2022年PCB来料检验标准.docx

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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司PCB检验 作业 指导书文件编号：QA-QR-015 文件版本：A 生效日期：品质部 IQC总页数：共 12 页文件主题：PCB 来 料 检 验 指 导 书适用组别：组适用范畴：全部 PCB板的来料检验修订记录版本号初版发行变更内容拟制人日期A 引用相关文件或表格序号文件或表格编号审核 /文件或表格名称1 QR-QA-003来料接收检验报告2 QR-QA-028数据测量记录表3 QR-QA-002 进料检验不合格报告拟制/ 日期：批准 / 日期：日期：发觉问题,请准时上报表格编号

2、： QR-DCC-028-C储存期限 : 文件有效时长期储存,作废后原稿储存一年. 细心整理归纳 精选学习资料 第 1 页,共 11 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 2 页 共 11 页1. 目的指导 IQC 对 PCB 的来料检验；2. 适用范畴全部 PCB 板的来料检验；3. 参考文件3.1抽样方案作业

3、准就WI-QA-0020 3.2来料检验工作指示WI-QA-0140 3.3不合格品掌握程序COP-012 3.4PCB 尺寸规范RD-STA-004 4. 定义无5. 职责IQC：负责对物料的检验；6. 程序6.1 抽样方案： AQL ：MA:0.65 ； MI:1.5 ；6.2 检验工具：投影仪、千分尺、游标卡尺、6.3 检验项目3M 标准测试胶纸、 10 倍放大镜；6.3.1 核对来料是否与 BOM、送检单、合格供应商名册相符合；6.3.2 依据来料数量和 IQC 来料检验记录（数据库）打算抽样数量和加严方式；6.3.3 外观检验项目检验项目无标记检验规格说明等级缺陷标记供应商商标或标记

4、MI PCB UL 标记UL 证书编号无标记MI 防火等级PCB 板材型号基板D/C生产周期无标记MI 第 2 页,共 11 页 ROHS 标记纤维显露纤维显露MA 细心整理归纳 精选学习资料 基板分别基板内部各层分别或基板与铜箔间分MA 离板面斑点基板表面存在点状或十字状之白色斑MA 点分布匀称不影响外观 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司 文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来

5、料 检 验 指 导 书 页 数：第 3 页 共 11 页板面不洁或有外来污物、 手印、油脂（可板面不洁擦除）MI 项目 检验项目 检 验 规 格 说 明 等级缺陷板边粗糙 板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边等 MA 基板 翘板 水平放置时5/1000 或 1 mm两者取较小值 不行接收 PCB 板翘超出对角线长度之MA 2PCB 缺角 PCB 板缺角、破旧未超出 1mm MI 断路、短路 目视有断路或短路 MA 线路缺口 线路缺口大于线宽的 1/3 MA 线路露铜 线路露铜 MA 线 零件面沾锡 零件面沾锡且在零件组装后可被零件盖住 MI 导体氧化,使部份导体或线路区域变色变路 导体氧化暗 3

6、0cm 目视不明显 MI 线路突出,地中海（针孔）部份超过线宽导 线路针孔的 1/3 MA 补线 目视可见补线不答应 MA 体线路变形 线路变宽、变窄超出原线径 30% MA BGA 焊盘不良 BGA 焊盘内有露铜或补线 MA 焊锡面相邻两线路不得沾锡或露铜（过波线路沾锡露铜峰焊后会沾锡短路）MA 破孔 孔破裂超过孔壁面积 10%或超过三个 MA 孔漏钻 漏钻孔 MA 孔偏 定位孔偏离中心 0.06mm MA 孔 洞 锡 插件孔或 Via 孔偏离中心,但未破孔 MI 垫 塞孔 零件孔内残留锡渣,孔塞被绿油、白漆等存留掩盖或堵塞 MA 氧化 孔洞、焊垫或锡垫氧化、变黑 MA 变形 孔垫变形,但不

7、影响零件组立 MI 积锡 焊垫积锡,呈半球状或焊垫留残铜 MA 文字印偏 文字符号印刷偏移,印在锡或漏印字体符号、图形移位易产生误判 PAD 上,位置印MA 全部文字、符号、图形必需清楚可辨认,文字 文字不清 不得有粗细不均,双重影或断线情形（不 MA 可辨认）文字错误 文字颜色错误,清洗后脱落 MA 细心整理归纳 精选学习资料 第 3 页,共 11 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司验规格文件编号：QA-QR-0

8、15 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 4 页 共 11 页项目检验项目检说明等级缺陷绿油绿油起泡绿油在非线路区出气泡且点数不超过2 处MI 面积不大于 2mm2 绿油不匀称印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响MA 外观皱纹如在零件面不被零件掩盖或在焊锡MI 面,其长度不超过30mm,每面最多三条补油绿油分布有明显的不匀称现象MA 绿油修补应匀称平整并与板面同色 ,单点面积不超过 3 3mm 2 且每面补油最多只能有 3MI 个, 但假如补油点位于元件 非 BGA和显存）下且在装配后被完全遮盖可不记入数量,干膜绿油刮伤线路上补油长度不行超过5 mm.

9、 MI PCB 内层或外层稍微刮伤,长度不超过20mm,每面最多 2 条以不露铜为原就绿油脱落绿油脱落MA 绿油起泡导通孔绿油塞孔不良、 起泡,且点数超过 3MA 点绿油溢出绿油侵害到焊盘或金手指上MA 绿油盖偏绿油盖偏导致线路露铜, 特别是 BGA 焊盘MA 和上锡面必需留意绿油局部变色面积超过2 2mm2,30cm 目MA 视明显金手指金手指有感划伤,无感划伤超过5 根金手MA 指金手指因联体用刀片削开而损耗,长度不超过金手指长的 1/5,宽度不超过单根金手MI 指宽的 1/5 且不在重要区域金手指金手指联体金手指缺口超过单根金手指宽的1/5 1/2 MI 第 4 页,共 11 页 MA

10、相邻两金手指短路相连金手指脱金镀金层脱落露铜MA 细心整理归纳 精选学习资料 金手指氧化金手指氧化、表面发灰MA 金手指沾锡金手指沾锡长度小于0.3mm MI 金手指沾锡长度超过0.3mm MA 金手指沾锡金手指沾锡位置在接触前端的4/5 MA 腐蚀不良金手指间存有余铜,超过金手指间隙MA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司验规格文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指

11、 导 书页数：第 5 页 共 11 页项目检验项目检说明等级缺陷金手指金手指短缺金手指长度小于 6mm MA 金手指翘皮MA 金手指因碰撞受损导致与板材分别或翘起金手指凹点金手指有凹点、针孔,点数大于3 点（不MA 含 3 点）大于 0.15mm 金手指凹点金手指有凹点、针孔,点数大于3 点（不MI 超过 3 点）小于 0.15mm 且不在重要区域Mark 点金手指金手指镀金修复不超过3 条,颜色差异在MI 镀金修复30cm 目视不明显MA 光点不行掩盖防焊绿漆或文字油墨光点破旧缺口之面积不行超过总面积的MA 50% 光点四周之圆形空白区域,不行存在蚀刻MA 残铜防焊绿漆及文字油墨光点表面无论

12、是喷锡或镍铜面,均不行有MA 生锈影响对位之状况发生金手指的重要区域定义：1.PCI、PCI-E 型金手指中间 手卡金手2. AGP 型金手指、金手3/5 为重要区域 指中间 3/5 为重要区域；备注6.3.4 尺寸测量细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页,共 11 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 6 页

13、 共 11 页用卡尺、千分尺、目镜、投影仪等工具检验PCB 板的主要尺寸是否符合要求,每批量来料最少检验 5PCS,加严时按 10 PCS /批,AC0、RE1,数据记录于数据测量记录表 ；图号位置检验项目（重点）规格要求 供参考 备注图 1 倒角高度PCI:1.62.0 AGP:0.801.20 倒角角度PCIE:1.051.55 图 1 PCI:70 +3/-5AGP: 70 2PCIE: 70 5图 1 金手指区厚度PCI:1.501.75（共 4 个值）图 3,图 5,图 7 中标AGP:1.441.75（共 4 个值）图 1 倒角底边宽度PCIE:1.44-1.70（共 4 个值）B

14、F 开头的 Modem 卡PCI:0.000.38 AGP:0.50.9 PCIE:01.137 图 2 V-CUT 保留厚度0.60 0.10 除外图 2 V-CUT 角度30 5 （不作测量）PCI/AGP/PCIE 无金手指板图 4 金手指宽度1.02 0.05 PCI 相 邻 两 金 手 指 之PCI 图 4 1.27 0.05 中心距图 3 （前、后）开槽宽1.854 0.05（共 2 个值）PCI 度图 3 前、后开槽到相邻1.91 0.127（共 8 个值）PCI 金 手 指 之 中 心 距（正反两面）图 3 11后 开 槽 中 心 到 缺63.71 0.127 PCI 口边图

15、3 12前 后 开 槽 之 中 心48.27 0.127 PCI 距图 6 （宽）金手指宽度1.09 0.05 AGP 相 邻 两 金 手 指 之AGP 图 6 1.00 0.05 中心距图 5 （前、中）开槽宽1.88 0.05（共 2 个值）AGP 度细心整理归纳 精选学习资料 第 6 页,共 11 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料

16、 检 验 指 导 书页数：第 7 页 共 11 页图 5 前、中开槽到相邻2.50 0.127（共 8 个值）AGP 金 手 指 之 中 心 距（正反两面）AGP 图 5 11（后）开槽宽度3.40 0.05 后 开 槽 边 到 相 邻图 5 12金手指中心距（正1.50 0.127（共 2 个值）AGP 图 8 反两面）PCI-E 0.7 0.05 （宽）金手指宽度图 8 相 邻 两 金 手 指 之1.00 0.05 PCI-E 中心距图 7 开槽宽度（前）3.65 0.13 PCI-E 开槽宽度（中）PCI-E 图 7 1.90 0.05 中后开槽中心距PCI-E 图 7 73.53 0.

17、127 前 槽 边 到 相 邻 金图 7 手指的中心距（正0.65 0.13（共 2 个值）PCI-E 反两面）中 槽 到 相 邻 金 手图 7 指的中心距（正反1.50 0.127（共 4 个值）PCI-E 两面）图 7 开槽宽度（后）2.75 0.13 PCI-E 图 7 后 开 槽 中 心 到 距14.07 0.127 PCI-E 卡勾距* 1、 未注单位为： mm；* 2、规格要求与 PCB 尺寸规范或承认书有冲突时,标准值以承认书为准,误差值以 PCB 尺寸规范为准；附图：细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页,共 11 页

18、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 8 页 共 11 页4图 1 3054图 2 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 8 页,共 11 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-01

19、5 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 9 页 共 11 页1PCI 562789101112图 3 3 4 图 4 1细心整理归纳 精选学习资料 AGP 13758961011 12 第 9 页,共 11 页 - - - - - - - - - - - - - - -2 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 10 页 共 11 页5

20、6图 6 图 7 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 10 页,共 11 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -天 虹 电 子 有 限 公 司文件编号：QA-QR-015 QWI 文件版本：A 文件主题： PCB 来 料 检 验 指 导 书页数：第 11 页 共 11 页图 8 6.3.5 胶纸测试 抽样数量：每批抽样 5PCS； 适用于首样时检验 方法：以 3m 标准胶带横贴于阻焊膜和金手指上,压紧,停留约 10 秒,然后 垂直拉起,胶带上不应有阻焊

21、和丝印碎片和金手指金成份；6.4 打叉板出货要求： 3 片打叉板不接收； 打叉板出货每月不多于两次； 不同 D/C 的打叉板必需分开真空包装,不同类型的打叉板不答应包装在同 一箱内；单类型的打叉板每次不少于一个最小包装数；6.5 IQC 检验员依据检验项目逐项检查,并将检验结果记录在送检单和 IQC 数据库；6.6 以上检验来料为合格时,贴合格标签；如发觉不合格品并超出 AQL 允收标准,立刻 开出进料检验不合格报告 ,将其隔离贴上 HOLD 标签,提交于 MRB 会议评审,按 MRB 物料评审 程序 执行；7. 派生表格无8. 应用表格细心整理归纳 精选学习资料 8.1来料接收检验报告QR-QA-003 第 11 页,共 11 页 8.2进料检验不合格报告QR-QA-002 8.3数据测量记录表QR-QA-037 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -