2022年部分粉末冶金,知识点.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编没有第 3 次的第 3 题,以及第四次作业,以及第五次最终一题第一次作业1. 碳仍原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉仍原过程和铁粉质量的因素有哪些？答：铁氧化物的仍原过程是分段进行的,即从高价氧化铁到低价氧化铁,最终转变成金属：Fe2O3Fe3O4Fe；当温度高于 570： 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当 温 度 低 于 570 ：（ 由 于 氧 化 亚 铁 不 能 稳 定 存 在 ） Fe3O4 直 接 仍 原 成 金 属 铁Fe3O4+4CO=3Fe

2、+4CO2 影响因素 ：（1）原料原料中杂质的影响原料粒度的影响（2）固体碳仍原剂固体碳仍原剂类型的影响固体仍原剂用量的影响（3）仍原工艺条件仍原温度和仍原时间的影响料层厚度的影响仍原罐密封程度的影响,添加剂9 水溶液电解法的成粉条件是什么？与电解精炼有什么异同？成粉条件：（1）在阴极开头析出的是致密金属层,始终要到阴极邻近的阳离子浓度原先的 C降低到肯定值 时,才开头析出松散的粉末；（in shot, 电流密度高,金属粒子浓度降至（2）当通电时,只是在距离阴极表面距离 h 以内的阳离子于阴极析出 ,i 应当大于 KC；异同： 都是为了获得高纯度的金属,但是水溶液电解获得的是金属粉末,电解精炼

3、获得的是致密沉积物；其次次作业10 影响电解铜粉粒度的因素有哪些？1 电解液组成a.金属离子的浓度的影响 离子浓度越高粉末越粗,反之越细；但电流效率与之相反,因析出粉末愈细,析出量愈少；b.酸度（或 H 年度）的影响在阴极上析出金属粉末的同时也析出氢,就有利于获得松散粉末；对电流效率的影响不确定；c.添加剂的影响电解质添加剂 NaCl,NH4Cl 提高电解质的导电性掌握 PH 值非电解质添加剂,胶体、尿素、葡萄糖,吸附在粉末颗粒表面上阻挡颗粒长大 . 2 电解条件a. 电流密度的影响需要大于肯定的电流密度下才能成粉,并且电流密度越大,粉末越细,但电流效率降低；b. 电解液温度的影响温度增加粉末

4、粒度变粗,但电流效率提高c.电解时的搅拌的影响搅拌提高了 C0的浓度,粉末变粗,但电流效率增加d 刷粉周期短有利于生产细粉e 不溶性阳极和水冷阴极 降低浓度,电流密度,使粉末变细12 金属液气体雾化过程的机理是什么？影响雾化粉末粒度,成分的因素有哪些？名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编雾化过程分解为负压紊流区 ：由于高速气流的抽气作用,在喷嘴中心孔 下方形成负压紊流层,金属液流受到气流波 的振动, 以不稳固的 波浪状 向下流, 分散成很多 细纤维束 ,并在表面张力作用下有自动收缩成液滴的趋势；原始液滴形成区

5、：在气流的冲刷下,从 金属液流住 或纤维束的表面不断分裂出很多液滴；有效雾化区 ：由于气流能量 集中于焦点 ,对原始液滴产生剧烈击碎作用,使其分散成液滴颗粒；冷却凝固区 ：形成的液滴颗粒分散开,并最终结成粉末颗粒；影响因素 ：雾化介质： 雾化介质分气体和液体,用水随雾化压力上升,颗粒晶粒结构越细,气体雾化易得球形粉末；气压越高,粉末越细；金属液流 :金属液的表面张力和粘度、金属液过热温度、金属液股流直径表面张力越大,粉末成球形越多,粉末颗粒也较粗；粘度低,简单得细粉末；温度越高,细粉末产出率越高,越简单得球形粉末；其他工艺：喷射参数、聚粉装置参数第三次作业1、粉末颗粒有哪几种集合形式？它们之间

6、的区分在哪里？答：（1）一次颗粒,二次颗粒（聚合体或集合颗粒）,团粒,絮凝体（2）通过集合方式得到的二次颗粒被称为聚合体或集合颗粒；团粒是由单颗粒或二次颗粒靠范德华引力粘结而成的,其结合强度不大, 用磨研、 擦碎等方法或在液体介质中就容易被分散成更小的团粒或单颗粒；絮凝体是在粉末悬浮液中,由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的集合颗粒；第五次作业10 互不溶系固相烧结的热力学条件是什么？为获得抱负的烧结组织,仍就满意怎样的充分条件？答： A-B 的比界面能必需小于 A、B 单独存在的比表面能之和（即 rAB|rA-rB| ,那么在两组元的颗粒间形成烧结颈的同时,他们可相互靠拢至某一临界值；假如 r

7、AB|rA-rB|, 就开头时通过表面扩散,比表面能低的组元掩盖在另一组元的颗粒表面,然后同单元系烧结一样,在类似复合粉末的颗粒间形成烧结颈；11 简明阐述液相烧结的溶解- 再析出机构及对烧结后合金组织的影响；答：概述：因颗粒大小不同、 表面外形不规整, 各部位的曲率不相同造成饱和溶解度不相等,引起颗粒之间或颗粒不同部位之间通过液相迁移 时,小颗粒或颗粒表面曲率大的部位溶解较多,相反的,溶解物质又在大颗粒表面或具有负曲率的表面析出；在这一阶段,致密化过程已明显减慢,由于这时气孔已基本上消逝,而颗粒间距离更缩小；使液相流进孔隙变得更加困难；对组织的影响 ：溶解和再析出过程使得颗粒外形逐步趋于球形

8、,固相颗粒发生重结晶长大,冷企鹅后的颗粒多呈卵形,紧密的排列在粘结相内；15 何谓碳势？用自然气的热离解气作烧结气氛,其渗碳反应式是怎样的？随温度上升,哪 一种反应使碳势上升？为什么？碳势：所谓气氛的碳势是指该气氛与含碳量肯定的烧结材料在某种温度下维护平稳（不渗碳 也不脱碳）时,该材料的碳含量；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编部分学问点 模压成形 ：将金属粉末或混合料装在钢制压模内通过模冲对粉末加压,卸压后, 压坯从阴模 内压出；压坯中密度分布不匀称的状况及其产生缘由是什么？答： 1、压坯的密度分布,在高

9、度方向和横断面上,是不匀称的：在与模冲相接触的压坯上层,密度和硬度都是从中心向边缘逐步增大的,顶部的边缘部分密度和硬度最大；在压坯的纵向层中, 密度和硬度沿着压坯高度从上而下降低；但是,在靠近模壁的层中,由于外摩擦 的作用,轴向压力的降低比压坯中心大得多,以致在压坯底部的边缘密度比中心的密度低；因此,压坯下层的密度和硬度之分布情形和上层相反 2、增加压坯的高度会使压坯各部分的密度差增加；加大直径会使密度的分布更加匀称；采用模壁光滑度很高的压模并在模壁上涂润滑油,烧结分类能够削减外摩擦系数, 改善压坯的密度分布；1 固相烧结 在低于低熔点组元熔点的的温度下烧结；. 单元系烧结. 1.定义：单元系

10、烧结是指单一成分的粉末或者单一成分粉末压坯的烧结；所谓单一成分有如下几种情形：. 纯金属粉末,如纯铁、纯铜、纯钼粉,.（2）合金粉末,如不锈钢粉、青铜粉、黄铜粉,.（3）化合物粉末,如 WC、MoSi、Al2O3；. 单元系烧结的特点是在烧结中只发生颗粒之间的冶金结合,没有化学成分和相组织的变化,这类烧结通常是在其熔点的多元系固相烧结2/3 4/5 温度下烧结；这是指两种以上单一粉末的混合粉末或混合粉末压坯的烧结 .多元系固相烧结比单元系烧结要复杂；依据合金化反应,这类烧结又可分为：无限互溶系固相烧结,有限互溶系固相烧结和互不相溶系固相烧结液相烧结 ： 在高于烧结零件中低熔点组元熔点的温度下烧

11、结讨论问题 1 烧结为什么发生,即烧结的驱动力或热力学问题；2 烧结是怎么进行的,即烧结的机构和动力学问题；烧结气氛名师归纳总结 .1.气氛作用与分类第 3 页,共 4 页.防止环境对烧结制品的有害作用,.排除有害杂质和润滑剂.维护烧结制品的有用成分.2.分类- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学问点精编. 氧化气氛. 仍原气氛. 惰性和中性气氛. 渗碳气氛氮化气氛仍原性气氛名师归纳总结 .可使粉末表面氧化物仍原第 4 页,共 4 页.MeO+H2=Me+H 2O .KP=pH2O/PH2.MeO+CO=Me+CO2.KP=pCO2/PCO .（1）渗碳与脱碳.Fe+1CO=Fe（C）+CO2 .Fe+CH4 =Fe（C）+2H2 .Fe+CO+H2=Fe（C）+H2O .Kp=pCO2ac/P2co .Kp=pH2ac/Pch4.Kp=pH2Oac/pCOpH2- - - - - - -