2022年车工工艺学实训课电子教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课题序号课题名师精编优秀教案分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时分总计分钟配巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：实习材料：安全及留意事项：课后记事：系主任审批：名师归纳总结 年月日第 1 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学环节名师精编优秀教案教学内容教学组织：列 队 进 一、站队集合：行,班长点名 1、检查出勤情形；汇 报 出 勤 情 2、检查工作服穿戴情形；况；

2、老师讲解 教授新课：当 天 实 习 教 二、安全、文明生产的相关学问：学内容；1、通过事例讲解安全、文明生产,让同学熟识到遵守操作规程的重要性事例一： 2003 年 6 月 13 日,江苏省连云港市一个体机械加通 过 示 范 车 床 的 运 转 及 教 师 的 讲 解 以 及 各 种案例,让学 生知道安全、文 明 生 产 的 重要性,并学 习 掌 握 车 工 操作规程；工厂,车工王某和钻工张某两人在一个仅9 平米的车间内作业,他们的两台机床的间距仅06 米,当王某在加工一件长度为 185 米的六角钢棒时,由于该棒伸出车床长度较大,在 高速旋转下, 该钢棒被甩弯, 打在了正在旁边作业的张某的头

3、上,等郑某发觉立刻停车后,张某的头部已被连击数次,头骨 碎裂,当场死亡；事例二：2005 年 3 月某厂金工车间张某,在C6180 车床上加工 1.9 米长的拉杆,当用200 转/分的速度加工端部直径90毫米轴头的最终一刀时, 刀上缠上了切屑,在未停车的情形下,用带着手套的手去清除刀尖上的切屑时,右手被卷进工件与刀架之间,使右手严峻受伤,经医治,从右手臂中部截肢,造成终身残废；2、结合挂图、车床实物学习车床的的结构和各部分名称及功用,引导同学学习车工安全文明操作规程名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 结 合 车 床

4、实 物 教 师 逐 条 讲 解 操 作 规 程 的 各 项内容,使学 生 能 深 刻 理 解,以便在生 产 实 习 中 更 好的运用, 做 到 理 论 联 系 实际；名师精编优秀教案1）进入车进间应穿好工作服,工作中戴好防护眼镜,女同学 应戴好工作帽,不准穿高跟鞋,不准带纱巾、手套；2）开车前先检查车床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,然后擦净机床导轨面进行润滑,车床启动后应使主轴低速空转12分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬季更为重要）等车床正常后才能工作；3）装卸工件和离开车床时必需停止电机转动,工件装夹要牢 固以防飞出伤人,卡盘扳子使用后应

5、顺手取下；4）床面上不准放置工具,量具和工件,应按规定把它们合理放置,更不答应在卡盘和床面上敲击或校直工件5）装夹较重工件时,应用木板爱护床面,加工长工件时,长度不答应超出车头轴,必需超出时要慢车加工,并加防护措施；6）工作中必需集中精力,不许做与工作无关的事,吃刀不能 过猛,车刀磨损后准时刃磨,以免损坏机床；车床运转中不能 擦拭转动部位,停车以后更不能用手刹住和正在转动的卡盘,清理铁屑必需用专用工具（如铁钩子等）；自动走刀时严禁脱 离工作岗位,不能擅自脱岗和离岗；老师未讲过的课题,不准 擅自操作；7）工作中,装换刀具、测量工件或变速时必需先停车,等车 停稳后方可进行；变速走刀箱手柄位置时,要

6、在低速进行,使 用电器开关的车床,不准用正、反紧急停车,以免损坏齿轮,电器开、关必需用手动；8）在车床上使用锉刀时,必需右手在前左手在后握锉把（锉 刀必需有木把）,禁止将砂布缠在工件上抛光；攻丝（套丝）时不准一手扶丝攻（扳牙）架一手开车；9）对车床要进行合理的保养,留意清洁、润滑（大、中、小 拖板导轨面,刀架部分及注油孔润滑,每班加油一次）和进行必要的调整,车床运转500 小时后；要进行一级保养；10）工作场地与通行道路要保持清洁,工件存放要坚固,不准 堆放过高；11）下班前应 清除车床上及四周的铁屑和冷却液, 擦净后按规 定在需要润滑的部位加油,将大拖板摇至车床尾部,达到“ 一名师归纳总结

7、- - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案空四齐” 标准,各转动手柄放到空挡； 砂轮机安全操作规程：通 过 示 范 砂 轮 机 的 运 转 及 教 师 的讲解,让学 生知道安全、文 明 生 产 的 重要性,并学 习 掌 握 车 工 操作规程；1 砂轮机启动前第一检查砂轮是否有裂纹,旋转方向应正确,砂轮机必需有防护罩,使用砂轮机要带防护眼镜；2 砂轮启动后应先观看情形,等正常后进行操作；3 磨削时操作者应站在砂轮机侧面,不要正对砂轮；4 磨削时肯定要把工件握坚固,不要用力过猛,更不能磨笨 重工件,以防砂轮破裂；5 砂轮用

8、完后应立刻关掉电源；案例：1988 年 4 月 22 日上午 9 时,某模具厂铸工车间女工 李利正在一台自制的砂轮机上进行铸件清砂作业；突然,高速旋转的砂轮破裂飞出,碎片击中沈利芬的头部,她当 场气绝身亡； 高速旋转砂轮的破裂造成人员伤亡是磨床操 作最常见的损害事故；砂轮的破裂多数情形是由于旋转速 度过高,线速度大,离心力也大,由离心力引起砂轮破裂 的可能性就加大； 另外,砂轮平稳不好, 安装不当等缘由,也可造成砂轮破裂；为了有效地防止破裂砂轮碎块飞出伤 人,企业应依据各种不同型号的机床设置不同形式的防护 罩,将砂轮、砂轮法兰盘、砂轮主轴等全部罩住；考核检查：名师归纳总结 采 用 笔三、考核车

9、工操作规程第 4 页,共 34 页试 和 现 场 提 11 进入车间前应如何穿戴？2 开动机床前应如何检查？问 的 方 法 检 2验 学 生 的 掌 33 调整主轴转速及进给量时应留意什么事项？握情形；4 工作中应留意哪几点要求？课 堂 讲5 工作完毕及下班后应达到什么标准总结讲评：评,讲评学习四、总结：效 果 和 学 生1、三评： 1评纪律 ,2评学习态度 , 3评成果 . 的学习方法2、清扫卫生,检查设备、工、量具是否完好；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 课题序号课题名师精编优秀教案分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教

10、学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时分总计分钟配巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：实习材料：安全及留意事项：课后记事：系主任审批：名师归纳总结 年月日第 5 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学环节名师精编优秀教案教学内容列 队 进 行,班长点名 汇 报 出 勤 情车工安全操作规程况；老师讲解 当 天 实 习 教 学内容；1、穿紧身防护服, 袖口不要散开, 长发要戴防护帽, 操作时不能戴手套；2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不行借用电动机的力气取下卡盘；通 过 示 范

11、 车 床 的 运 转 及 教 师 的 讲 解 以 及 各 种案例,让学 生知道安全、文 明 生 产 的 重要性,并学 习 掌 握 车 工 操作规程；3、夹持工件的卡盘, 拔盘,鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位；如无防护罩,操作时就要留意保持距离,不要靠近；4、用顶尖装夹工件, 顶尖与中心孔应完全一样, 不能用破旧或歪斜的顶 尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净；后尾座顶尖要顶牢；5、车削瘦长工件时, 为保证安全应采纳中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志；6、车削外形不规章的工件时,应装平稳块,并试转平稳后再切削；7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5 倍

12、,垫片的形状尺寸应与刀体外形尺寸相一样,垫片应尽可能的少而平；8、除车床上装有动转中自动测量置外,动到安全位置；均应停车测量工件, 并将刀架移9、对切削下来的带状切屑、 螺旋状长切屑, 应用钩子及明清除, 严禁用 手拉；10、为防止崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透亮档板；11、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案手接触工件表面；加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代结 合 车 床 实 物 教 师 逐 条 讲 解 操替,同时速度不宜太快

13、；12、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；作 规 程 的 各项内容,使学 生 能 深 刻 理 解,以便在生 产 实 习 中 更 好的运用, 做 到 理 论 联 系 实际；一、课程目标1、熟识常用车床的规格、 结构、性能、传动系统, 把握其调整方法；2、能够合理的选用常用刀具；3、明白车工常用工具、量具的结构,并把握其使用方法；4、懂得金属切削原理,并能合理的挑选切削用量；5、能合理的挑选定位基准和挑选中等复杂工件的装夹方法；6、能娴熟的把握实际操作中的运算问题；7、能对工件进行质量分析,并提出产生废品的缘由和防止方法；二、课程设计理念与思路 1、车工工艺学是一门专业课程,为培

14、育同学在车削加工方面的 专业技能,本课程主要以并列式的结构以项目为主线进行教学支配；根 据项目教学法进行设计,项目的学问点以现场够用,管用为原就；2、课程教学设计与先进的教学方法相结合,以项目为载体,实践与 理论相结合,通过实践操作,工作任务的完成,引出问题,再通过理论 学习解决问题,最终进行工作任务总结,评判,查出问题,从而不断提 高现场发觉问题解决问题的才能；3、总的设计思路： 依据生产实际确定教学项目明确教学目标安名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案排工作任务实际操作理论指导练习总结评判；通

15、过 示 范 砂 轮 机 的 运 转 及 教 师 的讲解,让学 生知道安全、文 明 生 产 的 重要性,并学 习 掌 握 车 工 操作规程；一、车床各部分名称及其作用（1）主轴部分主轴箱内有多组齿轮变速机构,变换箱外手柄位置,可以使主轴得到各种不同的转速；卡盘用来夹持工件,带动工件一起旋转；（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱；变换箱内齿轮,并和进给箱及长丝杠协作,可以车削各种不同螺距的螺纹；（3）进给部分进给箱利用它内部的齿轮传动机构,可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速；丝杠用来车削螺纹；光杠用来传动动力, 带动床鞍、 中滑板, 使车刀作纵向或横向的进给运动

16、；（4）溜板部分溜板箱变换箱外手柄位置,在光杠或丝杠的传动下,可使车刀按要求方向作进给运动；滑板 分床鞍、 中滑板、 小滑板三种； 床鞍作纵向移动、 中滑板作横向移动,小滑板通常作纵向移动；图 1.1刀架 用来装夹车刀；（5）尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件,它仍可以安装其它切削刀具,如钻头、绞刀等；（6）床身 用来支持和安装车床的各个部件；床身上面有两条精确的导轨,床鞍和尾座可沿着导轨移动；采 用 笔（7）附件中心架和跟刀架,车削较长工件时,起支撑作用；经进车床的通用性好,可完成各种回转表面、回转体端面及螺纹面等表面加工,是一种应用最广泛的金属切削机床；试 和 现 场 提二、机床的传动系统问

17、 的 方 法 检验 学 生 的 掌CA6140 型卧式车床的传动系统原理框图,概要地表示了由电动机带动主轴和握情形；刀架运动所经过的传动机构和重要元件；电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动；进给传动从主轴开头,给 换 向 机 构 、 交 换 齿 轮 和 进 给 箱 内 的 变 速 机 构 和 转 换 机 构 、 溜 板 箱课 堂 讲 评,讲评学习 效 果 和 学 生图 1.2 传动系统原理图中的传动机构和转换机构传至刀架；溜板箱中的转换机构起转变进给方向的作用,使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动；的学习方法名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料

18、- - - - - - - - - 课题序号课题名师精编优秀教案分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时分总计分钟配巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：实习材料：安全及留意事项：课后记事：系主任审批：名师归纳总结 年月日第 9 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学环节名师精编优秀教案教学内容列队进行,班长组织教学：点名汇报出勤情形；老师讲解当天实习教 学内容；一、站队集合 ：1、检查出勤情形；2、检查工作服穿戴情形；3

19、、检查设备、工、量具完好状况；导入新课：采 用 提 问 的 方 式,由同学回答,引 起同学的爱好；运用板书、实物及 讲解,让同学充分了 解车床润滑的方法及 润滑重要性；二、相关内容：为了保持车床正常运转和延长其使用寿命,应留意日常的爱护保养；车床的摩擦部分必需进 行润滑；教授新课：三、相关工艺学问：1. 车床润滑的几种方式：2. 浇油润滑：通常用于外露的滑动表面,如床身 导轨面和滑动导轨面等；3. 溅油润滑：通常用于密封的箱体中,如车床的 主轴箱；4. 油绳导油润滑：通常用于车床进给箱和溜扳箱 的油池中；5. 弹子油杯注油润滑：通常用于尾座和滑动摇手名师归纳总结 - - - - - - -第

20、10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案柄转动的轴承处；其目的是为了防尘防屑；老师在机床上要 边示范,边讲解操作 时的留意事项,同时 让 个 别 同 学 当 场 模 仿,老师现场指正；6. 黄油杯润滑：通常用于车床挂轮箱的中间轴；其特点是：存油期长,不需每天加油；7. 油泵输油润滑：通常用于转速高,润滑油需要 量大的机构中,如车床的主轴箱；带轮主轴变速箱主轴卡盘带动工件旋转挂轮箱电动机丝杠溜板箱溜板刀架车螺纹进给箱老师在不断巡回示范讲解：光杠溜板箱溜板刀架车刀纵向进给指导过程中,要随时发觉问题,并准时个别或统一重点订正,直至同学把握车床润滑爱护

21、保养的方法；四、示范车床的爱护与保养的方法及留意事项：车床的润滑系统：8. 一般车床中除部分部位用黄油润滑外,其余都 使用 30 号机油；9. 主轴箱的储油量,通常以油面达到油窗高度为 宜；主轴箱上有一个油窗,如发觉油孔内无油 输出,应立刻停车检查,等修复后才可开动车 床；10. 主轴箱、进给箱和拖扳箱内的润滑油一般三个名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案列队进行：月更换一次,换油时应在箱体内用煤油洗清后讲解今日学习过程中再加油；同学们对车床润滑维 护保养的方法把握情况,并评议一下表现 好的及不抱

22、负的方面11. 床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠 等轴承,靠油孔注油润滑,每班一次；12. 挂轮架中间齿轮轴承每周加黄油一次,每天向 轴承中旋进一部分黄油；指导练习：五、仿照指导与练习：1、逐一检查指导同学保养步骤, 加大对个别保养 错误同 学的订正力度；2、对普遍存在的错误操作,统一讲解、示范纠 正；3、检查订正后的保养方法；总结评比：六、总结：1、三评：评劳动态度；评文明生产；评实习成效；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案2、清扫卫生,检查设备、工、量具是否完好；课题序号课题分课题授

23、课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时分总计分钟配巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：实习材料：安全及留意事项：课后记事：名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案系主任审批：教学环节年月日教学内容列队进行,班长点名 汇报出勤情形；老师讲 解当天实习内容；对 昨 天 的 考 试 情 况,采纳老师提问,学 生回答的方法进行回忆 昨天的学习内容,从而 提高安全意识；运用板书、胶片及机 床讲解,让同

24、学充分认 识车床的构造；对比车床实物 讲解教学组织 : 一、站队集合：1、检查出勤情形；2、检查工作服穿戴情形；3、检查设备、工、量具完好状况；复习检查 : 二、应留意的安全文明生产要求：1、开动机床前应检查什么？2、工作时应留意哪些事项？3、工作完毕及下班后应达到什么要求？讲授新课 : 三、相关工艺学问：1、机床的铭牌说明：1 C 6 1 6 -1 :C车床类 6组别代号（一般卧式车床）16加工工件最大半径为160 毫米1第一次重大改进2 C A 6 1 40 : C类代号（车床类）A结构特性代号 6组代号（卧式车床组）1系代号（卧式车床系）40主参数折算值（最大工件回转直径的 1/10）2

25、、车床各部分名称及其作用名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案对比车床实物（1）主轴部分讲解 主轴卡盘工件旋转； 主轴箱内有多组齿轮变速机构,可以使主轴 得到各种不同的转速； 卡盘用来夹持工件,带动工件一起转动；（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱；（3）进给部分 进给箱 把主轴传递的动力传给光杠或丝 杠；变换箱 外手柄可以获得不同的进给量或螺距；对比车床实物 丝杠用来车削螺纹； 光杠用来传递动力,带动大、中拖板,使（4）拖板箱车刀作纵向或横向进给运动；讲解 拖板分大、中、小拖板三

26、部分；大拖板作纵向移动,中拖板作横向移动,小拖板通常 作纵向移动； 刀架 用来装夹车刀；（5） 尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件,它仍可以安 装其它切削刀具,如钻头、铰刀等；（6）床身对比车床实物 讲解支持和安装车床各个部件；床身上面有两条 精确的导轨,拖板箱和尾座可沿着导轨移 动；（7）附件中心架和跟刀架,车削较长工件时,起支撑作用；3、机床各部分传动关系 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 结合机床的七大构成部分,明白机床的传 动原理；老师要边示范,边 讲解操作时的留意事项 . 示范讲解

27、 : 四、示范：老师在不断巡回指 导过程中,要随时发觉 问题,并准时个别或统 一重点订正,直至同学1、示范主轴箱和进给箱的变速；2、分清中拖板 的进、退刀方向,要求反应敏捷,动作精确；3、示范大、中、小拖板慢速匀称移动, 要求双手动作 要和谐、自如； 4、示范进行纵向、横向机动进给把握操作方法为止；练习 ；巡回指导 : 五、指导与仿照：1、逐一检查指导同学操作动作,加大对个别操 作错误同学的订正力度；2、对普遍存在的操作错误,统一讲解、示范；3、检查订正后的操作动作；4、检查课题： 动作要求规范,姿态正确； 对机床各手柄的位置调整正确；对大、中、小拖板的进退刀名师归纳总结 列队进行：方向要娴熟

28、；对大、中、小拖板的进刀格数计第 16 页,共 34 页算要正确；讲解今日学习过程中同总结讲评 : 学们对机床结构的把握六、总结：情形,并评一下表现好1、三评：评劳动态度；评文明生产；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 的及不抱负的方面；名师精编优秀教案评实习成效；2、清扫卫生,检查设备、工、量具是否完好；课题序号课题分课题授课时间年月日学时数课题类型节教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时总计分钟安排巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：实习材料：安全及留意事项：课后记事

29、：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案系主任审批：教学环节年月日教学内容列队进行,班 长点名汇报出勤 情形；老师讲解当 组织教学：天实习教学内容；一、站队集合：1、检查出勤情形；2、检查工作服穿戴情形；3、检查设备、工、量具完好状况；复习检查：二、复习相关学问：1、调整主轴箱及走刀箱手柄时留意事项： 先停稳车,再调整各手柄 精确调整到位采 用 提 问 的 2、大、中、小拖板的进退刀方向要娴熟把握；方式,由同学回 3、中拖板进刀格数得运算；答,检验昨天的学 4、中拖板进刀排除刻度盘空行程的方法；习成

30、效；5、安全留意事项；讲授新课：三、相关工艺学问：1、车刀由刀头和刀杆组成：常用的刀头材料一般有高速钢和硬质合金两类；运用板书、胶 片及实物（车刀）讲解,让同学充分 熟识车刀的几何2、车刀的种类：常用车刀有外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等；外形；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案3、砂轮的选用：常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类； 氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃 磨； 碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨；36 粒、60 粒、和 120 砂轮的粗细以粒度表示,一般分为重点讲授,要

31、求学 粒等级别；粒度愈多就表示组成砂轮的磨料愈细,反生把握 之愈粗；粗磨车刀应选粗砂轮, 精磨车刀应选细砂轮；4、车刀的刃磨方法：车刀的刃磨应分粗、精磨,并在刃磨时留意以下问题： 磨主后面,同时磨出主偏角及主后角； 磨副后面,同时磨出副偏角及副后角； 磨前面,磨出卷屑槽,同时磨出前角； 修磨刀尖圆弧；教 师 要 边 示 示范讲解：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 范,边讲解操作时名师精编优秀教案四、示范：的留意事项；刃磨车刀的姿态及方法： 人站在砂轮的侧面, 以防砂轮碎裂时, 碎片飞出伤人； 刃磨车刀时应戴防护眼

32、镜；老师在不断 两手握刀的距离放开,右手放在托架上,左手握住刀 巡 回 指 导 过 程 杆尾部,这样可以减小磨刀时的抖动；中,要随时发觉 磨刀时车刀放在砂轮水平中心,刀尖略上翘 38 ,问题,并准时个 车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动；当车刀离开 别或统一重点纠 砂轮时刀尖需向上抬起以防磨好的刀刃被砂轮碰伤； 磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；正,直至同学掌 握车刀刃磨姿态 磨副后面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；及方法为止； 修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端；为支点,用右手转动车刀尾部； 砂轮磨削表面须常常修整,使砂轮没有明显的跳动； 在磨刀前,要对砂轮机的防护设施进

33、行检查；假如重 新安装砂轮,应经试转后才可使用； 刃磨终止后,应顺手关闭电源；检查车刀角度的方法： 目测法； 量角器和样板测量法；指导练习：五、指导与仿照练习：1、逐一检查指导同学刃磨姿态, 加大对个别方法错误 同 学的订正力度；2、存在的姿态错误,统一讲解、示范；名师归纳总结 列队进行：3、检查订正后的刃磨姿态及方法；第 20 页,共 34 页讲解今日学习过4、检查课题： 动作要求规范,姿态正确；程中同学们对机 刃磨车刀的角度是否正确；床结构的把握情 刀具的平面度是否符合要求； 刀刃是否平直；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 况,讲评优缺、点,名师精

34、编优秀教案总结讲评：以利同学发扬和六、总结：改正；1、三评：评劳动态度；评文明生产；评实习成效；2、清扫卫生,检查设备、工、量具是否完好；总结车刀刃磨的质量及显现的问题；课题序号年课题日学时数分课题课题类型授课时间月节教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时总计分钟安排巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案实习材料：安全及留意事项：课后记事：系主任审批：教学环节教学内容年月日列 队

35、进组织教学：行,班长点名一、站队集合：汇 报 出 勤 情1、检查出勤情形；况；老师讲解2、检查工作服穿戴情形；当 天 教 学 安3、检查设备、工、量具完好状况；排；复习检查：二、复习相关学问：1、车刀的种类：45 、90 车刀等；采 用 提 2、安装车刀的要求：问的方式,由 中心高；同学回答,检 刀头伸出长度；验 昨 天 的 学 主、副偏角要求；习成效；3、切削用量的初步挑选；讲授新课：三、相关工艺学问：1、45 端面车刀的安装和应用：运 用 板 45 端面车刀的应用：书、胶片进行 45 端面车刀有两个刀尖,前端一个刀尖通常用于车削工讲解,让同学 件外圆,左侧另一个刀尖通常用于车削端面；主、副

36、刀刃,在充 分 理 解 手 需要时可用作左右倒角；动 车 削 端 面 车刀安装时应留意：和 外 圆 的 方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 左侧的刀尖必需对准工件旋转中心,否就在车削端面至中心时会留有凸头或造成刀尖碎裂； 刀头伸出长度,为刀杆厚度的 差,车削时简单引起振动；1.5 倍；伸出过长,刚性变 车刀的主、副偏角要合理（刀杆中心线与工件轴线垂直）； 车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并轮番逐个压紧；教 师 在 机 床 上要边示范,边 讲 解 操 作 时 的 注 意 事 项,同时让个2

37、、用手动进给车削外圆、端面和倒角： 车端面的方法：开动车床使工件旋转, 移动大或小拖板掌握进刀深度, 然 后摇动中拖板进刀, 由工件外向中心或由工件中心向外车 削；别 同 学 当 场 仿照,老师现 场指正； 车外圆的方法：移动大拖板至工件右端, 用中拖板掌握进刀深度, 摇动大或小拖板作纵向移动车削外圆,一次进给车削完毕, 横向教 师 在 不 断退出车刀,再纵向移动至工件右端进行其次、第三次进给车削,直至符合图纸要求为止；巡 回 指 导 过程中,要随时 发觉问题,并 及 时 个 别 或 统 一 重 点 纠 正,直至同学掌 握 车 刀 刃 磨 姿 势 及 方 法为止； 试车削和试测量：依据直径余量

38、的二分之一作横向进刀, 当车刀在纵向外圆上移动至2 毫米左右时,纵向快速退出车刀（横向不动）,然后停车测量,如尺寸已符合要求,就可车削；否就可以按上述方法连续进行试切削和试测量；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 倒角：当平面、外圆车削完毕, 然后移动刀架, 使车刀的刀刃与 工件外圆成 45 夹角,再移动拖板至工件外圆和平面相交 处进行倒角；所谓 145 是指倒角在外圆上的轴向长度为 1 毫米；3、车削工件一般分粗、精车： 粗车 在车床动力条件许可时,通常采纳进刀深、进给量大、转 速不宜过快,以

39、合理时间尽快把工件余量车掉；列队进行：讲 解 今 天 学 习 过 程 中 同 学 们 对 车 削 端 面 和 外 圆 方 法 的 掌 握 情形,并评仪 一 下 表 现 好 的 及 不 理 想 的方面；由于粗车切削力较大,工件装夹必需坚固； 精车精车是指车削的末道工序；精车时,通常把车刀锐利些, 车床转速高些, 进给量小一些；示范讲解：四、示范：1、工件端面中心留有凸头,缘由是刀尖没有对准中心；2、平面不平有凹凸,缘由是进刀量过深、车刀磨损,拖板 移动、刀架和车刀紧固力不足；3、车外圆产生锥度；4、车削表面痕迹粗细不一；主要是手动进给不匀称；5、调头装夹工件时,最好垫铜皮,已防夹坏工件；6、切削

40、时应先开车,后进刀；车削完毕时先退刀后停车,否就车刀易损坏；7、变速时应先停车,否就易打坏主轴箱内的齿轮；8、用手动进给车削时,应把有关进给手柄放在空挡位置；指导练习：五、仿照与指导：1、逐一检查指导同学加工方法,加大对个别操作错误同 学的订正力度；2、对普遍存在的错误操作,统一讲解、示范订正；3、检查订正后的操作方法；4、检查课题： 动作要求规范,姿态正确；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 掌握尺寸的精度是否符合要求； 切削用量的挑选是否合理； 安全文明生产技术要求；总结讲评：六、总结：1、三评：评劳动态度；评文明生产；评实习成效；2、清扫卫生,检查设备、工、量具是否完好；课题序号年课题日学时数分课题课题类型授课时间月节教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术应知理论学问要求应会操作技能组织教学分钟入门指导分钟课时总计分钟安排巡回指导分钟终止指导分钟实习工量具、帮助工具、挂图：名师归纳总结 - - - -