原材料检验标准3 1.docx

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1、大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版本A3原物料检验标准页码1/11生效日期2012年9月11日一、目的使外购物资达到产品质量要求。二、适用范围1本规范规定了外购物资检验的检验内容、检验项目、检验方法、抽样方法及判定。2.2外购物资包括：钢材/铝、五金件、塑料件、纺织品、包装件、PE袋、辅助件等（非生产用的物 料免检）。三、抽样检验批：为实施抽样检验而汇集的同一原材料、同一品种、同一规格、同一生产厂家生产为同 一检验批。2. 2抽样条件：在检验批产品基本均匀状态下进行随机抽样，如发现该批产品非均匀状态（即不同 等级混合）应停止抽样，待整理分开后再检验。2.3 检验分类见以下附表

2、A3.1当产品出现附表A以外客户要求必须检验项目时，应按照客户标准进行检验。3. 4如无特殊规定，抽样方案、接收水准见附表B. 1由附表B查出样本数n。3. 4. 2如对正常一次抽样有异议时，可实行加严抽样。4. 4. 3使用性能检查数每批从样本数n中抽查1-2件，如有不合格则判为不合格批。四、检验合格质量水平的确定：5. 1在附表B中查得Ac与Re, Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。4.2不合格分类：A类、B类、C类A类不合格：单位产品的功能性、安全性受到影响的严重缺陷。B类不合格：单位产品的功能性、外观受到影响的一般缺陷。C类不合格：单位产品的外观受到影响的轻微缺陷。质量标准、检验方

3、法按照下附表A要求操作，填写质量记录单。五、检验结果的判定：6. 1按批量抽取样本并加以检验若发现A类、B类、C类不良数r均WAc时，则判为合格批，若A 类、B类、C类中有一类rRe时，则判为不合格批。六、不合格品的处置6.1不合格品按不合格品管理办法执行。大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版 本A3原物料检验标准页 码9/11制定日期2012年9月11日物料类型包装件检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC热熔胶1、表面需光洁，切口平整目视O2、熔点80度。热熔枪 纸箱3、冷却与固化时间：10-20秒目视O纸角铁，纸筒1、表面要光洁、切口平整、不能潮湿、变

4、形、厚度均匀目视 触摸O2、厚度（直径）公差L0mm卡尺O3、长宽尺寸公差范围2. 0mm卡尺O打包带1、平均厚度公差0.50mm宽度公差1. 0mm卡尺O2、抗拉测试：30cm长度的抗拉下限lOOkgf；指针式 拉力计O保丽龙1、模具泡沫标准值3gT0g公差 lg； 10g-20g公差土3g；20g-150g 公差5g； 150gT80g 公差 15g天平称O2、非模具泡沫：所用的非模具泡沫密度分别为3333供应商提供16kg/m ； 18kg/m ；20kg/m 公差 10kg/m保丽龙）电子称O尼龙扎带1、无毛边；能扣进去目视O2、长度和宽度符合订单要求资料 卷尺O3、抗拉测试：扣好后卡

5、扣的位置抗拉强度下限宽度5mm 为 27kgf ； 8mm 为 45kgf ； 10mm 为 66kgf,宽度公差为-0. 5mm指针式拉 力计O大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版 本A3原物料检验标准页 码10/11制定日期2012年9月11日物料类型辅助件检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC塑粉1、粉体纸箱上要按规定涂写或印刷符合标准的标志及批 次号、生产日期、有效日期、粉体颜色编号目视02、少量试喷，检查颜色与样板是否相符。目视03、上粉率测试：亮光粉、消光粉、砂纹粉：单面来回一 枪膜厚70um；锤纹及特殊粉：单面来回一枪半膜厚90um 4、粉体

6、膜厚通常为70-llOum涂层测 厚仪05粉附着力测试漆膜划格仪06、表面无受潮、结团目视O7、外包装无破损。目视08、重金属、含铅量；（供应商提供检测合格报告）验证0钢化玻璃1、表面要光滑、平整、干净；不能有气泡、杂物、划伤、 裂纹、压痕、皱纹、爆边目视02、玻璃长度公差：边长1000-2000mm的玻璃为：+0mm； -1. 5mm ；边长 2000-3000mm 的玻璃为：+0mm； -2mm 不允许同批玻璃有+lmm或者-2mm卷尺03、表面不允许有明显的划伤，划伤面积不得超过1mm目视 卷尺03、玻璃表面不可呈现的线状条纹、波纹目视04、玻璃四周打磨光滑、干净、无明显刮手现象目视05

7、、玻璃表面不能有明显的蓝色或者有雾状的发霉物质， 必须透明手摸 目视06、对角线偏差应小于两对角线平均长度的0.15% （即玻 璃对角线为21n的玻璃，对角线误差在3nmi内）卷尺07、玻璃表面局部花纹图案不可模糊或者弯曲变形结石现 象（针对花纹玻璃）目视08、厚度：玻璃厚度4-6nnn,允许偏差W 0. 2mni 玻璃厚度8-10mm 允许偏差W0.3mm 玻璃厚度12mm允许偏差W0.4mm卡尺08、伞孔的大小及位置，按采购单要求验收，但伞孔内不 允许有大于1mm的爆边目视 卡尺0大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版 本A3原物料检验标准页 码11/11生效日期2012年9

8、月11日物料类型PE袋检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC外观、尺寸及 特性要求1、印刷不完整、内容不正确，开口方向错误，打孔位置错误目视 资料02、厚度公差为0. 01mm厚度仪03、长、宽公差为5mm卷尺O4、表面不允许有脏污、皱痕现象，两端切口要整齐目视05、开口性能良好（手搓即开）手搓06、印刷字迹不清晰，有油墨脱落，字体整体歪斜触摸 目视07、烫封：袋底烫封牢固紧密，不漏气目视08、PE袋表面一定要有2个以上开口圆孔（透气孔），根据PE 袋大小而定目视0附表B批量范围抽样数验收质量标准A类B类C类AcReAcReAcRe2-820001019-15300010

9、116-25500010126-50800011251-901300011291-15020001223151-28032001234281-50050001245501-1200800023671201-320012500459103201-100002000067131410001-3500031500910202135001-1500005000013142021150001-5000008000020212021350000112500020212021备注：检验水平：一般检验水平n抽样方案接收质量限（AQL） :A类二0B类二1. 5 C类二4.0大连伊维实业有限公司文件编号YW/W

10、I-PG001版 本A3原物料检验标准页 码2/11生效日期2012年9月n日物料类型铁材检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC外观、尺 寸及特性 要求要求1.表面无斑点、锈迹（锈迹严重A；锈迹轻微B）,焊缝平整光 滑，防锈油足够目视O2.管材外径尺寸公差：0.15mm卡尺O3.管材壁厚尺寸公差：0. 05mm；管壁厚度检测需要检测同一 支管的上下左右四个点。同一支管不同部位的壁厚误差不能超 过 0. 05mm千分尺O4.有缝管材内焊高度一般要求为0.5T. 0mm卡尺O5.表面要光滑，不能刮手、刮花（刮花面积不能超过型材表面 积的1%。，视产品特性而定）目视O6.长度尺

11、寸公差：-20mm卷尺O7.铁型材不能有偏心、裂痕、弯曲、变形等现象目视O8.表面不光滑，有明显的挤压纹或模具线纹目视09.铁型材切口端头毛刺长度不超过41nm卡尺O10.铁型材的常用硬度：韦氏硬度计测：软管硬度为：4-8度； 中硬管为：8T2度；硬管硬度为：12-16度；硬度计O11.型材截面（若不够平整，先锯切为平整，并除去披锋）与 1:1的管形图对照，看是否一致，测量各尺寸是否符合图纸要求目视卷尺O大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版本A3原物料检验标准页码3/11制定日期2012年9月n日物料类型铝材检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC外观、尺

12、寸及特性 要求要求1、管材外径尺寸公差：+Omm； -0. 15mm卡尺O2、铝型材可折弯的硬度为10-12度；不可折弯的硬度为：12-14 度硬度计O3、管材壁厚尺寸公差：0. 1mm；管壁厚度检测需要检测同 一支管的上下左右四个点。同一支管不同位置的厚度误差不 能超过0. 05mm千分尺O4、长度允许公差范围：2001mm为l%o； 2000mm为lmni 铝芯长度允许公差范围：5000nmi为土 10mm卷尺O5、铝型材切口不能有批锋，表面不能有油污、刮手、气泡、 刮花（表面刮花的面积不能超过型材表面积的1%。，刮花视 产品特性而定）表面要光滑，不能有明显的挤压纹或模具线 纹O6、铝型材

13、加强支撑内筋线不能有偏心、裂痕、弯曲、变形， 氧化层目视O7、型材截面（若不够平整，先锯切为平整，并除去披锋） 与1:1的管形图对照，看是否一致，测量各尺寸是否符合图 纸要求目视O8、铝型材内外表面要清洁，表面不能有油污和铝屑目视O9、铝型材表面要光亮、色泽均匀、平直、不允许有硝盐痕 迹和腐蚀斑点目视O大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-PG001版 本A3原物料检验标准页 码4/11制定日期2012年9月11日物料类型五金件检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC外观、尺寸及特 性要求1、表面不允许有杂物、油污、云斑、雾状、水痕、发黄、锈 斑、五彩色，外露部分以不划手

14、为标准。表面不允许有掉锌、 电镀不良，反锈等现象。.触摸 目视02、经过5%浓度的盐水连续喷雾24小时，停喷2小时，表面 被腐蚀面积不超过3%.盐雾测试04、长度公差： 1mm孔径公差0. 5硒；外径公差：0.2mm； 孔径公差：0. 2mni；内六角扳手公差：-0. 1mm；外六角扳手 公差：+0. 1mm卡尺05、各种五金配件外观必须光泽度好（表面不能生锈）、无刮 花，配件周边不允许有毛刺刮手现象目视 触摸06、所有镀锌后之铁华司不能有两个或更多相互粘连在一起 的现象。目视07、通用螺丝尺寸与公差参照技术标准卡尺08、参照4.8级（低碳钢CW0.25%）或8.8级国标（中碳钢0. 25%C

15、W0 45%）验证0大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-8001版本/修订次数A3原物料检验标准分页数/总页数5/11制定日期2012年9月n日物料类型塑胶件,检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC胶塞1、规格与图纸相符（可参考塑胶件技术图纸标准）卡尺02、光面胶塞要求表面光亮平滑，雾面胶塞要求表面的磨沙棉均匀目视O2、水口处理要平整，不能刮手，不能影响组装目视03、表面不允许有凹凸不平（即缺胶、收塑现象）目视04、颜色要与所喷涂出来的产品颜色相当接近无色差，色泽要均匀， 颜色要与标准色板相符目视05、表面不允许有裂纹（气纹、色纹）及杂质目视06、克重公差为+3.0%

16、, -5.0%、（按抽检比例取平均值为标准克重）电子称08、内塞：检查外径及脚（偏小出现松动；偏大就会打不进去管）计算 试打O9、橡胶轮：检查老化程度，用手挤压看是否有裂痕和优软度目视挤压O10、护套：核对护套的小件图纸资料O藤1、圆藤、梅花藤(角藤)、扭纹藤 主要规格：4)2. 5mm/4)2. 7mm/ 6 3. 0mm/ e 3. 8mm 公差为：0. Imm2、扁藤的主要规格：3. 5*2mm/ 6*1. 2 mm/ 6*1. 5 mm/ 7*1. 2mm/ 7*1. 5mm/ 8*1. 5mm/ 8*2mm公差为：宽0. 1mm；厚：0.05mm卡尺03、拉力强度：梅花藤（角藤）、圆

17、藤单根8T0kg不断裂；扁藤单根9-llkg不断裂拉力计03、藤条10米克重公差为：+3. 0%； -5.0%电子天平O4、外观颜色与样板色相符，无色差目视 色板05、表面无杂点、无机械损伤、无明显水孔、刮伤、气泡、杂质等缺 陷目视06、重金属含量测试：符合REACH要求含铅量W90ppm有特殊要求的 请根据客户要求制作验证O7、抗UV （紫外线）达4级以上（由供应商提供检测报告）验证O胶条1、方型及异型公差为：长/宽：0.2mm卡尺02、克重公差为：+3. 0%； -5. 0% （1m为标准值）电子称03、外观颜色与标样相符签样色板 目视0板带1、普通类板带：50*2. 0mm/55*2.

18、5mm/55. 5*2. 5mm；公差为：宽：土 0. 1mm 厚：0. 05mm；高弹性板带：63. 5*2. 5mm 公差为：宽：0. 1mm； 厚：0. 05mm卡尺02、不允许有杂质、压纹不均匀、刮伤、气泡、色泽不均、边缘有裂 口等目视03、颜色符合要求，不允许有色差目视04、重金属含量测试：低铅，低镉。符合欧洲国家标准（EN-71ASTM） （由供应商提供检测报告）验证05、抗UV （紫外线）达4级以上（由供应商提供检测报告）验证06、回弹测试：单张椅子座部板带负重100kg,压2小时，其10分钟 内回弹性恢复90%以上铁块07、克重公差范围：+3. 0% -5.0% （10m为标准

19、值，不同的规格，根 据零件表检测）电子称0大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-8001版本A2原物料检验标准页码6/11制定日期2012年9月11日物料类型缝纫类检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容、缺陷内容检验方ABC布料1、每卷布上面不能有6个不良点（一般以70m 一卷为基准）主 要瑕疵有：破皮、擦痕、结头、跳纱、脏污、抽丝、粗丝、经 纬线歪斜、走纱、断纱验布机02、布的长度公差为：只走正公差，不走负公差 布的幅宽公差为：只走正公差，不走负公差验布机 卷尺03、每平方米克重：公差为5g （特斯林每平方米公差 15g）。天平称 布样仪04、不能有明显的色差（对照标准布板）目测、

20、 布版05、条纹布条纹布的倾斜，弯曲、条纹宽度应一致公差为：2mm三角尺06、外包装检验：主要检查布牌、包装物有印刷清晰、有无破损、 脏污目视0喷胶棉7、表面需纯白无大块污渍，整洁、平坦，无陈旧、破损、受潮， 不能起过多大粒的棉团，内不可含有金属物等其他废渣物，软 硬适中，内部结构无脱层目视08、整体裁切整齐不可有薄厚不匀、凹凸不平，在运输过程中不 可有因挤压而造成变形现象目视09、喷胶棉长度、宽度公差范围：+10mm, -0mm喷胶棉厚度公差范围：200g： 15-20mm； 300g： 20-25mlli； 360g： 30-35mlli： 420g： 35-40mm 喷胶棉克重（密度）公

21、差范围：+10g/m2, -lOg/mY密度重量二 长*宽*密度。卷尺 电子 称06、回弹测试：在一定的重量和时间内，其回弹性能达到80%以 上（具体方法详见技术标准）铁块0海棉10、表面无大块污渍，整洁，平坦，无陈旧、破损、受潮，凹 凸不平，断裂（弯折海绵）目视On、海棉颜色不能太深，以淡黄色为宜目视012、海棉长度、宽度公差范围：+5mm, -3mm泡棉厚度公差范围+0.5mm, -0. 3mm密度公差范围：+10%,-5% （密度重量二长*宽*厚*密度（KG每 立方米）卷尺 电子称0PP棉13、纤维丝抽取5T0条，拉直粘贴在胶纸上，测量其绒长为： 50-70mm卷尺014、表面无大块污渍

22、、陈旧、受潮，颜色与样品对比不能有明 显色差，手感结构同样板触摸 目视O15、大货称重与标示及清单核对，公差范围为：足量，不允许 有负公差电子称016、回弹测试：铁块O大连伊维实业有限公司文件编号YW/WI-8001版 本A3原物料检验标准页 码7/11生效日期2012年9月11日物料类型包装件检验依据技术文件、客人要求判定检验项目检验内容检验方法ABC外观、尺寸及 特性要求1、纸箱翻盖经开合180度往复5次，外面层不得有断裂目视02、彩印出来的产品件应与我公司提供的样件相符目视资料03面纸与瓦楞纸粘合度测试（手撕是否容易分开）手撕03、纸箱综合尺寸（长、宽、高尺寸之总和）小于lOOOmni,

23、两 对角线公差应小于5mm纸箱综合尺寸（长、宽高尺寸之总和）大于1000mm,两对角线 公差应小于5mm；箱角漏洞不得大于5mm卷尺04、彩图、唆头、条形码、字母标贴、说明书、吊卡、水洗标 等包装资料，内容需正确、清晰；不得缺印；文字印刷颜色、 版面符合要求。资料 目视05、纸箱长、宽、高任何一边的尺寸公差不得超过5mm卷尺06、纸箱表面不得有破损、变形、开胶、脏污、潮湿。目视 手摸07、三层纸箱接头宽度：26-35mm；五层纸箱接头35-45nlm，钉 距整齐、均匀、无重钉、断钉现象卷尺08、纸箱的压痕线宽度不大于17nlm,箱壁不允许有多余的压痕 线卷尺 目视09、纸箱切口整齐、无毛边、箱纸不允许有拼接。目视010、纸箱折痕下折后里纸、面纸均不得有破裂，左右摇折无纸 屑脱落。打钉位置不得有叠钉、翘钉、开口、脱落、未订紧的 现象。（箱钉距8公分）目视卷尺011、纸箱末端的打钉位置与弯折处的距离不得小于2mm卷尺012、纸箱瓦楞条必须与装箱落地面垂直。目视013、彩印纸箱不能有花点及色斑，花点及色斑面积不得大于0. 3m m2,或每10c nV不超过2个花点及色斑目视O14、彩印色泽鲜明，不允许在一中颜色中央夹杂有其他颜色， 不允许有深浅不一及杂色，不能有重影目视015、湿度测试：纸箱含水量7%-14%为合格，含水量14% （供 应商提供检测合格报告）验证O