2022年特大桥桩基施工技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用昆 明 轨 道 交 通 工 程承包单位：中铁十八局合同号：监理单位：四川铁科监理公司编号：技术交底记录 A3.12工程名称 昆明新机场快速公交基础设施工程施工工程交底部位 高坡特大桥 工序名称 桩基施工交底提要：桩基施工人员及现场治理人员交底内容：明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工；1、流程钻孔灌注桩施工区域均为旱地施工区域,钻孔灌注桩施工工艺流程图见 图 12、预备工作1旱地施工作业区域施工预备场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实；泥浆池设置：泥浆池包括沉

2、淀池和循环池,开挖尺寸统一为 6 6m,开挖深度原就上不应超过地下水位线,开挖余方宜堆在坑口,人工协作修筑呈梯形,高度不大于 1M,顶宽为 1M,泥浆池内侧敷设塑料膜,防止污染地下水,坑口外侧采纳红白相间20cm）脚手架钢管安设 1.2m 高围栏,围栏立柱间距不大于 2.0m,横栏 2 道间距0.6m,内侧满挂密目网,便道一侧悬挂标准 A、泥浆指标止步、坠落、深池）警示标志；依据该桥位处的地质情形,泥浆性能指标按一般地层要求配制,相对密度 1.05 1.2 、粘度 1622s、胶体率 95%、含砂率 4%、酸碱度 PH7；钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在 1.5 2.0m；B、泥浆的

3、配制 钻孔施工的成败关键是泥浆的配制,泥浆性能对成孔至关重要；施工中要常常测 定泥浆各项指标并准时调整泥浆性能达到标准要求,确保其良好的护壁性能,以保证 桩基施工顺当进行；1 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用图 1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔泥浆使用铜牛寺水库库存水,经过取样试验,该区域的水均可以用作钻孔施 工用水；C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置 泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成,沉淀池和泥浆 池,用沟槽连接；钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池

4、沉淀,准时 将钻渣清理,净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内；以此循环自2 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用始至终,直到钻孔完毕；循环系统示意图见 图 2 所示：图 2 泥浆循环系统泥浆排放为爱护环境不受污染,泥浆池要合理设置,泥浆池尽量集中设置,防止四处漫溢,泥浆沉渣必需运到指定的合适位置排弃,保证施工现场环境不受污染；在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池,配置 送至泥浆排放池；3、钻机布设及就位钻机正确就位,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心2 台泥浆输送车,将泥

5、浆运钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于 2cm；钻机调整就位后,需坚固固定钻机以防止 在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置,从而造成成孔位置、孔 形、倾斜度不满意设计要求；同时在成孔过程中现场技术人员必需常常检查钻杆的垂 直度和平面位置是否发生变化,钻机有无沉降现象,不符合要求准时进行调整,并对 底部实行垫枕木等加固措施,防止钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜,确保基 桩成孔质量；4、钻进本桥梁桩基为四根或者五根桩基,钻孔时应采纳跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,就要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 扰动相邻已施工的钻孔桩；3 / 9 2.5MPa 以

6、上后方可施钻,防止名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用钻孔前,应绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度 和泥浆性能指标；当钻机就位并复检后,进行钻机调试并制作肯定数量的合格泥浆,启动泥浆泵转盘,待泥浆形成循环后方可开头进尺；钻孔时应做好记录,交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情形及下一 班施工应留意事项；随时捞取渣样,与地质剖面图具体核对,检查土层是否有变化,当实际地质情形与设计供应的地质报告相差较大时要由质检员准时报监理工程师,同 时进行分组取样,并做好记录；钻

7、进过程中技术人员每天准时填写钻孔施工记录并交 由现场监理工程师签认；当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,满意设计 要求后,填写终孔检查证,经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土的准 备工作；1）钻孔施工要求 钻孔作业应分班连续进行,不得中断,遇有问题,应立刻处理；常常对钻孔泥浆进行检测和试验,检查泥浆的各项性能指标,如不符合要求,应随时改正；钻进过程中随时留意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,判定地质类别,记 入记录表中,并与地质报告相对比,钻渣样应编号储存,以便分析；必需准时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情形及下一班应留意事项；钻孔作业应连续进行,因故

8、停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以 上,以防埋钻,孔口应加护盖；钻孔过程中应常常检查并记录土层变化情形,并与地 质剖面图核对；钻孔到达设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填 写钻孔记录表；孔位偏差不得大于 5cm；2）钻孔垂直度和孔底沉淀的掌握 钻孔垂直度掌握 钻孔垂直度不好,很简单导致下钢筋笼、导管及量测混凝土面困难,故对钻孔垂 直度要严格掌握,常常检查钻机,看钻机底盘是否平稳,平面位置有没有发生变化,机具设备有无松动,从而确保基桩最终的成孔质量；孔底沉渣掌握 在钻孔深度范畴内,有少量可造浆地层,地层自然造浆才能较差,终孔后细砂、粉细砂快速沉淀,给清孔带来困难,为削

9、减孔底沉淀,拟实行以下措施：A、采纳大功率泥浆泵供应泥浆,增大泵量,提高泥浆循环速度,增强泥浆携带 钻渣的才能；4 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用B、用优质黏土提高泥浆粘度,以减慢砂粒沉淀速度；C、准时排除废弃泥浆,勤捞沉淀池中的沉渣,补充优质泥浆；D、终孔：当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进行复核,确认到位 后通知质检人员进行检查,由质检人员负责通知监理工程师,经监理工程师检查合格后才可终孔；E、清孔：清孔采纳泥浆分别器,分两次进行；一次清孔,当钻进深度距孔底标 高

10、35m时,泥浆泵开头排除循环泥浆,同时补充泥浆,当孔底达到设计标高后,钻 头在孔底转动或在 3M 范畴内上下移动,泥浆连续循环直至其泥浆指标满意孔内排出 2%,粘度 17或抽出的泥浆手摸无 23mm颗粒,泥浆比重不大于 1.1 ,含砂率小于20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm；然后用超声波检孔,检查合格后,即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管,然后由导管与泥浆分别器通过泥浆管联结 进行二次清孔；3）清孔时留意事项：清孔后,检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值,应符合质量要求；沉淀厚度必需满意施工规范及设计要求；严禁用超深成孔的方法代替清孔；5、钢筋笼制作与安装 钢筋笼分节在钢筋

11、加工区内制作,制作完成后由工程部质检人员进行自检,然后通知监理工程师进行验收,合格后利用平板车将钢筋笼运至施工现场待用；在用平板 车进行钢筋笼转运时,在平板车上必需设置固定钢筋笼用的型钢支架；1）钢筋笼制作 技术员和钢筋工班长依据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料,每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单；两节钢筋对接时必需保证接头质量 ,严格依据设计图纸和技术规范要求执行；2）钢筋笼的下放 成孔检验孔深、孔径符合要求后,准时进行钢筋笼的下放工作；钢筋笼的转运及入孔起吊采纳多点起吊的方法钢筋笼入孔起吊采纳四个吊点,并对称布置）,以防 5 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共

12、 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用止钢筋笼产生变形；钢筋笼下放前应严格依据设计图纸在钢筋笼设置定位钢筋,每隔 2M 设一组,每 组 4 根匀称设于桩基加强筋上；在钢筋笼接长、下放施工过程中,钢筋骨架要保持垂 直、居中,每节接长要顺直,接头焊接坚固牢靠,同一断面接头数量不超过总根数的 二分之一；同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞,以免破坏孔壁；当钢筋笼入孔 后应精确、坚固定位,平面位置和底面高程偏差不大于设计及施工技术规范要求；6、水下混凝土浇注 1）灌注前预备工作该项工作主要包括各种机械设备的检查；吊装工要正确指挥吊机起放导管,操作工人在导管

13、就位后上好夹板及卡子,导管下放到位后可将导管直接放至孔底,进行其次次清孔；在安装料斗前,料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理洁净；每次灌注砼前,料斗 要进行潮湿；清孔完成后准时安装料斗,做好砼灌注预备,等监理检查认可后即可进 行砼拌和；2）混凝土制备及运输 混凝土制备采纳拌和站集中拌制；混凝土运输采纳罐车直接运至灌注地点并由输 送泵将混凝土送至料斗内；3）混凝土灌注导管下完后,现场技术员和质检员采纳4kg 左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测6 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用测绳采纳钢丝

14、绳制作,测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上）,如不满意要求,就利用导管进行二次清孔,直至满意要求后方可进行混凝土灌注；漏斗底口处必需设置严密、牢靠的隔水装置,该装置必需有良好的隔水性能并能顺当排除；现场可以采纳软球式隔水栓,用塑料布包新拌砼制成的软球,球直径略大于导管直径 1cm1.5cm；或采纳直径比导管直径小约 预备工作就绪后通知拌和站开头混凝土的拌和20mm的皮球；以书面形式供应包括数量、标号、质量、供应时间在内的要求给拌和站）；混凝土在拌和过程中,试验组派专人值 班,按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性,并依据前场的要求进行混凝土各项 指标的试验,确保混凝土灌注的顺当进行,如发觉不合格

15、应将其准时处理或废弃；灌注砼时,漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固牢靠；混凝土灌注过程 中,现场技术员应勤测量孔深,准时把握导管埋深情形,确定连续进行混凝土灌注或 是导管拆除；导管拆除前要精确测量混凝土顶面至基准面的高度,运算导管埋深,确定拆管长 度,并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求,不答应显现导管超深或提空的现象；导管拆除时全体操作人员必需听从现场技术员的 指挥,吊装工人严格依据要求指挥吊机提升导管,拆管工人须在确定导管固定好后方 能进行导管拆除；混凝土灌注面离设计桩顶标高20m左右时,现场技术员应加大检查频率,灌注速度尽量放缓,以免灌注过快导致钢筋

16、笼上浮；需要精确运算混凝土面距设计桩顶的高 度,以便运算所需混凝土方量并准时与拌和站联系,防止造成混凝土的铺张；混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶设计标高 4）试验、检验程序0.5 1m左右；基桩施工过程中严格遵守三级检查制度,既做到每到工序由现场技术员自检,质 检员复检合格后,报监理工程师检查,体会收合格方可进行下到工序施工；原材料的检验由试验室完成,在按规定的频率自检符合技术规范要求后,报驻地 监理工程师抽检并签认；基桩混凝土灌注过程中,试验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求 制作混凝土试件；5）质量保证措施 A、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、修理,确保机

17、械设备正7 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用常运作,同时做好设备的备用,一有问题立刻实行措施准时修理或替换,保证基桩混凝土灌注连续、快速地进行,做到一气呵成；B、施工时应有不少于 3 倍基桩方量的存料；C、必需常常进行导管水压试验,检查导管接头连接是否坚固,有无漏水现象；D、试验员和现场技术员仔细检查每盘每车）混凝土质量,包括是否显现坍落度过大或过小、混凝土是否严峻离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、混凝土的拌和时 间是否满意规范要求、和易性是否达到要求、掺入的外加剂型号和数量是否满

18、意设计 协作比要求；E、精确运算首批混凝土方量,复核导管悬空情形；灌注过程中勤测孔内混凝土 上升情形,精确运算导管埋深,准时进行导管拆除,拆除时导管提升应缓慢平稳；首批混凝土量的运算：钻孔桩所需首批砼数量应能满意导管初次埋置深度的需 要,不得小于 1m,并不宜大于 3m；其混凝土参考数量可以按下式运算：Vd2/4 ）h1+D2/4）Hc Hc= h2 +h3 式中： V首批混凝土所需数量,m3；m；D导管内径, m；h1 D桩径, m；h2H c Hc首批混凝土在孔内的高度,h3m； h2导管初次埋置深度,m； 1.5m h3导管底端至钻孔孔底距离,m；取 0.4m h1桩孔混凝土面高度达到H

19、c 时的导管内混凝土柱的高度,而： h1=rwHw/rc；其中： rw 孔内泥浆比重, kN/m3；Hw桩孔内混凝土面以上水和泥浆深度,m；rc 混凝土的容重, kN/m3；由于孔内直径的不匀称,该式运算出首批混凝土数量后,需依据现场孔内情形适 当增大混凝土量；F、加强领导现场值班和人员的治理工作,做到职责分明,确保每个参加工人的 工作质量从而保证基桩砼的施工质量；8 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用G、水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿；并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在56 小时内浇筑完成,方量大的基桩不超过8 小时；混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔 出；技术负责人交底人接受交底人9 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页