2022年互换性与技术测量基础第二版课后答案胡凤兰主编.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载习 题 1 名师归纳总结 1.1 判定以下说法是否正确第 1 页,共 26 页1.一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好；（ ）2.公差通常为正,在个别情形下也可以为负或零；（ ）3.孔和轴的加工精度愈高,就其协作精度也愈高；（） 有争议,第一版答案为 4.过渡协作的孔轴结合,由于有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此,过渡协作可能是间隙协作,也可能是过盈协作；（ ）5.如某协作的最大间隙为15 m,协作公差为41 m,就该协作肯定是过渡协作；（）1.2 填空1. 国标规定的基本偏差孔、轴各有28 个,其中 H 为

2、基准孔的基本偏差代号,其基本偏差为EI ,且偏差值为0 ；h 为 基准轴的基本偏差代号, 其基本偏差为es ,且偏差值为0 ；2. 国标规定有基准孔和基准轴两种协作制度, 一般应优先选用基准孔,以减少 定尺寸刀具和量具的规格、数量,降低生产成本；3. 国标规定的标准公差有20 级,其中最高级为IT01,最低级为IT18 级,而常用的协作公差等级为IT5_ IT12 ；4. 协作种类分为间隙协作、过渡协作和过盈协作三大类, 当相协作的孔轴需有相对运动或需常常拆装时,应选间隙协作；1.3 试依据题1.3 表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图；题1.3 表单位 ： mm

3、 尺寸标注公称尺寸极限尺寸极限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔 120. 050 12 12.050 12.032 +0.050 +0.032 0.018 0.032轴 600. 072 60 60.072 60.053 +0.072 +0.053 0.019 0.053孔 300. 041 30 29.959 29.938 -0.041 -0.062 0.021 0.062轴 500. 005 50 50.005 49.966 +0.005 -0.034 0.039 0.034- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4 依据题优秀学习资料欢迎下载1.4

4、表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各对协作的尺寸公差带图和协作公差带图；基 本ES 孔Th es 题1.4 表X max或X min或单位： mm 配 合轴X av或T f 尺寸EI Ei T S Y min Y max Y av 种类 50 +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0 039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 25 -0.027 -0.048 0.021 0 -0.013 0.013 -0.014 0.048 0.031 0.034 过盈 80 +0.005 -0.041 0.046 0 -0.03 0.03 +0.0

5、35 -0.041 0.003 0.076 过渡查表确定以下公差带的极限偏差0 . 020 0 . 100 0 . 018 .0 020 25f7 （0 . 041） 60d8（0 . 146） 50k6（.0 002） 40m5（.0 009）.0 142 .0 017 0 50D9（.0 080） 40P7（0 . 042） 30M7 （0 . 021） 80JS8（ 0.023）1.6 查表确定以下各尺寸的公差带的代号 轴 18-0.0 011 h6 孔 120 + 00 . 087H9 轴 50 .00 .050075 e7 孔 65 0.0 . 005041 M8 1.7 某协作的公

6、称尺寸为 25mm,要求协作的最大间隙为 +0.013mm ,最大过盈为0.021mm；试打算孔、轴公差等级,挑选适当的协作（写出代号）并绘制公差带图；解： 挑选公差等级由 T f = XmaxYmax=ThTS得： ThTS=13-21 = 34 （ m）查表 1.4 知：IT 7=21 m ,IT 6=13 m,按工艺等价原就,取孔为 IT 7 级,轴为 IT 6 级,就： Th T S=2113= 34 m 符合设计要求； 挑选基准制由于没有其他条件限制,故优先选用基孔制,就孔的公差带代号为： 25H7+0. 021 0 挑选协作种类,即挑选轴的基本偏差代号由于是过渡协作,故轴的基本偏差

7、应在j m之间,且其基本偏差为上偏（ei ）；由 Xmax= ES ei 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 得： ei =ES优秀学习资料欢迎下载Xmax=2113=+8 m 查表 1.5 选取轴的基本偏差代号为 m ei =+8 m 能保证 Xmax 的要求,故轴的公差带代号为： 25m6 .0.0 021008 ； 验算：所选协作为 25H7/m 6 ,其：Xmax=ESei =218=13 m Ymin =EI es =021=-21 m 在 0.013mm -0.021mm 之间,故所选符合要求；1.8 某

8、协作的公称尺寸为 30mm,按设计要求,协作的过盈应为0.014 0.048mm ；试打算孔、轴公差等级,按基轴制选定适当的协作（写出代号）；解： 挑选公差等级由 T f = YminYmax=ThTS得： Th T S=-14 -48 = 34 （ m）查表 1.4 知：IT 7=21 m ,IT 6=13 m,按工艺等价原就,取孔为 IT 7 级,轴为 IT 6 级,就： Th T S=2113= 34 m 符合设计要求； 挑选基准制要求选用基轴制,就轴的公差带代号为： 30h6-0013 .0 挑选协作种类,即挑选孔的基本偏差代号由于是过盈协作,故孔的基本偏差应在PZC 之间,且其基本偏

9、差为上偏差（ES）；由 Ymin = ES ei 得： ES = Y min +ei = -14 13= -27 m 查表 1.6 选取孔的基本偏差代号为 SES =-27 m 能保证 Ymin 的要求,故孔的公差带代0 . 027号为： 30S7 .0 048 ； 验算：所选协作为 25S7/h 6 ,其：Ymim=ESei =-27 -13=-14 m Ymax=EI es =-48 0=-48 m 名师归纳总结 在-0.014mm 0.048mm 之间,故所选符合要求；（此题经过验算为孔S6,轴为 h7；请第 3 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

10、 - - - - 优秀学习资料 欢迎下载自行验证）题 1.9 图为钻床夹具简图,试依据题1.9 表的已知条件,挑选协作种类；题 1.9 图1-钻模板2-钻头3-定位套4-钻套5-工件题1.9 表协作种类已 知 条 件过盈协作配 合 种 类有定心要求,不行拆联接有定心要求,可拆联接（钻套磨损后可更换）过渡协作有定心要求,孔、轴间需有轴向移动小间隙协作有导向要求,轴、孔间需有相对的高速转动中等间隙协作习题2 2.1 测量的实质是什么？一个完整的几何测量过程包括哪几个要素？测量是将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较,从而确定两者比值的过程；测量过程应包括以下四个要素：测量对象；测量单位；测量方

11、法；测量精度；2.2 量块按“ 等” 或按“ 级” 使用,哪一种使用情形存在着系统误差？哪一种使用情形仅存在着随机误差？量块按“ 等” 使用,仅存随机误差；按“ 级” 使用,存在系统误差；2.3 什么是测量误差？测量误差有几种表示形式？为什么规定相对误差？测量误差是测得值与被测量真值之差；分为肯定误差和相对误差；对不同尺寸的测量,测量精度的高低却不适合用肯定误差的大小来评定,而需用相对误差来评定；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载2.4 随机误差的评定指标是什么？随机误差能排除吗？应怎样对它进

12、行处理？以单次测量值作为结果时,随机误差为3x以算术平均值作为结果时,随机误差为3随机误差可通过多次重复测量削减,但不能完全排除；2.5 怎样表达单次测量和多次测量重复测量的测量结果？测量列单次测量值和算术平均值的标准偏差有何区分？单次测量值的表达式：dixi3xxinxi1x21n多次重复测量的表达式：dx3n2.6 G B/T3177-1997光滑工件尺寸的检验两种方式的验收极限各如何确定？规定了哪两种验收极限方式来验收工件？这方法 1 ：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度 A来确定,安全裕度 A由工件公差 T 确定, A 的数值一般取工件公差

13、的 1/10 ；方法 2：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸,即安全裕度 A 值等于零； 对要求符合包涵要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收极限按方法 1 确定； 对工艺才能指数 Cp 1 时,其验收极限可以按方法 2 确定工艺才能指数 Cp 值是工件公差 T 与加工设备工艺才能 C 之比值； C 为常数,工件尺寸遵循正态分布时 C=6；为加工设备的标准偏差 ；但采纳包涵要求时,在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限； 对偏态分布的尺寸,尺寸偏向的一边应按方法 1 确定； 对非协作和一般公差的尺寸,其验收极限按方法 2 确定；2.7 某计量器具在示值为 40mm 处的示值误差

14、为 +0.004mm ；如用该计量器具测量工件时,读数正好为 40mm,试确定该工件的实际尺寸是多少？39.996mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.8 用两种测量方法分别测量优秀学习资料欢迎下载100mm 和 200mm 两段长度, 前者和后者的肯定测量误差分别为+6 m 和 -8 m,试确定两者的测量精度中何者较高？10 次,各次测量20.042 20.042 11006 100 = 6x10021008 100= 4（较前者的测量精度高）x2002.9 在同一测量条件下,用立式光较仪重复测量某轴的同一

15、部位直径值按测量次序分别为（单位为mm）：20.042 20.043 20.040 20.043 20.043 20.040 20.042 20.043 设测量列中不存在定值系统误差,试确定： 测量列算术平均值； 判定测量列中是否存在变值系统误差； 测量列中单次测量值的标准偏差； 测量列中是否存在粗大误差； 测量列算术平均值的标准偏差； 测量列算术平均值的测量极限误差； 以第四次测量值作为测量结果的表达式； 以测量列算术平均值作为测量结果的表达式；x1in1ix=20.042 7= 2、8=0、9=+1、10=0 n1=0、2=+1、3=2、4=+1、5=0、6=+1、发觉变值系统误差的最直观

16、的方法是“ 残余误差观看法”,即依据测量的先后次序所得测得值的残差,列表或作图进行观看；如残差大体上正负相间而无显著变化规律时,就可认为不存在变值系统 误差；如残差有规律的递增或递减时,就存在线性系统误差；如残差有规律地由负（正）变正（负）时,就存在周期系统误差；此题残差大体上正负相间而无显著变化规律,故无变值系统误差；名师归纳总结 10212m1211.15m第 6 页,共 26 页i1i10- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - i33. 4 6m优秀学习资料欢迎下载,无粗大误差；dxn=1.150. 36m1.005 0.0002 mm、1.48 0.

17、0002 mm、10limx3x= 1.09m4x4320.0430.003 mmdx3x20 . 0420 . 0012.10 三个 1 级量块的标称尺寸和极限误差分别为20 0.0003 mm,试运算这三个量规组合后的尺寸和极限误差；1.005+1.48+20=22.485 n2 2 2lim lim 1 lim 2 lim n lim ii 12 2 2= 0 . 2 .0 2 0 . 3 0.4 m组合后的尺寸和极限误差为：22.485 0.0004mm 2.11 用一般计量器测量以下的孔和轴时,试分别确定它们的安全裕度、验收极限以及应使用的计量器具的名称和分度值； 50e9E 60j

18、s8E 40h7 50H14 41mm 孔 GB/T 1804-m 名师归纳总结 50e9.005 A=6.2mu =5.6m第 7 页,共 26 页0.112上验收极限尺寸=上极限尺寸 -A=49.95-0.0062=49.9438mm 下验收极限尺寸=下极限尺寸 +A=49.888+0.0062=49.8942mm 查表选用 i0.01mm 的外径千分尺,其u =4mu 符合要求； 60js8（ 0.023）A= 4.6mu = 4.1 m上验收极限尺寸= 60.023-0.0046 = 60.0184 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀

19、学习资料 欢迎下载下验收极限尺寸 = 59.977+0.0046 = 59.9816 mm 查表选用 i0.005mm 的比较仪,其u = 3mu 符合要求；m 40h7（0.0025） A=2.5mu =2.3m上验收极限尺寸= 40-0.0025 = 39.9975 mm 下验收极限尺寸= 39.975+0.0025 = 39.9775 mm 查表选用 i0.002mm 的比较仪,其u = 1.8mu 符合要求； 50H14（00.62）为非协作尺寸,其验收极限按方法2 确定；上验收极限尺寸= 50. 62 mm ；下验收极限尺寸= 50 mm u =62 910=55.8查表选用 i0.

20、02mm 的游标卡尺,其u = 20mu 符合要求； 41mm 孔 GB/T 1804-m 41 0.3mm 一般公差尺寸,其验收极限按方法2 确定；上验收极限尺寸=41.3 mm；下验收极限尺寸=40.7 mm,一般不用检测习题 3 3.1 判定以下说法是否正确1. 评定外形误差时,肯定要用最小区域法；（ ）2. 位置误差是关联实际要素的位置对实际基准的变动量；（ ）3. 独立原就、包涵要求都既可用于中心要素,也可用于轮廓要素；（）4. 最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素；（）5. 可逆要求可用于任何公差原就与要求；（ ）6 如某平面的平面度误差为 f,就该平面对基准平面的平行度误

21、差大于 f ；（）3.2 填空名师归纳总结 1. 用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有,只能用于轮第 8 页,共 26 页廓要素的项目有,既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有一；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 直线度公差带的外形有优秀学习资料欢迎下载几种外形,具有这几种公两平行直线、两平行平面、圆柱体差带外形的位置公差项目有 一；3. 最大实体状态是实际尺寸在给定的长度上到处位于 极限尺寸 之内,并具有材料量为最多 时的状态；在此状态下的 尺寸 称为最大实体尺寸；尺寸为最大实体尺寸的边界称为 最大实体边界；4. 包涵要求主要适用

22、于 需保证协作性质的要求 的场合；最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时 的场合；最小实体要求主要适用于 需保证零件的强度和壁厚时 的场合；5. 几何公差特点项目的挑选应依据 1. 零件的几何特点；2. 零件的使用要求；3. 检测的便利性 等方面的因素,经综合分析后确定；3.3 挑选填空题1. 一般来说零件的外形误差B 其位置误差,方向误差B 其位置误差；A大于B小于C等于2. 方向公差带的B 随被测实际要素的位置而定；C方向A外形B位置量为3. 某轴线对基准中心平面的对称度公差为 0.1 ,就答应该轴线对基准中心平面的偏离B ；A0.1 B0.05 C0.2 4. 几何未注公差标准中

23、没有规定 A 的未注公差, 是由于它可以由该要素的尺寸公差来掌握；A圆度B直线度C对称度A 其5. 对于孔, 其体外作用尺寸一般B 其实际尺寸, 对于轴, 其体外作用尺寸一般实际尺寸；名师归纳总结 A大于B小于C等于第 9 页,共 26 页3.4 说明题 3.4 图中各项几何公差标注的含义,填在题3.4 表中- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载题 3.4 图序号公差项目公差带外形题3.4 表公差带大小说明（被测要素、基准要素及要求）圆柱度同心圆柱半径差 0.01 连杆轴颈圆柱面的圆柱度公差为0.01mm 圆跳动同心圆环半径差 0.0

24、25 圆锥面对主轴颈公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm 对称度与基准对称分布的距离 0.025 键 槽 中 心 平 面 对 圆 锥 轴 线 的 对 称 度 公 差 为圆柱度两平行平面半径差 0.006 0.025mm 同心圆柱两处主轴颈圆柱面的圆柱度公差为0.01mm 圆跳动同心圆环半径差 0.025 两处主轴颈圆柱面对两端中心孔公共轴线的径平行度圆柱体直径 0.02 向圆跳动公差为0.025mm 连杆轴颈轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为 0.02mm 名师归纳总结 3.5 将以下各项几何公差要求标注在题3.5 图上；第 10 页,共 26 页 40-0 0.03mm 圆柱面对2 25

25、-0021mm 公共轴线的圆跳动公差为0.015mm；.02 25-0mm 轴颈的圆度公差为0.01mm；.0 021 40-0 0.03mm 左右端面对2 25-0. 021mm 公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；0键槽 10-0.036中心平面对 40-0 0.03mm 轴线的对称度公差为0.015mm；0- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载题 3.5 图3.6 将以下各项几何公差要求标注在题 3.6 图上； 5 .00 .0503 mm 孔的圆度公差为 0.004mm,圆柱度公差 0.006mm；B 面的平面度公差为 0

26、.008mm,B 面对 5 00 .0503 mm 孔轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm,B 面对 C 面的平行度公差为 0.03mm；平面 F 对 5 00 .0503 孔轴线的端面圆跳动公差为 0.02mm；0 . 05 0 . 05 18 0 . 10 mm 的外圆柱面轴线对 5 0 . 03 mm 孔轴线的同轴度公差为 0.08mm；.0 0590 30 密封锥面 G 的圆度公差为 0.0025mm,G 面的轴线对 5 0 . 03 mm 孔轴线的同轴度公差为 0.012mm；名师归纳总结 120.15mm 外圆柱面轴线对 50. 05mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm；第 11

27、 页,共 26 页0. 260.03- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载题 3.6 图3.7 改正题 3.7 图中几何公差标注的错误（直接改在图上,不转变几何公差项目）；a b 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - c）优秀学习资料欢迎下载d）题 3.7 图3.8 对某零件实际表面匀称分布测量九个点,各测量点对测量基准面的坐标值如题3.8名师归纳总结 表所示（单位： m）；试求该表面的平面度误差；= -2 -1 +2 第 13 页,共 26 页题 3.8

28、表0 +4 +6 -5 -5 -1 +1 -7 +3 -5 +20 -9 = -5 +20 -9 -7 +20 -7 -10 -3 +8 +5 -5 +2 +13 -7 +2 +15 故平面度误差：f =20 7=27m- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载3.9 依据题 3.9 图的公差要求填写题 3.9 表,并绘出动态公差带图；a b c d e f 题 3.9 图名师归纳总结 图序a 采纳的公差要求抱负边界题3.9 表MMC 时的LMC 时的几第 14 页,共 26 页抱负边界IP 名 称尺寸几何公差值何公差值0.01 0.01

29、 b ER MMB 19.99 0 0.04 c MMR MMVB 19.98 0.02 0.07 d LMR LMVB 20,07 0.07 0.02 e MMR MMVB 40 0 0.025 f MMRR MMVB 19.98 0.01 0.05 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载习题 4 4.1 表面粗糙度评定参数 Ra 和 Rz 的含义是什么？轮廓的算术平均偏差 Ra：在一个取样长度内纵坐标值 Zx肯定值的算术平均值,轮廓的最大高度 Rz：在一个取样长度内,最大轮廓峰高 Zp 和最大轮廓谷深 Zv 之和；4.2 轮廓中线

30、的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度仍要规定评定长度？两者之间有什么关系 . 轮廓中线是具有几何轮廓外形并划分轮廓的基准线；以此为基准,测量确定轮廓峰高和轮廓谷深的值；规定和选取取样长度的目的是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响；评定长度是为了充分合理地反映表面的特性,一般取 ln = 5lr4.3 表面粗糙度的图样标注中,什么情形注出评定参数的上限值、下限值？什么情形要注出最大值、最小值？上限值和下限值与最大值和最小值如何标注？当答应在表面粗糙度参数的全部实测值中,超过规定值的个数少于总数的 16时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值,称“16%规章” ；当要求

31、在表面粗糙度参数的全部实测值都不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值,“ 最大值规章” ；例如：用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值为3.2m, Ra 的下限值为1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的最大值为3.2m,Ra 的最小值为1.6m4.4 60H7/f6 和 60H7/h6 相比,何者应选用较小的表面粗糙度 Ra 和 Rz 值；为什么？孔的表面粗糙度 Ra 和 Rz 值是一样的,轴 h6 粗糙度值可比 f6 略小,因其定心精度要求高些；4.5 常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？电动轮廓仪、于测量哪些参数？光切显微镜、 干涉显微镜各适用目前

32、常用的表面粗糙度的测量方法主要有：比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反 射法等；电动轮廓仪可对表面粗糙度的几项主要参数Ra、Rz、RSm、Rmrc进行测量；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载光切显微镜、干涉显微镜主要用于测量 Rz参数；4.6 说明下图中标注的各表面粗糙度要求的含义；题 4.6 图内孔表面 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值为 0.8 m,Ra 的下限值为0.4 m；M20 螺纹大径去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz 的上限值为 0.8 m,螺旋面 Ra 的上限

33、值为 0.8 m；轴肩端面 Rz 的上限值为 3.2 m；2 45 倒角 Ra 的上限值为 1.6 m.；其余表面 Ra 的上限值为 12.5 m ；习题 55.1 试述光滑极限量规的作用和分类；量规是一种无刻度定值专用量具,用它来检验工件时,只能判定工件是否在答应的极限尺寸范畴内,而不能测量出工件的实际尺寸；量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种；5.2 量规的通规和止规按工件的什么尺寸制造？分别掌握工件的什么尺寸？量规的通规按 MMS 制造,用于掌握工件的体外作用尺寸,止规按 LMS 制造,用于掌握工件的实际尺寸；5.3 孔、轴用工作量规的公差带是如何分布的？其特点是什么？工

34、作量规的公差带分布如教材图5.3 所示；其特点是量规的公差带不得超越工件的公差带,这样有利于防止误收,保证产品质量与互换性；且通端有磨损公差带和制造公差带,止 端只有制造公差带；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载5.4 用量规检验工件时,为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？由于作用尺寸和实际尺寸都应掌握在极限尺寸内,量规通规用于掌握被测零件的作用尺寸,止规掌握其实际尺寸,所以需成对使用；合格标志是通端能通过被测零件,止端不能通过；5.5 依据泰勒原就设计的量规,对量规测量面的型式

35、有何要求？在实际应用中是否可以偏离泰勒原就？通规用来掌握工件的体外作用尺寸,它的测量面应是与孔或轴外形相对应的完整表面（即全形量规）,且测量长度等于协作长度；止规用来掌握工件的实际尺寸,它的测量面应是点状的（即不全形量规） ,且测量长度尽可能短些,止规表面与工件是点接触；在实际应用中可以使用偏离泰勒原就的量规,但需保证零件的外形精度；5.6 设计检验 55H9/d9 的工作量规工作尺寸,并画出量规公差带图；解 1 查表得 55H9 孔的极限偏差为：ES=+0.074mm, EI=0 , 55 d9 轴的极限偏差为： es =-0.1mm ,ei =-0.174 mm 2 由表 5.2 查出工作

36、量规制造公差T1和位置要素Z1 值,并确定形位公差；T 10.006mm,Z10.009mm,T1/20.003mm；3 画出工件和量规的公差带图,如下图所示；4 运算量规的极限偏差,并将偏差值标注在图中：孔用量规通规（） ：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载上偏差 EI + 1 + T 1/2 0 + 0.009 + 0.003 + 0.012 mm 下偏差 EI + 1 T1/2 0 + 0.009 0.003 + 0.006 mm 磨损极限偏差EI 孔用量规止规（） ：上偏差 ES +

37、 0.074 mm 下偏差 EST1 + 0.074 0.006 + 0.068 mm 轴用量规通规（） ：上偏差 es 1 + T 1/2 0.1 0.009 + 0.003 0.106mm 下偏差 es 1 T1/2 0.1 0.009 0.003 0.112mm 磨损极限偏差es .1 轴用量规止规（） ：上偏差 ei + T 1 0.174+0.006= 0.168mm 下偏差 ei 0.174 mm 5 运算量规的极限尺寸和磨损极限尺寸名师归纳总结 孔用量规通规：最大极限尺寸55+ 0.012 = 55.012 mm .006mm 第 18 页,共 26 页最小极限尺寸55+0.00

38、6 = 55.006 mm 磨损极限尺寸55mm 所以塞规的通规尺寸为550. 012mm,按工艺尺寸标注为55. 012000.006孔用量规止规：最大极限尺寸55+ 0.074 55.074 mm .006mm 最小极限尺寸55 + 0.068 55.068 mm 所以塞规的止规尺寸为550. 074mm,按工艺尺寸标注为55. 074000.068轴用量规通规：最大极限尺寸55 0.106 = 54.894 mm mm 最小极限尺寸55 0. 112 = 54.888 mm 磨损极限尺寸54.9 mm 所以卡规的通规尺寸为550. 106mm,按工艺尺寸标注为54. 8880.0 006.0112轴用量规止规：最大极限尺寸550.168 54.832 mm 最小极限尺寸55 0.174 54.826 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 所以卡规的止规尺寸为550 . 168.0 174优秀学习资料欢迎下载54. 8260.0006mm mm