2022年空气压缩机机身机械加工工艺方案设计书及机身铣三斜面专用机床方案设计书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 编 号毕业设计（论文）题目： 空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计学 号：同学姓名：指导老师： （职称：高级工程师）名师归纳总结 （职称：）第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 诚 信 承 诺 书本人正式声明：所呈交的毕业设计（论文）空气压缩机 机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计是本人 在导师的指导下独立进行争论所取得的成果,除了在毕业设计（论文）中特殊加以标注引用、表示致谢的内容外,本毕业设 计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作 品

2、；班 级：学 号：作者姓名：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机电 系 机械工程及其自动化 专业设计 毕业 论 文任务书一、题目及专题：、题目 空气压缩机机身机械加工工艺设计 、专题 铣三斜面专用机床总体设计二、课题来源及选题依据 1课题来源：力源压缩机制造公司（原其次压缩机厂）2空气压缩机材料 HT200 3. 压缩机机身图纸 4. 年产量 5000台 5. 力源压缩机制造公司现有生产条件及该厂组,专用设计使用 情形三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1设计图纸,折合零号图纸三件以上,有总图和零件工作图；名师归

3、纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2设计说明书一份,一万字以上,必需有相关的运算和说明；3外文翻译,专业文献一万字以上； 4完成机床总体设计的“ 三图一卡” ；四、接受任务同学：五、开头及完成日期：六、设计（论文）指导（或顾问）：指导老师签名签名签名 教 研 室 主 任系主任签名学科组组长 争论所所长 签名2022 年 10 月 25 日名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要组合机床是一种高效率专用机床,有特定的使用条件,不是在任何情形下都

4、可以收到 良好的经济效益,在确定设计机床前,应当进行具体的经济技术分析；加工同一个机械 产品的零件,通常会有很多种工艺方案,进行加工工艺设计,不同的方案会有不同的经 济成效,影响技术经济的因素有很多,有时技术指标先进的方案,经济指标不肯定优 越,因此,需要对技术、经济指标作综合评判,综合多数的看法,选出优化方案进行经 济成效评判,假如中意即可打算；几何机床总体设计- 三图一卡 “被加工零件工序图” 它是组合机床的设计的主要依据,它是制造使用,检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图,它是刀具夹 具,多轴箱,液压电器装置设计及通用部件挑选主要原始资料,它是调整机床,刀具及 试车依据；绘制联系和

5、运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满意加工要 求,通用部件的挑选是否合适,并为进一步开展主轴箱,夹具等专用部件,零件的设计 供应依据；相对生产率运算卡,它用来反映机床的加工过程,完成这一动作所需要的 时间,切削用量,机床生产率及机床负荷率；关键词 ：组合机床；主轴箱；工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - Abstract Portfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of u

6、se, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effec

7、ts, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Opti

8、mization of economic evaluation, if you satisfied with the decision. To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is the working orther draning of the working spares . its the major basis of the combination maching body. Ita important paper in making using excmining and re

9、nsing maching .To draw working schematw. Drawing it for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and its a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run

10、. To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the

11、 disigerents of dere loping the main axle box fixtrer special purpose pats.Todesign the machin productirilg planning card .Itswod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine s rate for the cach activity.Key words： Com

12、bination machine tools ； Spindle box ； process；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 绪论 1 1.1 力源空气压缩机有限公司简介 1 1.2 毕业设计（本设计任务简介）1 1.3 对毕业设计（本设计）的要求、时间、进途情形介绍 1 2 组合机床简介 2 2.1 组合机床概述 2 2.2 组合机床的加工范畴 2 3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 3 3.1 工艺方案的制定 3 3.2 产品图纸及结构分析 3 3.3 毛坯分析、要求及形式的确定 4 3.3.

13、1 毛坯的种类的挑选 4 3.3.2 挑选毛坯应考虑的因素 4 3.3.3 确定毛坯的制造形式 5 3.4 拟定零件加工的工艺路线 5 3.4.1 定位基准的挑选 5 3.4.2 表面加工方法的挑选 6 3.4.3 加工次序的支配 7 3.5 加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 3.5.1 加工余量的拟定 错误！未定义书签；错误！未定义书签；3.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 错误！未定义书签；3.5.3 工序尺寸及其公差的确定 错误！未定义书签；3.6 加工设备及刀具的挑选 错误！未定义书签；3.6.1 机床的挑选 错误！未定义书签；3.6.2 刀具的挑选 错误！未定义书签；3.7

14、 确定切削用量及工时额定的估算 错误！未定义书签；3.7.1 切削用量的确定 错误！未定义书签；3.7.2 工时定额的运算 错误！未定义书签；3.7.3 切削用量和工时定额的确定 错误！未定义书签；3.8 机械加工工艺规程 错误！未定义书签；名师归纳总结 3.8.1 机械加工工艺规程的作用错误！未定义书签；第 7 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.8.2 制订机械加工工艺的原就 错误！未定义书签；3.8.3 制订机械加工工艺规程珠原始资料 3.9 工艺卡片 错误！未定义书签；3.10 工序卡片 错误！未定义书签；错误！未定义书签；4

15、 空气压缩机专用机床设计部分 错误！未定义书签；4.1 概述 错误！未定义书签；4.2 机床设计应满意的基本要求 错误！未定义书签；4.3 机床设计方法 错误！未定义书签；4.4 机床设计步骤 错误！未定义书签；4.4 三图一卡的设计 错误！未定义书签；4.4.1 被加工零件工序图的设计 错误！未定义书签；4.4.2 加工示意图设计 错误！未定义书签；4.4.3 组合机床联系尺寸的绘制 错误！未定义书签；4.4.5 生产率运算卡 错误！未定义书签；4.5 机床对部件设计的要求 错误！未定义书签；4.5.1 夹具 错误！未定义书签；4.5.2 液压原理 错误！未定义书签；4.6 机床的调试与修理

16、 错误！未定义书签；4.6.1 机床的调试 错误！未定义书签；4.6.2 机床的修理 错误！未定义书签；5 结论与展望 错误！未定义书签；5.1 结论 错误！未定义书签；5.2 不足之处及将来展望 错误！未定义书签；致谢 错误！未定义书签；参考文献 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 绪论1.1 力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市其次压缩机厂改革组建的有限责任公司,是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司；从20世纪 60岁月末开头生产微型、小型压缩机； 20世纪 80岁月末开头批量出

17、口微型压缩机主机,目前已形成大批量出口压缩机主机 的 生 产 能 力 , 成 为 中 国 微 、 小 型 压 缩 机 主 要 出 口 企 业 之 一 ；该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品；该公司生产的活塞压缩机品种齐全,质量牢靠,可为您供应不同排气量,不同压力的 式微、小型压缩机和中、高压型压缩机,其排气量从Z、V、W、S、L型往复活塞 0.03622m3/min ,压力从 0.410.0MPa 的 70 多 种 不 同 规 格 压 缩 机 品 种 , 产 品 广 泛 应 用 于 各 个 行 业 ；该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分别过滤器,高效除水、除油、除臭 过滤器

18、,高温型冷冻干燥机,无热再生吸附式干燥机；产品广泛适用于为各种类型压缩 机供应压缩空气净化配套；1.2 毕业设计（本设计任务简介）本设计应达到的要求：（1）对缸体加工工艺（经简化）方案的简要分析比较；（2）完成本工序的工序图,加工示意图,机床总图及床身部件图；（3）设计说明书一份,要求对机床的总体设计部分具体分析说明,并包括必要的计 算,文字简洁通顺,重要公式数据应注明出处；（4）对制造厂家调研,明白其对质量、成本要求,索设计的专机要结合厂方具体生 产条件；（5）作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求；此次毕业设计为空气压缩机下图所示 ,其材料为铸铁 HT200,加工部位及要求为：铣三斜面

19、,尺寸 120 120,表面粗糙度 Ra=3.2微M；三孔中心距为 20mm,三斜面成60度角,三斜面与大小孔中心线的平行度为 0.05mm；1.3 对毕业设计（本设计）的要求、时间、进途情形介绍 此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善,能够提高零件的加工精度和加工效率,能够降低加工成本；2022年11月 布置任务；熟识工厂情形,下厂参观 2022年1月 下厂参观实习,熟识工厂的生产情形 2022年2月3月 拟定工艺方案,提出专机总体方案,供争论 2022年4月5日10日 确定机械加工工艺方案,专机总体布置 11日20日 专机设计、部件设计 21日30日 改进并完成设计 2022年5月1

20、日10日 撰写设计说明书 11日15日 总结名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 组合机床简介 2.1 组合机床概述 随着生产的进展和专业化程度的提高,很多行业产品的零件加工批量越来越大,精度要求也越来越高；因而,通用机床已跟不上生产进展的需要；第一,通用机床加工时 同时参与工作的刀具少,限制了机床生产率的提高；其次,假如工件需要加工多个表面 时,就需要对工件进行多次的定位和夹紧,这就会使零件的加工精度和生产率降低；为了改善通用机床这些不利的加工条件,在生产实践中逐步改进和完善了专用机 床；专用机床是相对通用机床而

21、言的,它是为完成工件的某一工序而设计、制造的；所 以专用机床的结构要比通用机床简洁,生产率和自动化程度都有所提高；但专用机床也 有其固有的缺点,如设计和制造的周期长、不能适应工件的变化,一旦加工的工件有所 变化,就必需重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床；所以专用机床成本高,不 利于产品的更新；为了排除上述的两种机床（通用机床与专用机床）的弊病,在生产实践中有进展了 一种新型的加工机床 -组合机床,以及由组合机床组成的组合机床自动线；2.2 组合机床的加工范畴 组合机床一般可以完成的加工内容有钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、套丝、车端 面、镗至口、挖沟槽,倒角等；此外,也可以进行一些简洁的装

22、配工序（如压套、压堵 头等）,仍可以实现拉削、磨削、抛光等工序；钻孔：除了应用一般麻花钻头钻孔外,仍可以应用复合刀具进行复合加工,如钻孔、倒角；钻孔、倒角、窝；钻孔、扩孔等；在进行深孔钻削时,利用组合机床的分级进给 机构,仍可以实现自动循环,在加工中自动地进刀、退刀；再进刀、退刀和排屑；扩孔：与钻孔类似,除扩孔外仍可以应用复合刀具进行扩孔、倒角；扩孔、倒角、端面；扩圆锥孔等；铰孔：可以铰圆柱孔或圆锥孔,也可以用滚压工具来滚压孔；镗孔：在镗杆上可以安装多种刀具,完成粗镗、半精镗；半精镗、精镗以及凸台的 端面圆或倒角等；攻丝、套丝：利用攻丝装置,可以攻制内螺纹；在采纳活动板牙时,仍可以实现外 螺纹

23、的套丝加工；端面：端面的加工方式较为多样化,可以在钻孔、扩孔中利用复合刀具较小的端 面；也可使用铣刀来铣削较大的端面；在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面；目前组合机床正在向扩大加工范畴的方向进展,今后将逐步扩大到车削,仿形加 工,磨削、拉削等；组合机床仍能进行某些非切削性的加工,如检查、装配、清洗和零 件的分类及打印等；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 3.1 工艺方案的制定 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件；生产规模的大小,工艺水

24、平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加 工工艺规程来表达；因此,机械加工工艺规程设计是一项重要而又庄重的工作；为能具 体准确地说明工艺过程,一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走 刀；这是设计组合机床最重要的一步；工艺方案制定得正确与否,将打算机床能否达到“ 体积小,重量轻,结构简洁,使用便利,效率高,质量好” 的要求；为了使工艺方案 制定的合理,先进,必需从仔细的分析被加工的零件（或同类零件）图纸开头,深化现 场全面明白被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定 位夹紧方式工艺方法和加工过程所采纳的刀具,辅具,切屑用量情形及产生率要求高,

25、分析其优缺点,总结设计,制造,使用单位和操作者的丰富的实践体会,以求理论紧密 联系生产实际,从而确定零件在组合机床上完成的工艺（工序）内容及方法,打算刀具 种类,结构型式,数量及切屑用量等；依据选定的工艺方案确定机床的配置型式,并定出影响机床总体布局和技术性能的 主要部件的结构方案；既要考虑能实现工艺方案,以确保零件的加工精度,技术要求及 生产率；又要考虑机床的操作便利牢靠,易于修理,且冷却,排屑情形良好；以上两个步骤是特别重要的；对于同一个零件的加工,可能会有各种不同的工艺方 案和机床配置方案,在最终打算实行哪种方案时,决不能草率,要全面地看问题,综合 分析各方面的情形,进行多种方案对比,从

26、中挑选正确方案；3.2 产品图纸及结构分析（被加工零件的作用,工件和加工部位的主要要 求,包括材料、硬度、批量、生产纲领等）被加工零件为灰铸铁,铸件应符合 GB9439-88的规定 热处理 退火 +人工时效所用材料是 HT200,指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁；较高强度铸铁,基体为珠光体,强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性也良好；铸造性能较好,需要进行人 工失效处理；工作条件： 1.承担较大应力的零件（弯曲应力29.40MPa）； 2.摩擦面间的单位面积压力 0.49MPa（大于 10t在磨损下工作的大型铸件压力1.47Mpa ）； 3.要求肯定 的气密性或耐弱腐蚀性介质；铸件不得有

27、毛孔,砂眼,裂纹等缺陷,表面应光滑,轮廓分明；铸件内表面涂防 锈油漆；大孔、小孔有同轴度的要求,端面的表面粗糙度 Ra=1.6微 M ；Ra=3.2微 M ,孔的表面粗糙度为大孔的端面与中心轴线向垂直,距离为 119mm,公差值为 0.05mm ；三个斜面与中心轴线相平行,距离为120 0.1mm ,公差值为 0.05mm,三斜面的名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表面粗糙度为 Ra=3.2微M ；其他技术要求见零件图3.1,要求生产纲领为年产量5000件,单班制生产；图 3.1 加工零件图3.3 毛坯分析、要求

28、及形式的确定 3.3.1毛坯的种类的挑选 常见的毛坯种类有：1、铸件；用于外形复杂的零件毛坯；2、锻件；用于强度要求较高、外形比较简洁的零件毛坯；3、型材；分热轧与冷拉两种；热轧型材用于一般零件；冷拉型材尺寸较小,精度较 高,主要用于自动机床加工 送料、夹紧牢靠 ；4、焊接件；用于大件毛坯；焊接件毛坯制造简洁便利,但变形较大；5、冷冲压件；用于外形复杂的板料零件毛坯；6、其他；有挤压、热轧、粉末冶金件等毛坯；3.3.2挑选毛坯应考虑的因素 工艺设计时,毛坯的挑选是指确定毛坯的种类以及制造的方法后,确定毛坯的形状和尺寸,并画出毛坯图；挑选毛坯应考虑的因素如下；1、零件的材料及其物理和力学性能 零

29、件的材料是打算毛坯种类及其制造方法的主要因素；想通的材料采纳不同的毛坯制造方法,其力学性能有所不同；一般零件材料选定后,其毛坯种类大体就可确定；如铸铁、青铜材料不能锻造,只能选铸件；重要的钢质零件,为保证较高的强度和硬度,不论结构外形复杂或简洁,均须选用锻件而不用型材；2、零件的结构外形及其外形尺寸 这是影响毛坯挑选的重要因素；对于回转体零件,如阶台轴,各阶台直径相差不大,可采纳型材圆棒料；如直径相差较大,就宜采纳锻件；又如,外形复杂和薄壁的名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铸件毛坯,不宜采纳砂型铸造；尺寸较大的

30、毛坯,不宜采纳压铸、模锻；3、生产纲领和批量 它在很大程度上打算了采纳某种毛坯制造方法的经济性；当零件生产纲领较大时,应采纳精度与生产率都比较高的毛坯制造方法；通过提高毛坯精度使毛坯的外形 与尺寸尽量与成品接近,力求实现少、无切屑加工；在单间小批量生产时,应尽量采 用型材或用型材焊接件代替铸、锻件；4、工厂现场生产条件 确定毛坯必需结合具体生产条件,如现场毛坯制造的实际水平和才能、外协作的 可能性；有条件时,应积极组织专业化生产,统一供应毛坯,并应经过技术经济分和 论证；3.3.3确定毛坯的制造形式 由于铸铁简洁成形,切削性能好,价格低廉,且抗振性和耐磨性也较好,因此,一般箱体零件的材料大都采

31、纳铸铁,其牌号选用HT200 ,由于零件年生产量5000台,已达到成批生产的水平,通常毛坯的精度较高,毛坯加工余量可适当削减；3.4 拟定零件加工的工艺路线 零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的特别关键的一步,其主要任 务是挑选定位基准,挑选各个表面的加工方法和加工方案,确定各个表面的加工次序 以及整个工艺过程中工序数目的多少等；3.4.1定位基准的挑选 在各加工工序中,被加工表面位置精度的保证方法是制定工艺过程的重要任务,而定位基准的作用主要是保证工件各表面之间的相互位置精度；因此,在争论和挑选 各类工艺基准时,第一应挑选定位基准；1、定位基准挑选的基本原就 1 应保证定位基准的稳

32、固性和牢靠性,以确保工件相互位置表面之间的精度；2 力求与设计基准重合,也就是尽可能从相互间有直接位置精度要求的表面中选 择定位基准,以减小因基准不重合而引起的误差；3 应使实现定位基准的夹具结构简洁,工件装卸和夹紧便利；2、定位基准的分类 依据工序性质和作用不同,定位基准分为粗基准和精基准两类；在最初的切削工 序中,只能使用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基准；在以后的 工序中,均采纳已加工表面作为定位基准表面,这种定位基准称为精基准；3、粗基准的挑选 挑选粗基准,应当保证全部加工表面都有足够的加工余量,而且各加工表面对不 加工表面具有肯定的位置精度；挑选时应遵循以下原就：1

33、对于不需加工全部表面的零件,应采纳始终不加工的表面作为粗基准,这样可 以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求,并有可能在一次安装中把大部 分表面加工出来；2 选取加工余量要求匀称的表面作为粗基准,在加工时可以保证该表面余量均名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 匀；3 对于全部表面都需要加工的零件,应挑选加工余量最小的表面作为粗基准,这样可以防止加工余量不足而造成废品；4 挑选毛坯制造中尺寸和位置牢靠、稳固,平整、光滑,面积足够大的表面作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工件装夹牢靠稳固；综上述要求,以顶面和

34、低脚作为粗基准定位；4、精基准的挑选除了遵循上述定位基准挑选的基本原就外,挑选精基准时仍必需遵循以下原就：1 基准重合原就 即尽可能选用设计基准作为定位基准,以防止因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差；2 基准统一原就 即挑选同肯定位基准来加工尽可能多的表面,以保证各加工表面的相互位置精度,防止产生因基准变换所引起的误差3 互为基准原就 对于零件上两个相互位置精度要求较高的表面,实行相互作为定位基准、反复进行加工的方法来保证达到精度要求；4 自为基准原就 以被加工表面本身作为定位基准进行精加工、光整加工,可以使加工余量小而且匀称,易于获得较高的加工质量,但被加工表面的相互位置精度应由前道

35、工序保证；5 基准不重合误差最小条件当实际生产中不宜挑选设计基准作为定位基准时,就应挑选因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准；综上所述,在镗大、小孔和铣小孔端面时,以底脚作为精基准定位；在粗、精铣 三斜面和粗、精镗三斜孔时,以大孔、大孔端面作为精基准定位；3.4.2表面加工方法的挑选 零件各表面加工方法的挑选,不但影响加工质量,而且影响生产率和制造成本；加工同一类型的表面,可以有多种不同的加工方法,影响表面加工方法挑选的因素有 零件表面的外形、尺寸及其精度和表面粗糙度,以及零件的整体结构、质量、材料性 能和热处理要求等；此外,仍应考虑生产量和生产条件的因素；依据上述各种影响因 素,加以

36、综合考虑确定零件表面的加工方案,这种方案必需在保证零件达到图样要求 稳固牢靠且生产率较高,加工成本经济合理；挑选加工方法一般依据零件的经济精度 和表面粗糙度来考虑；经济精度和表面粗糙度是指在正常生产条件下,某种加工方法在经济成效良好 成 本合理 时所能达到的加工精度和表面粗糙度；正常生产条件是：完好的设备；合格的 夹具、刀具；标准技术等级的操作工人；合理的工时定额；挑选表面的加工方法应从以下几方面加以考虑：1 第一依据每个加工表面的技术要求,确定加工方法及分几次加工；2 考虑被加工材料的性质；如经淬火的钢制件,精加工必需采纳磨削的方法加 工,而有色金属制件就采纳精车、精铣、精镗、滚压等方法,很

37、少采纳磨削进行精加 工；3 依据生产类型,即考虑生产率和经济性等问题；单件小批量生产,一般采纳通名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用设 备和工艺装备及一般的加工方法；大批量生产,尽可能采纳专用的高效率设备和 专用工艺装备,毛坯生产也应采纳高效的方法制造,如压铸、模锻、热轧、精密铸 造、粉末冶金等；4 依据本企业 或本车间 的现有设备情形和技术水平,充分利用现有设备,挖掘 企业潜力；最终,挑选孔的加工方法为：粗镗半精镗 精镗,经济精度为 IT7 8,经济粗 糙度值 Ra=0.8 1.6 m；端面的加工方法为：粗铣精

38、铣,经济精度为 IT8 10,经济 粗糙度值 Ra=1.66.3 m；3.4.3加工次序的支配 3.4.3.1 加工阶段的划分 对于加工精度要求较高、结构和外形较复杂、刚性较差的零件,其切削加工过程 常应划分阶段；一般分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段；1 粗加工阶段 切除工件各加工表面的大部分余量；在粗加工阶段,主要问题是 如何提高生产率；2 半精加工阶段 达到肯定的精确度要求,完成次要表面的最终加工,并为主要 表面的精加工作好预备；3 精加工阶段 完成各主要表面的最终加工,使零件的加工精度和加工表面质量 达到图样规定的要求；在精加工阶段,主要问题是如何确保零件的质量；3.4.3.2工序的

39、集中与分散 工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同的原就；工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容,而使总的工序数目削减,集中到极限时,一道工序就能把工件加工到图样规定的要求；工序分散就相反,整个 工艺过程工序数目增多,使每道工序的加工内容尽可能削减,分散到极限时,一道工 序只包含一个简洁工步的内容；1、工序集中的特点 1 削减工序数目,简化了工艺路线,缩短了生产周期；2 削减了机床设备、操作工人和生产面积；3 一次装夹后可加工很多表面,因此,简洁保证有关零件表面之间的相互位置精 度；4 有利于采纳高生产率的专用设备、组合机床、自动机床和工艺装备,从而大大 提高了劳动生产率,但如在通

40、用机床上采纳工序集中方式加工,就由于换刀及试切时 间较多,会降低生产率；5 采纳专用机床设备和工艺装备较多,设备费用大,机床和工艺装备调整费时,生产预备工作量大,对调试、修理工人的技术水平要求高；此外,不利于产品的开发 和换代；2、工序分散的特点 1 工序内容单一,可采纳比较简洁的机床设备和工艺装备,调整简洁；2 对工人的技术水平要求低；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 生产预备工作量小,变换产品简洁；4 机床设备数量多,工人数量多,生产面积大；5 由于工序数目增多,工件在工艺过程中装卸次数多,对保证零件表面

41、之间较高的相互位置精度不利；综上所述,工序集中与工序分散各有优缺点,在拟定工艺路线时要依据生产规 模、零件的结构特点和技术要求,结合工厂、车间的现场生产条件,进行全面综合分析,确定工序集中和分散的程度；在一般情形下,单件、小批量生产都采纳工序集中 原就,而大批、大量生产既可采纳工序集中原就,也可采纳工序分散原就；依据目前工艺条件和今后工艺进展趋势,随着自动、半自动机床、数控机床的使用日益广泛,应多采纳工序集中的原就制定工艺过程和组织生产；3.4.3.3 加工次序的确定 1、机械加工次序的支配 机械加工工序的次序,应遵循下述原就支配：1 先粗后精 先进行粗加工,后进行精加工；2 先基面后其他表面

42、先加工出基准面,再以它为基准加工其他表面；假如基准面不止一个,就依据逐步提高精度的原就,先确定基准面的转换次序,然后考虑其他 各表面的加工次序；3 先主后次 先支配主要表面的加工,后支配次要表面的加工；2、热处理工序的支配 热处理工序在工艺路线中的支配,主要取决于零件的材料和热处理的目的及要求；热处理的目的一般有：提高材料的力学性能强度、硬度等 ,改善材料的切削加工性,排除内应力,以及为后继热处理作组织预备等；常用钢、铸铁零件的热处理工序在工艺路线中的支配如下：1 支配在机械加工前的热处理工序有：退火、正火、人工时效等；2 支配在粗加工以后半精加工以前的热处理工序有：调质、时效、退火等；3 支

43、配在半精加工以后精加工以前的热处理工序有：渗碳、淬火、高频淬火,以 及去应力退火等；4 支配在精加工以后的热处理工序有：氮化、接触电加热淬火如铸铁机床导轨等；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献1 王先逵 . 机械制造工艺学 M. 北京：清华高校出版社,2005:171-231. 2 陈国聪 . 机械 CAD/CAE应用技术基础 M. 北京 : 机械工业出版社,2002:55-78. 3 赵如福 . 金属机械加工工艺人员手册 D. 上海：上海科学技术出版社,1990:11-35. 4 Takagi T, S

44、ugeno M. Fuzzy identification of systems and its applications to modeling and control J. IEEE Trans on Systems, Man and Cybernetics, 1985, 152: 116-123. 5 Sugeno M, Kang G T. Fuzzy modeling and control of multilayer incinerator J. Fuzzy Sets Syst., 1986, 182: 31-48. 6 孙丽媛 . 机械制造工艺及专用夹具设计指导 M. 北京 : 冶金工业出版社,2003:45-76. 7 肖世德等编著 . 机械工程 CAD应用与开发 M. 西安 : 西安交通高校出版社,2002.:135-138 8 陶济贤,谢明才 . 机床夹具设计 M. 北京 : 机械工业出版社,1986:342-367. 9 朱耀样主编 . 组合夹具一组装 M. 北京 : 机械工业出版社,1990:56-90. 10 王光斗,王春福 . 机床夹具设计手册 . 第三版 S. 上海 : 上海科学技术出版社,2000:148-234.