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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 津保铁路 JBSG-5 标段桥梁工程编号: JB5B1FB-000新盖房分洪道特大桥现浇连续梁预应力施工作业指导书单 位: 中铁十一局集团津保铁路项目经理部2022 年 4 月 20 日发布 2022 年 4 月 20 日实施名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 津保铁路桥梁工程新盖房分洪道特大桥现浇连续梁预应力施工作业 指导书本作业指导适用于津保铁路新盖房分洪道特大桥现浇连续箱梁后张法预应力的施工;2.1.1 结合设计参数,挑选合适的张拉机械和施工方法;2.1.2 张
2、拉作业上岗作业人员必需经过特种作业培训,并取得特种作业合格证书, 施工前, 仍必需对全部作业人员进行严格的施工技术交底;2.2.1 张拉前需完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的预备工作;2.2.2 钢绞线、锚具、张拉千斤顶、压力表等设备必需经专业检测单位检测,并取得检验合格报告;2.2.3 张拉安全防护设备已安装完毕并在作业区周边布设警示标志,由专人负责看护、移动;3、技术要求名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.1 预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线GB/T5224 的规定和满意
3、设计要求;3.1.2 钢绞线有出厂合格证,进场后先进行外观检查,对钢 绞线的弹性模量试验按每批号进行;3.1.3 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成;3.1.4 锚具、夹片和连接器应符合国家现行预应力筋用锚 具、夹具和连接器 GB/T 4370 的有关规定并经检验合格后 方可使用;3.2.1 张拉千斤顶在整拉整放工艺中,单束初调及张拉宜采 用穿心式双作用千斤顶; 整体张拉的整体放张宜采纳自锁式千斤顶,额定张拉吨位宜为张拉力的 经过校正,校正系数不得大于1.2-1.5 倍,张拉千斤顶前必需 1.05 ;校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业,拆修更换配件的张拉千斤顶必需重新校 正
4、;3.2.2 压力表应选用防震型,外表最大读数应为张拉力的 1.25 至 2.0 倍,精度不低于 1.0 级;3.2.3 压力表应与张拉千斤顶配套使用;预应力设备应建立 台账及卡片定期检查;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制孔穿束张拉压浆预应力孔道位置及材质应符合设计要求,并满意灌浆工艺的 要求;波纹管管壁严密不宜变形,确保其定位精确,管节连接应 平顺;孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线;孔道成型后 应对孔道进行检查,发觉孔道堵塞或残留物应准时处理;4.2.2.1 钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度,并预留锚
5、外不少于 200mm的总长度下料, 下料应用砂轮机平方切割;断后平放地面上,实行措施防止钢绞线散头;4.2.2.2 钢绞线切割完毕后按各束理顺,整穿;同一孔道穿束应整束4.2.2.3 穿束可采纳人工或机械牵引,束头应平顺,以防挂破 管壁;4.3.1.1 将锚垫板内的混凝土清理洁净,是否堵塞;4.3.1.2 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆;检查锚垫板的注浆孔4.3.1.3 检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 如有应予以排除;4.3.1.4 安装工作锚板,锚板应与锚垫板止口对正;4
6、.3.1.5 在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片,夹片安装后要齐平,必要时用专用工具小扣,但不得重敲把夹片损坏;4.3.2.1 在工作锚上套上相应的限位板,确定限位尺寸;依据钢绞线直径大小4.3.2.2 装上张拉千斤顶,使之与高压油泵相连接;4.3.2.3 装上可重复使用的工具锚板;4.3.2.4 装上工具夹片夹片外表涂上退锚灵混凝土强度及弹性模量需到达设计值的100% ,龄期不少于 7天;张拉按钢索次序对称张拉;张拉时强度要求以现场同条件养 护混凝土试块的施压强度报告为准;在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻缺失、锚圈摩阻缺失 进行测量; 依据测量结果对张拉掌握应力做适当调整,确保有效 应力值;
7、箱梁腹板宜对称张拉,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进 行,且按设计规定的编号及张拉次序张拉;张拉时分级加载;张拉掌握采纳张拉应力和伸长值双控,以 张拉应力掌握为主, 以伸长值进行校核, 当实际伸长值与理论伸 长值差超过 6%时,应停止张拉,等查明缘由并实行措施后再进名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行施工;张拉程序为: 0 k作伸长值记录 作伸长值记录 k持荷 5min ,作伸长值记录 锚固张拉顶油压回零,测量总回缩量及夹片外露量 ;钢绞线张拉后,应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记,经24 小时后复
8、查,确认无新的滑断丝并经主管技术员认可,方可切割余外钢绞线,钢绞线外露量 34cm ,切 割钢绞线时, 先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护,防止锚具 内钢绞线受到损耗;后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的运算公 式如下: L=P p L/A p Ep mm 1 Pp=P 1-e-kx+ /KL+ 2 式中: L- 预应力筋理论伸长值,L- 预应力筋长度, mm 名师归纳总结 Pp- 预应力筋的平均张拉力,N m 第 6 页,共 18 页X- 从张拉端至运算截面孔道长度,Ap- 预应力筋截面面积,mm 2Ep- 预应力筋弹性模量,Mpa, P- 预应力筋张拉端的张拉力,N - - -
9、- - - -精选学习资料 - - - - - - - - - - 从张拉端至运算截面曲线孔道部分切线的夹角之和, rad 预应力筋张拉前, 应先调整到初应力0掌握应力的10 %,伸长量应从初应力时开头量测;实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,仍应加上初应力时的推算伸长量,对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略;实际伸长值的量测采纳量测千斤顶油缸行程数值的方法;在初始应力下, 量测油缸外露长度, 在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度;实际伸长值 L 的运算公式如下:LB+C-2A A 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 100%
10、k 应力下的千斤顶的实际引伸量4.3.5 预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前,对梁体作全面检查,如有缺陷修补完好且到达设计强度, 并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除洁净,否就不得进行张拉;余外钢绞线使用切割器在距锚具外设计要求预留长度位置切割,如设计无要求应在锚具外 氧气乙炔火焰进行切割;30mm 以外的位置切割, 严禁采纳后张梁张拉钢绞线时,必需两端同时给千斤顶主油缸渐渐充 油张拉,两端伸长值应基本保持一样,严禁一端张拉;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一次张拉的钢束采纳“ 双控” 掌握;对于分两次张拉
11、的钢束,一期张拉时需以伸长值进行复核,二期补拉以油表读数掌握,伸长值按实记录 ,到达 100%k 时压力表示值和伸长量进行拍照;4.4 压浆与封锚管道压浆应在预应力筋终张拉完成后48h 内完成;4.4.1.2 管道压浆应按先纵向、再竖向、后横向的次序进行;纵向预应力管道自下而上进行压浆;竖向预应力管道从低点向上压浆;同一管道应连续压浆,一次完成;4.4.1.3 压浆前清除梁体孔道内的杂物和积水;采纳水泥浆对锚具夹片间隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料到达肯定强度后方可压浆;压浆用压力表要进行校验合格后方可使用;4.4.1.4 压浆前,对孔道进行真空处理, 真空度稳固在 -0.06 -0.08MP
12、a 之间;4.4.1.5 浆体压入梁体孔道前,第一开启压浆泵,使浆体从压 浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆;当排出的 浆体流淌度和搅拌罐中的流淌度一样时,开头压入梁体孔道;梁 体 纵 向 或 横 向 孔 道 压 浆 的 最 大 压 力 不 宜 超过 4.4.1.60.6MPa, 梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3 0.4MPa ;压浆充盈度到达孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流淌度相同的浆体为止;关闭出浆口后,应保持0.5 0.6MPa且不少于3min的稳压期;名师归纳总结 4.4.1.7工序流程为:切除外露钢绞线清除管道内杂物及第 8 页,共 18 页- - - - - - -
13、精选学习资料 - - - - - - - - - 积水用水泥砂浆密封锚具清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端, 安装引出管、 球阀和接头搅拌水泥浆启动真空泵抽真空真空度到达-0.06 -0.08MPa 并保持稳固启动灌浆泵,开头灌浆真空泵仍保持连续作业待抽真空端的透亮网纹管中有浆体经过时,关闭真空泵并打开排浆管阀门直至水泥浆顺畅流出出浆稠度与灌入的浆体相当时,关闭排浆管阀门灌浆泵在 0.50 0.60MPa 下持压 3-5min 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件清洗全部沾有水泥浆的设备 12h 后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀;4.4.2.1 孔道压浆完毕后经检查无不饱满情形
14、,浆体已凝固后,准时进行封锚作业;封锚混凝土采纳强度等级为 C50 无收缩混凝土;4.4.2.2 浇注梁体封锚混凝土之前,应先将锚垫板外表和锚环上的黏浆铲除洁净, 并对锚具、 锚垫板外表及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理;为保证与梁体混凝土接合良好,应将混凝土外表凿毛, 利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔,放置钢筋网片,与短钢筋绑扎在一起,保证封端混 凝土与梁体混凝土连为一体;4.4.2.3 混凝土应捣固密实,无蜂窝麻面,准时抹面压光,封 锚后混凝土面与梁端面的错台不超过 2mm ;4.4.2.4 封锚混凝土采纳自然养护时,在其上掩盖塑料薄膜,名师归纳总结 梁体洒水次数应
15、以保持混凝土外表充分潮湿为度;当环境相对湿第 9 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 度小于 50% 时,自然养护不应少于21d ;当环境相对湿度在50%以上时, 自然养护不应少于 防水处理;14d ;养护终止后, 按设计要求进行5.1 、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴 线 5.1.1 、现象 张拉过程中锚杯突然抖动或移动,张拉力下降;有时会发生 锚杯与锚垫板不紧贴的现象;5.1.2 、缘由分析锚垫板安装时没有认真对中,垫板面与预应力索轴线不垂直;造成钢绞线或钢丝束内力不一,当张拉力增加到肯定程度时,力线调整,会使锚杯突然
16、发生滑移或抖动,拉力下降;5.1.3 、预防措施 锚垫板安装应认真对中,垫板面应与预应力索的力线垂直;锚垫板要牢靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动;5.1.4 、治理方法 另外加工一块楔形钢垫板,楔形垫板的坡度应能使其板面与 预应索的力线垂直;5.2、锚头下锚板处混凝土变形开裂;5.2.1 、现象预应力张拉后,锚板下混凝土变形开裂;5.2.2 、缘由分析 通常锚板邻近钢筋布置很密,浇筑混凝土时,振捣不密实,混凝土疏松或仅有砂浆,以致该处混凝土强度低;锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - -
17、 - - - - - - 设计厚度不够,受力后变形过大;5.2.3 、预防措施 锚板、锚垫板必需在足够的厚度以保证其刚度;锚垫板下应 布置足够的钢筋, 以使钢筋混凝土足以承担因张拉预应力索而产 生的压应力和主拉应力;浇筑混凝土时应特殊留意在锚头区的混凝土质量,因在该处 往往钢筋密集, 混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆,会严峻影 响混凝土的强度;5.2.4 、治理方法 将锚具取下,凿除锚下损坏部分,然后加筋用高强度混凝土 修补,将锚下垫板加大加厚,使承压面扩大;5.3 、滑丝与断丝 5.3.1 、现象 锚夹具在预应力张拉后,夹片“ 咬不住” 钢绞线或钢丝,钢 绞线或钢丝滑动,达不到设计张拉值;张
18、拉钢绞线或钢丝时,夹片将其“ 咬断”片处断丝;5.3.2 、缘由分析,即齿痕较深,在夹锚夹片硬度指标不合格,硬度过低,夹不住钢绞线或钢丝;硬度过高就夹伤钢绞线或钢丝,也可引起滑丝或断丝;有时因锚夹片齿形和夹角不合理钢绞线或钢丝的质量不稳固,硬度指标起伏较大,或外径公 差超限,与夹片规格不相匹配;5.3.3 、防治措施 锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外,在现场应进行复验,有条件的最好进行逐片复检;钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 容;如偏差超限,质量不稳固,应考虑
19、更换钢绞线或钢丝的产品 供应单位;滑丝断丝假设不超过标准答应数量,可不予处理,假设整束 或大量滑丝和断丝, 应将锚头取下, 经检查并更换钢束重新张拉;5.4 、波纹管线形与设计偏差较大 5.4.1 、现象 最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大;5.4.2 、缘由分析 浇筑混凝土时,预应力波纹管没有按规定牢靠固定;波纹管 被踩压、移动、上浮等,造成波纹管变形;5.4.3 、预防措施要按设计线形精确放样,并用 U 形钢筋按规定固定波纹管的空间位置,再点焊坚固;曲线及接头处 U 形钢筋应加密;浇筑混凝土时留意爱护波纹管,不得踩压,不得将振动棒靠 在波纹管上振捣;应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮
20、的措施;5.5 、波纹管漏浆堵管 5.5.1 、现象 用通孔器检查波纹管时发觉内有堵塞;采纳在混凝土未浇筑 前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的,发觉先置的钢绞线拉不 动;5.5.2 、缘由分析 波纹管接头处脱开漏浆,流入孔道;波纹管破旧漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪;波纹管有孔洞;5.5.3 、防治措施 使用波纹管必需具备足够的承压强度和刚度;有破旧管材不名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 得使用;波纹管连接应依据其号数,选用配套的波纹套管;连接时两端波纹管必需拧至相碰为止,缝隙封闭严密;然后用胶布或防水包布将接头浇筑
21、混凝土时应爱护波纹管,不得碰伤、挤压、踩踏;发觉 破旧应立刻修补;施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁;波纹管安装好后,宜插入塑料管作为内衬,以加强波纹管的 刚度和顺直度,防止波纹管变形,碰瘪、损坏;5.5.4 、浇筑混凝土开头后,在其初凝前,应用通孔器检查并不时拉动疏通; 如采纳预置预应力索的措施,就应时时拉动预应钢绞线;认堵孔严峻无法疏通的,应设法查准堵孔的位置,凿开 该处混凝土疏通孔道;5.6 、张拉钢绞线延长率偏差过大 5.6.1 、现象 张拉力到达了设计要求,但钢绞线延长量与理论运算相差较 大;5.6.2 、缘由分析 钢绞线的实际弹性模量与设计采纳值相差较大;孔道实际线形与设计线形相
22、差较大,以致实际的预应力摩阻缺失与设计运算值有较大差异;或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延长率偏差过大;初应力采纳值不合适或超张拉过多;张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝;张拉设备未作标定或表具读数离散性过大;5.6.3 、防治措施 每批钢绞线均应复验,并按实际弹性修正运算延长值;校正预应力孔道的线形;名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张 拉值;检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝;校核测力系统和表具;5.7 、预应力缺失过大 5.7.1 、现象 预应力施
23、加完毕后钢绞线松驰,应力值达不到设计值;5.7.2 、缘由分析 锚具滑丝或钢绞线内有断丝;钢绞线的松驰率超限;量测表具数值有误,实际张拉值偏小;锚具下混凝土局部破坏变形过大;钢绞线与孔道间摩阻力过大;5.7.3 、防治措施 检查钢绞线的实际松驰率,张拉时应实行张拉力和引伸量双 掌握;事先校正测力系统,包括表具;锚具滑丝失效,应予更换;钢绞线断丝率超限,应将其锚具、预应力筋更换;锚具下混凝土破坏,应将预应力释放后,用环氧混凝土或高 强度混凝土补强后重新张拉;5.7.4 、改良钢束孔道施工工艺,使孔道线形符合设计要求,必要时可使用减摩剂;8.8 、预应力孔道注浆不密实 5.8.1 、现象 水泥浆从
24、入口压入孔道后,前方通气孔或观看孔不见有浆水 流过;或有的是溢出的浆水淡薄;钻孔检查发觉孔道中有间隙,甚至没有灰浆;名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.8.2 、缘由分析 灌浆前孔道未用高压水冲洗,灰浆进入管道后,水分被大量 吸附,导致灰浆难以流淌;孔道中有局部堵塞或障碍物,灰浆被中途堵住;灰浆在终端溢出后,连续荷载连续加压时间不足;灰浆配制不当;如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰浆离 析等;5.8.3 、防治措施 孔道在灌浆前应以高压水冲洗,除去杂物、疏通和潮湿整个 管道;配制高质量的浆液;选用的水泥可用强度
25、等级不低于 4 的普 通硅酸盐水泥,灰浆水灰比宜掌握在,沁水率宜小于 2%,最 大不应超过 3%;灰浆应具有良好的流淌度并不易离析,可掺入适量的减水剂和微膨胀剂,但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂,掺量和配方应依据试验确定;5.9 、预应力孔道灌不进浆 5.9.1 、现象 灰浆灌不进孔道,压浆机压力却不断上升,水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出;5.9.2 、缘由分析 管道或排气孔受堵,波纹管内径过小,穿束后管内不通畅,浆液通过困难;孔道内落入杂物;5.9.3 、防治措施 用高压水多冲几次,尽可能清除杂物;名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料
26、- - - - - - - - - 6.1.1 、严格按设计图纸和现行施工验收标准组织施工,详细 操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行;6.1.2 、认真做好自检,互检等检验工作,并准时进行隐藏工 程验收,未体会收不得进行下一道工序的施工;6.1.3 、张拉施工前,应认真复核图纸与施工情形,在现场同 条件养护的混凝土试块的试压强度到达设计答应的张拉强度后,方可进行张拉;6.1.4 、严格按图纸要求进行施工;发觉问题应准时上报有关 单位,经有关部门核定后连续施工;6.1.5 、严格依据预应力施工工艺进行施工,预应力连续箱梁 和板的支撑应满意上部施工荷载所必需的强度和刚度要求,特殊 是底
27、层支撑的基础应坚固,以防止支撑的不匀称沉降;6.1.6 、预应力筋张拉前,不得拆除梁底模;6.1.7 、张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查,确认混凝 土浇捣质量合格,无蜂窝,空洞、6.1.8 、发觉反常裂缝等后方可进行张拉;如有反常,应准时 通知有关单位,查明缘由,必要时调整张拉方案,经批准后再进 行张拉;6.2、冬季施工的保证措施 6.2.1 预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断,因 此张拉设备及各项张拉操作均应在密闭的养护棚内正温条件下 进行,张拉作业应尽量躲开早晚温差较大是时候施工,油压表工作环境不低于 10 ;张拉油泵及千斤顶用油必需用低凝油,在 张拉时提前预热油泵,保证油泵
28、运转正常;6.2.2 预应力孔道压浆必需在棚内进行,并测定孔道内温度,要求孔道内温度不低于5 时,方可进行压浆作业,灰浆用名师归纳总结 40 60 热水搅拌,搅拌后的灰浆温度要求大于20 ;第 16 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.3 压浆完成后,封端混凝土养护方式同梁体混凝土养护方式基本相同,采纳封闭后蒸汽养护的方法进行养护;6.2.4 施工机械, 进入冬季, 当机械不使用时应将水箱内的水防洁净,防止冻裂机体,或者将水换成防冻液;机油柴油要换成防冻型号的,司机要常常检查机械以防冻坏;6.2.5 张拉设备,液压油应使用防冻型液
29、压油;千斤顶、油泵、油表应在暖棚内正温条件下操作,油压表工作环境温度不低于-10 度,在操作油泵时要连续开停机几次,再另其正常运转;防止温度过低对预应力施工产生不良影响;6.2.6 做好施工机械、器具、如千斤顶、油泵、压浆泵等的日常修理和冬季保养工作如防冻液、抗冻油件,确保满意生产要求;6.3、安全、环保施工措施,储备必要的易损6.3.1 、严格执行安全操作规程进行施工,施工前要预先进行 交底,每区域施工前应对张拉操作人员进行安全训练;6.3.2 、锚具、夹具应设专人妥当保管,防止锈蚀、弄脏、遭 受机械损耗或散失;施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处 理;6.3.3 、张拉前认真检查张拉平台的
30、安全性,并在张拉平台上 搭设高度适当的安全挡板,防止张拉中的意外事故伤及人身安 全;6.3.4 、施工操作人员必需配备安全防护用品,进入施工现场,必需戴安全帽,高空作业时操作人员必需系安全带;6.3.5 、从施加预应力至锚固后封端期间,除非实行有效屏蔽 措施,否就操作人员不得在锚具正前方活动;6.3.6 、张拉过程中,测量伸长值或拆卸工具锚时,操作人员名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应站在千斤顶侧面,应禁止非预应力施工人员进入张拉区域;6.3.7 、从开头张拉至孔道压浆完毕的过程中,不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张
31、拉设备;张拉过程中发觉张拉设备运转声音异常,应立刻停机检查修理;6.3.8 、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态; 油压表安装必需紧密满扣,油泵与千斤顶之间采纳的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密,油路畅通, 在最大工作油压下保持 5min 以上不得漏油; 假设有损坏者应准时修理更换;6.3.9 、特殊情形下,在更换夹具时,两端都应装上千斤顶,实行其它措施放松预应力筋时,工作;应认真做好施工现场的安全防护6.3.10 、压浆人员必需站在锚具两侧操作,严禁正对锚具,也不得踩踏高压油管;6.3.11 、压浆时要对墩柱实行有效爱护措施,防止浆液喷洒 在墩柱上;6.3.12 、张拉设备使用前,应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行, 无反常情形方可正式使用;验,不合格的不能使用;高压油管使用前应作耐压试6.3.13 、电器设备由专人治理,电闸箱应符合技术要求,电源线在使用前应进行测试,不得违章作业, 作业完毕后必需将总电源切断,全部电器设备应遮盖; 严格遵守施工现场的用电制度;6.3.14 、切割钢绞线时应留意防止砂轮片破裂伤人;操作人 员需带防护眼镜;6.3.15 、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人;名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页
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