2022年钢轨焊接技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施 工 技 术 交 底 记 录编号：工程名称武汉市轨道交通 6 号线一期工程交底时间2022 年 2 月 16 日轨道工程其次标段交底提要：移动闪光接触焊施工技术交底交底内容：一、施工工艺及流程 ,：施工工艺及流程内容包括钢轨焊接前预备工作、钢轨焊接前设备检查、钢轨焊接、焊接和推凸技术要求、 焊后正火、 钢轨焊后调直、 粗打磨、 钢轨精整及平直度检验、 探伤、数据的记录及分析、钢轨焊接的质量保证措施 二、移动闪光接触焊要求：、钢轨焊接安全措施、型式、生产检验；施工过程严格根据交底要求进行操作,另外留意事项有：全线正线均为无缝线路,出入段线、站内

2、帮助线均为有缝线路, 全部正线道岔岔前岔尾缓冲过渡段配一对 25m 缓冲轨,现场发觉尺寸不对准时更正,连接形式为冻结道岔与缓冲轨连接端头为冻结、缓冲轨与长轨条连接端为冻结 ,轨缝 2mm；焊轨终止后准时复原扣配件, 轨距块安装为外十内八；详细操作过程中技术要点详见相关交底内容；三、安全文明措施1、 现场用电安全要严格符合经理相关治理方法；2、 现场用电的线路接驳及走向严格执行暂时用电施工方案的成果；3、 在隧道内施工,场地狭窄,光照度较低,要特殊留意安全；严格执行经理部施 工安全措施；4、 施工中工具不得抛掷,不得随便乱堆乱放；工序完成后,要将作业面清理洁净,工具回收；5、 进入施工现场必需佩

3、带安全帽、穿防滑鞋,电工作业时必需穿绝缘鞋；6、配电箱必需安漏电爱护开关,离地高度不小于 并装门加锁；1.5m,箱前 0.8m 不准堆场,应有防雨措施,名师归纳总结 技术负责人交底人接受交底人第 1 页,共 15 页本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各储存一份；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 移动闪光接触焊技术交底1、工程概况武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程其次标段施工项目包括：地下段正线、帮助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装；正线起讫里程： K17+582.329K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+

4、15.73K+701.7；其中正线为无缝线路,出入段线和站内帮助线为有缝线路；2、施工工艺及流程钢轨现场焊接采纳移动闪光接触焊的方法焊接,移动接触焊车先进行接头焊接,根据组装程序进行设备组装,并进行全面调试；确认设备一切 正常后将待焊轨根据规定的检验要求焊接进行型式试验,确定焊接参数合 格后可开头正式施工；移动焊机现在采纳人工对位,在线路没有到达设计标高的基础上,上 供量预留 0.51.0 mm 之间, 当待焊头轨缝抵死 , 拨开接头使接头相错与顶端 量的长度一样 , 拨 S 弯对位 , 严格遵守高低温焊轨的施工体会,大大削减松 扣件的长度；大大提高焊接的进度；在焊接过程中不断的摸索体会提高焊

5、 接质量,严格根据施工组织和铁标标准及现场情形来施工,突破传统模式 提高焊接工艺；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 闪光接触焊焊接工艺流程图焊接设备组装调试、钢轨型式试验锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨 焊接设备焊前检查钢轨焊接：夹轨对中、闪光焊接、顶锻、推瘤焊后正火焊后调直、打磨焊接接头超声波探伤数据记录及分析焊接接头检查验收试验不合格合格进行下道工序施工3、钢轨焊接前预备工作 3.1 矫直钢轨采纳矫直的方法订正钢轨端部弯曲；对于无法矫直的钢轨端部弯曲,应将弯曲的钢轨端部锯切掉；锯切后钢轨的端面斜

6、度不应大于 0.8mm；3.2 除锈利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范畴内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨,接触面不得有任何污垢；假 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设厂家钢印在该处,打磨成与轨腰平齐,但切亏母材量0.2mm；假设打磨 后的待焊时间超出 24 小时或有油水沾污,就必需重新打磨；4、钢轨焊接前设备检查 焊接前应根据焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控 制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴 及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否

7、清除；焊接参数是否符合试验结 果；一切正常之后,在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作；5、钢轨焊接1预备工作完成后,用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接 接头处,特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定；起吊机 构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂 , 将焊机降下接近钢轨,利用转盘转动,使焊机进入焊接工作位置；将焊机 , 降低焊机直到 落下置于钢轨上,确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方 压在钢轨上；2焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧,自动对准系统接头两 侧各 500mm范畴内在水平和纵向两个方向上自动特别精确地对准两端钢轨在纵向同时被相对抬高

8、0.6 0.8mm/m；两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极,提高焊接电流；启动焊接,激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳固的高压闪光阶段该阶段应锁定钢轨夹紧挑选开关,防止在焊接周期终止时焊机再次夹紧钢轨、低压闪光,加速闪光、以及顶锻阶段；顶锻完成以后整个焊接过程终止；随后钢轨夹紧装置快速松 开两钳口,在焊机头内的推瘤刀立刻进行推瘤,从而完成一侧钢轨的焊接 作业；3焊机机架张开到最大位置, 起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头,去除推瘤焊碴,清洁焊机内部；然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接；在完成一组焊接接头后,每间隔三根轨枕上紧扣件,焊机前行到下一个焊 接接头处；3 名师归纳总结

9、 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4 焊接和推凸技术要求 : 焊接前轨温不宜低于 10；焊接接头轨头和轨底、 轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于 1mm,其他位置推凸余量不得大于2mm；推凸不得切及母材, 推凸时不应将焊渣挤入母材,焊渣不应划伤母材；推凸后未经打磨处理的情形下, 应使用长度为 1m 检测尺和塞尺检查接头错边,在焊缝两侧各15mm的位置测量运算接头错边量,接头错边量见下表,且不得切亏母材 , 残瘤平面应平整；接头错边量最大答应值接头错边量位置接头错边量最大答应值mm钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.5 工作侧面轨顶

10、面下16mm的水平方向0.5 轨脚边缘的水平方向2.0 6、焊后正火正火作业前焊接接头外表温度应低于500,然后用氧气 - 乙炔加热器将焊缝温度加热到 850轨底角 950轨头之间；7、钢轨焊后调直、粗打磨 钢轨焊缝正火完, 温度降低到 300以下时,对钢轨进行调直；焊后打 磨可以分成粗打磨和精细打磨,粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及邻近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏, 打磨时不得横向打磨, 打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽；粗磨应保证焊接接头的外表粗糙度能够满意探伤扫查的需要；焊接接头非工作面 的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡；8、钢轨精整及平直度

11、检验 8.1 外形精整 ：利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450 mm范畴进行精磨；禁止使用外形精整的方法订正超标的平直度偏差和超标的接头错边；8.2 钢轨外表质量要求：4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接接头的轨头工作面经外形精整后的外表不平度应满意：在焊缝中心线两侧各 100mm范畴内,外表不平度不大于0.2mm；轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过 0.5mm.焊接接头及其邻近钢轨外表不应显现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损耗；8.3 测量平直度技术要求 ：钢轨焊接接头温度低于5

12、0,测量长度为1m,以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨外表作为基准点； 分别在轨顶面纵向中心线、 轨头侧面工作边上距轨顶面 16mm处的纵向线位置上；测量答应偏差见下表；焊缝平直度答应偏差表部位轨顶面轨头内侧工作面轨底平直度0+0.3mm -0.3mm+0.3mm 0+0.5mm 说明：内侧工作面“9、探伤+” 表示指向轨道外侧,使轨距扩大；每个钢轨焊头均应进行超声波探伤,并填写探伤记录；探伤前应将焊缝处温度降低到 40以下,并清理焊缝两侧各400mm范畴内的锈斑、 焊渣、水渍,确保探头和钢轨耦合良好并削减探头磨损；冷却可以采纳浇水法进行,但浇水时轨头温度不得高于350；在经打磨过的焊接钢

13、轨轨底、 轨腰、轨头、轨底三角区上匀称涂抹探伤专用油,然后用探头分别进行探伤；探 伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷；探伤进行完 毕；必需做好记录完整、准时、精确；发觉缺陷,应将情形附图说明,并 填写处理看法；10、数据的记录及分析 每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后,应将相关数据、信息 等资料收集、整理、同时加以分析、存档；现场焊接的接头编号以“ WDK05-08ZZ” 表示,05 表示公里,08 表示左线左股第 8 个焊接接头,Z 表示左线, Z 表示左股,依次类推右线左股、右股等等；11、钢轨焊接的质量保证措施5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页

14、,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1焊轨前必需按TB/T1632.1-2022 钢轨焊接通用技术条件中有关规定进行型式检验,确定焊机工艺参数,检验合格后方可施焊；2接缝焊接前,应先检查焊轨外观尺寸,半米内应无大于 0.5mm死 弯,端面上下、左右平面差不得大于 2mm,并清除被焊端面和距轨端长 150mm 范畴内的锈蚀、油污及杂质,外表光滑无锈斑,但对母材的打磨量不得大 于 0.2mm；3焊接前,应对焊机的主、辅机,水冷系统,液压系统,制冷系统,供电室等检查,运转正常方能开焊；4现场钢轨火焰正火时 , 钢轨接头温度必需降至 500以下 , 方能开 始正火；正火时

15、, 一名工人操作 , 另一名观测火焰温度和钢轨温度 , 正火到达 预定温度后 , 立刻关闭气源；5焊接终止后,一名焊工松开焊机,另一名焊工立刻清理掉钢轨上 的焊瘤块,焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷；6焊接完成后,对焊缝两侧500mm范畴内需打磨,先粗打后精打,用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光滑度须符合标准要求,但不 得横向打磨；7对每一个焊缝,均需做超声波探伤检查,但须待焊缝处温度冷却 到 40以下,并做好记录；8外形精整应保持轨头轮廓外形 度范畴内 , 不应超过焊缝接头中心线两侧各, 外形精整应掌握在尽可能短的长 450mm限度,外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任

16、何机械损耗或热损耗；9焊接接头非工作面的垂直 , 水平方向错边应进行纵向打磨过渡 , 过渡段长度不应大于错边偏差的10 倍. 轨底上、下角应纵面打磨圆顺；10焊接接头及其邻近钢轨外表不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰 伤、打磨灼伤等伤损；12、钢轨焊接安全措施1各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2搬运及作业时,各工序严格按操作规程进行操作,以防止发生人 身损害；3焊轨作业时,应配置好必需的劳动防护用品工作服、眼镜、长 皮手套等,焊机开头焊接时,四周不得有人,以防

17、止溅出焊渣烫伤人；如 有老百姓围观,应劝其离开；4打磨前应检查端磨机是否漏电,运转是否良好,如有反常应立刻 联系修理电工进行修理,严禁私拉乱接,防止发生人身事故；5打磨后的钢轨端面严禁再次污染,如有污染要重新打磨；6必需配有灭火器材料设备；7焊接环境要求在天气无雨或雾,气温应不低于 5,风力应不大 于 5 级下进行；特殊环境下实行围风,挡雨措施；8线上焊时要留意线路上的行车,并留意做好防护；9未尽事宜按相关操作规定执行；13、型式、生产检验 13.1 型式检验1显现以下情形之一时应进行型式检验：钢轨焊头试生产；正常生产后,转变焊接工艺,可能影响焊接接头质量；钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、

18、首次焊接时；生产检验结果不合格；2型式检验的项目及受检试件数量见下表外观超声波落锤静弯疲惫拉冲硬度显微组织断口移动式固定式轨头受轨头受探伤闪光闪光伸击压拉焊焊全部试全部试15 25 12 3 1利用硬度15利用落锤3 1 1 2 试件件件试件注：硬度试件2 个,包括测试轨顶面硬度1 个和测试纵断面硬度1 个；13.2 生产检验1显现以下情形之一时应进行生产检验：7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 移动式闪光焊每焊接 200 个接头；b. 焊机工况变化,对某个焊接参数进行修正之后；c. 焊机显现故障、记录曲线

19、反常,故障排除之后；d. 焊机停焊钢轨 1 个月以上,开头焊接生产前；e. 每隔 3 个月或移动式闪光焊接 600 个接头；f 调整热处理工艺参数之后；g更换热处理设备之后；h加热器的供方或加热器的结构尺寸转变之后；2生产检验的项目及试件数量见下表：生产检验条件上述 a； b； c；d 上述 e 上述 f ；g； h 检验项目外观探伤5 落锤断口硬度断口硬度宏观、显微组织和晶粒度试件数量2 1 2 1 注 1：外观和探伤检验合格后的试件作为落锤试验；注 1：硬度试件2 个,包括测试轨顶面硬度1 个和测试纵断面硬度1 个；注 3：宏观检验、显微组织和晶粒度检验利用硬度试件；3生产检验使用随机加焊

20、的试件,生产检验结果应符合相关规定,检验合格方可连续生产；4生产检验有 1 个及以上试件不合格时应予复验；第一次复验：对不合格试件加倍取样复验,经检验合格表示生产检验结果合格；假设试件中有1 个及以上不合格,应再复验；其次次复验：对不合格试件加倍取样复验,经检验合格表示生产检验结果合格；假设试件中有1 个及以上不合格,应锯长轨复验；锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验,经检验合格,表示该批焊头合格；假设仍有1 根及以上不合格,应判定该批钢轨焊头不合格；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附表 1：工地接触

21、焊机焊接记录表线名区间 V 股轨温日期轨型熔炉号别天气温长轨焊头里气低电压 V 焊头编号程编号电压高电压 V 焊开头烧化送进 mm/ 秒终了烧 化速度 mm/ 秒焊接时间秒速度预热烧化时间秒闪光烧加 速 烧 化 时接秒秒化时间间操顶锻力 T 带电顶无电顶锻时秒秒作锻时间间外观烧化总量 mm 油压 MPa 顶锻量 mm 备注 : 或附机内编号记录；操作人员轨面： mm/m；内工作边： mm/m；底面： mm/m；检查检查与结论：检 验 合 格焊接操作人员：质检员：技术主管：监理：9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - -

22、 附表 2：现场除锈记录表线名：焊接序号左股日期右股区间：除锈质量光泽度线别：除锈人备注单元长轨编号焊头前后端除锈时间s轨节左右左右左股右股左股右股左股右股左股右股员编号股股股股记录：复核：日期：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附表 3：钢轨焊接正火工艺参数记录表线名：期焊头编号轨种类区间：摇摆频率正火线别：操作者备注日正 火前压力 MPa 正火后温度时间型温度 氧气乙炔次/ 分记录：s轨头轨底复核：日期：1 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - -

23、 - - - 附表 4：钢轨打磨记录表线名：焊头编号区间：线别：轨底操 作 者备注日期钢轨种类轨顶1m 平直度 mm工作面非工作面记录：复核：日期：2 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 5：工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表线别区焊缝里程伤损情形上下行左右线间轨型号焊头编号焊接方股别法检查部波形显示位内 轨 侧 头 外 侧 轨 腰三角区轨底波形显示横向移距前后移距伤损情形备注名师归纳总结 检查人记录人日期第 14 页,共 15 页质检员监理- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 附表 6：无缝线路单元轨节应力放散拉伸情形记录表区间单元轨节左股：3 起止左股：单元轨节长度左股：放散日期左股：9 天气左股 : 编号里程m 应力放散方案左右股自由放散始端锁定轨温左股： 终端锁定mm 拉伸实际锁定轨拉伸锁定作业换算测点编号右股： 轨温右股：轨温右股：量右股：轨温右股：温右股：mm 0 1 2 4 5 7 8 10 6 测点间距 m 左股方案位移量左股放散时间：复核：监理：年月日第 15 页,共 15 页右股实际位移量方案位移量实际位移量名师归纳总结 备注右股放散时间：制表：- - - - - - -