2022年车床拨叉机械加工工艺及装备设计方案.docx

《2022年车床拨叉机械加工工艺及装备设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年车床拨叉机械加工工艺及装备设计方案.docx（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 论文）任务书班 级同学姓名指导老师设计 ,机械工业出版社 ,2006年.【2】 曾志新 ,吕明主编 ,机械制造技术基础 ,:武汉理工高校出版主要参 考资料 及文献社,2001年.【3】李益明主编 ,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993 年.【4】肖诗纲主编 ,切削用量手册 ,机械工业出版社 ,1993年. 【5】金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备讨论所编 ,机械工业出版社, 1987 年. 2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - -

2、- - 摘要本设计分析讨论了CA6140车床变速箱中拨叉零件的夹具设计；由于拨叉零件的工序较多且较为复杂,所以为了保持加工和精密度和提高生 产效率,考虑采纳数控机床进行加工,以下内容进行了拨叉零件工艺性分 析、加工次序和工艺方案的确定,并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设 计和钻孔工序的加具设计,为拨叉零件在数控机床上加工供应了理论依据 和有力的保证硬件保证；关键词 : 数控加工工艺、定位、夹紧、专用夹具1 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - Abstract The design of the gearbo

3、x on the lathe is in CA6140 part fork and drill a point of order processing 20, 50 hole of this fixture design process.Forts as a result of the more complex the structure,processes more fore in order to ensure the accuracy of processing to inorease productivity and reduce labor intensity,consider th

4、e use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machine tools to meet the processing. requirements on their design of a special fixture . the fixture using automatic clamping device,clamping a reliable easy to operate. Higher production efficiency,therefore,applicable to highvol

5、ume,the processing pipeline.Able to meet the design requirements. Keywords:CNC machining process,positioning,clamping,special fixture.2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1前言 12数控加工工艺概述 221 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 .2 22 机床的合理选用 2 2.3 数控加工零件工艺性分析2 2 3 23.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程便利的原就

6、23.2 零件各加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点24 加工方法的挑选与加工方案的确定3 241 加工方法的挑选 3 24.2 加工方案确定的原就 4 2.5 工序与工步的划分及加工次序支配 4 25.1 工序的划分 4 25.2 工步的划分 4 25.3 加工次序支配 5 2.6 零件的安装与夹具的挑选 5 26.1 定位安装的基本原就 526.2 挑选夹具的基本原就 63拨叉零件数控加工工艺分析 631 拨叉零件的作用 6 32 拨叉零件的工艺分析 6 33 确定拨叉生产类型 6 34 确定拨叉零件毛坯类型 7 341 确定毛坯种类： 7 342 确定铸件加工余量及外形 7343 绘

7、制铸件零件图 7 35 拨叉零件数控加工工艺规程设计 8 351 挑选定位基准 8 352 制定工艺路线 :8 3 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 36 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 :9 361 圆柱表面工序尺寸 9 362 平面工序尺寸： 10 363 确定切削用量准时间定额：10 4夹具设计 2141 夹具设计 21 411 定位基准挑选 21 412 切削力及夹紧力运算 21 42 定位误差分析 21 421 定位元件尺寸及公差的确定；21 423 运算定位销轴与工作台的平行度误差 22

8、43 夹具设计及操作的简要说明 2244 钻床夹具的装配图 22 5小结 246. 致谢 257参考文献 264 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 前言 随着我国现代技术进展,数控车床的普及和从事数控加工人员的增多,数控加工 越来越受人们的重视；拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中,拨叉零件制 造的精密度能不能满意技术要求,如何最大限度的降低加工的基本劳动时间和提高单 位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题；随着数控技术的不断发 展及数控技术应用的不断广泛化、深化化,我们意识到采纳

9、数控机床来加工拨叉零 件,既能提高零件的精密度又能完成采纳一般机床加工应用受限的瓶颈,对提高加工 效率以及降低劳动强度都有不行估量的好处；随着运算机科学、信息技术的快速进展,传统的制造业已发生了非常显著的变 化；发达的国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制 造模式,数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的进展；数控机床的应用范畴日益 扩大,其产生的经济效益与社会效益非常明显；对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用；面对新技术、新工艺的不 断显现,提高数控加工技术在传统拨叉零件的应用也受到越来越多的重视；如何使数 控技术在加工这一类零件中表现其高质量、高精度、高效

10、率,都成为各国争先要解决 的问题,因此讨论它对我国的制造行业很有借鉴作用；5 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2数控加工工艺概述 21 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 工作人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工 具、夹具手册等资料、依据被加工工件的材料、轮廓外形、加工精度等挑选合适机 床,制定加工方案,确定零件的加工次序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等；22 机床的合理选用 在数控机床加工零件时,一般有两种情形；第一种情形：有零件图样和毛坯,要 挑选适合加工该零件的数控机

11、床；其次种情形：已经有了数控机床,要挑选适合在该机床上加工的零件；无论哪种情形,考虑的主要因素有: 毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等；概括起来有三点： 1）要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品；2）有利于提高生产率；2.3 数控加工零件工艺性分析数控加工零件工艺性分析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和方面性加以 分析；23.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程便利的原就 1）零件图上尺寸标注方法应适合数控加工的特点在数控加工零件图上,应以统 一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸；在保持设计基准、工艺基准、检测基准及编程 原点设置的一样性方

12、面带来很大便利；由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多的考 虑装配等使用特性方面,而不得不采纳局部分散的标注方法,这样就会给工序支配与 数控加工带来很多不便；由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大 的积存误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为一基准引注尺寸或直接 给出坐标尺寸的标注法；2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分；在分析零件图时,要分析几何元素 的给定条件是否充分；如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但依据图上给出的 尺寸,在运算相切条件时,变成了相交或相离状态；由于构成零件几何元素条件的不 充分,使编程时无法下手；遇到这种情形时,应与零件设计者协商解决；6

13、/ 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 23.2 零件各加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点 1）零件的内腔和外形最好采纳统一的几何类型和尺寸；这样可以削减刀具规格 和换刀次数,使编程便利,生产效益提高；2）内槽圆角的大小打算着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小；零件 工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关；3）零件铣削底平面时,槽底圆角半径 r 不应过大 . 4）应采纳统一的基准定位；在数控加工中,如没有统一的基准定位,会因工件 的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不和谐

14、现象；因此要防止上述问 题的产生,保证两次装夹加工后其相对位置的精确性,应采纳统一的基准定位；零件 上最好有合适的孔作为基准孔,如没有,要设置工艺孔作为基准孔；如无法制出工艺 孔时,最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准,以减小两次装夹产生的误差；此外,仍应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛 盾的余外尺寸或影响工序支配封闭尺寸等；24 加工方法的挑选与加工方案的确定24.1 加工方法的挑选 加工方法的挑选原就是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求；由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有很多,因而在实际挑选时,要结合零件的实际外形、尺寸大小和热处理要求等全

15、面考虑；例如,对IT7 级精度的孔进行镗削、铰削、磨削等加工方法均可以达到精度要求,但箱体上的孔一般采纳镗削或铰削,而不 宜采纳磨削；一般小尺寸的箱体孔采纳铰孔,当孔径较大时挑选镗孔；此外,仍应考 虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情形；常用加工方法的经济加 工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册；24.2 加工方案确定的原就 零件上比较精密表面的加工,经常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到 的；对这些表面仅仅依据质量要求挑选相应的最终加工方法是不够的,仍应正确的确 定从毛坯到最终成形的加工方案；确定加工方案时,第一依据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所

16、需要的加工方法；例如,对于孔径不大的IT7 级精度的孔,最终加工方法取精铰时,就在精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工；7 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5 工序与工步的划分及加工次序支配25.1 工序的划分 在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或 全部工序；第一应依据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整 个几个零件的加工工作,如不能就应打算其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其它机床上加工,即对零件的加工工序进行划分；一般工序划分有以下

17、几种方式：1）以一次安装、加工作为一道工序；2）以同一把刀具加工的内容划分工序；3）以加工部位划分工序；4）以粗精加工划分工序；25.2 工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑；在一个工序内往往需要采纳不同 的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工；为了方面分析和描述较复杂的工序,在 工序内又细分为工步；下面以加工中心为例来说明工步划分的原就：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后 精加工分开进行；2）对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔；3）按刀具划分工步；总之,工序与工步的划分要依据详细零件的结构特点、技术要求等情形综合考 虑；25.3 加

18、工次序支配 次序的支配应依据零件的结构和毛坯状况,以及定位、安装与夹紧的需要来考 虑；次序支配一般应依据以下原就进行：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工 工序的也应综合考虑；2）先进行内腔加工,后进行外形加工；3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以 削减重复定位次数、换刀次数与移动压板次数；8 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.6 零件的安装与夹具的挑选26.1 定位安装的基本原就1）力求设计、工艺与编程运算的基准统一；2）尽力削减

19、装夹次数,尽量一次定位装夹后,加工出全部待加工表面；3）防止采纳占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能；26.2 挑选夹具的基本原就数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要和谐零件和机床坐标系的尺寸关系；9 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3拨叉零件数控加工工艺分析31 拨叉零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉；它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动依据工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用；零件上方的20

20、 孔与操纵机构相连,二下方的50半孔就是用于与所掌握齿轮所在的轴接触；通过上方的力拨动下方的齿轮变速；两件零件铸为一体,加工时分开；32 拨叉零件的工艺分析零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简洁,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔 20以及与此孔相通的 2、大头半圆孔 50；8 的锥孔、 M6 螺纹孔；3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm；由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采纳

21、专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求；再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以依据上述技术要求采纳常规的加工工艺均可保证；33 确定拨叉生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 5000件/年,零件的质量是 1.0Kg/个,查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺支配为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装；34 确定拨叉零件毛坯类型34.1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200；考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简洁,生产类型为中批生

22、产,故挑选木摸手工砂型铸件毛坯；查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12；10 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 34.2 确定铸件加工余量及外形查机械制造工艺设计简明手册第41页表 2.2-5,选用加工余量为MA-H 级,并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表 1-1 所示：表 1-1 简图加工面基本尺加工加工余说明代号余量寸量等级 D1 20 H 10 2孔降一级双侧加工D2 50 H 3.5 2孔降

23、一级双侧加工T2 30 H 5 单侧加工T3 12 H 5 单侧加工T4 12 H 5 单侧加工34.3绘制铸件零件图见附图11 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 35 拨叉零件数控加工工艺规程设计35.1 挑选定位基准 1粗基准的挑选：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为帮助粗基准； 2精基准的挑选：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利,依据“基准重合 ”原就和“基准统一 ”原就,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为帮助的定位精基准；35.2 制定工艺

24、路线 : 依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情形下,可以考虑采纳万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外,仍应当考虑经济成效,以便使生产成本尽量下降；查机械制造工艺设计简明手册第 的加工方法及工艺路线方案如下：20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11,挑选零件工序 01 粗铣 20、50 下端面,以 T2 为粗基准,采纳 X51 立式铣床加专用夹 具；工序 02 粗铣 20 上端面,以 T1 为定位基准,采纳 工序 03 粗铣 50 上端面,以 T4 为定位基准,采纳X51 立式铣床加专用夹具；X

25、51 立式铣床加专用夹具；工序 04 钻、扩 20 孔,以 32 外圆和 T2 为基准,采纳 Z525 立式钻床加专用夹 具；工序 05 粗镗 50 孔,以 D1 为定位基准,采纳 工序 06 铣斜肩,以 D1 和 T2 为定位基准,采纳T616 卧式镗床加专用夹具；X51 立式铣床加专用夹具；工序 07 精铣 20 下端面,以 T2 为基准,采纳 X51 立式铣床加专用夹具；工序 08 精铣 20 上端面,以 T1 为基准,采纳 X51 立式铣床加专用夹具；工序 09 粗铰、精铰 20 孔,以 T2 和 32 外圆为基准,采纳 Z525 立式钻床加专 用夹具；工序 10 精铣 50 端面,以

26、 D1 为基准,采纳 X51 立式铣床加专用夹具；工序 11 半精镗 50 孔,以 D1 做定位基准,采纳T616 卧式镗床加专用夹具；工序 12 钻、铰 8 锥孔,以 T1 和零件中线为基准,采纳 Z525 立式钻床加专用夹具；12 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 13 钻 M6 底孔,攻螺纹,以T1 和零件中线为基准,采纳Z525 立式钻床并采用专用夹具；工序 14 铣断,以 D1 为基准,采纳 X60 卧式铣床加专用夹具；工序 15 去毛刺；工序 16 终检；36 机械加工余量、工序尺寸及

27、公差的确定 : 36.1 圆柱表面工序尺寸 前面依据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工 序的加工余量如表 1-2 所示：表 1-2 加工表面加工内容加工余精度尺工序尺寸表面粗糙最小工序余量最大 50IT12 铸件量寸度7.0 CT12 D2） 50IT12 粗镗4.0 IT12 6.3 0.95 6.8 半精镗 3.0 IT10 3.2 2.9 3.35 钻18 IT11 17.89 18 D2）扩1.8 IT10 6.3 1.716 1.910 粗铰0.14 IT8 3.2 0.107 0.224 精铰 0.06 IT7 1.6 0.039 0.093 13 /

28、30 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 36.2 平面工序尺寸如表 1-3 所示表 1-3 工序加工基本经济工序尺寸偏工序余量工序号01 内容余量尺寸精度差最小最大铸件5.0 CT12 36.0 1.5 7.75 粗铣 204.0 12 孔下端面02 粗铣 204.0 32.0 12 1.5 7.75 孔上端面03 粗铣 504.0 14.0 12 1.8 6.38 孔上端面07 精铣 201.0 31.0 8 0.75 1.283 孔下端面08 精铣 201.0 30.0 8 0.75 1.283 孔上端面10

29、 精铣 501.0 2 12.0 8 0.951 1.016 孔端面36.3 确定切削用量准时间定额：工序 01 粗铣 20、50 下端 面,以 T2 为粗基准；1. 加工条件工件材料： HT200,b =170240MPa,铸造；工件尺寸： aemax=72mm,l=176mm；加工要求：粗铣20孔下端面,加工余量4mm；机床： X51 立式铣床；刀具： YG6 硬质合金端铣刀；铣削宽度ae90,深度 ap6,齿数 z=12,故依据机械制造工艺设计简明手册 后简称简明手册）表 3.1,取刀具直径 d0=125mm；依据切削用量手册 后简称切削手册）表 3.16,挑选刀具前角 00后角 08,

30、副后角 0=10,刃倾角：s=10,主偏角 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5；2. 切削用量1）确定切削深度 ap由于余量较小,故挑选 2）确定每齿进给量 f zap=4mm,一次走刀即可完成；14 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采纳不对称端铣,以提高进给量提高加工效率；依据切削手册表3.5,使用 YG6 硬质合金端铣刀加工,机床功率为 4.5kw据简明手册表 4.2-35,X51 立式铣床）时： fz=0.090.18mm/z

31、故挑选： fz=0.18mm/z；3）确定刀具寿命及磨钝标准依据切削手册表 3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具使用寿命 T=180min校验机床功率15 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据切削手册表3.24,近似为 Pcc=3.3kw,依据机床使用说明书,主轴答应功率 Pcm=4.5 0.75kw=3.375kwPcc；故校验合格；最终确定 :ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,f z=0.1mm/

32、z；6）运算基本工时 tmL/ v f,L=l+ y+ ,l=176mm. 查切削手册表3. 26,入切量及超切量为： y+=40mm,就：tmL/ V f=176+40/390=0.81min；工序 02 粗铣 20 上端面,以 T1 为定位基准；切削用量和时间定额及其运算过程同工序 01；工序 03 粗铣 50 上端面,以 T4 为定位基准刀具： YG6 硬质合金端铣刀,机床： X51 立式铣床依据切削手册查得,；依据简明手册表4.2-36查得,取：,故实际切削速度：当时,工作台每分钟进给量应为：查说明书,取运算切削基本工时：因此,工序 04 钻、扩 20 孔,以 32外圆和 T2 为基准

33、,保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔 的精度达到 IT10；1. 挑选钻头16 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据切削手册表2.1.2.2,挑选高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=18mm,钻头采用双锥后磨横刀,后角 o12,二重刃长度 b=3.5mm,横刀长 b=2mm,宽 l=4mm,棱带长度,2.挑选切削用量 1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册,由切削手册表2.7,系数为 0.5,就：按钻头强度挑选 :查切削手册表 2.8,钻头答应进给量为：；按机床进给机构强度挑选：查切削手册表 8

34、330N 时,进给量为；2.9,机床进给机构答应轴向力为以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为：0.2150.265mm/r；依据简明手册表4.2-16,最终挑选进给量；由于是通孔加工,为防止即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而 改为手动进给；依据切削手册表2.19 查出,钻孔时轴向力 Ff=2500N,轴向力修正系数为1.0,故 Ff=2500N；依据 Z525 立式钻床使用说明书,机床进给机构答应的最大轴向力为 8830N Ff,故所选进给量可用；2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度 查简明手册）为0.6mm,寿命3）切削速度 查切削手册表 2.30

35、,切削速度运算公式为： m/min）其中,查得修正系数：,故实际的切削速度：17 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）检验机床扭矩及功率查切削手册表 2.20,当 f 0.26, d o19mm时,M t=31.78N.m,修正系数均为1.0,故 M C=31.78 N.m；查机床使用说明书： M m =144.2 N.m；查切削手册表 2.23,钻头消耗功率： Pc=1.3kw；查机床使用说明书,；由于,故切削用量可用,即：,3、运算工时4、扩孔至 19.8 查切削手册表 2.10,扩孔进给量为：,

36、并由机床使用说明书最终选定进给量为：；依据资料,切削速度,其中 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故：,依据机床使用说明书选取：；基本工时：工序 05 粗镗 50 孔,以 D1 为定位基准；机床： T60 卧式镗床单边余量 可一次切除,就；依据简明手册 4.2-20查得,取；依据简明手册 4.2-21 查得,取：；运算切削基本工时：18 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 06 铣斜肩,以 D1 和 T2 为定位基准；刀具：硬质合金三面刃铣刀机床： X51 立式铣床依据简明手册查得：因此：现采纳

37、 X51 立式铣床,取：；依据切削手册查得：,故实际切削速度为：当 时,工作台每分钟进给量应为：依据切削手册表 4.2-37 查得,取：；运算切削基本工时：因此：工序 07 精铣 20 下端面,以 T2 为基准；刀具： YG6 硬质合金端铣刀；机床： X51 立式铣床；查切削手册表3.5,进给量为：,取为 0.5mm/r 参考有关手册,确定,就：名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现采纳 X51 立式铣床,依据简明手册表4.2-36,取,故实际切削速度：当 时,工作台每分钟进给量：,取为 980mm/min 本工序

38、切削时间为：min 工序 08 精铣 20 上端面,以 T1 为基准；切削用量同工序 07 精铣时基本工时：工序 09 粗铰、精铰 20 孔,以 T2 和 32外圆为基准； 精铰至刀具：机床： Z525 立式钻床20 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据有关手册的规定,铰刀的进给量取 =140r/min,就其切削速度为：机动时切削工时,=38mm 工序 10 精铣 50 端面,以 D1 为基准；机床： X51 立式铣床0.48mm/r,机床主轴转速取为：刀具：硬质合金立铣刀 镶齿螺旋形刀片）,由切削手册表3.6 查得：,工,即 27m/min,因此,；现采纳 X51 立式铣床,取作台每分钟进给量应为：查机床使用说明书,取；铣削基本工时：工序 11 半精镗 50 孔,以 D1 做定位基准；单边余量,可一次切除,就；取为 0.27mm/r；由由切削手册表1.6 查得,进给量切削手册表 1.1 查得,就：查简明手册表4.2-20,取为 630r/min；加工基本工时：工序 12 钻、铰 8 锥孔,以 T1 和零件中线为基准；21 / 30 名师归纳总结 - - - -