2022年产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1 照明光线要求在自然散射光线或光的照度不应低于 1.2 检查距离2 40w光源环境下；被测品与眼睛的距离为500mm,a 面检验时在15 范畴内旋转；2、表面等级的分类、区域划分 2.1 表面等级依据产品可视区域以及使用要求的不同,“ d” ；2.2 区域划分划分为不同的表面等级： “ a” 、“ b” 、“ c” 、“ a” ：正常使用时可直接看

2、到的主要表面,一般指终端产品的正面；“ b” ：正常使用时观看不到的表面,一般指终端产品的测面、后面；“ c” ：正常使用时观看不到的表面,一般指终端产品的底面；“ d” ：正常使用时观看不到的次要面,一般是指终端产品内部面；3、代码对比表 名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离 代号： n、l 、d、h、w、s、d 单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目；4、验收要求 4.1 验收总就 4.1.1 喷涂件表面应清洁、无污；4.1.2 喷涂层匀称、完整,同批产品的光泽、纹理一样,颜色符合图号要求,且与双方 封样色样比较无明显差异；2 名师归纳总结 - - - -

3、 - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 外观要求 4.2.1 “ a” 面外观检验要求：序号不良项目验收要求 1 点缺陷（含颗粒）当 d0.5mm或 s0.2mm2且不连续时 ds 5mm,不视为缺陷；当 0.5mm或 s0.2mm2二、喷涂喷漆检验标准1、目的 发觉、掌握不合格品,实行相应措施处置,以防不合格品误用；2、范畴 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发觉的不合格品；3、定义（无）4、职责 4.1 品质部负责不合格的发觉,记录标识及隔离,组织处理不合格品；4.2 制造部参加不合格品的处理；4.3 供应部负责进料中

4、不合格品与供应商的联络；4.4 治理者代表负责不合格品处理的批准；5、工作程序：1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一样；2 一般情形下,产品喷涂表面外观检查 规格的详细要求检验；100%进行检验,检验方式依据本标准,特别产品依据产品3 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理 不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、稍微桔皮、凹坑等；4 外观和颜色检验环境：3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 色板采纳客户样件或经客户认可的签样；应在标准光源对色

5、灯箱 CAC-600 箱内,以目视方法进行；光照度通常在 D65（特别情形下用 F/A ,其次高标准要求时用 CWF/TL84 ）,背景颜色为中灰色；对于微量杂质点及其它稍微缺陷通常在 300MM 处目视肉眼不明显为通过,特别情形时视客户要求而定；5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采纳胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验就可；不合格时可用加严检验 . 检验方法：使用锐利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM ,刃口达到 0.1MM 时必需重新磨刃口） ,沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45 度角,等速划线；划线位置距产品边缘最近距离不应小于 5M

6、M, 切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形,切口以 1MM 间隔隔开,长度约 20MM ；对于涂膜厚度大于 50 m,小于 125 m,切口以 2MM 的间隔隔开；在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段,粘附力在 2.9N/10MM 300GF/10MM 以上的胶带 ,将格子区全部掩盖 ,用手磨擦胶带 ,确保已完全粘牢后 ,拿住胶带的一端 ,沿着与其原位置尽可能接近 180o 的方向快速 不要猛烈 将胶带撕下 ,然后用放大镜或肉眼观查 .假如沿切口的边和方格部分有涂层脱落 ,损耗的区域为格子的 15%35%,再重复上述方法检验 .假如两次结果不同 ,

7、换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上 ,进行该检验 ,如仍显现上述结果或更差的情形 ,有权怀疑该批涂层质量 ,做出拒收打算；损耗的区域小于格子的区域 15%为合格；5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度 m 切格区的近似面积 MM*MM 切痕间的距离 MM 200 15*15 3 200 25*25 5 6. 酸雾试验检验：6.1 装置： A恒温箱试验温度在401； B烧杯：化学分析用的玻璃器具,容量为500ML ；6.2 溶液配制： A 试剂：氯化钠试剂; B 水：蒸馏水 ; C溶液浓度 :0.430.6mol/l,2.5%3.5% 6.3 试样 : 依据 GB/T

8、2828 ；1-2003/ISO 259-1 ：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验,确定合格质量水平 AQL=1.5 ,如发觉有不答应的缺陷,不合格数大于合格数 A,就拒收此批产品；6.4 检验方法 :将试样直立吊挂在温度 401容量在 500ML 以上的溶液中 ,溶液每天更换一次 ,在 72小时的试验周期内 ,除更换溶液进可中断 ,必需连续进行 ,试验终止将试样取出 ,在常温下充分水洗 ,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7

9、. 涂层厚度检验 :使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM 以上距离最少三处进行检查,取其平均数；,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.40.5 m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验；要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂 层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即 为涂层厚度；8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验；9. 密度检验（基体金属为锌合金）：9.1 试样放在 105120空气中进行充分烘干,并达到恒温,这时质量是G1,g,作为干燥质量；9.2 泡水方法： 将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温）,并把

10、烧杯置于真空干燥器中减压排气,待无气泡显现后停止,取出烧杯,此时的试样作为泡水试样；9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM 以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中,此时所称得的总质量与金属丝的质量之差,即为泡水落石出试样在水中的质量 G2,g；9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后,用湿布擦其博面,除去水滴后称量,该值即为泡水试样的质量 G3,g；9.5 运算：D 体=G1*D 液/G3- G2 三、喷塑操作规程1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色挑选范畴及零、部件的表面粗糙度 Ra要求；零、部件的包装、转运、装配要求,确保喷塑件质量；2 适用范畴适用于本企业塑料粉末静电喷

11、涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验；3 引用文件 3.1 GB/T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3.2 GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 4 设备和仪器 a PSN1 粉末静电喷涂机 b TDG 4 鼓风干燥箱 c QCJ 型漆膜冲击器 5 零件喷涂前表面质量状态要求 5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件 包括组焊件 应当无毛刺、 无电焊飞溅物、 焊渣、无尖角,表面粗糙度 （Ra）应不低于 6.3； 5.2 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑爱护时,其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物

12、、倒棱5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 无毛刺、无尖角,表面粗糙度（Ra）不低于 12.5； 5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔,成封闭形盒状零件应加工漏酸孔；6 零件喷涂前的表面预处理要求 6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理；6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理；6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于 12.5 时,应刮导电腻子并打磨光；7 试样件处理每批零件喷涂塑料爱护层时,喷塑车间应制作试样件（ 13 件）随零件一同处理,以便供应检验冲击试验件；8 供挑选的塑料粉末及颜色代号 8.

13、1 颜色代号按以下条文执行：a 4411/352-2 军绿色；b 4400/7203 灰色；c 4700/S7141 浅 灰 色 ；d 4700/S725 驼 色 ；e 4400/6171A 珍 珠 白 色 ；f 4420/3236 纺绿色；g 4420/3237 金灰色；8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、爱护时,应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号,在相应的工艺文件中,工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号；9 塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上,留意不得将工件预处理好的表面破坏；9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂,喷涂时使工

14、件旋转,以使粉末匀称附于工件的喷涂表面；9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上,在 180190的烘箱内干燥 20 分钟,冷却后从中取出；9.4 百分之百自检后交检验；10 检验内容 10.1 在每批喷涂的零件中随便抽取几件,其涂层厚度应在 4070 m,颜色与色标板差值1.8%,光泽度 90%； 10.2 100%的涂层外观检查, 在表面 100cm2 的面积内, 0.30.8mm2 的气泡不得多于 2 处,不答应显现 1mm 大的气泡； 10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验,每批由喷塑车间供应试验件,在QCJ 型漆膜冲击器上进行, （1Kg 的重锤在 500mm 高处自由落下冲击,不

15、得有裂纹和喷塑层脱落现象）； 10.4 盐雾试验、耐酸碱试验,分别按 GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和 GB/T 2423.3 1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法进行；11 包装、转运、保管和装配要求 11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外,都有美观要求,故喷涂零件经检验后,按不同零件相互隔离（用纸包）装箱；装运时不得将工件从箱内倒出；11.2 入库的零件不答应拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件；喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放,防止零件相互碰撞；严禁划伤、碰伤；11.3 喷涂零件在装配时,不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配,装配时应先熟识装配关系后再装配；防止重复 装配损耗表面；装配时应轻拿、轻放,防止碰伤、划伤表面；装配好的工件要擦净表面污物,经检 验合格后入库；12 质量记录喷塑生产现场记录表6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页