2022年采暖系统专项施工专业技术方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1、工程简况 2、编制依据 3、施工预备 4、采暖系统安装 5、施工质量治理 6、职业健康安全治理 7、文明施工及环境爱护 8.文明施工现场措施附表( 1)拟投入本标段的主要施工设备表 附表( 2) 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表( 3) 劳动力方案表 附表( 4) 方案开、竣工日期和施工进度横道图 附表( 5) 施工总平面图 附表( 6) 暂时用地表名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、工程简况本工程为临汾职业技术学院 程;2、编制依据2.1、施工图
2、2022 年学院暖气及暖气管网修理工2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1 、 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242-2002 ;2.2.2 、民用建筑设计通就 GB50352-2005;2.2.3 、房屋建筑设计规范2.2.4 、供热计量技术规范 JGJ36-2005 ; JGJ173-2022 ;2.2.5 、寒冷和冰冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2022 ;3、施工预备3.1、技术预备3.1.1 、明确责任工程师职责,明确个人职责所在;3.1.2 、仔细熟识图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作;名师归纳总结 - -
3、- - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.3 、做好进度方案图,严格掌握各个节点;3.2、设备的验收及搬运 3.2.1 、设备必需有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文 件;3.2.2 、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监 理、施工单位的代表组成;3.4、材料预备施工前按施工图,提取具体材料方案报材料组预备材料;3.4.1 、管材、管件检验:对材料组所供材料对比图纸对材质进 行严格的检查核对;3.4.2 、管道附件检验 a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷;螺栓与螺 母应协作良好,无松动或卡涩现象;b 、管道支架
4、按规范安装,其间距符合设计及规范要求;4、采暖系统安装4.1、管道及配件安装4.1.1 、管道及配件安装前应具备以下要求 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术要求;b 、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部 已清理洁净,不存杂物;4.1.2 、管道及配件的安装 4.1.2.1 、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合以下要求:a、气、水同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道,坡度应为3,不得小于2;b 、气、水逆向流淌的热
5、水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管 道,坡度不应小于 5;c、散热器支管的坡度应为1% ,坡向应利于排气和泄水;4.1.2.2 、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造 及安装位置应符合设计要求;4.1.2.3 、平稳阀及调剂阀型号、规格、公称压力及安装位置应 符合设计要求;安装完后依据系统平稳要求进行调试并做出标志;4.1.2.4 、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公 称压力及安装位置应符合设计要求;安装完毕后依据系统工作压力 进行调试,并做出标志;4.1.2.5 、方形补偿器制作时,应依据无缝钢管煨制,如需要接 口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必需焊接;名师归纳
6、总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.2.6 、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一样;如其 臂长方向垂直安装必需设排气及泄水装置;4.1.2.7 、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规 格、公称压力及安装位置应符合设计要求;4.1.2.8 、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生 的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插 入干管内;4.1.2.9 、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门;4.1.2.10 、当采暖热媒为110 130 的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用
7、长丝和活接头;法兰垫料应使用耐热橡胶 板;4.1.2.11 、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适用煨弯;4.1.2.12 、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无 脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷;4.1.2.13 、管道和设备保温的答应偏差应符合下表:管道及设备保温的答应偏差和检验方法名师归纳总结 项次工程答应偏差(mm )检验方法第 5 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 厚度+0.1 -0.05 用钢针刺入2 表面平卷材5 用 2m 靠尺和楔形靠 尺检查涂抹10 整度4.1.2.14 、采暖管道安装的答应
8、偏差应符合本下表规定:项次项目答应偏差检验方法2 横管道每 1m 管径100mm 1 用水平管1.5 尺、直纵、横方径100mm 尺、拉线向弯曲(mm )全长(25m 以管径100mm 13 和尺量检查管25 上)径100mm 吊线和尺2 立管垂直每 1m 度(mm )全长( 5m 以上)10 量检查3 弯椭圆率管径10% 用外卡钳100mm Dmax-Dmin Dmax 管 径100mm 8% 管和尺量检管径4 查折皱不平度100mm 5 (mm )管 径100mm 注: Dmax ,Dmin 分别为官子最大外径及最小外径;4.2、帮助设备及散热器安装4.2.1 、散热器组对应平直紧密,组队
9、后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度答应偏差名师归纳总结 项次散热器类型片数答应偏差( mm )4 第 6 页,共 22 页1 长翼型2 4 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 铸铁片式5 7 6 3 15 4 钢制片式16 25 6 4.2.2 、组对散热器的垫片应符合以下规定:a 、组对散热器垫片应使用成品,组队后垫片外漏不应大于 1mm ;b 、散热器垫片材质当设计无要求时,应采纳耐热橡胶;4.2.3 、散热器支架、托架安装,位置应精确,埋设坚固;散热 器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求;4.2.4 、散热器背面与装饰后的墙
10、内表面安装距离,应符合设计 30mm ;或产品说明书要求;如设计未注明,应为 4.2.5 、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽 匀称,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷;4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求:4.3.1 、蒸汽、热水采暖系统,应以系统定点的试验压力加 0.1MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa ;4.3.2 、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa ;4.3.3 、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - -
11、 - - - - 作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa ;4.4、系统的清扫及调试 4.4.1 、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除 污器;4.4.2 、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试;5、施工质量治理5.1、质量目标5.1.1 、分项、分部工程 100% 合格;5.1.2 、单位工程 100% 合格;竣工工程 100% 备案;5.1.3 、工程质量 100% 达到合同商定,满意工程要求;5.1.4 、杜绝重大以上质量事故;5.1.5 、全年累计返工缺失率小于工程总量的万分之 2;5.2、质量治理掌握措施5.2.1 、成立质量治
12、理体系,质量治理体系对工程分部(子分 部)、分项工序有拒绝权;5.2.2 、加强人的掌握,发挥“ 人的因素第一” 的主导作用,把 人的掌握作为全过程掌握的重点;名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.3 、加强施工生产和进度支配的掌握:合理支配劳动力,科 学地进行施工调度,加强施工机具、设备治理,保证施工生产的需 要;5.2.4 、加强施工物资的质量掌握,材料人员必需依据选购文件 资料中规定的质量和申请方案进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参与;5.2.5 、严格检查制度,全部
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