2022年钢结构、屋面网架和屋面板施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 项目钢结构工程施工方案名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 工程概况 . 2. 编制依据 . 3. 编制原就 . 4. 施工预备 . 4.1. 施工调查 . 4.2. 技术预备 . 4.3. 施工队伍预备 . 4.4. 施工现场预备 . 5. 钢结构构件制作 . 5.1. 工艺流程 . 5.1.1. 放样 . 5.1.2. 号样 . 5.1.3. 切割 . 5.1.4. 钢结构件制孔 . 5.1.5. 焊接 . 5.1.6. 高强螺栓连接 . 5.1.7. 成品堆

2、放和装运 . 6. 钢结构吊装 . 6.1. 吊装预备 . 6.2. 检查构件稳固性 . 6.3. 吊装机具检查、预备 . 6.4. 钢柱校正 . 6.5. 吊装 . 7. 屋面板安装方法 . 8. 墙面板安装方法 . 8.1. 墙板安装次序 . 8.2. 其它 . 9. 质量保证措施 . 9.1. 质量通病的防治方法 . 9.2. 主要分项工程工序安装质量掌握目标 . 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10. 安全文明施工保证措施 . 14 名师归纳总结 10.1. 安全施工 . 14 第 3 页,共 21

3、 页10.2. 文明施工 . 16 10.3. 防风防雨措施 . 16 11. 工期保证措施 . 17 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 工程概况2. 编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收标准,工程检验及评定标准；2、中建总公司、中建七局建设工程股份企业内部的企业标准及操作方法；3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程治理、市政建设及环境爱护等 地方性的法规及规定；4、施工现场和周边的实际情形；5、业主供应的其他有关资料；3. 编制原就1确保质量；实行全面质量治理,技术、质量责任承包制,确保工程质 量到达本标书制定的质量目标；2保证工期；优

4、化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工队伍 细心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前；3确保安全；推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规 程操作,杜绝安全事故的发生,到达本标书制定的安全目标；4突出重点,统筹支配,组织连续、均衡而紧凑的施工生产；重点把握 影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度,贯彻增产节省方针；5坚持按专业化组织施工的原就,对构件的制作、安装、等均支配有丰 富施工体会的专业队伍承担；4. 施工预备4.1. 施工调查当接到中标通知书后,公司立刻派员到施工现场进行施工调查,调查结果将 输入实施性施工设计,并以此作

5、为预备工作的依据,施工调查的主要内容是：1 通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点；2 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求；3进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地势、地 质、水文等方面的资料；4施工现场水、电供应情形；第 0 页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5地方材料供应情形和当地协作条件；4.2. 技术预备 在施工调查的基础上做技术预备；1进行图纸自审；审查图纸是否完整、齐全、精确；2参与建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的精确无 误；3依据工程规模、结构特点

6、、质量、安全、工期要求及现有资源,编制 能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计；4.3. 施工队伍预备 依据施工组织要求, 精选有同类工程丰富体会的专业化施工队伍上场；上场 前对施工人员进行技术培训和安全训练；1材料、设备的预备；2依据施工组织设计和材料设备方案要求,材料人员尽快进行材料调整；3对设备型号性能进行核准,保证设备完和善好；4.4. 施工现场预备1依据施工组织设计要求和支配,协作建设单位、土建单位搞好场地的 原有建设物拆除,进一步搞好“ 三通一平”2明白并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物；3进行测量放线,搭建暂时设施；4确定材料进场后的摇摆放区域；5确定配电柜的布置

7、及吊车的行走路线；5. 钢结构构件制作5.1. 工艺流程放样号样切割、 钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品 堆放构件运输吊装预备技术预备、检查和弹线、接头预备、构件检查、机 具预备、场地预备柱吊装起吊、 暂时固定、 初校、初拧、复校、终拧和焊接；5.1.1. 放样1放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样 放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据；放样应第 1 页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设置特地的钢平台或砼平台,平台应平整、量线精确,清楚；2放样应依据构

8、件的具体情形按实际划线,并依据工艺要求预留切割余 量、加工余量或焊接接收入缩余量；3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清楚,其几何尺寸答应偏差：长度和宽度 +10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于 位移不大于 0.5mm；5.1.2. 号样1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心1号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等；2号料应统筹支配,长短搭朽,先大后小,或套材号烊；对焊缝较多,加工量大的构件应先号料, 同一构件需要拼料时, 必需同时号料； 当工艺有规定 时,应按规定的方向取料；3在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50

9、mm 以上；4号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差 1.0mm；相邻眼心距 0.5mm；两排眼心距 0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm；5.1.3. 切割1对于同型号大宗钢材采纳数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采纳机械切割包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等砂轮切割,气割或等离子切割等；2切割前,应清除钢材外表切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的答应偏差 部剪切,斜度不大于 2.0mm,并清除毛

10、刺；5.1.4. 钢结构件制孔2.0mm；机械剪切的型钢,其端1构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法；2构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔；3构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否匀称一样,并用与 构件相同的材料试冲, 经检查质量符合要求后, 用正式冲孔； 冲孔的孔径应大于第 2 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板厚；4大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便准时发觉问 题准时订正；5当环境温度低于 -20时,禁止冲孔；6制孔质量应符合标准要求；5.1.5. 焊接1焊接在组装质量检查合格后

11、进行,组装尺寸应做到精确正直,防止强 制装配；2工厂化加工的大宗阐述、采纳H 型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件就采纳半自动焊或手工焊；焊接时留意焊接次序, 实行防止和削减应思与变形的牢靠措施,见质量通病防治措施 ；3依据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金焊条GB/T5118 之规定,挑选的焊条型号应与主体金属强度相运算方法,采纳 E4300-E4313型焊条；4焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关标准等技术标准要求；5当工作地点温度低于0时,应对钢材进行焊前预热,预温度谖掌握在 100-150,预热区应在坡品两侧各 80-100mm 范畴内；6多层焊接

12、中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后准时清理,发觉有影响焊接质量的缺陷,必需清除后再焊；7要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必需实行措 施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑；5.1.6. 高强螺栓连接1高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理；处理方法为砂轮打磨 等；用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直；4 -板厚；2高强螺栓贴合面上范畴应不小于3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆；亦可在生 锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈；4板面接触应平整,如有间隙应进行处理；5.1.7. 成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥,

13、并备有足够的垫木、垫块,使构件得第 3 页名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以放平、放稳；（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必需使各层垫木在 同一垂线上；（3）大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用螺栓或铁丝固定在构件 上；（4）同一工程的构件分类在同一地区,以便发运；（5）为了便利成品的收发装运,本工程钢结构成品件采纳汽车运输,吊卸 车时应符合吊装要求；6. 钢结构吊装6.1. 吊装预备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸；（2）运算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度

14、以及连接板、螺栓等 吊装铁件数量；（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括挑选吊装机械,确定 吊装程序、 方法、进度,构件安装现场存入平面布置, 劳动力组织、 安全措施等进行细致的技术交底；（4）认真检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷外形和几何尺寸、平整度；构件的轴线等是否精确,有无出厂合格证；如有超出 设计或标准规定偏差,应在吊装前订正；（5）在构件上依据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置；基础上弹出纵横 轴线；钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；层面板方梁的安 装就位掌握线；（6）检查柱基础细线和跨度, 对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求；（7）按图纸对

15、构件进行编号； 不易区分左右的构件, 在构件上用记号标明,以免吊装时搞错；（8）预备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件；（9）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应 清理洁净,这样既能提高接合部的安装质量也可削减高空作业时再清除的困难；第 4 页名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2. 检查构件稳固性1依据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳固性；2对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件,在横肉向用 竹杆进行加固；1-2 道细森脚手杆或4按吊装方法要求,将

16、构件按吊装平面布置就位；起立堆放的构件应支 撑稳固；5高空就位构件设索引溜绳；6.3. 吊装机具检查、预备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好,运转是不敏捷,并修理好；（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是 否满意吊装要求；（3）预备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆 绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准 仪、经纬仪等；场地、道路等暂时设施预备完善；（4）平整场地,修筑构件运输和吊车开行的暂时道路；（5）清除吊装范畴内的障碍物；钢构件现场拼装采纳立拼法,施工步骤如下：搭投平台-抄平 -放

17、平构件 -复测构件外形尺寸-用螺栓暂时固定 -焊接；焊完后便可吊装就位；焊接时应两个焊工同时焊接,防止焊接变形；5、钢柱吊装与校正1本工程吊装钢柱采纳12T 汽车吊进行起吊作业；2柱子绑扎点在下部直吊式 ；必要时,较长的柱子吊装可采纳两点绑 扎斜吊式3采纳单机旋转法吊装柱子；吊装按先主跨后附跨,先高跨后低跨次序 进行；4 钢柱经过初校,待垂直度偏差掌握在 钢柱生趣度用经纬仪检测；第 5 页20mm 以内方可使吊车脱钓,名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.4. 钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在

18、吊车脱钓前将轴线误差调整到标准答应偏差范畴 以内,就位后如有微小偏差, 在一侧将钢楔稍松动, 另一侧打紧钢楔或用千斤顶 侧向顶移订正；（3）标高校正：是在柱安装前,依据实际尺寸用设钢垫来校正标高；（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加 对大型柱横向垂直度的校正,可用内 水平推力, 使柱子绕柱脚转动来订正偏差；顶或外设具外顶的方法, 应考虑温差的影响, 宜在早晨或阴天进行柱子校正,并 防止受风力等影响转动或倾斜；本法工具简洁,工效高,施工文明；适用于大、中型种种形式柱的校正,被广泛采纳；6.5. 吊装 1、吊点确定依据柱子的外形、重量及长度,柱子吊装考虑使用U 型卡环

19、,直接吊挂柱顶板螺孔, 从而简化绑扎工序； 提高效率, 吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对 应孔；2、吊升 吊升时,采纳旋转法吊装, 这就要求柱顶, 柱脚及基础中心线位于起重机的 同一工作幅度的圆弧上,在柱进场时就留意摆放位置的精确；3、对位和暂时固定对位时,让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔慢慢放下,螺栓上预留的螺帽上,并用螺帽直接安装固定；让柱脚板刚好置于地脚对位完毕,使柱基本保持垂直,并初校垂直度,使偏差掌握在20mm 以内,方可松钩；必要时,可另外使用麻绳作风缆将柱作暂时固定,每根柱拉三点；4、校正柱的校正主要表现在垂直度的校正上,我们使用经纬仪从柱的相邻两边,去检查吊装准线的垂直度；校正水平

20、主要采纳螺帽调剂校正；5、方梁的吊装1方梁的吊装采纳两台 12T 汽车吊进行；第 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起,离柱顶 20-30cm,再转向柱头安装位置, 用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对预备,然后渐渐落 在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正；如屋架偏科可前 后移动起重机使其垂直,如支承端有间隙,应用楔形钢垫板填塞；3第一榀方梁就位和校正后,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上暂时 固定,以倾覆,并进行定位焊接； 其次榀及其以后的方梁

21、, 就可用杉杆绑扎固定,并以此来校正垂直度；7. 屋面板安装方法此工程是双层顶板；在施工前肯定要将屋面檩条撑直, 可以用木方进行支撑,安装时要留意要做到美观；其施工次序为： 屋面板安装时, 檐口肯定要拉一根钢锁绳, 用以保证屋面檐口出口一样； 在施工时每安装5 块板要用卷尺丈量一下, 板的宽度是否一样, 如在施工中造成误差,要准时校正；安装顶板时, 应留意常年风向, 拱接口应顺着常年风向安装 即安装方向与 常年风向相反；当天施工完毕,准时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等,以防损坏屋面板的面层；8. 墙面板安装方法8.1. 墙板安装次序墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装墙

22、板对门窗位置进行加工切割安装门窗框泛水安装墙板；1“R”型墙板安装 墙板就位： 先拆箱, 将各个位置的墙板搬运到安装饰,按次序从上到下叠放好；打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔,尺寸与墙面上柃条位置一致；有专人复查,所以在引眼时特殊留意打孔距离,使整修墙面、螺钉颁布匀称 垂直,公平直线,就是说在始终线上；板底泛水引水平线,安装底泛水；为了使整修墙面美观大方, 全部板上钉子都在始终线上,板底要求水平, 并用水平仪进行测量后,弹出底线,方能安装；再用木方将全部柃条支撑垂直,安装底泛水应 留意平直无压痕；按缝吻合；2门窗框安装第 7 页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共

23、 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 门窗框安装是以窗框为标准,依据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割,此时应留意原有窗框的垂直和水平；门窗框泛水安装上下接口只答应留有 1mm缝隙,并且用密封胶进行防水处理；3阴阳角泛水安装阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分；安装时特殊留意, 不能显现弯扭现象,接头处要服帖, 更不能显现硬弯； 阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密 切关系；8.2. 其它1天沟、落水、雨蓬安装 整个工程的要点就是用角、 线和附件来装饰, 整个建筑除了使用功能外, 更 重要的是美观、大方,表达出钢彩板建筑的美；2天沟安装时必需,而且要做到接口平整,落水开口处

24、密封,落水管安 装垂直；3泛水与饰件,与墙板结合处要做到美观,细部安装起到点缀整个建筑 的作用；9. 质量保证措施9.1. 质量通病的防治方法削减焊接应力和变形的方法项次项目削减焊接应力和变形的措施方法1保证结构安全的前提下,不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝防止过高、过大；1 设计和构造3对称设备焊缝,削减交叉焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相等；第 8 页名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1严格掌握下料尺寸2 放样和下料2放足电焊后的收缩余量3梁、杵架等受弯构件下料时,考虑起拱；1组装尺寸做到精确

25、正直,防止强制装配2小型结构可一次装配,用定位焊固定后,用合 的焊接次序一次完成；3 结构装配大型结构,如大型杵架和吊车梁等,尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接；1选用恰当的焊接工艺系数,尽量采纳焊接工艺系 数小的方法施焊；先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝时,设法排除 起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时,宜用反向逆焊法或分支反向逆法,削减分层次数,采纳断续施焊；4 焊接标准和焊尽量采纳对称施焊,对大型结构更宜多焊工对称施焊,自动焊可不分段焊成,并实行焊缝缓冷措施；接次序造反合理的焊接次序,以减小变形,如杵架先焊下比,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端；对主要受力节点,实行分层、分段轮番施焊,焊第一

26、遍 适当加大电流,减慢焊速,焊其次遍,不使过热,以减 小变形；构件常常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消；5 反弯措施对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高1o5-2o5 ,以抵消角变形；第 9 页名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具6 刚性固或帮助定位板,强制焊缝不使其变形；此法宜且于低碳钢焊接,不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材,以免焊定措施接应力集中,焊件产生裂纹；钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范畴1 用 H型钢整形机进行构件加工时造成的变适

27、用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校形的校正；正2 用锤击的方法进行,锤子用木锤、铜锤或适用于薄板件或截面比橡胶锤,如采纳钢锤时,应设锤垫防止直较小的型钢构件； 一般碳接打击构件；依据型钢载面尺寸和板料厚素钢温度低于 -16 时,度合理造反锤的大小,并依据变形情形确低合金结构钢温度低于定锤击点和锤击着力轻重程度,打锤下落-12 时,不得采纳本法,要平,矫下后的钢材外表不应有明显的凹以免产生裂纹；凸和损耗,锤痕深度不应大于0.5mm；板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正,当3 单靠辊轧难以矫正或矫直时,可视情形在适用于一般板件和型钢两侧或中部垫 0.5-2.0mm 左右,长度与板构件的变形矫正；

28、 一般碳料等长的软钢板作为垫板矫平, 对小板料,素钢温度低于 -16 时,可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板,然低合金色结构钢温度低后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行于-12 时,不得采纳,矫平；对于个别小板料在辊轧过程中,应以免产生裂纹；翻动几次,以便矫平；对型钢变形宜用型钢调直进行；用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品 变形部位进行矫正, 架势方式有点状加热、第 10 页点状加热适于矫正板料 弯曲和凹凸不平； 线状加名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线状加热和三角形加热三种；点状加热加 热点的直径一般为

29、 10-30mm,点距为 5-2.0 倍范畴内；三角形加热的三角加热面的高 度 与 底 边 宽 度 应 控 制 在 型 材 高 度 的热适于矫正厚板的角变 形和贺弧弯曲变形； 三角 形加热适于型材及构件 及构件及屋架、 吊车梁等4 1/5-2/3范畴内,三角顶在内侧,底在外成品的局部变形矫正； 火侧；火焰矫正应留意对低合金钢必需缓慢 冷却,不得浇冷水； 矫正时应得工件垫平,分析变形缘由,正确挑选加热点、加热温 度和加热面积等,同一加热点的加热次数 不宜超过 3 次；焰矫正变形一般只用于 低碳钢,对于中碳钢和有 色金属,由于变形而产生 裂纹不得采纳；5 用矫正胎藉压力机撑直机,油压机、冲适于型材

30、、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构压机或用大板子用吊车进行矫正,亦可件进行局部或整体变形用小型液压千斤顶或丝扛千斤顶或加矫正；一般碳素钢温度低荷横梁协作热烤对构件成品进行顶压加压于-16 时,低合金色结矫正；对成批型材,可实行在现场制作支构钢温度低于 -12 时,架,以千斤顶作动力进行矫正；不宜采纳；9.2. 主要分项工程工序安装质量掌握目标主要分项工程工序安装质量掌握目标分项工质量控掌握点质量目标保证措施责任人备注程名称制内容第 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 垂直度单层柱H10m 10.0 参照方

31、案H10m H/1000 钢柱安装标高钢柱-8 +5mm 参照方案中心位移差钢柱5mm 参照方案屋面梁安装围梁支撑柱支撑坚固按设计要求坚固性及围梁安装螺栓无挠曲、旁弯拼装质量屋面梁参照方案错边 2mm 安装中心位屋面梁参照方案移墙面板安装檩条挠曲度檩条10mm 保证制作质量到达正确安装面板及异收边质量美观形板屋面板安装成效无泄露参照方案面板及配天沟安装件说明：本工程的施工质量应符合相关施工图纸、工程承包合同及相关标准的要求；高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保1 高强度大六角头螺螺栓的规格和技术条件检查出厂合格逐箱或批检证应符合设计要求和栓规格和技术条件证查项

32、GB/T1228-1231 的要求第 12 页名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目2 高强度大六角头螺其结构应符合检查出厂合格逐批检查栓连接副的扭矩系GB/T1231的规定证数复试验基3 高强度大六角头螺应符合设计要求及检查制作单位逐批检查栓连接摩擦面抗滑GB50205-2001与及现场试验报4 移系数经试验确定JBJ82-91 的规定告逐件检查高强度大六角头螺外表平整、无污渍、油观看检查栓连接摩擦面漆、飞边、毛刺等5 高强度大六角头螺分初、复、终拧三次紧检查扳手标定逐件检查固扭矩扳手定期标定,记录及螺栓施栓紧固初拧值应符合 GB50205工记录和观看6 高强度大六角头螺规定后终拧记录逐件检查螺栓能自由穿入构件观看检查栓的安装孔,不得强行打入1 高强度大六角头螺优良：螺栓穿入方向一观看检查抽查 5%且致,外露长度不得少于不得少于栓连接头外观质量本2 个丝扣,露长匀称10 个节点项2 按扭矩法施工的高优良：螺栓的终拧矩检观看检查抽查 10%且目强度大六角头螺栓查一次既符合 GB50205不得少于终拧质量的规定10 个节点金属板安装质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量第 1