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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 起重损害事故案例分析起重损害起重损害事故是指在进行各种起重作业包括吊运、安装、检修、试验中发生的重物包括吊具、吊重或吊臂坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故;适用于统计各种起重作业引起的损害;起重作业包括:桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重 机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业;如:起重作业时,脱钩 砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车碰人 等损害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及 提升 设备过卷、蹲罐等事故;起重事故的危害依据不完全统计,在事故多发的特别工种作业种,
2、起重作业 事故的起数高,事故后果严峻,重伤、死亡人数比例大,已引起 有关方面的高度重视;(1)吊物具有很高的势能(2)起重作业是多种运动的组合(3)作业范畴大(4)多人协作的群体作业(5)作业条件复杂多变名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起重损害事故的直接缘由(1)起重机的担心全状态 第一是设计不标准带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材 不当,加工质量问题、 安装缺陷等, 使带有隐患的设备投入使用;(2)人的担心全行为 人的行为受到生理、心理和综合素养等多中因素的影响,其 表现是多种多样的;操作技能不娴熟,缺少必要的
3、安全训练和培 训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判 断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工作协作不和谐 等;(3)环境因素 超过安全极限或卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候 条件的影响,直接影响人的操作意识水平,使失误时机增多,身 体健康受到损耗;2 事故的预防1在日常工作中,指定特地人员对吊索、索具进行定期 保养、保护;清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳 径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严峻变形的吊索;检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等,完好无损,确保标识 和标牌清楚可读;吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方能接收、使用;检验合格的吊钩
4、,应在低应力区作出不易磨灭 的标记;标记内容至少应包括:额定起重量、厂标或厂名、标验 标志;并建立设备保护和保养档案;2建立合格的储备地点,分区放置吊索、吊具;预防因 错拿吊索、吊具而发生事故;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3定期进行吊索、吊具载荷试验:静载试验:吊具取额定起重量的125 倍 起重电磁铁为最大吸力 ;吊索取单肢、分肢极限工作载荷的 2 倍;动载试验:吊具取额定起重量的 分肢极限工作载荷的 125 倍;11 倍;吊索取单肢、4接到起重吊装作业任务后,施工单位必需到作业现场,实地考察,进行安全分析、风
5、险评估,制定安全措施;重大项目 要制定起重吊装作业安全技术方案;在制定方案时,应 遵循起重吊装作业安全治理规定等规章制度,拟定相应的安 全措施;作业负责人应对检修人员进行安全训练和技术交底,作 业人员必需按要求仔细做好防范措施;5对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质 的设备,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并取样分析,以保证设备中易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质含量符 合相关的安全治理规定,确保起重吊装人员生命安全及作业安 全;3 事故案例:抚顺石化公司“1.21 ” 起重损害案例分析2022 年 1 月 21 日 14 时 39 分左右,抚顺石化公司石油二厂 焦化车间出
6、焦班底盖机岗位职工一名职工被发觉面朝焦池侧躺 在抓斗桥式起重机以下简称起重机东侧保护平台内,经抢救 无效死亡;事故单位基本情形事故单位简介 抚顺石化公司是中国石油大型炼化企业之一,总占地面积1270 万平方米,现有在籍全民职工23562 人, 集体企业在职职工8114 人.下辖 15 个职能部门、 6 个直属部门和 19 家基层单位;资产总额 323 亿元,主要生产装置115 套,原油一 .二次加工能名师归纳总结 力均为 1150 万吨/ 年,化工产品的生产才能为360 万吨 / 年.主要第 3 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 生产汽油
7、 .航煤 .柴油 .润滑油基础油 .石蜡 .烷基苯 .聚乙烯 .聚丙烯.丁苯橡胶等 300 多个牌号的石油化工产品;石油二厂始建于1939 年,是一个综合性炼油化工生产厂,原油加工才能 1150 万吨 / 年,生产装置 36 套,在职职工 4217 人;以汽油、煤油、柴油、石脑油、石油焦、液化气、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等为主导,以石蜡、润滑油基础油为特色,生产 18 大类 56 种石油化工产品;事故发生车间基本情形 石油二厂推迟焦化联合装置是中国石油抚顺石化千万吨炼 油、百万吨乙烯总体规划项目之一, 由华东勘察设计讨论院设计,装置占地 40734 平方米,总投资约 107297万元;2007 年
8、 12 月开 工建设, 2022年 6 月中交、 9 月 23 日装置开工正常,投入生产;推迟焦扮装置设计才能240 万吨 / 年,采纳“ 两炉四塔” 工艺,操作弹性为 70130%,生焦周期 24 小时;主要产品为净化干 气、液化气、稳固汽油、焦化煤油、焦化柴油、焦化轻蜡油、焦化重蜡油和焦炭;焦化联合装置位于厂区南部,由240 万吨 / 年推迟焦化和80万吨 / 年汽煤油加氢精制两套生产装置组成;事故经过2022 年 1 月 21 日,按生产方案, 2# 焦塔 12 时 30 分放水,14 时 30 分出焦;下午 13 时 25 分,底盖工人刘某单独一人来到 12.5 米高的底盖机岗位平台,
9、做出焦前的预备工作;13 时也 做保护平台使用上,观看放水情形;由于焦池有全封闭护栏阻隔,需要在通道南部距2#塔 15 多米远处将上身探过护栏才可能看到放水情形,加上焦池上部分地段蒸汽量大,影响观看,刘某 违章越过护栏,攀附在正在进行倒焦作业的起重机防护栏外侧,被向北运行的起重机带行通过焦炭塔基础立柱1800mm*1800mm名师归纳总结 与起重机防护栏之间的夹隙162mm,当通过立柱后跌落到起第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 重机东侧保护平台上;造成左侧颅骨、右侧肋骨骨折;14 时 39 分,除焦二班起重机司机张某利在3#焦炭塔
10、出焦口倒焦完毕停车休息,等待 2#塔出焦时进行倒焦作业;14 时 45 分,张某利发觉起重机东侧保护平台上有一堆东西,立刻上到起重机主梁平台上招呼在邻近的底盖机岗位人员韩某 龙上前查看; 14 时 50 分,韩某龙和工艺班李某安分别隔立柱确 认立柱北侧有一伤者倒在平台上,立刻分别报告各自的班长;出焦班长到现场近前确认伤者是本班刘某,工艺班长打 “ 120”;随后车间和厂部人员赶到现场,组织人员将刘某从平台上抢救下 来;15 时 11 分,抢救车赶到现场,进行急救,将刘某送往医院,15 时 50 分,经医院抢救无效死亡;事故缘由直接缘由 焦化车间底盖机岗位职工刘某为赶工作进度违规查看放水 情形,
11、在看水过程中违章越过起重机东侧保护平台安全护栏,攀 附在正在作业过程中的起重机防护栏外侧,是事故发生的直接原 因,也是主要缘由;间接缘由1底盖机岗位人员刘某, 为赶工作进度 , 擅自从事非本岗位的看水作业,在看水过程中的违章作业行为没有被准时发觉和 禁止是事故发生的主要治理缘由;2出焦班长在接近出焦时干其它工作及其它活动,未能 在现场指导、检查班组人员的工作,是刘某违章行为没被发觉与 禁止的主要缘由;3出焦系统基础治理工作存在薄弱环节;石油二厂焦化 车间重视主线流程治理,轻视非主线流程治理,对底盖机岗位确名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - -
12、 - - - - - 认制执行情形不重视,导致一人在非应急状态下的作业活动不受 监护与确认,且在例次的隐患排查行动中均没有准时发觉和订正 此类事故隐患,是导致此起事故发生的深层次缘由;设备状况作业用起重机为两台抓斗桥式起重机,抚顺市特种设备监督检验所检测合格;作业防护设施完好情形2022 年 8 月 11 日经焦炭塔作业平台护栏完好,通往吊车保护平台的斜梯符合标 准,焦池有全封闭护栏,保护平台两侧有完好护栏,临装置侧有 多处标准斜梯通往平台,使平台兼工作走台与应急通道;4 事故性质调查组经过仔细调查分析,认定此起事故是一起因石油二厂 焦化车间职工为赶工作进度严峻违章作业而造成的 安全生产 责
13、任事故;5 事故防范及整改措施1深化开展反“ 三违” 训练和培训,利用正反两方面典 型案例对职工进行训练,使“ 三不损害” 理念在职工中更广泛地 被认同,与 安全生产 有关的操作、应急的学问和才能有进一步的 提高;2为深刻吸取事故教训,在全公司范畴内对事故进行通 报、并对各种作业有关的人员配置、监护制度情形进行一次完全 排查,堵塞漏洞,并将其在标准化运行中予以固化,确保安全管 理的有关制度和措施能够时时运行,并得到有效的保护;3针对特种作业场所开展全面风险排查,查找设备设施 及其周边作业环境存在的危急因素与治理上的缺陷 , 制订相应的 风险消减措施;名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4针对工艺班有在吊车保护平台上看水的现象,抚顺石 化公司要深化讨论现有的观看点位是否满意观看需要,制定在非 规定观看点进行观看的制度规定并严格执行,确保观看成效准 确,观看人员安全;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页
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