2022年机械装配技术规范培训.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械装配技术规范1. 作业前预备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOMBill of Material物料清单 表等,直至工程终止,必需保证图纸的完整性、洁净性、过程信息记录的完整性；（2）作业场所：零件摆放、部件装配必需在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必需规划清楚,直 至整个工程终止,全部作业场所必需保持整齐、规范、有序；（3）装配物料：作业前,依据装配流程规定的装配物料必需按时到位,假如有部分非打算性材料没有到位,可以转变作业次序,然后填写材料催工单交选购部；（4）装配前应明白设备的结构、装配技术和工艺要求；

2、2. 基本规范（1）机械装配应严格依据设计部供应的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的 方式更换零件；（2）装配的零件必需是质检部验收合格的零件,装配过程中如发觉漏检的不合格零件,应准时上报；（3）装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所；（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损耗零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的协作表面不 得有损耗；（5）相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）；（6）相配零件的协作尺寸要精确；（7）装配时,零件、工具应有特地的摆放设施,原就上零件、工具不答应摆放在机器上或直接放在地上,如 果需要

3、的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯；（8）装配时原就上不答应踩踏机械,假如需要踩踏作业,必需在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金 属强度较低部位严禁踩踏；3. 联接方法（1）螺栓联接A螺栓紧固时,不得采纳活动扳手,每个螺母下面不得使用1 个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后, 钉头应埋入机件内 , 不得外露；B一般情形下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采纳对称次序逐步拧紧,条形连接件 应从中间向两方向对称逐步拧紧；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - C螺栓与螺母拧紧后, 螺栓应露出螺母1-2 个螺距；螺

4、钉在紧固运动装置或爱护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶；D有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采纳力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧 力矩可参考附表的规定；（2）销连接 销可以分为圆柱销、圆锥销和异形销等；圆柱销依靠少量过盈固定在孔中,对销孔的尺寸,外形,表面粗糙度等要求较高,销孔在装配前须铰削；通常被连接件 的两孔应同时钻铰,孔壁的粗糙答不大于 Ra 0.6 m；装配时,在销上涂上润滑油,用铜棒将销打入孔中；圆锥销装配时,被连接件的两孔也应同时粘铰,但必需掌握径、钻孔时按圆锥销小头直径选用钻头,用 1：50 锥度的铰刀铰孔；铰孔时用试装法掌握孔径,以圆锥销自由

5、插入全长的 入后销的大头可被连接件表面平齐；或露出不超过倒棱值；80%85% 为宜；然后用软锤敲入；敲拆卸带内螺纹的圆柱销和圆锥时,可用拔销器拔出,有螺尾的圆锥销可用螺母旋出,通孔中的圆锥可以从小 头向外敲出；A定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内；B开口销装入相关零件后,其尾部应分开 60 -90 ；（3）键联接 键是一种标准件,通常用于联接轴与轴上旋转零件与摇摆零件,起周向固定零件的作用以传递旋转运动和扭 矩,楔键仍可以起单向轴向固定零件；而导键、滑键、花键仍可用作轴上移动的导向装置；用键将轴与带毂零件 联成一体的可拆联接,是轴与齿轮或轴与带轮之间

6、常用的联接方式；键是标准件,安放在轴与轮毂的键槽中,分为平键、半圆键和斜键 3 类；平键： 侧面是工作面,与键槽侧面贴合构成松联接,靠键与键槽间的压力传递扭矩；平键包括一般平键、薄型平键、导向平键和滑键 3 种；一般平键用于带毂零件无需在轴上移动的静联接；导键固定在轴上, 而毂可以沿着键移动；滑键固定在毂上,而随毂一同沿着轴上键槽移动；导向平键和滑键都构成动联接；半圆键： 与平键类似,但它能绕其几何中心摇摆,以适应带毂零件上键槽的斜度；斜键： 用以构成紧联接,主要有楔键和切向键两种；楔键的一个底面有1:100 的斜度 , 借以楔紧在轴、毂之间构成联接；它主要靠摩擦传递扭矩和轴向力,因楔紧会引起

7、带毂零件的偏心,其应用不如平键普遍；切向键由两个楔键组成,成对使用,以两个斜面相互贴合构成联接, 主要靠沿轴切向相互压紧传力, 可用于重载联接；键联接简洁、牢靠、装拆便利且成本低廉；由于键槽会引起应力集中,被联接件难以获得精确的定心,在载荷很大和变化频繁或对零件定心要求较高的场合,键联接已逐步为花键联接所代替；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 键的挑选包括类型挑选和尺寸挑选两个方面,键的类型应依据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选 择；键的尺寸就按符合标准规格和强度要求来取定；键的主要尺寸为其截面尺寸和长度；键

8、的长度一般可按轮毂 长定而定,一般键长略短于或等于轮毂的长度；导向平键就按轮毂及其滑动的距离而定；A. 平键与固定键的键槽两侧面应匀称接触,其协作面间不得有间隙；B间隙协作的键（或花键）装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象；C钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 度应为斜面长度的 10%-15%；（4）铆接70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长A. 铆接的材料和规格尺寸必需符合设计要求,铆钉孔的加工应符合有关标准规定；B. 铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形；C.除有特别要求外,一般铆接后不得显现松动现象,铆钉的头部必需与被铆接

9、零件紧密接触,并应光滑圆 整；（5）胀套联接 胀套装配：在胀套涂上润滑油脂,将胀套放入装配的毂孔中,套入安装轴后调整好装配位置,然后拧紧螺 栓；拧紧的次序以开缝为界,左右交叉对称依次先后拧紧,确保达到额定力矩值；（6）紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为4. 滚动轴承的装配90 ,紧定螺丝应对准坑眼拧紧；（1）轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在；（2）轴承装配时应在协作件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向；（3）轴承装配时应使用专用压具,严禁采纳直接击打的方法装配,套装轴承时加力的大小、方向、位置应适 当,不应使爱护架或滚动体受力,应匀称对称受力,保证端面与轴垂直；（

10、4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡）,轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均 匀；（5）滚动轴承装好后,相对运动件的转动应 敏捷、轻巧,假如有卡滞现象,应检查分析问题 的缘由并作相应处理；（6）轴承装配过程中,如发觉孔或轴协作过 松时,应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的缘由并作相应处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - （7）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求；（8）对采纳润滑脂的轴承及与之相协作的表面,装配后应注入适量的润滑脂；对于

11、工作温度不超过 65的轴 承,可按 GB491-65钙基润滑脂采纳 ZG-5 润滑脂；对于工作温度高于 65的轴承,可按 GB492-77钙基润滑 脂采纳 ZN-2、ZN-3 润滑脂；（9）一般轴承在正常工作时温升不应超过35,工作时的最高温度不应超过70；5. 直线轴承的装配（1）组装前,轴承内部应涂抹润滑脂；（2）轴承压入支承座时,应采纳专用安装工具压靠外圈端面,不答应直接敲打轴承,以免变形；（3）轴承与支承座的协作必需符合公差要求,过紧使导轨轴与轴承过盈协作,会损坏轴承；过松会使轴承无 法在支承座中固定；（4）导轨轴装入轴承时,应对准中心轻轻插入,如歪斜地插入,会使滚珠脱落,保持架变形；

12、（5）轴承装入支承座时,不答应转动,强行使其转动,会损坏轴承；（6）不答应用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,否就会发生变形；6. 直线导轨的装配（1）导轨安装部位不得有污质,安装面平整度必需达到要求；（2）导轨侧面有基准边时,应紧贴基准边安装,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与设计要求一样,导轨 固定螺丝拧紧后,应检查滑块的滑动方向是否有偏差,否就必需调整；（3）假如滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,否就必需调整带轮,使 传动带的带动方向与导轨平行；7. 链轮链条的装配（1）链轮与轴的协作必需符合设计要求；（2）主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量

13、不得超过设计要求；如设计未规定,一般应 小于或等于两轮中心距的 2；（3）链条与链轮啮合时,工作边必需拉紧,并保证啮合平稳；（4）链条非工作边的下垂度应符合设计要 求；如设计未规定,应按两链轮中心距 1%2%调 整；8. 齿轮的装配名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）相互啮合的齿轮在装配后,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于 20mm时,轴向错位不得超过轮缘宽度的5%；（2）齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑,齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线；（3）齿轮箱满载运转

14、的噪声不得大于 80dB；9. 同步带轮的装配（1）主从动同步带轮轴必需相互平行,不许有歪斜和摇摆,倾斜度误差不应超过 2；（2）当两带轮宽度相同时,它们的端面应当位于同一平面上,两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的 5%；（3）同步带装配时不得强行撬入带轮,应通过缩短两带轮中心距的方法装配,否就可能损耗同步带的抗拉 层；（4）同步带张紧轮应安装在松边张紧,而且应固定两个紧固螺栓；10. 平皮带的装配（1）安装前,全部的输送平面应调整好水平；（2）带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上,且轴线相互平行；（3）平皮带的输送方向应依据皮带上标识的箭头方向安装,否就将影响其使用寿命；11. 电机、减速器的

15、装配（1）检查电机型号是否正确,减速机型号是否正确；（2）装配前,将电机轴和减速的连接部份清洁洁净；（3）电机法兰螺丝拧紧前,应转动电机订正电机轴与减速机联轴器的同心度,再将电机法兰与减机连接好,对角拧紧固定螺栓；（4）伺服电机在装配过程中,应保证电机后部编码器不受外力作用,严禁敲打伺服电机轴；（5）伺服减速机的安装：A. 移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝；B. 旋开夹紧螺丝,将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓；C.使用合适扭力将夹紧环拧紧,然后拧紧密封螺丝；D.将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈,订正电机轴与减速机联轴器的同心 度；E. 最终将电

16、机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓；12. 机架的调整与联接（1）不同段的机架高度调剂应依据同一基准点,调整到同一高度；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）全部机架的墙板,应调整至同一竖直面上；（3）各段机架调整到位、符合要求后,应安装相互之间的固定联接板；13. 气动元件的装配（1）每套气动驱动装置的配置,必需严格依据设计部供应的气路图进行连接,阀体、管接头、气缸等连接时 必需核对无误；（2）总进气减压阀依据箭头方向进行进出口连接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必需竖直向下安装；（3） 配管前应充分吹净管内

17、的切削粉末和灰尘；（4）管接头是螺纹拧入的,假如管螺纹不带螺纹胶,就应缠绕生料带,缠绕方向从正面看,朝顺时针方向缠 绕,不得将生料带混入阀内,生料带缠绕时,应预留 1 个螺牙；（5）气管布置要整齐、美观,尽量不要交叉布置,转弯处应采纳 外的应力,否就会引起漏气；90 弯头,气管固定时不要使接头处受到额（6）电磁阀连接时,要留意阀上各气口编号的作用：P：总进气； A：出气 1；B：出气 2；R（EA）：与 A对 应的排气； S（EB）：与 B 对应的排气；（7）气缸装配时,活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一样；（8）使用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在整个行程中,不得有任何的别劲

18、存在,否就将损坏气缸；（9）使用节流阀时,应留意节流阀的类型,一般而言,以阀体上标识的大箭头加以区分,大箭头指向螺纹端 的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用；14. 装配检查工作（1）每完成一个部件的装配,都要按以下的工程检查,如发觉装配问题应准时分析处理；A. 装配工作的完整性,核对装配图纸,检查有无漏装的零件；B. 各零件安装位置的精确性,核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查；C. 各联接部分的牢靠性,各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力,特别的紧固件是否达到防止松脱要求；D. 活动件运动的敏捷性,如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏心 或弯曲现象等；

19、（2）总装完毕主要检查各装配部件之间的联接,检查内容按（1）中规定的“ 四性” 作为衡量标准；（3）总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等,确保各传动部分没有障碍物存在；（4）试机时,仔细做好启动过程的监视工作,机器启动后,应立刻观看主要工作参数和运动件是否正常运 动；（5）主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情形、温度、振动和噪声等；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标准件拧紧力矩一、标准螺栓、螺母螺纹参数螺纹间距拧紧力矩 N.m 7T 级8T 级螺纹直径4T 级M5 0.8 2.5 0.5

20、 5 1.0 6 1.0 M6 1.0 5 1.0 9 2.0 10 2.0 M8 1.25 12 2 22 4 25 4 M10 1.25 24 4 44 10 53 7 M12 1.25 41 8 83 12 98 12 M14 1.5 73 12 140 20 155 25 M16 1.5 110 20 210 30 235 35 M18 1.5 165 25 300 40 340 50 M20 1.5 225 35 410 60 480 70 M22 1.5 300 40 555 85 645 95 M24 1.5 395 55 735 105 855 125 二、凸缘螺栓、螺母螺纹参数螺纹间距拧紧力矩 N.m 7T 级8T 级螺纹直径4T 级M6 1.0 5 1.0 10 2.0 12 2.0 M8 1.25 13 2 24 4 27 5 M10 1.25 26 4 49 9 58 7 M10 1.5 24 4 45 8 55 10 M12 1.25 46 8 95 15 105 15 M12 1.75 43 8 83 12 98 12 三、螺纹紧固扭矩表名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页