2022年机加工车间各项管理制度、标准.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机加工车间各项治理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时,以公司制度为准一、嘉奖制度本车间勉励员工提倡好的建议,一经采纳将依据有用价值赐予嘉奖；为车间做出特殊奉献的,将赐予嘉奖小功50 元、大功 100 元；凡是一个月内不显现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的,将赐予 50 元的奖励；二、生产制度要求1、全部人员生产加工时必需按实际派工数量进行加工,不行以挑活、占活和怠工,没有派工而加工或不按派工数量进行加工的,将按当天工资的 50%结算当天工资,派工而不加工或有意怠工的一经发觉,将赐予 严峻的直接开除；50 至 200 元

2、罚款,2、上班时,全部员工须坚守岗位,不得处处走动,做事须主动协作,不得被 动等待、观望,做完一道工序后,要立刻要求组长和主任再支配工作,员工在 操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作,违者一次罚款 20 元；3、如有特殊事情必需亲自处理需请假的, 必需填写请假条 , 经组长、主任与相关领导签字后 , 才属请假生效 , 不行代请假或事后请假 如生病无法亲自请假 , 事 后必需交医生证明方可 , 否就按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假,如无特殊情形请假要提前一天请假,违者一次处以20 元以上罚款；4、全部员工不准在车间内抽烟,违反一次罚款 50 元；5、每天上班必需至少提前5

3、分钟到达车间,做机床、工具、加工零件的交接工作,否就视为迟到,一次罚款 20 元,如因上下班交接不清而显现问题的,两人各罚款 50 元；6、自即日起全部员工不得随便换班、调班,如有特殊事情需要换班的,需经 过组长和主任同意才行,否就视为旷工；7、上班留意节省用水用电,停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电 源、水龙头等）,如发觉有铺张水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团 体每人罚款 20 元；8、各班组必需负责本组的环境卫生, 每人必需负责各自所负责的区域卫生,车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐,不得名师归纳总结 处处乱放,违者处以50 元/ 次的罚款；第

4、1 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9、员工上班应着装洁净,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服,女员工必需把长头 发盘起来,同时不准带任何食品到车间内吃,如违反者将处以 20 元/ 次的罚 款；10、图纸必需按规定放在图纸夹上,乱放者发觉一次罚款 纸罚款 100 元；20 元,弄丢一张图11、机加工全部员工在交接班前,必需进行一次小型机床爱护保养,做好交接和工作预备, 每个月月底进行一次大保养,包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等,（机床点检表必需按时填写,显现故障时准时向班长、工艺员、车间主

5、任反应,点检表每月 1 号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款“ 十交” 与“ 五不交” 十交：1、 交本班生产情形和任务完成情形 2、 交外表、设备运行和使用情形50 元； 交接班我们应牢记3、 交担心全因素,实行的预防措施和事故的处理情形 4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情形 5、 交工艺指标执行情形和为下一班的预备工作 6、 交原始记录是否正确完整 7、 交原材料使用和产品质量情形及存在的问题 8、 交上级指示、要求和留意事项 9、 交跑冒漏情形 10、 交岗位设备洁净和区域卫生情形五不交1、 生产不正常、事故未处理完不交 2、 设备或工艺有问题,搞不清晰不交 3、 岗位卫生未

6、搞好不交 4、 记录不清、不齐、不准不交 5、 车间指定本班的任务未完成不交三、质量要求1、加工件必需依据图纸进行加工,每道工序必需接受车间质检检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并协作质检工作,不得顶撞、辱骂,对训练不改 者,视情节轻重赐予罚款 20-200 元；2、全部工序都有对前道工序做质量检验的责任,如前道工序错 下料、切割 时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发觉仍就加工的,后工序所负得责任是前道工序责任的 有同样的责任；50%,质检员和前道工序加工者负名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - -

7、- 3、全部加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝；全部板厚在 10MM以下的螺丝孔 M6M20必需攻透,其余必需任丝头,螺丝孔必需起头 5 扣丝以上；（液压站阀块全部螺纹孔必需任丝头,深度在 3 扣丝以上）；违犯者一次罚款 50元；4 四、派工单要求班长派工时必需先填写好派工单（核价、件数）,如没有,员工可拒绝加工,如监督员发觉没有核价、件数的班长、员工各赐予300 元罚款（除特殊情形外）工件完成要准时上交派工单,派工单上交时间不行以超过二个工作日（自 加工完成当天算起）,超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要准时入库涂抹防锈油,半成品必需转入下道工序

8、要放到指定位置,不按要求的质检将不赐予签字,并赐予50 元/ 次的罚款,如无特殊缘由质检员违反此项,将赐予质检员 五、领料单要求20 至 100 元的罚款；填写领料单时,必需在机加工办公室填写,以便于车间助理对领料单的保管和 统计；填写时字体要工整,各工程要完整,填写完必需有车间主任签字,不行 仿照和代签,违者一次罚款 50 元；六、安全标准 各工位安全标准一、车工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和 使用爱护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作；2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好；油标、油窗、油杯

9、、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油；（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套；（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查安全

10、防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；是否敏捷、精确、牢靠；（7）检查刀架应处于非工作位置；（ 8）检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好；3、工作中认真做到：（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因事离开机床时要停车,关闭电源；（ 2）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重量使用机床；（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件；（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符

11、、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀 套等；（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行；（ 6）应保持刀具应准时磨锋或更换；（7）切削刀具未离开工件,不准停车；（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作；（9）机床上特殊是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物；（10）经 常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；（11）亲密留意机床运转情形,润滑情形,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等反常现象,应立刻停车检查,排除故障后,方可连续工作；（1 2）机

12、床发生事故时应立刻按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理；（13）用卡盘夹紧工件及部件时,必需将扳手取下,方可开车；（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必需在床身面上垫上一块木板,以免 落下损坏机床；装卸卡盘应在停机后进行,不行用电动机的力气取下卡盘；（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方,使用锉刀时,应右 手在前,左手在后,锉刀肯定要安装手把；（16）机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三 周明确无障碍时,方可开车；（17）切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面；（18）车削螺纹时,第一检查机床正反车是否敏捷,开合螺

13、母手把提起是否合 适,必需留意不使刀架与车头相撞,而造成事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （19）工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的 带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子准时清除,以免发生事故；（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣 服及身体；（21）用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一样,不能用破旧或歪斜的顶 尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净；后尾座顶尖要顶牢；（22）车削瘦长工件时,为保证安全应采纳中心架或跟刀架,长出车床部分应有 标志；（23）

14、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 寸应与刀体外形尺寸相一样,垫片应尽可能的少而平；15 倍,垫片的外形尺（24）用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触 工件表面；加工内孔时,不以可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快；（25）操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停 车,以免发生事故；4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上；（2）停止机床运转,切断电源、气源；（3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以

15、免拉伤机床导轨面；记录本上,做好交班工作；（4）认真将班中发觉的机床问题,填到交接班二、钳工安全技术操作规程 1、操作者应熟识钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构,性能及传动 系统,润滑部位,电气等基本学问、使用爱护方法和钳工安全技术操作规程；操 作者必需经过考核合格后,方可进行钳工操作；2、工作前认真作到：（1）工作前必需束紧服装、套袖、戴好工作帽,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗名师归纳总结 操作；（ 2）认真阅读交接班记录,明白上一班相关机床的运转情形和存在问题；第 5 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （3）检查机床、导轨以

16、及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤,是否敏捷、精确、牢靠,是否完整,工作单位的安全设施是否齐备、牢固；如有应通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好；（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规 定,封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完 好,安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油；3、工作中认真作到：（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因事离开机床时要停车,关闭 电源；（2）使用的各种錾头不能

17、淬火并不行用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打 击；（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否坚固,打锤时不准戴手套,前后不能站 人；（4）使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并 且留意爱护导电软线,防止发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作；（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指；（6）设备试机前,必需具体检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场 人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机；（7）电器设备故障修理必需找修理电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准 直接将电线插入插座内使用；（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护

18、装置的机床不准工作；（9）亲密留意机床运转情形,润滑情形,如发觉动作失灵、震惊、发热、噪音、异味、碰伤等反常现象,应立刻停车检查,排除故障后,方可连续工作；（10）发生事故时应保持事故现场,报告有关部门分析处理；（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,对 切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子准时清除,以免发生事故；（12）工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产；4、工作后认真作到：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）检查工具、量具是否完好无缺,将工具整理好并放到

19、指定位置；（ 2）停止机床运转,切断电源、气源；（3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面、工作台面；（4）认真将班中发觉的问题,填到交接班记录本上,做好交班工作；三、砂轮机安全技术操作规程1、操作者必需熟识本规程,方可操作本机床；2、使用前认真作到：砂轮在使用前应对砂轮进行认真检查,检查其有无破旧和裂纹；第一进行目测检查,假如发觉砂轮局部显现裂纹,应立刻停止使用,成砂轮破裂伤人事故；3、工作中认真作到：重新更换新的砂轮,以免造（1）新砂轮在安装前要进行音响检查,检查方法是将砂轮通过中

20、心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上,用200g 300g 重小木槌敲击,敲击点在砂轮任一侧面上,垂直中线两旁45 ,距砂轮外圆表面20mm50mm处；敲打后将砂轮旋转45 再重复进行一次；如砂轮无裂纹就发出悦耳的声音,答应使用；发出闷声或哑声 音,不准使用；（2）砂轮的不平稳严峻时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故；因此,要求直径大 于或等于 200 毫 M 的砂轮装上法兰盘后应先进行静平稳,砂轮在经过整形修整后或在 工作中发觉不平稳时,应重复进行静平稳；（3）按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 13,且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 之间仍应加装直径大于卡盘直径1

21、0 毫 M 时应更换新砂轮；此外,在砂轮与法兰盘 2 毫 M,厚变为 1 毫 M 2 毫 M 的软垫；（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是：当砂轮在工作中因故破坏 时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全；更换新砂轮时,防护罩的安装要牢 固牢靠,并且防护罩不得随便拆卸或丢弃不用；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150 毫 M 以上的砂轮机必需设置可调托架；砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 12,且 最大不应超过 3 毫 M；（6）用圆周

22、表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的 径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破裂,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为；（7）电器设备故障修理必需找修理电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准 直接将电线插入插座内使用；（8）使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行 操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破裂飞出伤人；（9）两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严峻的违章操作行为,应严格禁 止；轮；（10）一般规定,当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10 毫 M 时就应更换新砂（11）发生事故时应保持事故现场,报告有关部门分析

23、处理；（12）工作场地要清洁、整齐,搞好文明生产；（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一；最大不准超过 3mm；调整后必需紧固；（14）砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必需经回转实 验,合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中；4、工作后认真作到：操作人员停止工作后,应立刻关车；禁止砂轮机在无人使用、无人治理的情形下 空转；此外,使用后应保持砂轮机的清洁；四、铣工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和 使用爱护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作；2、工作前要做到：名师归纳总结 - -

24、- - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油；（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套；（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应

25、通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；非工作的位置上；是否敏捷、精确、牢靠；（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于（7）检查刀具应处于非工作位置；（ 8）检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好；3、工作中认真做到：事离开机床时要停车,关闭电源；（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因（2）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重量使用机床；（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打；（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符

26、、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行；（ 6）应保持刀具应准时磨锋或更换；（7）切削刀具未离开工件,不准停车；（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作；（9）开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应留意不要使刀具与 工作台撞击；（10）常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；（11）亲密留意机床运转情形,润滑情形,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等反常现象,应立刻停车检查,排除故障 后,方可连续工

27、作；（12）机床发生事故时应立刻按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理；（13）工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事 故；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （14）使用自动走刀时,应留意不要使工作台走到两极端,以免把丝杠撞坏,并 拉开相应的操纵手轮；（15）铣刀必需夹紧,刀片的套箍肯定要清洗洁净,以免在夹紧时将刀杆别弯；在取下刀杆或换刀时,必需先松开锁紧螺母；（16）更换刀杆时,应在刀杆的锥面上涂油,并停车,操纵变速机构至最低速度 挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母；（17

28、）变速时必需先停车,停车前先退刀；（18）工作台与升降台移动前,必需将固定螺丝松开,不需要移动时应将固定螺 丝拧紧；（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要和谐,应 留意安全,以免发生事故；（20）使用快速行程时,应将手柄位置对准并留意台面运动情形；（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必需停车进行；（22）工件必需夹紧,垫铁必需垫平,以免松动发生事故；（23）在工作中应具体检查,合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否 敏捷牢靠否就要赐予调正,以免发生事故；（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工；（25）开车时不得用手摸加工面和

29、刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹 或用棉纱擦；（26）操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停 车,以免发生事故；4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上；（2）停止机床 运转,切断电源、气源；（3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基 准面、工作台面等处加油保养；严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床 导轨面；（ 4）认真将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工 作；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五

30、、磨工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和 使用爱护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作；2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油；（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）检查工作

31、台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；非工作的位置上；是否敏捷、精确、牢靠；气接地良好；（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于（7）检查电器配电箱应关闭牢靠,电3、工作中认真做到：（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因事离开机床时要停车,关闭电源；（2）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重使用机床；（ 3）砂轮、工件应装夹或吸 附正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；（4）检查各运动部位有无障碍,砂轮空转两分钟后方可工作；（5）磨削后砂轮停稳方可测量或

32、调整磨床；（6）尽量躲开砂轮旋转方向站立；（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作；（8）开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应留意不要使砂轮与 工作台撞击；（9）常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （10）亲密留意机床运转情形,润滑情形,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等反常现象,应立刻停车检查,排除故障后,方可连续工作；（11）机床发生事故时应立刻按总停按钮,保持事故现场,报告有

33、关部门分析处 理；（12）装卸较重物件需多人搬运时,动作要和谐,应留意安全,以免发生事故；（13）在工作中应具体检查,合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否 敏捷牢靠否就要赐予调正,以免发生事故；（14）操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停 车,以免发生事故；4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上；（2）停止机床运转,切断电源、气源；（3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基 准面、工作台面等处加油保养；严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床 导轨面；（ 4）认真将班中发觉的机床问题,填到交接

34、班记录本上,做好交班工作；六、焊工安全技术操作规程1、操作者必需熟识焊机的结构、性能,电气等基本学问和使用爱护方法,操作者 必需经过考核合格后,方可进行操作；2、必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上 岗操作；3、气焊工应特殊遵守以下规章（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好；阀门及紧固件应紧固牢 靠,不准有松动漏气；（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末,并必需按规定颜色标记使用；胶管 接头要用铁丝扎紧；（3）气焊时遇到突然回火,应立刻关闭混合气体（慢风）开关,然后再关氧气和 乙炔,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排去,然后重新点火；名师归纳

35、总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必需将焊具、胶管随身带出；下班 后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥当保管；（5）禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源；（6）在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制；（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程；（8）气焊在两人操作时,应相互协作,和谐一样；4、电焊工应特殊遵守以下规章（1）电焊机外壳,必需有良好的接零或接地爱护,其电源的装拆应由电工进行；电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均

36、不得低于 0.5 兆欧；（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必需按规定穿戴防护用品；（3）沟通弧焊机一次电源线长度应不大于 30M ；5M ,电焊机二次线电缆长度应不大于（4）焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固,更换焊条应戴手套；在潮湿地点工 作；应站在绝缘胶板或木板上；（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必需先切断电源；（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必需先清除洁净,并将所 有孔口打开；（7）在密闭金属容器内施焊时,容器必需牢靠接地、通风良好,并应有人监护；严禁内容器内输人氧气；（8）焊接预热工件时,应有石棉布或挡

37、板等隔热措施；（9）把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所 有地线接头,必需连接坚固；5、坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因事离开机床时要停车,关闭电 源；6、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以 免发生事故；7、工作后认真作到：（1）停止设备运转,切断电源、气源；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）清扫工作现场,认真擦净设备；（3）认真将班中发觉的设备问题,填到交接班记录本上,做好交班工作；七、钻工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结

38、构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和 使用爱护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作；2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确；按润滑指示图表规定作 人工加油,查看油窗是否来油；（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的 正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟 鞋上岗操作；工作时严禁戴手套；（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）检查工作台,导轨及主要

39、滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好；（6）检查操作手柄、开关等是否敏捷、精确、牢靠；（7）检查电气接地良好；3、工作中认真做到：事离开机床时要停车,关闭电源；（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因（2）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重量使用机床；（3）钻头时,要把锥柄孔擦洁净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得随便敲打；（4）工件坚固地装夹在工作台上,虎钳或专用夹具上工作；钻通孔时工作下面一定要放垫块,以免损坏台面；（ 5）孔的直径不得超过钻床所答应的最大直径；（6）

40、应保持刀具应准时磨锋或更换；（7）在工作中严禁开车变速,如需变速时,必需将车停稳再变速,否就会造成事故,致使齿轮牙齿打掉；（ 8）在工作中如钻小而薄的工件时,需要用钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （9）使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,肯定要把摇臂固定牢；（10）摇臂钻床使用完后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端；（11）钻头接近加工面或孔快钻通时,用力不行过猛；更换钻头,清扫机床,取 下工件时,要停止转轴旋转；（12）在钻夹头中装上钻头后

41、,肯定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开 车；（13）工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事 故；（14）使用自动走刀时,应留意不要使工作台走到两极端,以免把丝杠撞坏,并 拉开相应的操纵手轮；（15）机床发生事故时应立刻按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处 理；（16）操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停 车,以免发生事故；4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上；切断电源、气源；（2）停止机床运转,（3）清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基 准面、工作台面等处加油保养；严禁使用

42、带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床 导轨面；（ 4）认真将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工 作；八、数控车工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和 使用爱护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作；2、工作前要做到：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油；（2）必需束紧服装

43、、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套；（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭洁净、上油；（4）检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录；（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；非工作的位置上；是否敏捷、精确、牢靠；（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于（7）检查刀架应处于非工作位置；检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有反常；（8）检查电器配电箱应关闭牢 靠,电气接

44、地良好；（9）机床工作开头前要有预热,应当特别熟识急停按钮的位置,以便在任何需要 时无需查找就能按到它；（10）在实习中,未经老师答应不得接通电源、操作机床和仪器；3、工作中认真做到：事离开机床时要停车,关闭电源；（1）坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事；因（2）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重量使用机床；（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；找正工件不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件；（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套 等；（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行；（ 6）应保持刀具应准时磨锋或更换；（7）切削刀具未离开工件,不准停车；（8）不准擅自拆卸机床上