中国某银行股份有限公司齐齐哈尔分行龙门支行营业用.docx

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1、中国农业银行股份有限公司齐齐哈尔分行龙门支行营业用房装饰装修项目施工组织设计（技术标）招标编号：GXQ2014178中国农业银行股份有限公司齐齐哈尔分行龙门支行营业用房装饰装修项目施工组织设计（技术标）目 录第一章 工程概况及编制依据1第二章 施工组织机构及施工部署1第三章 分部分项工程施工方案与技术措施3第一节 装饰工程3第二节 给排水工程34第三节 采暖工程39第四节 电气工程46第四章 保证工程质量和创优计划技术组织措施49第一节、工程质量目标49第二节、质量保证体系及措施50第三节、质量计划和保证质量的控制方法51第四节、保证质量的具体措施51第五章 保证安全技术措施52一、安全生产目

2、标52二、安全施工保证体系52三、安全生产制度53四、保证措施55第六章 定位和测量放线施工方案56第七章 保证文明施工、消防、环保技术措施59第八章 保证工期技术措施及承诺64第九章 季节性施工方案68一、雨季施工措施68二、冬季施工措施70三、风季施工措施71第十章 施工现场总平面布置图和流水段划分71第十一章 施工总进度计划及保证措施71第十二章 现场管理组织机构74第十三章 成品保护和工程保修管理措施及承诺74第十四章 安全质量标准化工地实施方案77第十五章 工程质量通病防治措施82第十六章 紧急情况处理措施预案以及抵抗风险措施98附表一：拟投入本工程的主要施工设备表110附表二：劳动

3、力计划表111附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图112附表四：施工总平面图113116第一章 工程概况及编制依据一、工程概况1、 项目与招标范围项目名称：中国农业银行股份有限公司齐齐哈尔分行龙门支行营业用房装饰装修项目招标编号：GXQ2014178建设地点：龙沙区平阳街与民航路十字路口东北侧建设单位：中国农业银行股份有限公司齐齐哈尔分行建设规模：装修面积1867.4平方米招标范围：装饰、给排水、采暖、弱电、照明等配套设施图纸及工程量清单全部内容计划工期：计划开工日期为2014年10月22日，计划竣工日期为2015年3月20日，总工期152日历天质量标准：达到国家验收合格标准安全标准：安全

4、质量标准化工地二、编制依据1、招标文件及相关技术要求；2、国家现行相关标准、规范、法律、法规等；3、借鉴相关同类工程经验。第二章 施工组织机构及施工部署项目经理一、施工组织机构 项目副经理项目总工程师 施工技术组施工综合组施工管理组技术员测量员试验员质检员资料员财务后勤员安全文明员设备材料员计划统计员弱电、照明采暖、给排水装饰二、施工部署为了保证装饰装修、弱电、给排水、采暖、照明配套设施均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：

5、 1、满足业主要求的部署原则 一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。 2、确定施工程序和总体施工顺序 在本工程施工中，必须严格遵守以下施工程序：先装修后设备，先干线后支线。弱电、暖卫预留、预埋作业与装饰施工同步配合进行。3、合理的资源配置原则 根据本工程工期要求和特点投入劳动力，在装饰施工阶段考虑劳动力投入人员数量，给排水、采暖施工阶段劳动力投入人员数量，弱电照明阶段劳动力投入人员数量均充足配备。 根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。配备充足的周转材料和施工用料，根据工程各个阶段施工的不

6、同特点来安排总体施工部署的原则。4、施工准备阶段施工部署安排 重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 5、以科技为先导的部署原则 按照建筑业十项新技术的应用（2005）中的内容，结合本工程的特点进行重点部署。 6、满足流水施工要求的部署原则 根据本工程平面设计及结构的特点、工期紧、模板配置数量及周转要求等，考虑平面分区，每区划分施工流水段组织施工。施工流水段的划分见主要施工方法中的有关内容。 7、满足绿色施工的要求的部署原则 根据绿色施工管理规程的规定和上级主管部门对绿

7、色施工的要求，结合本工程的特点和施工条件，进行重点部署。 8、以人为本、科学管理的部署原则 坚持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，通过科学管理，从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。9、按创优、创杯的要求的部署原则 为确保本工程质量目标的实现，将完全按照国家质量标准进行部署和实施。 第三章 分部分项工程施工方案与技术措施第一节 装饰工程一、 内、外墙砖干挂玻化砖干挂施工工艺1 适用范围 适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂（玻化砖）饰面板的施工。2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、检查其

8、抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。2.1.2 膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。2.13合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1手提石材切割机10开刀2角磨机11方尺3电锤12线坠4手电钻13托线板5铝合金靠尺14力矩扳手6水平尺15开口扳手7铅丝16小白线8粉线包17无齿切割锯9墨斗18钢卷尺2.3 作业条件2.3.1 隐

9、蔽工程施工完毕，并经过验收。2.3.2 临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部门批准使用。2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。3 施工工艺工艺流程玻化砖验收大角挂两根竖直钢丝地面弹饰面外廓线吊线找规矩安装挂件玻化砖粘件开槽安装固定角码上行玻化砖安装底层玻化砖安装支底层板托架挂水平位置线

10、密封填缝3.2 操作工艺3.2.1 玻化砖验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，玻化砖按75立放斜靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。3.2.2 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角

11、20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.2.6 安装支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。3.2.8 安装连接固定件：用设计规定

12、的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置，使挂件的T形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正，固定挂件，用力矩扳手拧紧。3.2.9 底层玻化砖安装：把底面的不锈钢挂件安好，先将玻化砖侧孔抹胶，将玻化砖按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。上行玻化砖安装：把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内，调整板砖的平整度及直线度并用石膏粘件

13、临时固定。见图3.2.10。图3.2.10 内、外墙干挂玻化砖连接示意4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 检验方法：观察；检查合格证书。4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰

14、面板安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。4.2 一般项目4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 检验方法：观察。4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法光面粗面1立面垂直

15、23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1各种材料、半成品进场检查验收1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。2挂线大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线3镶不锈钢固定件固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔

16、深度80mm4销针安放垂直，锚固长度5玻化砖安装立面垂直，上口水平，接缝平整6外观避免污染，灰缝顺直4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。4.4.2 进场验收记录和复验报告。4.4.3 隐蔽工程验收记录。4.4.4 施工方案。4.4.5 技术交底记录。4.4.6 后置埋件的拉拔试验记录4.4.7 检验批质量验收记录。4.4.8 分项工程质量验收记录。5 应注意的质量问题5.0.1 注意避免玻化砖污染。5.0.2 清理预做饰玻化砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计

17、图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5.0.3 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。5.0.4 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.0.5 玻化砖表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。5.0.6 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。二、瓷砖粘贴1、机具准备中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、

18、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。2、材料准备材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。工艺流程地砖：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓修补空鼓砖排版弹线放样集中加工切割

19、倒角浸砖铺贴清缝填缝阳角保护操作工艺1、地面贴瓷砖施工工艺：（1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。（2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、

20、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。（4）、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据

21、地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。（6）、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。2、墙面贴瓷砖施工工艺：（1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。（2）、吊垂直、套方、找规矩：要求对

22、整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。（4）、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右

23、。（5）、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。（6）、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。（7）、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比

24、）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。（8）、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬

25、和黑边影响美观。注意事项1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。验收标准及质量控制要点1 、验收标准（1）墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。（2）地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、

26、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm；地漏低于地砖表面0.10.3cm。2、 墙面砖质量控制要点：（1）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。（3）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（4）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。

27、（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。（6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。（7）墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。（8）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。（9）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；（10）缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：a）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；b）厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。3、地砖质量控制要点：（1）控制选

28、砖和浸砖：地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。（4）控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。 （5）地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。（6）厨卫间地砖的上皮标高应比客厅地板面低至少20mm。三、地板工程1 基本规定 （1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。 （2）强化

29、复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 （3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。 （4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。 （6）大面积铺设强化复合地

30、板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 502092002中表7.1.7的规定。 （8）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。 2.2 材料要求 （1）强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。（2）

31、胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50326的规定。 2.3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 2.4 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作

32、业人员已进行了技术交底。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。 3 施工工艺 3.1 工艺流程检验强化复合地板质量技术交底准备机具设备基底清理弹线防火、防腐处理铺衬垫铺强化复合地板清理验收 3.2 操作工艺 （1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。 （2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。 （3）铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，

33、以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。 （4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 （5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）材料应符合9.26.4.2的要求。 （2）强化复合地板面层铺设应牢固。（3）检验方法：同GB 502092002。 4.2 一般项目 （1）强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 （4）强

34、化复合地板面层的允许偏差应符合GB 502092002中表7.1.7的规定。 （5）检验方法：同GB 502092002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。 5 注意事项 5.1 作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。 5.2 行走有声响地板基底的平整度不够。 5.3 板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 5.4 面层起鼓基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。 5.5 木踢脚板变形木砖间距过大，踢脚板含水率高。 5.6 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返

35、工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。四、吊顶工程1. 操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊

36、杆现场加工制作，吊杆长1.4m 采用6 钢筋加工，1.4吊杆2.5m 采用8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40404 长40mm 的角铁上，角铁钻8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位

37、置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时，增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的

38、1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时，窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙

39、骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。9）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨 架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，

40、应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉

41、线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。PVC条板吊顶工程1、材料要求：吊顶龙骨：采用单层双向木龙骨，木材为烘干、无扭曲的红白松；不得使用易变形的黄花松，双向龙骨截面规格为40*40。面板：选用9厚阻燃型PVC条板。吊杆：40*40木方吊杆。2、作业条件：1）根据要求已搭好顶棚施工操作平台。2）室内墙面抹灰已施工完，吊顶内的各种管道及通风道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3）采用木龙骨做吊顶材料的，已提前做好防腐处理，吊杆已涂刷防锈漆。3、施工工艺1）工艺流程：弹线龙骨安装PV

42、C板安装安装PVC角线2）弹线：在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，其吊点的间距横向不大于500mm，纵向不大于900mm。确定吊顶标高，在墙面四周及柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差5mm。按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）吊杆固定：用冲击钻大孔，采用6的胀管螺栓固定吊杆件。4）木龙骨安装：在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于500mm；在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于500mm；龙骨吊杆间距不大于900mm，并要求同一根主龙骨上的吊杆，不得分

43、布在主龙骨的同一侧，应在龙骨的两侧交替分布；吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四侧设置加强龙骨。顶棚内的所有露明铁件必须刷涂红丹防锈漆一道。5）PVC板安装：边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm间距大孔下木针，用木螺丝将边龙骨固定在墙面上；布板原则：PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美观为原则。PVC板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应插接严密顺直；板与龙骨固定应采用平头木螺丝固定牢固，且保证其隐蔽在交接板缝内。施工相关节点如下：4、质量要求：1）木龙骨和PVC板及角线的材质、品种、式样、规格必须符合设计要求。2）木龙骨、吊杆、木块涂刷防火涂料必须符合设计

44、要求。3）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。4）木龙骨架的吊杆应位置正确，顺直无弯曲、无变形。5）PVC板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷，PVC板接缝应严密顺直。6）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检 验 方 法1龙骨龙骨间距3mm尺量检查2龙骨平直3 mm尺量检查3起拱高度5 mm短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平3 mm拉线尺量检查5PVC板角线四周水平3 mm拉线尺量检查6顶棚平整1 mm用2m靠尺检查（2）吸声顶棚工艺流程：施工准备、刷聚氨脂弹吊顶标高线、龙骨分格线钻孔下木楔钉木龙骨安装玻璃棉板封穿孔五合板油漆饰面。1）根据房间的具体尺寸，进行翻样分格，留出墙体吸音板余量，以使龙骨及压条能够交圈。2）顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。3）沿四周墙体弹顶棚标高，根据翻样图样在顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。4）根据龙骨位置线用12 钻头电锤打孔塞木楔，钉木龙骨（有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔，木龙骨应满刷防火涂料）。5）将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨间，临时用小钉与龙骨固定，随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定，拉缝要求8mm宽（封面板前背面先刷防水涂料处理，正面及吸音孔刷一道底油处理），并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。2. 质量标准（1）保证项目