2022年机械装配技术规.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 苏州东福来机电科技有限公司 文件号： 15001 文件性质：二级标题：机械装配技术规范页码： 01 版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 名师归纳总结 第 1 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标；1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准；1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循；2. 范畴本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员；3.作业前预备BOM表等,直至工程终止,必需保3.1 作

2、业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料证图纸的完整性、洁净性、过程信息记录的完整性；3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必需在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必需规划清楚,直至整个工程终止,全部作业场所必需保持整齐、规范、有序；3.3 装配物料：作业前,依据装配流程规定的装配物料必需按时到位,假如有部分非打算性材料没有到位,可以转变作业次序,然后填写材料催工单交选购部；3.4 装配前应明白设备的结构、装配技术和工艺要求；4. 基本规范4.1 机械装配应严格依据设计部供应的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更换零件；4.2 装配的零件必需是质检部验收

3、合格的零件,装配过程中如发觉漏检的不合格零件,应准时上报；4.3 装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所；4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损耗零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的协作表面不得有损耗；4.5 相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）；文件号： 15001 苏州东福来机电科技有限公司名师归纳总结 标题：机械装配技术规范页码： 02 第 2 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件性质：二级版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 4.6 相配零件的协作尺寸

4、要精确；4.7 装配时,零件、工具应有特地的摆放设施,原就上零件、工具不答应摆放在机器上或直接 放在地上,假如需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯；4.8 装配时原就上不答应踩踏机械,假如需要踩踏作业,必需在机械上铺设防护垫或地毯,重 要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏；5. 联接方法1 个以上相同的垫圈,沉头5.1 螺栓联接A螺栓紧固时,不得采纳活动扳手,每个螺母下面不得使用螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露；B一般情形下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采纳对称次序逐 步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧；C螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2

5、 个螺距；螺钉在紧固运动装置或爱护时无须拆 卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶；D有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采纳力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧 力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附表的规定；5.2 销连接A定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入 孔内；5.3 B开口销装入相关零件后,其尾部应分开60 -90 ；键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应匀称接触,其协作面间不得有间隙；B间隙协作的键（或花键）装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均 现象；C钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 一70%,且不接触部分不得集中于名师归

6、纳总结 苏州东福来机电科技有限公司文件号： 15001 第 3 页,共 10 页标题：机械装配技术规范页码： 03 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 文件性质：二级版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 5.4 处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%；铆接A.铆接的材料和规格尺寸必需符合设计要求,铆钉孔的加工应符合有关标准规定；B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形；C.除有特别要求外,一般铆接后不得显现松动现象,铆钉的头部必需与被铆接零件紧密接触,并应光滑圆整；5.5 胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂

7、,将胀套放入装配的毂孔中,套入安装轴后调整好装配位置,然后拧紧螺栓；拧紧的次序以开缝为界,左右交叉对称依次先后拧紧,确保达到额定力矩值；5.6 紧定联接6. 锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为 90 ,紧定螺丝应对准坑眼拧紧；滚动轴承的装配6.1 轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在；6.2 轴承装配时应在协作件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向；6.3 轴承装配时应使用专用压具,严禁采纳直接击打的方法装配,套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使爱护架或滚动体受力,应匀称对称受力,保证端面与轴垂直；6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡）,轴承外圈装配后,其定位端轴

8、承盖与垫圈或外圈的接触应匀称；6.5 滚动轴承装好后,相对运动件的转动应敏捷、轻巧,假如有卡滞现象,应检查分析问题的缘由并作相应处理；6.6 轴承装配过程中,如发觉孔或轴协作过松时,应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的缘由并作相应处理；6.7 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求；名师归纳总结 苏州东福来机电科技有限公司文件号： 15001 第 4 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 标题：机械装配技术规范 页码： 04 文件性质：二级 版本：第一版 修订日期：实施日期： 2

9、022-3-1 6.8 对采纳润滑脂的轴承及与之相协作的表面,装配后应注入适量的润滑脂；对于工作温度不超过 65的轴承,可按 GB491-65钙基润滑脂采纳 ZG-5 润滑脂；对于工作温度高于65的轴承,可按 GB492-77钙基润滑脂采纳ZN-2、ZN-3 润滑脂；6.9 一般轴承在正常工作时温升不应超过35,工作时的最高温度不应超过70；7. 直线轴承的装配7.1 组装前,轴承内部应涂抹润滑脂；7.2. 轴承压入支承座时,应采纳专用安装工具压靠外圈端面,不答应直接敲打轴承,以免变形；7.3 轴承与支承座的协作必需符合公差要求,过紧使导轨轴与轴承过盈协作,会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座

10、中固定；7.4 导轨轴装入轴承时,应对准中心轻轻插入,如歪斜地插入,会使滚珠脱落,保持架变形；7.5 轴承装入支承座时,不答应转动,强行使其转动,会损坏轴承；7.6 不答应用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,否就会发生变形；8. 直线导轨的装配8.1 导轨安装部位不得有污质,安装面平整度必需达到要求；8.2 导轨侧面有基准边时,应紧贴基准边安装,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与设计要求一样,导轨固定螺丝拧紧后,应检查滑块的滑动方向是否有偏差,否就必需调整；8.3 假如滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,否就必需调整带轮,使传动带的带动方向与导轨平行；9. 9.1 9

11、.2 9.3 9.4 名师归纳总结 - - - - - - -链轮链条的装配 链轮与轴的协作必需符合设计要求；主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求；如设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的2；链条与链轮啮合时,工作边必需拉紧,并保证啮合平稳；链条非工作边的下垂度应符合设计要求；如设计未规定,应按两链轮中心距1%2%调整；苏州东福来机电科技有限公司文件号： 15001 第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标题：机械装配技术规范 页码： 05 文件性质：二级 版本：第一版 修订日期：实施日期： 2022-3-1 10. 齿轮的

12、装配10.1 相互啮合的齿轮在装配后,当齿轮轮缘宽度小于或等于 20mm时,轴向错位不得大于 1mm；当齿轮轮缘宽度大于 20mm时,轴向错位不得超过轮缘宽度的 5%；10.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求,应依据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83渐开线圆柱齿轮精度、JB180-60圆锥齿轮传动公差及JB162-60蜗杆传动公差确定；110.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑,齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线；10.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于 80dB；11. 同步带轮的装配11.1 主从动同步带轮轴必需相互平行,不许有歪斜和摇摆,倾斜度误差不应超过 2

13、；11.2 当两带轮宽度相同时,它们的端面应当位于同一平面上,两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的 5%；11.3 同步带装配时不得强行撬入带轮,应通过缩短两带轮中心距的方法装配,否就可能损耗同步带的抗拉层；11.4 同步带张紧轮应安装在松边张紧,而且应固定两个紧固螺栓；12. 平皮带的装配12.1 安装前,全部的输送平面应调整好水平；12.2 带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上,且轴线相互平行；12.3 平皮带的输送方向应依据皮带上标识的箭头方向安装,否就将影响其使用寿命；13. 电机、减速器的装配13.1 检查电机型号是否正确,减速机型号是否正确；13.2 装配前,将电机轴和减速的连接部份清

14、洁洁净；13.3 电机法兰螺丝拧紧前,应转动电机订正电机轴与减速机联轴器的同心度,再将电机法兰与减名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 苏州东福来机电科技有限公司文件号： 15001 文件性质：二级标题：机械装配技术规范页码： 06 版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 机连接好,对角拧紧固定螺栓；13.4 伺服电机在装配过程中,应保证电机后部编码器不受外力作用,严禁敲打伺服电机轴；13.5 伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝；B.旋开夹紧螺丝,将电机法兰与减速机连接好,

15、对角拧紧定位螺栓；C.使用合适扭力将夹紧环拧紧,然后拧紧密封螺丝；D.将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈,订正电机轴与减速机联轴器的同心度；E.最终将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓；14. 机架的调整与联接14.1 不同段的机架高度调剂应依据同一基准点,调整到同一高度；14.2 全部机架的墙板,应调整至同一竖直面上；14.3 各段机架调整到位、符合要求后,应安装相互之间的固定联接板；15. 气动元件的装配15.1 每套气动驱动装置的配置,必需严格依据设计部供应的气路图进行连接,阀体、管接头、气缸等连接时必需核对无误；15.2 总进气减压阀依据箭头方向进行进出口

16、连接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必需竖直向下安装；15.3 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘；15.4 管接头是螺纹拧入的,假如管螺纹不带螺纹胶,就应缠绕生料带,缠绕方向从正面看,朝顺时针方向缠绕,不得将生料带混入阀内,生料带缠绕时,应预留 1 个螺牙；15.5 气管布置要整齐、美观,尽量不要交叉布置,转弯处应采纳 90 弯头,气管固定时不要使接头处受到额外的应力,否就会引起漏气；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 苏州东福来机电科技有限公司 文件号： 15001 文件性质：二级标题：机械装配技术规范页码：

17、07 版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 名师归纳总结 第 8 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 15.6 电磁阀连接时,要留意阀上各气口编号的作用：P：总进气； A：出气 1；B：出气 2；R（EA）：与 A 对应的排气； S（EB）：与 B 对应的排气；15.7 气缸装配时,活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一样；15.8 使用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在整个行程中,不得有任何的别劲存在,否就将损坏气缸；15.9 使用节流阀时,应留意节流阀的类型,一般而言,以阀体上标识的大箭头加以区分,大箭头指向螺

18、纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用；16. 装配检查工作16.1 每完成一个部件的装配,都要按以下的工程检查,如发觉装配问题应准时分析处理；A. 装配工作的 完整性 ,核对装配图纸,检查有无漏装的零件；B.各零件安装位置的 精确性 ,核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查；C. 各联接部分的 牢靠性 ,各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力,特别的紧固件是否达到防止松脱要求；D. 活动件运动的 敏捷性 ,如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏心或弯曲现象等；16.2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接,检查内容按 准；16.1 中规定的“ 四性” 作为衡

19、量标16.3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等,确保各传动部分没有障碍物存在；16.4 试机时,仔细做好启动过程的监视工作,机器启动后,应立刻观看主要工作参数和运动件是否正常运动；16.5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情形、温度、振动和噪声等；17. 附就17.1 本规范由设计部机械负责人制定、说明、检查、考核；17.2 公司全部与生产装配有关的员工,都必需自觉学习、遵守本技术规范,并自愿在本技术规范上签字；苏州东福来机电科技有限公司文件号： 15001 名师归纳总结 标题：机械装配技术规范页码： 08 第 9 页,共 10 页- - - - - - -精

20、选学习资料 - - - - - - - - - 文件性质：二级版本：第一版修订日期：实施日期： 2022-3-1 17.3 本技术规范由总工签章后,自公布之日起开头实施；17.4 员工签名为了实现公司的质量目标,我愿自觉遵循本规范,并严格依据本规范进行机械装配作业,苏州东福来机电科技有限公司员工：附表：螺栓扭紧力矩表螺栓6 8 10 12 螺栓公称直径（ mm）20 22 24 27 30 强度14 16 18 等级扭紧力矩（ N.m）4.6 4-5 10-12 20-25 35-44 54-69 88- 118- 167- 225- 294- 441- 529- 108 147 206 28

21、4 370 519 666 5.6 5-7 12-15 25-31 44-54 69-88 108- 147- 206- 284- 370- 539- 666- 137 186 265 343 441 686 833 6.6 6-8 14-18 29-39 49-64 83-98 127- 176- 245- 343- 441- 637- 784- 157 216 314 431 539 784 980 8.8 9-12 22-29 44-58 76-102 121-162 189- 260- 369- 502- 638- 933- 1267- 252 347 492 669 850 1244 1689 10.9 13-14 29-35 64-76 108-127 176-206 274- 372- 529- 725- 921- 1372- 1666- 323 441 637 862 1098 1617 1960 12.9 15-20 37-50 74-88 128-171 204-273 319- 489- 622- 847- 1096- 1574- 2138- 425 565 830 1129 1435 2099 2850 名师归纳总结 第 10 页,共 10 页- - - - - - -