2022年钳工生产实习教案.docx

《2022年钳工生产实习教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钳工生产实习教案.docx（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 教学课题学习好资料欢迎下载钳工入场训练教学课时 1 学时教学目的 对同学钳工生产实习进行再动员；宣讲实习场纪律要求；对同学进行入场安全训练；教学重点 钳工的安全问题；教学难点 钳工的安全问题教学预备 1 做好实习方案；2 排好工位；教学方法 四步教学法教学过程组织教学 同学整队入场；一 姜校长讲话；二 钳工实习纪律要求钳工车间同学实习守就1、 习同学进入实习场地必需穿好工作服,排队进入车间,各自进入自己的实习岗位；2、 检查自己所用的工、量具是否完好,如有损坏准时上报实习老师；否就视为自己损坏；进行赔偿处名师归纳总结 - - - - - - -

2、第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载理；3、 在錾削和锉削时,清除铁屑要用刷子,不能用 手和用嘴吹；4、 毛坯和加工零件应放在规定的位置,排列整 齐、保证安全,便于取放；5、 工量具顺手法不同放在左、 右两边,排列整齐,不能伸到钳台外边；6、 量具、工件和工件三者不能混放在一起,量具 必需放在量具盒内或专用架上；7、 实习完毕后,各种工、量具必需擦洗洁净,放 回原处,必需经过实习老师的检查,才能离开车间；8、 实习完毕后,值日生必需帮助老师将车间进行 清理,以保持车间的卫生；三 钳工车间安全守就钳工安全操作规程1,不得用无手柄的锉刀、刮

3、刀等；榔头柄安装必需 坚固牢靠,并加楔确保不脱落；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载2工件夹紧在钳口内要坚固, 装夹小而薄的工件时,应当心,以免夹伤手指；3一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌外,以免受震惊或碰掉后摔坏,或造成其他事故；4錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情形；5挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用；6錾切工件时,不能正面对人；接近终点处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人；7用手锯锯割工件时,用力要匀称,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢；8攻丝和铰孔时用力要匀称,

4、 以免损坏丝锥和铰刀；9使用砂轮机和钻床设备时,实习同学应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规章；进入砂轮间磨刀必需通知指导师傅；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载四 组织同学入场,支配工位,分发工具；课后回忆：板书设计钳工实习工量具分发清单个人工具 两人工具1 大锉刀 2 中板锉3 小板锉4 毛刷5 手锤 6 锯弓钢丝刷 钢板尺小组工具千分尺0-26 千分尺 2550 游标卡尺 0-300 刀口尺直角尺教学课题 钳工入门学问教学目的 使同学明白钳工生产实习场地的概况；熟识钳工常用设备；把握钳工工

5、具的使用和摆放要求；教学重点钳工工具的使用和摆放要求；第 4 页,共 26 页名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学难点学习好资料欢迎下载钳工工具的使用和摆放要求；教学预备1 支领工具、量具、刃具52 套；教学方法2 自备粉笔一合；四步教学法教学过程 组织教学 同学整队入场；一、实习目的与要求 钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工 种；通过本项目的实习,使同学明白钳工实习的基本操作 内容,初步把握各种基本操作方法；通过实习达到以下要 求：1.明白各种基本操作的概念、特点及应用；2.明白钳工常用工具,学会正确使用方法；三、实习教

6、学、示范内容 1. 钳工工作特点及作用 2. 划线的基本学问和方法 划线基准的概念 划线常用工具、量具的使用的方法 平面划线的方法和步骤 立体划线的方法和步骤 3. 锯削的基本学问和方法 锯架的种类 锯条的种类、挑选及安装方法 起锯方法及锯割姿态 4. 锉削的基本学问和方法 锉刀的种类和规格及选用原就 锉削的方法：顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧 锉法 5. 手锤加工的技术要求和工艺过程分析 6. 钳工安全操作规程一工作台 钳台 它是钳工操作的专用案子,有一人用和多入用的两种；图 2 是一人用的工作台,用径质木材做成；台面离地面的高度约为800*909 毫米,台面厚约 60毫米；虎钳装量在台面

7、上,其高度恰好齐人的手肘,如图 13；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载钳台要保持清洁,各种工具、量具和工件的放置要有次序,便于工 作； 二 虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具；钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳；台虎钳又分固定式和回转式两种；虎钳的大小是以钳口的长度来表示的；常用的有 100 毫米、 127 毫米、150 毫米三种规格,其构造如图 l 4a 、b ；现以回转式虎钳为例,介绍虎钳的基本构造；主体是铸铁制名师归纳总结 成的,分固定部分和活动部分；固定部分1 用螺钉固定在工作台

8、第 6 页,共 26 页上,活动部分 2 经导轨 5 滑动协作于固定部分；在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3；固定部分有一个砧座4,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载6 是丝杆与内部一个螺母协作, 它反正转动时带动活动部分 2 前后 移动, 7 是丝杆转动加力手柄, 8 是固定部分的转座, 9 是固定部分的底座, 10 是转座的松紧螺钉, 11 是松紧小手柄； 三 砂轮机它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备,代号用 M表示,其构造如图15,a 是外形图, b 为转铀部分；其中, 1机身,由铸铁制成； 2磨头 砂轮

9、片 ；3爱护罩, 4机座,5工作台, 6轴, 7传动轮, 8滚动轴,注油孔, 10传动带, 11开关,下部有一个电动机；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载四钳工常用工具名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载钻床代号字母用 z 来表示；其最终面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径；一段台钻多用来钻12 毫米以下的孔；台钻的构造如图16z 512 1 型 ,其中 1 是电动机； 2 是头架； 3 是立柱； 4

10、 是 锁紧手柄； 5 是保险环； 6 是锁紧螺校, 7 是工作台； 8 是工作台 锁紧手柄螺栓； 9 是螺栓, 10 是底座； 11 是皮带轮；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载板书设计钳工入门学问一 场地 二常用工具1 台虎钳 1 锉刀2 钻床 2 手锤3 锯弓3 砂轮机名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 学习好资料欢迎下载第 11 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - -

11、- - - - - - 学习好资料 欢迎下载削教学课题 锉削教学目的 1.平面锉削时的站立姿态和动作,2.并能进行正确姿态的锉削；3.学会锉削时两手用力的方法,教学重点 教学难点4.具有正确的锉削速度；.平面锉削时的站立姿态和动作锉削时的站立姿态和动作；课型讨论目的将困难的动作进行拆解,以最直观的形式表现；1 学时 多媒体、锉刀、刀口角尺等；教具预备 教学过程教学内容 老师活动同学活动新课引入 由锯割引入锉削 :钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授 锉削 平面锉削的姿态：一、锉刀的握法：（见图）左手拇指肌肉根部压紧锉刀,右手虎口向上,手心向下；站立姿态：胸口对准锉削点；左脚大至 成 30o

12、右脚成 75o；双脚分开和肩膀同 2、宽；左 弓步,3、左臂弯曲,4、小臂水平,5、右小臂和工件保持基本平行；6、锉削动作：身体自 削时身体前倾,15o18o 运动向前锉名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载7、约 3/4 行程时身体后移,8、复原二、9、原位；双手的用力和速度： 锉刀保持平、直,回程不用力,速度在40 次/分；正确动作；错误动作 三、平面的锉法：顺向锉：锉刀运动方向和工件夹持一至,适用于精锉（纹理 一样）交叉锉：左右交叉成50o60o,锉纹交叉,适用于粗锉；问题：锯割的质量要求是

13、什么？多媒体演示、老师示范操作多媒体演示正确动作；多媒体演 示一些错误的动作；回答：平、直观看摸索,由个别同学跟着演示一次；认真观看、摸索请同学演示；请同学指出错误动作错在何处；安全操作【留意】 1.锉使用完毕要用钢丝刷清除杂屑,贮放在干燥的地方； 不行使锉刀沾水、沾油,以防锈蚀或锉削时打滑；如锉齿间已沾有油类,可用白粉笔在锉刀面上反复涂抹,再用钢丝刷清除； 2.切不行把锉刀当作硬棒去撬其他物体；锉削时用力也要适当, 用力过大时会把锉刀折断；3. 锉刀在贮放时, 不能重叠放置, 也不能和其他工 具物件混杂堆放,以免锉齿磨损；老师示范操作 1. 把待锉削的材料夹持在虎钳上； 2. 由于锉刀的大小

14、相差很大,所以操作时的握法各不相同；图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法；名师归纳总结 3. 锉削不同外形的材料,应当选用不同的锉刀；图334 所示为几第 13 页,共 26 页种不同锉刀的用途；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载同学练习：1 基本站立姿态 2 锉刀的握法 3 锉削姿态老师巡回指导 1 分解动作进行说明； 2 分片做示范；发觉问题及解决：板书设计教学课题锉削（二）名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学目的学习好资料欢迎下载1 能够进行

15、顺向锉和交叉锉；2 能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；教学重点 教学难点3 得锉削时的安全学问；2 能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；锉削时的站立姿态和动作；课型讨论目的将困难的动作进行拆解,以最直观的形式表现；1 学时 多媒体、锉刀、刀口角尺等；教具预备 教学过程教学内容 老师活动同学活动新课引入 由锯割引入锉削 :钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授 锉削平面一平面的测量方法 ：1、刀口尺轻放在工件表面上； 2、位置； 3、怎 样移动； 4、检测判定；锉刀的放置：不行露出工作台；不行和其他锉刀叠放在一起；演示强调安全留意事项同学演示实习步骤 锉削动作：握锉刀,站立姿态,左

16、弓步,锉削姿态；练习顺向锉,交叉锉；练习测量；操作】 1. 把待锉削的材料夹持在虎钳上；2. 由于锉刀的大小相差很大,所以操作时的握法各不相同；图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法；3. 锉削不同外形的材料,应当选用不同的锉刀；图 334 所示为几种 不同锉刀的用途；指导、记录 练习 总结 1.锉削动作的不正确将消耗更多的体力；2.锉削的技能需要多多练习才能形成,同学们应作好心理 预备 3.比较锉削和锯割的相同名师归纳总结 课后作业4.点 集中总结集体听讲第 15 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料欢迎下载控练习锉削动作,并

17、锉削四平面的一个工件, 要求平面度 制在 0.3 左右；课后评估练习工件参考图：锉削基本功考核表老师示范操作1. 把待锉削的材料夹持在虎钳上；2. 由于锉刀的大小相差很大,所以操作时的握法各不 相同；图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法；3. 锉削不同外形的材料,应当选用不同的锉刀；图 334 所示为几种不同锉刀的用途；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载4. 锉削速度不能太快,否就会打滑；一般以每分钟推 锉 40 次左右为宜；在回程时,要减轻对锉刀的压力,以免锉齿过早磨损；同学练习巡回指导显

18、现问题及总结课后回忆板书设计名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 教学课题学习好资料钻孔欢迎下载教学目的 明白台式钻床的结构；把握钻孔的操作规范；熟识钻孔的安全文明生产学问；名师归纳总结 教学重点钻孔操作和安全问题；第 18 页,共 26 页教学难点打定位孔问题- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 教学预备学习好资料欢迎下载1 爱护钻床；2 预备 5 、8 钻头；教学方法 四步教学法教学课时 1 学时教学过程第一课时 组织教学一 钻孔相关工艺常识一、麻花钻 1、麻花钻的组成及各组

19、成部分作用 柄部可供装夹钻头,并用来传递动力,其其扁尾 用来传递扭矩；颈部 是制造钻头时的砂轮退刀槽；工作部分： 由切削部分和导向部分组成； 切削部分 刃进行切削；导向部分起引导钻头的方 用来形成 向作用并做切削部分的后备；2、直径小于 13mm 的钻头做成柱柄,直径大于 13mm 的做成锥柄；3、麻花钻切削角度 磨麻花钻的顶角时前角 0 后角 0 顶角 2,一般磨成 118 2 ；麻花钻的横刃斜角 ,一般磨成 50 -550 前角 :主切削刃各点前角的大小是不相等的；近外缘 处前角最大,自外缘向中心逐步减小；二、钻孔时冷却润滑液的选用1、钻一般孔,属粗加工,又是半封闭状态加工,摩 擦严峻,散

20、热困难,加切削液的目的应以冷却为主；2、高强度材料上钻孔,因钻头前刀面要承担较大压 力,要求润滑膜有足够的强度, 以削减摩擦和钻削阻力,可在切削液中加硫、二硫化钼等；3、塑性韧性较大材料上钻孔,要求加强润滑作用,可在切削液中加入适当的动物油和矿物油；孔的精度要求高、且表面粗糙度要求很小时, 应选起主要润滑名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载作用的切削液,如菜油等；4、在铸铁上钻精度较高的孔时,应选用煤油为润滑 液；三、钻削用量的挑选 内容：切削速度,进给量,切削深度1、钻头直径的挑选 次钻出所要

21、求的孔；由工艺尺寸要求打算,尽可能一2、进给量的挑选 增大进给量受钻头强度、机床进给机构的动力、 工艺系统的刚性等限制； 精孔或深孔仍要受加工精度、 表面粗糙度和排屑的限制, 故挑选时应根据上述因素进行合理挑选；3、钻削速度的挑选 钻孔操作技术要领一工件的装夹常依据钻头的耐用度按体会取；1 平整的工件用平口钳装夹,工件表面与钻头垂直；2 圆柱形的物体可以用装夹；3 大的工件用压板夹持的方法；4 底面不平的或加工基准用角铁装夹；5 圆柱体的端面钻孔定位用三爪自定心卡盘装夹；钻孔安全事项1 钻孔时不行以戴手套,袖口扎紧,女同学戴安全帽；2 工件必需夹持牢靠,孔将钻通时要减力；3 开动钻床前,检查钻

22、床要是是否在钻夹头上；4 不行用手或棉纱或用嘴吹钻屑；5 操作者的头部不准与旋转的主轴靠近；6 严禁在开车状态下装拆工件； 检查工件或变换转速时 必需停车；7 清洁钻床或加注润滑油时必需切断电源；老师做示范（一切必需按安全文明生产进行）1 调整钻床的工作台的上下位置；2 调整钻床的转速；3 夹持工件；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载4 夹钻头,取下钻钥匙；5 分解操作钻孔过程；同学操作1 作好装束,分组进行 2 工件夹持牢靠,老师检查；3 安装钻头,卸下钻钥匙 4 钻孔操作 5 钻床清扫巡回

23、指导1 作好安全监护,一切按规定次序进行；2 监督同学按正规动作进行练习；发觉问题及解决课后回忆板书设计名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载钻孔一钻孔工艺 三钻孔安全操作常识1 钻床 z4113 1 钻孔时不行以戴手套, 袖 口扎紧,女同学戴安全2 钻头 3 冷却液挑选 二钻孔操作1 装夹钻头2 工件夹持帽；2 工件必需夹持牢靠, 孔 将钻通时要减力；3 开动钻床前, 检查钻床 要是是否在钻夹头上；4 不行用手或棉纱或用 嘴吹钻屑；5 操作者的头部不准与 旋转的主轴靠近；6 严禁在开车状态下装

24、拆工件；检查工件或变换转速时必需停车；7 清洁钻床或加注润滑油时必需切断电源；教学课题 钻定位孔教学目的 熟识的操作规范；钻孔的安全文明生产学问；把握钻孔的划线方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载教学重点 钻孔操作和安全问题；教学难点 打定位孔问题教学预备 1 爱护钻床；2 预备 5 、8 钻头；教学方法 四步教学法教学课时 1 时教学过程组织教学回忆钻孔的操作方法和安全文明生产学问 新授课：一 钻头的刃磨 二 钻孔的划线方法 按尺寸要求划出孔位的十字中心线,并打上样冲眼；按孔的大小划出孔

25、的圆周线； 对直径较大的孔划出检 查圆或检查方框；钻孔时可能显现的问题1 孔径大于规定尺寸：钻头两条切削刃不等长钻床主轴径向偏摆,工作台未锁紧；钻头本身弯曲或装夹不好；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载2 孔壁粗糙 a 钻头不锐利 b 进给量太大；C 切削液挑选不当或供应不足；3 孔位偏斜 工件划线补正钻头横刃太长定心不准；4 钻孔成多角形 钻头后角太大；钻头两切削刃长短不一,角度不对称；5 钻头折断 老师示范 1 检验方框和检验圆画法；2 打样冲眼；3 找正和定位；4 孔的检查；同学练习 巡

26、回指导发觉问题几解决名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载课后回忆板书设计打定位孔一钻孔安全事项 三钻孔方法1 划线二划线 2 找正3 检查4 测量教学课题 锯割教学目的 明白台式钻床的结构；把握钻孔的操作规范；熟识钻孔的安全文明生产学问；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载教学重点 钻孔操作和安全问题；教学难点 打定位孔问题教学预备 1 爱护钻床；2 预备 5 、8 钻头；教学方法 四步教学法教学课时 2 学时教学过程第一课时组织教学锯割 用手锯对工件进行切断或切槽的操作；一、手锯锯条锯弓.锯齿朝前.锯条平正.松紧适当锯割姿态1站立位置：左脚30 、右脚 75 、身体 452用力：左手扶正,回程不施压3运动与速度：慢进快退、频率40次/ 分、行程 2/3 名师归纳总结 4手锯握法：右手满握,左手轻扶第 26 页,共 26 页- - - - - - -