2022年水泥土搅拌桩施工方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 省道 206 和县乌江至太阳河段改建工程施 工 技 术 方 案 报 审 单承包单位安徽大路桥梁工程合同号标的水 泥监理单位江苏华宁工程询问监理编号现 报 上省 道 206 和 县 乌 江 太 阳 河 段 改 建 工 程 LJ-01搅 拌 桩 施 工 方 案, 请 予 审 核 和 批 准 ;承 包 人 签 名 、 公 章 :日 期 :附 件 : 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 ;专 业 监 理 工 程 师 审 查 意 见 :审 核 人 :日 期 :总 监 理 工 程 师 审 查 意 见 :审 核 人 :日 期 :名师归纳总结 - - - -
2、- - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 省道 206 和县乌江至太阳河段改建工程 LJ-01 标水泥搅拌桩施工方案安 徽 省 公 路 桥 梁 工 程省道 206 和县乌江至太阳河段改建工程 2 01 5年 7 月 2 8日LJ-01 标项目部名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一 、工程概况二 、编制依据三 、设备选型及施工前期预备四、水泥土搅拌桩湿法施工工艺五、质量保证措施六、安全文明施工七、施工组织机构1名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16
3、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程概况1、项目概况:本标段起点于黄坝互通K0+000,终点与二标接头K4+600;项目区域内软土分布范畴广,均为深厚软土,一般层厚为 15-25m,局部达 30 余米;深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不匀称沉降大及沉降稳固时间长等特点;依据软土路基设计的主要原 就,针对地势及工程地质条件, 本标段内的一般路堤段及小型构造物段采纳水泥搅拌桩湿 法进行地基处理;搅拌桩呈等边三角形布置, 设计桩径 50cm,;桩长为 6.9m20m不等;间距 1.1m1.8m,其中一般路堤间距为 1.5m1.8m、管涵及盖板涵区域间距为 1.1m1.
4、3m;标段内搅拌桩 88209 根,约 111.7 万延米;施工工艺采纳湿喷,2 喷 4 搅工艺; 2、工程地质情形 : 项目位于马鞍山市和县县城邻近,区属长江下游冲积平原工程地质区,地势平整,地 势开阔,地面标高一般在 5.1 9.2m 之间,局部河堤标高达 10.5m ;沿线地表多为农田,大部为蔬菜大棚掩盖;大路穿越区域内软土多为河相、湖相冲积软土,厚度大,上覆土层较薄,软土在空间分布上较匀称,厚度变化不大,一般层厚为 15 25 米,局部路段最大厚度达 32 米,软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层,表层有低液限粘土层,但 其承载力较低;2名师归纳总结 - - - - - - -第
5、4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、编制依据一省道 206 和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸;二类似工程施工体会;三采纳的主要标准:大路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2004 大路软土地基路堤设计与施工技术细就JTG/ T D31-02-2022 大路路基施工技术标准 JTG F10-2006;建筑地基处理技术标准JGJ79-2002;四现行国家和安徽省相关设计、施工标准及质量标准;三、设备选型及施工前期预备一、主要施工设备及其技术参数 依据设计要求, 本工程选用 SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移 动敏捷、成桩质量高、
6、施工速度快、噪音低等优点,相宜本工程施工;1、桩机型号: SJB-深层搅拌机 2、搅拌头转速: 60 r/min 3、最大施工深度: 25 m 二、施工前期预备3名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、清除地表下各种障碍物,将施工场地填垫平整;2、保证进场暂时道路畅通,施工用电采纳接邻近电网架设变压器;3、暂时设施搭设,满意现场施工、办公及生活要求;场地道路平整,保证材料进场通 畅;4、组织材料进场,进场水泥必需具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满意施工需要,现场布局合理;5、依据桩位平面图
7、及主要轴线和掌握桩,放线确定桩位;6、测量现场地面标高,确定桩顶标高;四、水泥土搅拌桩湿法施工工艺1、场地平整 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整,必需清除地上和地下障碍物;清表后回填 40 cm3%的灰土作为桩机施工平台,沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩;2、测量放线1用全站仪逐一测放出具体桩位,打上木桩,桩位偏差掌握在 5cm 以内,用石灰 等做出标志,经业主、监理验收后交予使用;测定好的具体桩位现场应妥当爱护,同时做出桩位复测图以备案存档;2利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识爱护好;经业主、监理验收后交付使 用,并作一书面图示以备案存档;3、桩机就位4名师归纳
8、总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开头开机作业;2桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范畴内土体的任何一点均能经过 4、制备水泥浆20 次以上的搅拌;1施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的精确位置以确保水泥浆配 合比;标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数;2单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成;一次拌
9、不完的, 依据总量分次拌制完成;深层搅拌桩预搅下沉的同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中;每根桩 每次所使用的水泥浆量要匀称充分,使用时依据在水泥罐罐壁上标示的每根桩或每次需用水泥浆的刻度线确定用浆量,确保水泥浆满意协作比要求;水灰比掌握不大于 0.5,水 泥浆相对密度要符合要求;3制备好的浆液不得离析,泵送必需连续,拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要 有专人记录,制拌好的水泥浆不得停置时间过长;浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到 送泵前;4确定每米喷浆量;依据设计文件对水泥含量、桩径的要求,通过成桩试验,确定 水泥浆的最正确水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数,确
10、定每米喷浆 量;拟采纳水泥用量 60Kg/m,水灰比为 0.5;5、喷搅下沉1 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设5名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 备提升速度等施工参数,并依据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺;2 开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度 0.38-0.75m/min,下沉 过程中,工作电流不大于额定值;搅拌机预下沉时不宜冲水,遇较硬地层不能下沉时,可 泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必 须将喷浆管内的水排
11、清;随时观看设备运行及地层变化情形,钻头下沉至设计深度;3制备好的浆液不得离析,泵送必需连续;拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用 量及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门认证的 检测仪器进行记录;4 搅拌提升0.5m/min 的匀称速度提升并喷浆,注浆压力保持在 流量泵掌握,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步;0.4 0.6Mpa;输浆速度宜用深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升,使浆液完全到达桩端;提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断;如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处,待复原供浆时再喷浆搅拌提升;当喷浆口到达桩顶
12、标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的匀称密实;停浆灰面应高于桩顶设计标高 量较差的桩段人工挖除;500mm;在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质6、重复搅拌下沉至设计深度,然后再次喷浆搅拌提升出地面,桩体施工完成;7、清洗移位: 向集料斗内注入适量清水, 开启灰浆泵, 清洗全部管路中的残存水泥浆,直至基本洁净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗洁净;然后桩机移至下一桩位,重复进行6名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上述步骤的进行下一根桩的施工;84,水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17% Kg;每延米水泥土材料用量为:
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- 2022 水泥 搅拌 施工 方案
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