2022年钢结构压型钢板施工工法.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,取消了传统的模板支撑体系,工程中作为混凝土楼板的永久性模板,其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用,便利施工、节约成本,且与混凝土具有很好粘接强度,提升结构的承载才能；（2）多层及高层钢结构施工通常实行一柱二 其三层,施工速度较快；随着结构高度的增加,压型钢板以快捷的施工速度,可以作为施工时的操作平台,保证施工的安全；二、适用范畴（ 1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程,特殊适用于楼层层高较高、面积较大、不适 宜搭设满堂

2、脚手架体系的建筑；三、施工预备 1、材料及机具：序号名称功能1 压型钢板主要材料2 收边材料帮助材料3 沟通弧焊机压型钢板与梁焊接4 氩弧焊机洞口封边焊接5 等离子切割机压型钢板切割6 空气压缩机协作等离子切割机7 气 割 用 具切割8 手锤压型钢板与梁紧贴9 吊装带吊压型钢板用10 墨斗放线11 直 角 尺放线12 钢 卷 尺放线13 夹紧器压型钢板咬合2、劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业；需要配置的工种类型 包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工；3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后,柱

3、垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上；如在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向 进料,简单损坏钢板甚至发生危急；四、施工次序 1、平面施工次序 随主体结构安装次序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开头；2、立面施工次序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板；五、工艺流程施工预备绘制压型钢板排版图、统计构件名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、安装方法 1、安装前的预备：1 仔细熟识图纸,明白压型钢板的排版分布、尺寸掌握要求以及压

4、型钢板在钢梁上位置关系等；2 在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情形,仔细清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表 面是否存在防腐工艺,假如存在必需要将防腐表层打磨去掉；3 综合测量钢梁表面的平整度,并依据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设 1） 压型钢板由指定的厂家供货；该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每 捆压型钢板依据该厂供应的布置图将压型钢板依据铺装次序叠放整齐；2） 压型钢板起吊前,需

5、按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别 随主体结构安装次序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放；堆放应成条分散；压型板在吊放于梁 上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作；3） 为爱护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使 用垫木,但必需捆绑坚固；谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人；对超重、超长的板应增加吊 点或使用吊架等方式,防止吊装时产生变形或折损；4）压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应留意两端支承宽度,防止倾倒 而造成坠落事故；5）安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线；铺放压型钢板时,先进

6、行粗安装,保证 其波纹对直,以便钢筋在“ 波谷” 内通过；板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开头,沿铺设 方向单块就位,到掌握线后应适当调整板缝；6）压型钢板起吊示意图：软吊索成捆压 型钢板L/3LL/37）当风速 6m/s时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎,否就,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板；8）不规章面板的铺设：依据现场钢梁的布置情形,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面 在平台上进行预拼合,然后在放出掌握线,再依据压型钢板的的宽度进行排版、切割；（2）固定 1 压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于 50mm,板与板之

7、间的侧搭接为“ 公母扣合” ,为防止钢板因承重而分开 为900mm；详见图 压型钢板固定及堵头板施工大样；, 应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - m 50m 15熔焊 每波谷300度 长 接搭梁中心线度 长 接 搭300压型钢板公母扣侧接 处2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故；（3）压型钢板焊接、栓钉焊接1 压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部掩盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能精确到位；2 制定严格的栓钉焊接材料储存规定,材料要按要

8、求妥当堆放；3 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否掌握在 1mm 之内,并且保证焊接处干燥；4）依据栓钉的直径挑选相宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在 16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上 , 焊缝外观检查合格后,试件进行 30 冷弯 , 栓钉弯曲原轴线 30 后焊接部位无裂纹就为合格；5 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,依据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并依据焊接的成效进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底；6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm

9、镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉 , 要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响 , 每次施工前均要在试件上放置压型钢板 , 试打调整好工艺参数后 , 进行施工；施工的前 10 颗钉进行 30 打弯试验合格后进行正常施工；7 铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应准时点焊坚固或用栓钉固定；压型钢板与支撑钢梁之间采纳点焊或塞焊 , 焊点的平均最大间距为 300mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于 10mm）；侧点焊每 900mm一处；8）点焊固定采纳手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,假如栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松

10、脱,应在栓钉旁边补充焊点；（4）压型钢板收边做法1） 当压型钢板临边梁或铺设不连续时：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2mm收边板SB150或SB250最大间隙 200200最大间隙 350350最大间隙 700 采纳整板切除压型钢板收边大样（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）2） 板连续铺设跨梁时：DECKLF2或LF3沟肋方向 收 边 宽 度 梁中心线沟肋方向DECKLF2或LF3DECKLF2或LF31.2mm收边板BD40-0.91mm收边板EQEQ1.2mm JBW180JBN180剖面压型钢板梁上收边

11、施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）（5）压型钢板端部封口 1 压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的间隙进行封堵处理；处理方式可采纳配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封；详图如下：压形钢板板肋 配套定型堵头或PVC 胶带封堵名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压型钢板端部封口示意图（6）现场切割1）在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割；切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对；如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并准时通知供货商补充；现场边

12、角、柱边和补强板需下料切割；直线切割时原就上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采纳损害母材强度的方法,严禁采纳氧气乙炔进行切割；2）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割, 如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必需按规定补强；补强措施详见图开孔补强施工大样；（6）开孔补强的说明：1） 圆形孔径,800mm,或长方形开孔任何一向的尺寸800mm者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的 75%以上再进行切割开孔；2） 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋（详见结构设计）挡板 1.5mm 镀锌波谷波峰各点焊一处A挡板BA挡板1.5mm当开孔面积小

13、于 100cm 时, 斜角 补强钢筋可免补强钢筋2 12（开孔边长小于 300,沿孔周边的补强钢筋可免）补强钢筋2 12现场切割B3） 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时,应于开孔四周添加围梁；见图压型钢板开孔800mm的加强措施名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 19熔焊钢300钢梁L100*8 角钢 L65 6角钢800 mmm 800m每肋槽 19熔焊钢压型钢板开孔 800 mm 的加强措施七、质量掌握 1、质量掌握措施 1 树立全面质量意识,贯彻“ 谁生产,谁治理质量；谁施工,谁负责质量；谁操作,谁保证

14、质量” 的 原就,实行工程质量岗位责任制；2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原就,技术部门编制有针对性的质量技术交 底,指导施工作业；3）构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必需依据国家规范要求进行检查,对不合格材料一律退 场；4）严格按排版图进行安装,当排版图与安装实物不符时准时与技术部门协商解决；5）建立三检制度；实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录；6）在交工验收之前,仔细检查安装过程中有无遗漏情形,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进 行修复、校正或更换；7）检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵；2、质量掌握标准 1）压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施

15、工质量验收规范GB50205-2001. 2 压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量 缺陷；3）压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度 70mm）；侧向弯曲偏差 20mm（长度 7m）；4）压型钢板的现场加工制作答应偏差如下表：序号 工程 特点要求 答应偏差（ mm）截面高度 70mm +7.0 ,-2.0 1 压型钢板的掩盖宽度 2 板长 / 9.0 / 6.0 3 横向剪切偏差 5）压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满意设计要求之外,且应保证不小于 50mm；6）压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间

16、的肋必需保证通线,偏差应掌握在 5mm之内,以保证 压型钢板板底部完成面的美观成效；7）栓钉的外观检查；焊好的焊钉,在其根部四周应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）,但焊钉挤出焊 脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且答应在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量 小收缩裂纹或缺陷；8）栓钉外观检查的质量标准名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号检查工程判定标准与答应偏差检查方法1 焊肉外形360 范畴内,焊肉1mm；焊肉宽度 0.5mm 目检2 焊肉质量无气泡和夹渣目检3 焊缝咬肉咬肉深度 0.5mm；咬肉深度 0.

17、5mm并打磨掉咬肉处目检的锋锐部位4 栓钉焊后的高度焊后高度偏差2mm 钢尺丈量9）栓钉的弯曲（敲击）检查；在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查,用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置 30 角,被检栓钉的根部焊缝未显现裂纹和断裂者即为合格；10）凡预留错位的废弃孔洞必需作特地的修补处理措施；八、安全措施 1、压型钢板铺设前,对施工人员进行安全训练,提高安全意识；压型钢板的铺设次序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先铺满一层水平安全网；、压型钢板吊运重量不能过大,过程中必需专人指挥,当心操作,以免操作失误而造成材料的损 2坏、变形、报废； 3、压型

18、钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免积累过高而跌落伤人； 4、铆固人员应准时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落； 5、在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采纳绝缘措施挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤 人； 6、所留洞口的临边安全防护必需准时处理,压型钢板铺设后应准时封闭洞口,设护栏并注明显标 识；、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行； 7 8、禁止在高空抛掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力达到 5级及雨天禁止压型钢板安装作 业； 9、安装移动压型钢板时要留意风向

19、,施工人员移动压型钢板时要水平移动,防止施工中压型钢板面 迎风作业；九、环保措施 1 、压型钢板必需水平放置,实行暂时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式）,以免产生眩光效 应,影响施工人员走路、施工,防止影响周边居民的工作及生活；加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎完 毕后对眩光的成效会有肯定的减弱作用； 2、施工时应有牢靠的屏蔽措施,防止焊接电弧光外泄造成光污染； 3、压型钢板安装过程中当心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,防止噪声,减低噪音污染；十、效益分析 1 由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板,节约了大量的木模板及其支撑；这一方面节约了大量的木 材,由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高；因此

20、对我国具有特殊重要的意义,另一方面省却了 全部或部分模板支撑；（ 2）由于压型钢板特别轻巧,因此堆放、运输及安装都特别便利,不仅节约了大量的劳力,仍削减了 现场工作量,改善了工人施工条件；（ 3）压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合作用,仍可代替受拉钢筋；因此削减了钢筋的制作和 安装工作；（ 4）由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业供应了宽广的工作 平台,因此浇筑混凝土及其它工种均可以多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期；这对 规模较大的高层,超高层建筑特殊具有明显意义；（5）便于敷设通信、电力、采暖等管线；并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料,改善

21、楼面的工 作性能；（6）与木模板相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾的可能性；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 十一、工程应用实例该工法在兖煤蓝天清洁能源有限公司干净煤工程得到了应用,该工程中脱硫添加剂厂- 粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均采纳压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量约为6000m 2,单层用量平均600 m2,各层压型钢板铺设周期约1 天,目前压型钢板组合楼板均已施工完成,经现场检查,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场,钢筋混凝土楼板未发觉开裂的情况；经专项施工验收,综合评判,施工质量达到了设计要求,各项质量评定指标合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页