态变化重要工具，也是进展工程造价动态管理重要依据。工程造价指数分类1)按照工程范围、类别、用途分类单项价格指数。是分别反映各类工程人工、材料、施工机械及主要设备报告期价格对基期价格变化程度指标，可利用它研究主要单项价格变化情况及其开展变化趋势。如人工费价格指数、主要材料价格指数、施工机械台班价格指数；主要设备价格指数等。综合造价指数。是综

7、合反映各类工程或单项工程人工费、材料费、施工机械使用费和设备费等报告期价格对基期价格变化而影响工程造价程度指标，是研究造价总水平变动趋势和程度主要依据，如建筑安装工程造价指数、建立工程或单项工程造价指数、建筑安装工程直接费造价指数、措施费及间接费造价指数、工程建立其他费用造价指数等。2)按造价资料期限长短分类时点造价指数。是不同时点(例如99年9月9日9时对上一年同一时点)价格比照计算相对数。月指数。是不同月份价格比照计算相对数。季指数。是不同季度价格比照计算相对数。年指数。是不同年度价格比照计算相对数。3)按不同基期分类定基指数。是各时期价格与某固定时期价格比照后编制指数。环比指数。是各时期

8、价格部以其前一期价格为根底计算造价指数。例如，与上月比照计算指数，为月环比指数。工程造价指数编制工程造价指数一般应按各主要构成因素(建筑安装工程造价、设备工器具购置费和工程建立其他费用)分别编制价格指数，然后经汇总得到工程造价指数。工程造价指数作用工程造价指数反映了报告期与基建期相比拟价格变动趋势，利用它来研究实际工作中主要单项价格变化情况及其开展变化趋势等问题是很有意义。工程造价指数作用有3个：(1)可以利用工程造价指数分析价格变动趋势及其原因。(2)可以利用工程造价指数估计工程造价变化对宏观经济影响。(3)工程造价指数是工程承发包双方进展工程估价和结算重要依据。工程造价指数编制工程造价指数

9、一般应按各主要构成因素(建筑安装工程造价、设备工器具购置费和工程建立其他费用)分别编制价格指数，然后经汇总得到工程造价指数。l)人工、机械台班、材料等要素价格指数编制人工、机械台班、材料等要素价格指数编制是编制建筑安装丁程造价指数根底。其计算公式如下：材料(设备、人工、机械)价格指数式中:Po基期人工费、施工机械台班和材料、设备预算价格；Pn报告期人工费、施工机械台班和材料、设备预算价格。2)建筑安装工程造价指数编制建筑安装工程造价指数是一种综合性极强价格指数，可按照以下公式计算：建筑安装工程造价指数=人工费指数基期人工费占建筑安装上程造价比例+(单项材料价格指数基期该单项材料费占建筑安装工程

10、造价比例)+(单项施工机械台班指数基期该单项机械费占建筑安装工程造价比例)+措施费、间接费综合指数基期措施费、间接费用占建筑安装工程造价比例3)设备工器具和工程建立其他费用价格指数编制设备工器具价格指数。设备工器具种类、品种和规格很多，其指数一般可选择其中用量大、价格高、变动多主要设备上器具购置数量和单价进展登记，按照下面公式进展计算：设备、工器具价格指数报告期设备工器具单价报告期购置数量基期设备工器具单价报告期购置数量工程建立其他费用指数。工程建立其他费用指数可以按照每万元投资额中其他费用支出定额计算，计算公式如下：工程建立其他费用指数报告期每万元投资支出中其他费用基期每万元投资支出中其他费

11、用4)建立工程或单项工程造价指数编制编制建立工程或单项工程造价指数公式如下：建立工程或单项工程造价指数建筑安装工程造价指数基期建筑安装工程费占总造价比例+(单项设备价格指数基期该项设备费占总造价比例)+工程建立其他费用指数基期工程建立其他费用占总造价比例工业产品生产能力什么是工业产品生产能力工业产品生产能力是指在正常生产条件下到达最大年产量。所谓正常生产条件是指原材料、燃料及动力供给正常，劳动力配备合理。而企业原材料、燃料及动力供给，劳动力配备和其他外部因素，只影响企业生产能力利用程度，不影响生产能力本身上下。工业产品生产能力计算工业产品生产能力大小由以下三个根本因素决定。1设备数量计算产品生

12、产能力设备数量，是生产该产品某种设备已安装数，不包括：由于严重损坏而不能修复使用设备；由于生产任务改变而停顿使用，封存待调设备；按规定必须配备备用设备；用于机修、工具等辅助生产部门所使用设备；正在进展根本建立或改造尚未验收投产设备。2设备有效工作时间设备有效工作时间是指设备全年最大可能运转时间，它是由设备制度工作时间总数扣除机器修理停工时间得到。对于连续作业和非连续作业设备有效工作时间计算公式不同，分列如下：连续作业设备有效工作时间=全年日历日数X24-方案检修时数非连续作业设备有效工作时间=(全年日历日数-全年节假日天数)X设备开每班次X每班应开时数-方案检修时数全年节假日天数按国家有关规定

13、执行；设备开动班次和每班应开动时数按主管部门统一规定计算。季节性生产企业，除了扣除节假日天数外，还要扣除季节性停工天数。3设备效率设备效率即设备单项能力，通常是指单项设备在单位时间内最大可能产量。在确定产品生产能力时，如果设备设计能力(铭牌能力)能反映实际，设备效率可用设备设计能力；如果设备设计能力不能反映实际时，设备效率应按正常情况下当年平均先进技术定额或者前三年平均先进技术定额计算。某些超负荷运转设备，应按正常负荷计算，目在于使计算产品生产能力既能反映实际水平，又防止设备超负荷运转，造成设备过早损坏。根据上述三个根本因素，某种设备产品生产能力一般计算公式为：某种设备产品生产能力=生产某种产

14、品设备数量X设备有效工作时间X设备效率工业产品生产能力计算原那么(1)计算工业产品生产能力，必须将企业生产某种产品全部设备能力进展综合平衡。一般说来，企业生产某种产品全套设备，可分为主体设备和配套设备。当设备配套齐全时，企业产品生产能力可用主体设备生产能力表示。如果设备配套不齐全，能力不平衡，就应该以采取技术措施提高能力后薄弱环节设备生产能力为准，把产品生产能力确定在合理和先进水平上。(2)工业产品生产能力确定不应考虑原材料、燃料供给和劳动力配备以及企业外部条件影响，因为这些因素只影响企业生产能力利用程度，而不影响生产能力本身上下。(3)必须确定企业产品方向和品种构成。产品生产能力大多是用产品

15、实物量来表示，在一般情况下，企业应按照原设计规定或上级规定产品方向及品种构成计算产品生产能力。工业产品生产能力主要统计指标为了反映工业产品生产能力变化过程和分析企业产品生产能力利用程度，需要统计工业产品生产能力指标。(1)年初生产能力。年初生产能力是指企业在报告年年初产品生产能力。一般情况下，年初生产能力等于上年末生产能力，只有在企业生产方向或产品品种构成发生重大变化时，才需要重新确定本年初生产能力。(2)本年新增生产能力。包括这一年由于根本建立新增加生产能力，通过更新、改造、挖潜措施新增加能力以及从其他企业调入或租用设备而新增加生产能力等。(3)本年减少生产能力。本年减少生产能力，包括设备报

16、废、撤除或调出原有设备而减少生产能力。(4)年末生产能力。年末生产能力是指本年年底生产某种产品综合平衡能力。年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年减少生产能力(5)全年平均生产能力。全年平均生产能力是报告期内工业企业生产能力一般水平。由于新增和减少设备时间有先有后，它们参加当年生产时间就有多有少，对生产影响大小也就不一样，为了更好地反映影响程度，需计算这一指标。年平均生产能力=年初生产能力+本年新增年平均生产能力一本年减少年平均生产能力本年新增(减少)年平均生产能力本年新增减少能力自新增减少日或月至年末日历日数或月数365天(或12个月)(6)生产能力利用率。它是反映生产能力利用程

17、度相对数。其计算公式为产品生产能力利用率本年实际生产量X100全年平均生产能力生产能力生产能力概念生产能力是指在方案期内，企业参与生产全部固定资产，在既定组织技术条件下，所能生产产品数量，或者能够处理原材料数量。生产能力是反映企业所拥有加工能力一个技术参数，它也可以反映企业生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求增长；当需求缺乏时，他需要考虑如何缩小规模，防止能力过剩，尽可能减少损失。实际运用中生产能力有多种不同表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用产能等。制程设计产能是企业建

18、厂时在基建任务书和技术文件中所规定生产能力，它是按照工厂设计文件规定产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到最大年产量。企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术过程，甚至改良某些设计不合理地方，才能到达制程设计产能。制程设计产能也不是不可突破，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能。企业在年度方案中规定本年度要到达实际生产能力称为方案能力。方案能力包括两大局部。首先是企业已有生产能力，是近期内查定能力；其次是企业在本年度内新形成能力。后者可以是以前基建或技改工程在本年度形成能力，也可以是企业通过管理手段而增加能力。方案能力大小根本上决

19、定了企业当期生产规模，生产方案量应该与方案能力相匹配。企业在编制方案时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品构造重新设计，也可能因为工艺方法有所改良等种种原因，当初设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业产能作重新核准，称此结果为查定能力。查定能力是企业实际能力，对于企业各类方案有指导作用，是企业方案工作根本参数。生产能力步骤确定在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线情况、每家独立工厂生产水平以及整个生产系统生产分配状况，一般可通过以下步骤来进展：1运用预测

20、技术预测每条独立生产线产品销售情况；2计算为满足需求所需投入设备和劳动力数量；3合理配置可获得设备与劳动力数量。企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力缓冲。生产能力余量是指超过预期需求生产充裕能力。例如，某产品预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%生产能力利用率生产该产品。相反，如果一家企业设计生产能力低于为满足产品需求应到达生产能力，那么说明该企业生产能力余量为负值。比方一家企业产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，那么该企业生产能力余量-20%。生产能力计量单位企业生产能力是以企业生产产品数

21、量来表示。由于企业生产类型不同，生产能力采用计量单位也不同。对于大批大量生产类型企业，由于生产品种比拟单纯而且稳定，一般用具体产品或代表产品来表示一个企业生产能力，如某汽车制造厂年生产能力是20万辆红旗小轿车，某化肥厂年生产能力是30万吨合成氨等。对于多品种、中小批量生产企业，由于生产品种多，只能用代表产品或假设产品来表示企业生产能力。所谓代表产品，是指在企业生产多种产品中具有典型性、最能代表企业专业方向产品。作为代表产品必须在产品构造、生产工艺和劳动量构成上与其他产品相似且具有典型性。一般生产系列化产品企业，常用代表产品来反映企业生产能力，如电视机厂、电动机制造出等。例如，以B为代表产品，其

22、换算方法见表1。表1 代表产品与其他具体产品能力换算产品名称方案产量单位产品台时定额折合系数换算为代表产品各产品所占比重/按代表产品生产能力换算为各产品生产能力(假设总能力为1000)=/=/A30050150假设企业生产能力为1000台代表产品B500100500C150120180D5018090合计=920100当企业生产产品品种较多，且产品构造和工艺过程各异时，应采用假定产品来表示企业生产能力。假定产品是由企业生产各种产品按其产量比重所构成一种假想产品。假设企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品产量如表2所示，假定产品劳动量可按表中所列方法计算。表2 假定产品换算表产品名称各产品方案

23、产量各产品产量占总产量比重/各产品某工种单位产品台时定额假定产品某工种单位产品台时定额=/=A56B72C48D36合计=212按以上例子，相当于一台假设产品中含0.2642台A产品，0.3396台B产品，0.2264台C产品，0.1698台D产品。这时假设产品某工种单台定额，就是各产品单台定额分别乘以各产品产量比重加权值，如表中所示6.6964。生产能力计算一个企业生产能力取决于其主要车间或多数车间生产能力经综合平衡后结果。一个车间生产能力取决于其主要生产工段(生产单元)或大多数生产工段(生产单元)生产能力经综合平衡后结果。一个生产工段(生产单元)生产能力，那么取决于该工段内主要设备或大多数

24、设备生产能力经综合平衡后结果。所以计算企业生产能力，应从企业基层生产环节生产能力算起，即从生产车间内各设备组生产能力算起。设备组生产能力计算公式如下：式中：M方案期内某设备组生产能力，台(产品)年；S该设备组内设备数量，台(设备)；Fe该类设备方案期内单台有效工作时间，小时年、台；t单位产品该工种台时定额，小时台(产品)。一条生产线生产能力计算公式如下：M方案期内该生产线生产能力，台(产品)年；Fe方案期内该生产线有效工作班数，班年。【例1】某机械制造厂生产小型电动机H、G、R、S等型号系列，今选R为其代表产品，如机械加工车间主轴生产单元有数控车床7台，每台车床制度工作班数为42班月，其中有一

25、台车床在方案期内适逢中修，要占用3个工作班。R型代表产品单台车工工时定额为6个台时。该主轴生产单元数控车床组生产能力可计算如下：(台月)由上可知方案月内主轴生产单元数控车床组生产能力为388台代表产品(R)。【例2】某厂机械加工车间铣工工段有5台万能铣床，制度工作时间为每台机床每月42个工作班，每班8小时。假设有效工作时间是制度工作时间95，车间生产A、B、C、D四种产品构造和工艺过程均不一样产品。A、B、C、D四种产品产量和工时定额如采用表2中数据，那么假定产品铣工工序单台定额为6.6964小时。由此可以算出方案月内铣工工段生产能力为：(台月)根据上式计算，该铣工工段生产能力为238.35台

26、假定产品。如把以假定产品表示生产能力转换为各具体产品生产能力，那么可计算如下：生产A产品能力：(台)；生产B产品能力：(台)；生产C产品能力：(台)；生产D产品能力：(台)。对于多品种小批量生产企业，由于生产品种变化大，在计算方案期生产能力时，用代表产品和假定产品作计量单位都不方便或不适宜。通常直接采用“台时计算，即计算该设备组在方案期内可以提供工作时间。在进展生产能力平衡时，将计算所得台时数与方案期安排在该设备组上加工各产品加工工作量进展对照比拟，以检验该设备组生产能力能否满足方案期生产任务要求。一个单位各设备组实际生产能力是不会完全相等，如图1所示：各设备组生产能力有高，有低，与方案要求能

27、力有一定出人。如不采取措施那么该单位生产能力水平，将取决于诸设备组中生产能力最低环节。此时应进展生产能力综合平衡，就是要采取措施设法提高薄弱环节生产能力，使之接近大多数设备组生产能力，使该单位实际生产能力到达合理水平。产能收缩当企业不能适应市场变化，因经营不佳而陷入困境时，需要进展产能收缩。在收缩中应尽可能减少损失，力争在收缩中求得新开展。下面介绍产能收缩几条途径：1逐步退出无前景行业经过周密市场分析，如果确认本企业所从事行业行将衰退，企业就需要考虑如何退出该行业。由于市场衰退是预测分析结果，还不是现实，企业只不过在近年中感觉到衰退迹象。所以企业首先停顿在此行业投资，然后分阶段地撤出资金和人员

28、。之所以采取逐步退出策略，是因为还有市场。另外，企业资金转移也不是一件很容易事情，企业不能轻易放弃还有利可图市场，这样做可以尽可能地减少损失。2出售局部亏损部门对于一些大企业，如果某些子公司或分厂经营状况很差，消耗企业大量资源，使公司背上了沉重负担，扭亏又无望，这时不如抛售亏损部门。这个方法是西方企业处理亏损子公司所通常采用方法。对待出售资产决策应有积极态度，出售是收缩，但收缩是为了卸掉包袱，争取主动，为开展创造条件。3转产如果本行业已日暮途穷，而企业设备还是比拟先进，员工素质也很好，可以考虑转向相关行业。由于是相关行业，加工工艺相似，大局部设备可以继续使用，员工们经历可以得到充分发挥。例如，

29、服装厂可以转向床上用品和居室装饰品，食品厂可以转向生产动物食品等等。产能扩张在生产过程中，企业有时可能需要扩大产能。企业在扩大其生产能力时，应考虑许多方面问题，其中最重要几个方面是维持生产系统平衡，控制扩大生产能力频率以及有效利用外部生产能力。1维持生产系统平衡在一家生产完全平衡工厂里，生产第一阶段输出恰好完全满足生产第二阶段输入要求，生产第二阶段输出又恰好完全满足生产第三阶段输入要求，依次类推。然而，实际生产中到达这样一个“完美设计几乎是不可能，而且也是人们不希望，因为其一：每一生产阶段最正确生产水平不同，其二：产品需求是会发生变化，而且由于生产过程本身一些问题也会导致生产不平衡现象发生，除

30、非生产完全是在自动化生产线上进展，因为一条自动化生产线就像是一台大机器一样，是一个整体。解决生产系统不平衡问题方法有很多。例如：一，增大瓶颈生产能力。可采取一些临时措施，如加班工作、租赁设备、通过转包合同购置其他厂家产成品等；二，在生产瓶颈之前留些缓冲库存，以保证瓶颈环节持续运转，不会停工；三，如果某一部门生产依赖于前一部门生产，那么就重复设置前一部门生产设备，可以充足地生产以便供给下一部门生产所需。2扩大生产能力频率在扩大生产能力时，应考虑两种类型本钱问题：生产能力升级过于频繁造成本钱与生产能力升级过于滞缓造成本钱。首先，生产能力升级过于频繁会带来许多直接本钱投入，如旧设备拆卸与更换、培训工

31、人、使用新设备等等。此外，升级时必须购置新设备，新设备购置费用往往远大于处理旧设备回收资金量。最后，在设备更换期间，生产场地或效劳场所闲置也会造成时机本钱。反之，生产能力升级过于滞缓也会有很大本钱支出。由于生产能力升级间隔期较长，每次升级时，都需要投入大笔资金，大幅度地扩大生产能力。然而，如果当前尚不需要那些生产能力被闲置，那么，在这些闲置生产能力上投资就将作为管理费用计入本钱，这就造成了资金占用和投资浪费。3外部生产能力有些情况下还可以利用一种更为经济有效方法，那就是不扩大本企业生产能力，而是利用现有外部生产能力来增加产量。常用两种方式分别是：签订转包合同或共享生产能力。共享生产能力新途径还

32、有利用一种企业联合体间分时柔性工厂等。生产能力调节因素1、长期因素取得生产能力时间在一年以上都可归入长期因素。它们包括：建立新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进展技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量资金投入。应用这些因素属于战略性决策。2、中期因素在半年到一年之内对生产能力发生影响那些因素为中期因素。如采用新工艺装备、添置一些可随时买到通用设备，或对设备进展小规模改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产作用。这些因素是在现有生产设施根底上所作局部扩大。它们属于中层管理决策。一般在年度生产方

33、案制定与实施中加以考虑。3、短期因素在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响属于短期因素。这类因素很多，如：1加班加点；2临时增加工人，增开班次；3采取措施降低废品率；4改善原材料质量；5改善设备维修制度。这能减少设备故障时间，提高设备利用率而提高生产能力；6采用适当工资奖励制度，激发工人劳动积极性，在短时间内提高生产；7合理选择批量。批量选择不同会影响设备调整时间变化。合理选择批量能减少不必要设备调整时间，而提高设备利用率，即提高了设备生产能力；生产能力短期调节因素是对现有生产设施利用改善，都属于作业层决策。生产均衡率什么是生产均衡率生产均衡率是以实际完成情况与方案要求之比来说明实现均衡生产

34、程度。这项指标计算简便，能密切联系方案完成来反映实际生产均衡。这种方法特点是实际超方案时以方案产量为限，对促进企业按方案实现均衡生产有积极作用。生产均衡率是评价企业管理水平上下一个重要综合指标，因此作业方案工作应当最大限度地实现生产过程均衡性。生产均衡率计算方法均衡率指标按计算时间有日均衡和小时均衡之分，适用大量、大批生产企业。它计算分为单一产品和多种产品两种方法：1、单一产品均衡率生产均衡率每日完成该日方案产量%超过100%时按100%计算生产日数举例如下：某一产品生产均衡量计算表见表112345678910方案产量件140140140160160160180180180180实际产量件13

35、4140148165164165170174180185方案完成%951001051031031031069710010295+100+100+100+100+100+100+97+100+10099.2%102、多种产品均衡率生产均衡率各种产品每日完成方案产量%超过100%时按100%计算各种产品生产日数举例如下：多种产品生产均衡量计算表见表295+100+100+100+100+100+95+100+100+100+100+100+8097.7%5+5+3从上面公式可见，生产均衡率也就是生产作业方案完成率，它表示但凡按作业方案完成视为均衡生产。投资估算指标什么是投资估算指标投资估算指标是指

36、确定和控制建立工程全过程各项技术支出技术经济指标，其范围涉及建立前期、建立实施期和竣工交付使用期等各个阶段费用支出，内容因行业不同而不同。投资估算指标是决策阶段编制投资估算依据，是进展技术经济分析、方案比拟依据，对于工程前期方案选定和投资方案编制有着重要作用。投资估算指标用于编制投资估算，往往以独立单项工程或完整工程工程为计算对象，其主要作用是为工程决策和投资控制提供依据。投资估算指标比其他各种计价定额具有更大综合性和概括性。依据投资估算指标综合程度可分为：建立工程指标、单项工程指标和单位工程指标。建立工程投资指标有两种：一是工程总投资或总造价指标；二是以生产能力或其他计量单位为计算单位综合投

37、资指标。单项工程指标一般以生产能力等为计算单位，包括建筑安装工程费、设备及工器具购置以及应计人单项工程投资其他费用。单位工程指标一般以m2、m3、座等为单位。估算指标应列出工程内容、构造特征等资料，以便应用时依据实际情况进展必要调整。投资估算指标组成内容投资估算指标是确定和控制建立工程全过程各项资金支出技术经济指标，其范围涉及建立前期、建立实施期和竣工验收交付使用期各个阶段费用支出，其内容因行业不同而各异，一般可分为建立工程综合指标、单项工程指标和单位工程指标三个层次。(1)建立工程综合指标指按规定应列入建立工程投资从立项筹建开场至竣工验收交付使用全部投资额，包括固定资产投资和流动资产投资，前

38、者又包括单项工程投资、其他费用和预备费等。如以下图所示：建立工程综合指标组成建立工程综合指标一般以工程综合生产能力单位投资表示，/t、元/kw，或以使用功能表示，如医院床位用“元/床表示。(2)单项工程指标根据规定应列入能独立发挥生产能力或使用效益单项工程内全部投资额，包括建筑工程费、安装工程费、设备及生产工器具购置费和其他费用，如以下图所示(3)单位工程指标投资估算指标编制指按规定应列入能独立设计、施工工程工程费用，即建筑安装工程费用。投资估算指标作用投资估算指标为完成工程建立投资估算提供依据和手段，它在固定资产形成过程中起着投资预测、投资控制、投资效益分析作用，是合理确定工程投资根底。估算

39、指标中主要材料消耗量也是一种扩大材料消耗量指标，可以作为计算建立工程主要材料消耗量根底。估算指标正确制订对于提高投资估算准确度，对建立工程合理评估、正确决策具有重要意义。投资估算指标编制投资估算指标编制一般分为3个阶段进展：(1)收集整理资料阶段收集整理已建成或正在建立、符合现行技术政策和技术开展方向、有可能重复采用、有代表性工程设计施工图、标准设计以及相应竣工决算或施工图预算资料等，这些资料是编制工作根底，资料收集得越广泛，反映出问题越多，编制工作考虑得越全面，就越有利于提高投资估算指标实用性和覆盖面。同时，对调查收集到资料要选择占投资比重大、相互关联多工程进展认真分析整理，由于已建成或正在

40、建立工程设计意图、建立时间和地点、资料根底等不同，相互之间差异很大，需要去粗取精、去伪存真地加以整理，才能重复利用。将整理后数据资料按工程划分栏目加以归类。按照编制年度现行定额、费用标准和价格，调整成编制年度造价水平及相互比例。(2)平衡调整阶段由于调查收集资料来源不同，虽然经过一定分析整理，但难免会由于设计方案、建立条件和建立时间上差异带来某些影响，使数据失准或漏项等，必须对有关资料进展综合平衡调整。(3)测算审查阶段测算是将新编指标和选定工程概预算，在同一价格条件下进展比拟，检验其“量差偏离程度是否在允许偏差范围之内，如偏差过大，那么要查找原因，进展修正，以保证指标确切、实用。测算同时也是

41、对指标编制质量进展一次系统检查，应由专人进展，以保持测算口径统一。在此根底上组织有关专业人员予以全面审查定稿。投资估算指标应用投资估算指标为编制建立工程投资估算提供了必要依据，但使用时一定要根据建立工程实施时间、建立地点自然条件和工程具体情况等进展必要调整、换算，切忌生搬硬套，以保证投资估算确切可靠。1时间差异投资估算指标编制年度所依据各项定额、价格和费用标准及工程实施年度可能会随时间推移而有所变化。这些变化对工程投资影响因工期长短而异，时间越长影响越大，不可无视。工程投资估算一定要预计计算至实施年度造价水平，否那么将给工程投资留下缺口，使其失去控制投资意义。时间差异对工程投资影响，一般可按下

42、述几种情况考虑。(1)定额水平影响。各项定额修订、新旧定额水平变化所引起“定额差，一般表现为人工、材料、施工机械台班量差，可相应调整投资估算指标内人工、材料和施工机械台班数量。也可用同一价格计算新、旧定额直接费之比调整投资估算指标直接费，即式中：M：表示调整后直接费；P：表示指标直接费；R：表示新定额直接费；T：表示旧定额直接费。(2)价格差异。如投资估算指标编制年度至工程实施期年度仅设备、材料有所变化，可按指标内所列设备、材料用量调整其价差或以价差率调整。价差率可按以下公式计算：O：表示设备材料差价率%；P：表示设备材料用量；R：表示编制年度价格；T：表示指标编制年度价格V：表示指标设备材料

43、费总额。也可求得设备、材料每年平均递增率，按以下公式调整后列入工程投资估算预备费中设备、材料差价项下，即式中：E：表示设备、材料价差；n：表示指标编制年度至工程实施期年度数；F：表示工程实施期间各年度投资额；p：表示设备、材料价格年平均递增率。(3)费用差异。指标编制年度即实施期年度之间如建安工程各项费用定额有变化，可将新建安工程费用定额中不同计算基数费率换算成同一计算基数综合费率形式进展调整。2建立地点差异建立地点变化(如水文、地质、气候、地震及地形地貌等)必然要引起设计、施工变化，由此引起对投资影响，除在投资估算指标中规定相应调整方法外，使用指标时必须依据建立地点具体情况，研究具体处理方案，进展必要调整。3设计差异由于投资估算指标编制是取材于已经建成或正在建立工程设计和施工资料，而工程实践说明，设计是一种创造活动，简单重复是不存在也不允许。设计对投资影响是多方面，在应用中从对投资影响比拟大方面进展必要调整。一是工程费，如建筑物层数、层高、开问、进深、平面组合形式以及工业建筑跨度、柱距、高度、吊车吨位等变化引起构造形式、工程量和主要材料改变。二是工艺改变、设备选型引起对投资影响，必须给予足够重视。