2022年路面小修养护施工方案.docx

《2022年路面小修养护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年路面小修养护施工方案.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 路面小修养护施工方案一、工程概况 1 、工程起点为 K769+200,终点为 K784+500,路线全长 km；本工程主要为旧路面铣刨工程施工,面标线；二、施工预备铣刨后重新铺筑路面结构, 并复原路1、建筑材料及交通安全设施预备：对乳化沥青、商品沥青混合料、及其他所用材料等, 均应依据现场实际施工情形做好方案,分批进场,保证工程的正常施工； 对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施,依据相关法规及封闭路段的长短预备齐全；2、施工机具设备：为确保“ 高质、快速” 的完成工程施工,依据现场施工需要,拟投入以下设备：名师归纳总结 设备名称规格、型

2、号单位数量工作内容备注第 1 页,共 17 页铣刨机维特根台1 沥青路面铣刨空压机维特根台1 沥青路面凿除风镐台4 沥青路面凿除摊铺机台1 沥青摊铺沥青撒布车山猫台1 乳化沥青撒布自卸车台8 沥青混合料及废料运输双钢轮台2 沥青路面碾压胶轮台1 沥青路面碾压切割机台2 沥青路面切割清扫车台1 路面清扫GPS 台1 测量、放线- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、施工治理人员及劳动力：依据任务工程量拟投入以下人工：工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员4 负责现场施工治理铣刨机手2 铣刨机操作摊铺机手2 摊铺机操作摊铺帮助工8 沥青摊铺施工压路机工3

3、压路机机操作砼凿除工10 沥青路面铺装凿除机修工1 负责施工机械的修理及保养等测量工2 施工放线电工1 负责照明设施修理及暂时用电施工等交通疏解员2 负责施工期间的交通疏导工作值班人员2 工地夜间值班安全员8 现场安全三、 施工工序 施工工序：设置交安设施放出铣刨范畴边线铣刨沥青砼面 层喷洒粘层油摊铺沥青中面层待冷却后喷洒粘层油摊铺沥 青上面层待冷却后开放交通；四、施工工艺 1、铣刨清扫 第一,由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范畴开头铣 刨；铣刨后的底面应外表粗糙, 并有足够的平整度； 以上工作完成后,在工作面干燥的状态下, 采纳空压机高压吹风, 将残留在铣刨面上的名师归纳总结 - -

4、- - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浮尘吹洁净；接缝处由于水和尘土形成夹泥,空压机难以吹洁净,必须用特制的刮板和刚刷清理洁净； 铣刨清扫完成后的工作面应到达干净、干燥、平整、坚实；2、喷洒粘层油粘层油选用 PCR改性乳化沥青,采纳沥青撒布车进行喷洒；喷洒用量约为0.6L/m2；对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒, 以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结；粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶；喷洒温度宜在 25以上,喷洒后留 2 小时的破乳时间,待乳化沥青破乳后再进行摊铺；3、沥青混合料的摊铺 1、沥青混合料正

5、式摊铺施工应具备以下前提条件；2施工治理和作业人员齐全到位,摊铺、碾压等机械设备 含试验检测设备已按要求配置齐全,并经调试标定完善；3施工治理系统已经健全,相关人员已通过培训可随时持证 上岗；保证进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定； 2 、摊铺质量掌握：摊铺层平面、厚度、横坡度的掌握方法应符 合以下要求；1摊铺时通过自动找平系统掌握相应厚度；其平面位置依据 路中心线、按设计要求,结合摊铺机工作需要确定；其厚度应依据相 应点的设计厚度和批准的松铺系数确定；2摊铺高程、横坡度和平整度掌握的好坏关键在于摊铺机手名师归纳总结 特殊是机长 能否充分利用机械的功能并留意调控；摊铺机手应掌第 3 页

6、,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示 牌、超高横坡度及其渐变段桩号等资料,依据参考线或滑撬式基准 板,通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面；其要 点如下：自动调平系统一般要求双侧掌握摊铺的纵横坡度,传感器的安 装必需坚固；调剂熨平板上的厚度调剂手柄,到达合适的摊铺厚度,纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调剂完毕；每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采纳灵敏度较高的刻度值； 上面层就采纳相对低的刻度值,以满意纵坡和平整度的要求； 横坡传感器的

7、灵敏度与纵坡传感器一样,其掌握线接口应与掌握方向相对应, 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差 0.1%以内；使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者亲密协作,速度均匀；调整刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的 2/3 ；且螺 旋的转速匀称稳固； 否就会引起摊铺厚度变化、 混合料离析而降低面 层的平整度；纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定,切勿时近时远；应时刻留意摊铺机的行走方向,防止急调方向；留意工作仰角的变化, 超出正常范畴时应准时查明缘由,进行 调整修正；名师归纳总结 要把握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系,即

8、摊第 4 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 铺速度快时,振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低；这 样有利于提高铺筑层密度匀称性和平整度；在摊铺作业的初始阶段, 应加强对松铺厚度的检查 沿摊铺方向分内、中、外每米测3 个点,松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢切勿过快调整,使之平缓过渡；松铺厚 度的检测应连续,记录应详实,数据应牢靠；应尽可能保持摊铺机料斗内的余料匀称,保证连续匀称供料；每天次收工时,应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度 记录下来,次日开工时应使其复原头天收工时的工作状态；在没有其它负面影响的情形

9、下,应将摊铺机熨平板的振动频率 和振幅调整到混合料的摊铺密实度达 85%以上；3沥青混合料的松铺系数应采纳同类结构层、同类摊铺机铺 筑试验段所确定的松铺系数；4沥青混合料必需匀速、连续不断地摊铺；摊铺速度应依据 拌和机产量、施工机械配套情形及摊铺厚度、宽度等条件确定；但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般 24m/min；确定摊铺速度后, 不答应在操作过程中随便变换每路段的实际摊铺速度应做施工记录,更不答应忽快忽慢或无故中途停机；假设遇特殊情况需要变换摊铺速度时,应缓慢渐变,同时相应调整振频；5不准任意调整熨平板厚度调剂手柄；厚度变化较大时,应 查明缘由,按坡度标准要求进行

10、调剂；6非操作人员不准上摊铺机；不准在熨平板上放置物品,如名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水桶工具等；3、沥青混合料摊铺后,不应用人工反复修整；显现以下情形时,方可用人工局部找平或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造物接头局部缺料；3摊铺层边缘局部缺料；4外说明显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后面有明显拖痕；4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操 作；并应符合以下要求：1缺陷较严峻时,应铲除混合料,并调整摊铺机或改良摊铺 工艺后重新摊铺；2属于机械缘由导致严峻缺陷时,应立刻停止摊铺；3

11、人工修补时,不宜站在热混合料层上操作；4边部用人工补料时,松铺厚度应相应加大；5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合以下要求；1尽量不设或少设横向接缝；2相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上,不答应设在同一断面上；每道接缝均应记录桩号、时间及缘由；3中、下面层的横缝可采纳斜面接缝,上面层必需采纳竖直 接缝；斜面接缝的工艺要求如下；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 斜面搭接长度一般 应将斜坡部分压实；40cm80cm与层厚成正比选用 ,收工时次日开工前, 用 4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙 2mm处

12、做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的 起始边即人工补料的界限 ；同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热 至软化；将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的 提升至虚铺量高度,加热熨平板后开头摊铺；1/3 斜坡长的位置, 并缺料部分斜坡长的 2/3 用人工补料,立刻碾压密实；4竖直接缝的工艺要求如下：头天收工前应将螺旋布料器前的混合料整理整齐,摊铺机开出之后再整理一遍,立刻碾压密实；次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量, 将间隙 2mm的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线；用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层,将缝 外的混合料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫洁净；用熨平板将切割

13、面加热至 化沥青；100左右,同时涂刷适量沥青或乳将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之符合松铺层高度肯定要精确前次收工时相同的温度；并应将熨平板加热至与接缝处的小缺陷立刻用人工进行修补,并认真碾压密实；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当竖直接缝的平整度不符合标准要求时,必需准时进行处理；缺陷严峻者应铲除重铺；6、在摊铺过程中应按以下要求跟踪监控其质量；1摊铺过后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度 是否恰当； 摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定,并应准时精确做好记录包括当时

14、的大气温度因,制定相应计策；温度有变化时应准时查明原2松铺层纵、横高程的监控；采纳导线基准的松铺层高程,人为因素影响较大, 应派专人用水准仪、 按桩号跟踪摊铺机进行高程监测,记录应详实、连续；如高程偏差 相应调整；10mm时,应查明缘由,进行3松铺层平整度的监控；摊铺过后,准时对松铺层的平整度 进行监测,一是便于准时整修、调整,防止压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果,正确；可以比照验证压实工艺是否7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：1显现摊铺质量缺陷后应准时查明缘由,进行相应包括机 械、操作、混合料或工艺等调整,这是根本的补救措施；同时应分析缺陷的危害程度,严峻者应铲除重铺

15、；2松铺面个别高峰可用以下方法处理：个别高出 5mm以下的,不处理松铺层,而在旁边做上标记,在碾压过程中处理,即在碾压终了、温度降到80以前适当增加复名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压遍数便可排除碾压段接头应躲开凸起处；当高出 510mm时, 应由娴熟工人适当耙平 , 并将外表蜂窝用细料填好 , 然后做上标记 , 指导留意压实、压平；当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺；3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：凹深 1020mm以上的地方,应预先用较细混合料找平压实 3m 直尺检测间隙 3mm以内,然后进行摊铺作业

16、；凹深在 10mm以内、用补填找平方法不能保证良好结合的地方,应适当挖深边缘凿成陡坎 、再用沥青混合料回填找平、压实；对局部较小的低凹 5mm以内可不预先补填, 但必需保证摊 铺平滑过渡,特殊是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平；下承面凸起缺陷应采纳铣刨机或磨光机处理,使凸出量达 2mm 以下 3m直尺检测,然后进行摊铺作业；8、碾压 1、铣刨摊铺碾压采纳低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料 摊铺后,应先采纳双钢轮压路机紧跟碾压,如碾压温度过高,铺筑层发生推移和裂缝, 可暂缓进行,待混合料温度合适后再进行碾压；碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定；双钢轮压路机应采纳由弱振到强振进行碾压,双

17、钢轮,停车时应先停止振动,待向另一方向行驶后再起振,防止混合料形成波浪；2、采纳轮胎压路机,紧接双钢轮压路机之后进行碾压,并应到名师归纳总结 达标准要求的压实度；轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa,第 9 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 相邻碾压带应重叠 1/3 1/2 的碾压轮宽度；均应依据混合料类型、 碾压温度和摊铺层厚度选用；振动压路机的相邻碾压带应重叠 50cm左右；3、 路面压实成型的终了温度应符合规定要求；沥青中、下面层碾压完毕后可不收光, 沥青上面层碾压完毕后应用 机收光；4、横向接缝的碾压应符合以下要求：8-

18、10T 双钢轮压路1第一用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压,第一次压入量 12cm,逐步压入 1015cm；2按 45角度与横缝交角进行斜压,并应从中间向接缝两 头依次斜压,每次重叠 1/2 轮宽；3进行横压,即顺接缝方向由冷路面逐步过渡到整机在热路 面上横压；依据接缝混合料的温度变化,可以起振碾压,逐步提高频率和振幅；4应留意掌握接缝碾压温度,一般宜比正常碾压温度低 510；5、碾压操作要领如下：1压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动；2压路机行走速度应匀称,不行太快,停车应平缓,严禁紧急 制动,应当做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式；碾压速度 应符合规定；名师

19、归纳总结 机型初压压路机碾压速度km/h 终压第 10 页,共 17 页复压- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 双刚轮 1 台双刚轮 1 台胶轮 1 台双刚轮 1 台遍数双钢前静后振2 胶轮静压 4+双钢振动 4 双钢静压 2 3采纳振动压路机压实改性沥青混合料时,压路机轮迹的重 叠宽度不应超过 20cm,但采纳静态压路机时,其轮迹重叠宽度不应 少于 20cm；4振动压路机必需先行驶后起振、先停振后停驶；5不答应在已经压实而未冷却的面层上振动行驶；6沥青混合料粘轮时,除边碾边刮外可喷洒或涂抹食用 油与水的混合液,但应严格掌握喷洒量,防止混合料降温太快,防

20、止水滴渗入沥青混合料；严禁洒柴油与水的混合液；7碾压过程中假如显现“弹簧 ”或推移现象,应查明缘由,采取相应措施：假设因温度过高, 可暂缓碾压；假设因结合层粘结不紧,应实行相应修补措施； 假设因混合料配比问题应准时进行调整,有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而防止或削减推移；但不适用于改性沥青混合料；8严禁压路机停留在未压实的铺筑层上；9碾压过程中应跟踪检测平整度,以便准时对不平整段落的凸起点进行修复碾压； 即在铺筑层温度不低于 横向静压或振动压实,以提高其平整度；100之前,实行纵向、10碾压过程中显现外表裂纹时,应查明缘由,相应调整压实 设备及碾压工艺,并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质

21、量过大,碾压较松散的混合料时简单产生外表裂纹；从动轮在前的压路机碾压名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 稳固性较差的混合料时易产生裂纹,故应将驱动轮靠向摊铺机, 使从动轮在后； 对已产生外表裂纹的地方, 应在终压阶段增加轮胎压路机 的静碾压,经过进一步搓揉,使裂纹削减或排除；11在复压过程中,应高频率、低振幅地进行碾压,防止压碎粗集料或降低集料的棱角性；应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”；12对上面层沥青混合料, 在复压过程中应亲密留意压实度的 变化,防止因 “过压”而损害集料的骨架结构；6、对压路机碾压不到的部位如

22、桥梁、挡土墙等结合部、拐弯 死角和铺筑层的边部等 ,应趁高温用小型振动碾夯压实；摊铺 层的自由边斜坡面可用铁锤夯实；7、虽已碾压完毕但尚未冷却一般需12h 以上的路面上不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物；8、复压终了时,应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压 实度和温度,以便对局部不达标处进行补充复压；9、在终压过程中,应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度,并做好记录；对不够平整地方应加密测量,同时做好标记,以便进行修补碾压,直至到达要求；6、开放交通 待沥青温度低于 50、施工现场清理完毕后开放交通；五、质量保证措施 1、加强现场施工质量治理力度1施工前做好技术交底,交

23、底对象包括铣刨深度掌握人员、乳化名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青喷洒人员、摊铺现场掌握人员,设备操作人员,交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、 摊铺温度、 碾压等,并做好交底记录；2铣刨前,事先按业主工程技术人员要求,对铣刨断面进行放样；严格依据铣刨次序进行铣刨, 铣刨时应加强铣刨厚度的掌握,以保证 下承层有良好的平整度；2认真、认真清理铣刨段面,横向到边,竖向究竟,保证段面清 理后外表无灰尘、杂物,无松动部位及松散颗粒；3沥青混合料摊铺前,严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参 数,摊铺前摊铺机预热必

24、需到达规定温度；4沥青混合料摊铺过程中, 严格按标准要求对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测,摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工,摊 铺机应遵循匀速摊铺的原就, 速度不宜大于 4KM/h碾压速度与摊铺速 度相匹配,保证段面摊铺后外表平整无离析,碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象；提高摊铺机的初压密实度,压路机遵循高温、紧 跟、高频、低幅、慢压的原就,使压实度、平整度等各项指标均能满 足设计及标准要求；5提高接缝施工水平,保证横、纵向接缝平顺、密实,无明显坎 坷；2、认真履行自检程序,虚心接受业主单位的正确指导；1每道工序完工后,严格履行自检程序,各项指标自检合格后,方可进入下道 报请工程

25、师抽检, 经抽检合格并签认相关交工证明后,工序施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2对业主在施工过程中提出需整改的问题,虚心接受并改良,不 弄虚作假；3、加强雨季施工的质量掌握 依据本工程的施工方案支配,雨季施工难以防止,因此,做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键,石屑等细集料要加以掩盖, 施工段面铣刨后遭雨应准时清理槽内积水；六、安全保证措施 1、本试验段实行半幅保通、半幅封闭施工,施工前应加强施工安全 训练；1施工前做好安全交底,交底包含设备租赁人员、沥青料运输人 员、弃渣运输人员、现场摊铺人员,针对不

26、同的工种、工作环境,做出有针对性的交底,严禁千篇一律,并做好交底记录；2开工前联系交警、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教 育,强化安全意识；2、加强现场安全治理；1施工区域的标牌、锥筒设置封闭依据标准进行设置,标牌、锥 筒用铁丝、沙袋进行加固； 对当天未能施工完毕部位, 支配值守人员,在施工部位锥筒上设置警示灯, 同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示,值班人员夜间对施工部位进行巡查,准时对标牌、锥筒进行加固和补充；值班人职工作棚设置在现场安全部位；2现场作业人员严格依据标准安全着装,身着带反光条纹的橘红色工作服, 严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业；每个部位设置 2 名安名师归纳总

27、结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全员,手持警示旗对过往车辆进行减速警示,同时另一名安全员在距离施工人员前 50 米部位,手持电喇叭对施工人员进行警示；3现场施工人员随时接受交警、路政、项目部安质环的检查,对 指出的安全隐患准时进行整改,整改完毕后准时进行反馈；七、文明施工措施 1、文明施工保证体系及保证措施 1、成立文明施工治理小组 成立文明施工治理小组,负责落实有关的文明施工治理条例；实行月检制度定期对工程沿线进行清查；加强文明施工的学习与宣扬；2、施工场地治理 工地现场统一规划, 布置整齐,施工场地洁净卫生, 专人打

28、扫；工地临设生活区专人治理,污水、浑水及污染物不乱排乱放,定期打扫卫生,制造一个良好的施工环境；施工便道畅通、平整,无杂物阻断交通；施工现场能通行的交通路口设醒目标志及红色警示灯；确保行车行人 对交通管制通路派专人帮助交警爱护交通制序,安全,降低对工地周边村镇生产生活的影响；3、原材料、机械设备的治理 各种机械设备治理有序,施工路线明确,不用时停放整齐；定 期保养清洗,确保机具洁净；储料场硬化处理,原材料堆放整齐,边用边清,保持如一；操名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作人员持证挂牌上岗；施工现场无不合格材料；物

29、品、材料要实行防潮防雨措施, 不准因治理不善降低材料的 使用性能；对工程成品、半成品有爱护措施,使其免受损耗；4、施工过程治理 施工人员无违章指挥,违章作业,施工工艺符合要求,施工现 场整齐有序；进入施工现场人员统一配戴安全帽,施工人员服装统一洁净；施工过程留意现场治理,施工终止后准时对施工现场进行清 理；5、其它留意事项 留意搞好与沿线村镇的关系,不滋扰周边村镇的正常生活；留意环保,减小施工过程对周边的污染；设置投诉,接受社会监督 八、应急预防措施1显现大雾、大雨等恶劣天气时,准时通知现场值班人员重点检 查电子警示灯、爆闪灯电源情形,确保现场电子警示灯、爆闪灯成效 良好；并 1 小时对现场的

30、锥筒、标牌巡查一次,发觉缺少锥筒、歪倒 的标牌准时进行补充和扶正；4施工部位邻近显现交通事故,影响道路通行时,第一通知路政、交警,汇报事故发生路段、缘由、现场情形、人员伤亡；事故现场前名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 500 米设置安全员对过往车辆进行安全警示,准时对事故现场进行安 全封闭,设置警示标牌、锥筒,打开封闭施工区域,开放交通,防止 显现因交通堵塞引发的二次事故； 疏散现场人员撤离到护栏外安全地 带,同时增加安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示,防止驾驶 人员因奇怪显现停车追尾事故；6施工现场预备充分饮用水,同时提示工人们多喝水、留意休息,同时预备充分的藿香正气水、十滴水、人丹等防中暑药品；开工前做好施工组织方案,对用于本工程的“ 人、机、材” 作好 充分的预备,做到“ 材料不足不开工、设备不齐不开工、人员不足不 开工” ,施工中“ 合理支配、加强治理” 依据现场情形准时制定或调 整施工措施,保证工程顺当实施；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页