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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 合肥绕城高速大路陇西至路口段应急工程HRC-02 合同段钻孔灌注桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质、质量目标明确,削减盲目施工,施工前确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件施工确定; 为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量合格率到达 100%的目标,我标段依据现场实际情形选定跨合蚌路别离立交桥右幅1-6#桩基桩径 1.6 米,桩长 33 米为我标段钻孔灌注桩首件开工工程;1 首件工程概况工程简介跨合蚌路桥、 K7+214.69 小桥、 K8+001.777 小桥及 DK1+150.67 匝道桥;桩基工程数量表桥梁桩径根数总长度学林路立交. 4
2、0 1136 84 2536 跨合蚌路立交. 24 528 合计. 32 768 . 10 168 . 8 184 . 12 270 . 1 34 211 5624 试验桩位置的地表以下 强风化粉砂质泥岩;2 施工目标03.9m 为填筑土,3.924.3m 为黏土,24.3 至桩底为本工程质量目标是标段工程交工验收的质量评定,合格;竣工验收的质量评定,优良;- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格依据国家有关安全生产法规和标准组织安全生产,贯彻“ 预防为主、安全 第一、综合治理”的方针, 以下;毁灭违章项目
3、、 毁灭违章作业、 毁灭惯性事故;安全防护设施符合标准标准要求,创安全无事故工程,建标准化文明工地,现场施 工安全达标创优;加强安全训练,建立安全训练程序;严格遵守国家及安徽省有关规定, 做好施工场地及周边环境爱护; 不污染环境,不造成水土流失,创文明施工样板及安全标准工地;通过首件工程的施工,取得相关的技术参数,确定拟定的施工方案的可行性,为后续施工总结相关体会;通过首件工程施工,结合旋挖钻机施工的特点,来确定 最优的施工工艺和施工组织;3 编制依据1图纸合肥绕城高速大路陇西至路口段应急工程一阶段施工图设计文件2标准1大路桥涵施工技术标准 JTG F50-20222钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
4、GB1499.2-20073钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-20224大路工程质量检验评定标准 JTG F801-20043、合同及图纸答疑文件 4、其它相关标准及文件4 施工预备4.1 水、电及现场布置 施工用水:项目部院内水源;施工用电:从项目部变压器通过三级配电至1-6#桩位置;另自备200kw 发电机一台作备用电源;现场布置:- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1仔细对本段施工范畴内地下物进行具体明白,经挖探查明没有管线、电 缆、及光缆;2进行场地整理与场地布置,清除原地面耕植土,平整场
5、地;施工便道及 平台采纳山碴石填筑,基本能保证晴雨通车,保证施工机械材料、混凝土等的运输通行;施工场地周边已做好排水工作;在靠近便道一侧做好标示、标牌,同时做好 现场暂时交通爱护、安全等工作;3在 1#墩外侧开挖泥浆池,泥浆池开挖尺寸为10m 10m m;泥浆池、沉淀池四周用钢管围挡,并设警示标志;旋挖钻机泥浆的基本参数:相对密度粘度含砂率胶体率失水率静切力酸碱率pas %Paph1824 4 95 30 79 合理掌握泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施,泥浆的治理工作,定期检查泥浆性能;在钻进过程中必需加强1组织项目部有关施工治理人员和技术人员学习施工图纸、施工标准、合同 文件以及有
6、关施工的技术文件;2做好施工图纸及设计说明会审工作,对项目部施工人员及技术人员、现场 施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底,并仔细执行各项施工技术标准;3测量放样工作,施工测量采纳GPS;导线点、水准点已经复核加密,并据此进行定位放样,放出桩中心及轴线,上报监理工程师审批;4导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验,指标均合格;1全部钢筋、声测管等原材料的试验检测工作已全部完成,试验结果全部合 格;2钢筋焊接质量送检结果合格;3施工的混凝土水下C25 协作比验证已完成 合肥金港混凝土制品 ;按配比配制的混凝土拌和物和易性、粘性良好,坍落度掌握在 1822cm,混凝土试件 7d强度满意要求;5 施
7、工部署首件桩基施工人员配置如下:- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 治理人员配备表序号姓名分工主要职责1 豆德存施工总负责负责施工中全面和谐工作2 丰星化技术负责人负责施工中技术、安全指导和交底工作;3 汪雨珍施工负责人负责施工中进度、质量、安全、文明施工等和谐工作;4 候昌顺施工负责人负责拌和站、物资设备调配和谐工作5 李冬兴施工负责人负责现场施工治理6 房振兴技术主管负责砼生产、钢筋笼供应7 陈永祥技术主管负责现场施工掌握8 朱栋测量主管负责施工中测量工作9 朱洪征安全部部长负责施工中安全治理10 陈亚
8、军安全员负责现场安全治理11 吴晓峰试验室主任负责施工试验检测工作;12 王强试验员负责现场泥浆比重、砼拌制、现场砼试验检测等试验检测工作;13 邢影物资部部长负责施工物资设备保证14 张冉财务部部长负责施工资金保证15 穆童办公室主任负责施工后勤保证施工人员配备表序号工种人数备注1 钢筋工4 2 混凝土工4 3 电焊工4 4 钻孔作业人员3 5 技术员2 1水泥混凝土材料:混凝土由合肥金港混凝土制品负责供货,厂家资质已报总监办、检测中心、项目办,并批准使用该厂家商品混凝土用于首件施工,采纳水下 C25 混凝土,协作比经检测单位验证,并得到监理工程师的审批;2钢筋:钢筋材料由甲方供应的马钢、南
9、钢生产的钢材;为保证首件桩基施工正常进行,我项目支配施工机械如下:序号设备名称规格型号数量1 旋挖钻机280 型1 台2 挖掘机PC210 1 台3 汽车吊25T 1 台4 混凝土搅拌运输车12m3 4 台5 发电机200kw 1 台- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号设备名称规格型号数量6 电焊机4 台7 钢筋加工设备1 套钢筋在钢筋加工场地统一加工成成品两节钢筋笼;运输车运输至施工现场,在施工现场进行钢筋笼的吊装对接,对接时进行主筋的焊接; 混凝土使用合肥金港混凝土制品生产的 C25 水下砼,混凝土
10、搅拌运输车运输到现场,进行水下灌注;6 首件施工过程1桩基首件工程在测量组放样后,在纵横向的每一侧引两个掌握桩,掌握桩距离桩中心 5m,钻孔时用于掌握轴线偏位;掌握桩引好以后,拉好十字线,用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置; 如图2开挖埋设护筒;护筒顶标高m,直径 1.7m,长度 m,壁厚 8mm,护筒埋深230cm,外漏 20cm;护筒埋入后,从掌握桩拉十字线,用线锤协作钻机调整护筒的偏位及倾斜情形; 标准护筒答应偏差5cm;护筒埋设好后拉十字线将掌握点引在护筒上;将护筒四周使用粘性土用人工分层夯实;3钻机于 2022 年 10 月 5 日 8:32,粘度 20S,含砂率为 1%;钻机钻
11、进过程 中准时用挖掘机将渣土转移; 防止钻头提出护筒时碰撞到护壁、护筒及护筒下口护 壁,在钻机钻进过程中对提钻速度进行掌握不得快速提出;钻机钻进时,不定时检 测钻进深度并准时填写钻孔记录,钻进过程中地质情形及设计相符;起止时间钻进深度m 累计钻进深度m孔底标高 m地质情形泥浆比重8:30开钻2 2 填筑土2 10:00-11:00 5 7 黏土2 11:00-14:30 5 12 黏土2 14:30-16:30 10 22 黏土3 16:30-18:00 8 30 黏土18:00-19:20 4 34 强风化粉砂质泥岩4首件桩基于 10 月 5 日 19:20 终孔,终孔也底标高 -m;经现场
12、专业监理工- 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程师报验孔深、孔径及倾斜度符合设计及标准要求;孔深采纳测绳量测法;孔径采用检孔器检孔器长度为钢筋笼外径的4 倍,外径为桩径检测;倾斜度使用检孔器检测,经检测倾斜度为1%符合要求;m+9m+9m搭接单面焊5钢筋笼设计长度为2m,分三节制作,长度分别为28cm;钢筋笼在钢筋加工场地进行加工;钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格 后,于 10 月 5 日 19:40 开头钢筋笼现场吊装及焊接作业,同时,现场进行声测管的绑扎和焊接;声测管呈正方形布置在四根5#主筋上;各节
13、段钢筋笼之间焊接采用单面焊接,确保受力钢筋处于同一轴线上;610 月 5 日 20:20 钢筋笼焊接完毕,经报现场监理工程验收合格后连续下钢筋笼,测量运算确定吊环长度为cm;从护桩引十字线,吊线锤使十字线中心与暂时加劲圈同心,掌握钢筋笼偏差在设计答应范畴内;710 月 5 日 20:40 开头下导管,配置长度为4m+3m 9+2m=3m,导管悬空30cm;导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验,指标均合格;对导管进行编号,在下导管时按编号进行; 导管的密封胶圈安装对接前进行检查, 有缺陷坚决不使用;21:00 导管下完后开头清孔, 21:30 报现场监理检测泥浆, 经检测泥浆比重为 1.1、粘度
14、 20S、含砂率 2%、沉淀层厚度 0.08m;报现场专业监理工程师检验合格后通知 拌和站开盘;810 月 5 日 21:50 正式浇筑;混凝土首车到达现场坍落度 220mm,其次车 到达现场时坍落度 215mm,和易性良好,可以进行灌注;运算首灌混凝土的方量:首批灌注混凝土的数量必需满意导管首次埋置深度要,首批混凝土的数量为:V D 2/4 H1+H2+ d 2/4 h1=3.9m 3式中:V灌注首批混凝土需要量m 3D桩孔直径 m,取值 1.6m H1桩孔底到导管底端间距,取值 0.4m H2导管初次埋置深度 m,暂定 1m d导管直径,取 d=0.3m 1.0m和填充导管底部的需h1桩孔
15、内混凝土到达埋深 H2时,导管内混凝土柱平稳导管外或泥浆压- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 力所需的高度 m,即 h1=Hw w/ ;Hw:孔内混凝土面以上水或泥浆的深度m; w:为井孔内水或泥浆的重度kNm3取 w=11KN/ m3; c:混凝土拌和物的重度 取 24kNm3;在导管上方安装容积为4m 3的大料斗,出料口先塞一个直径略小于导管直径的球胆,再盖上一块直径大于导管直径的钢板预先焊接一个环扣,并用钢丝绳连接 好;先对料斗进行卸料,混凝土快要装满料斗时,用吊车提拉钢丝绳进行首灌连 续浇注,直至每
16、一车混凝土全部浇注完成;9首灌浇筑终止后,进行导管埋深检测,第一次检测导管埋深为 m,导管未 拆除,为削减导管拆除时间, 之后浇筑混凝土导管上方大料斗换成小料斗进行浇筑;随后进行混凝土的正常灌注,灌注记录表附后;本首件工程实行的主要施工方法为:钢筋笼集中在钢筋加工场内加工制作完 成,现场吊车协作安装;砼采纳集中拌合,混凝土搅拌运输车运输,吊车协作方式 进行垂直导管法水下混凝土灌注;7 首件工程中存在的不足1施工人员操作不娴熟,混凝土有撒漏现象;2钢筋制作过程中箍筋间距存在较大偏差现象;8 下步施工留意事项和需要进一步改良的地方1加强现场施工人员的培训,保证施工人员的协作默契;防止由于协作不当
17、而导致发生施工安全和质量事故;2对钢筋班组进行培训,掌握钢筋绑扎间距掌握,提高质量要求,并落实到 责任人;3准时建好项目部混凝土搅拌站,优化配比,提高混凝土的和易性,缩短运 送时间,保证混凝土的连续性灌注;9 综合评判和总结通过跨合蚌路别离立交桥右幅1-6#桩基首件工程整个施工过程来看, 我标段所确定的钻孔灌注桩施工工艺满意钻孔桩施工的要求,可以用于后期全标段的钻孔桩施工;通过首件施工,使全体施工人员加深了对钻孔桩施工工艺的懂得,增强了其质量意识; 同时我们也发觉了在施工过程中存在的问题,- 7 - 针对问题我们提出了改良名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 措施;在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,连续改良或优化工艺方案,杜绝在首件工程施工中发生的问题再次发生,工;优质、安全的完成我标段全部钻孔桩施同时通过对桩基钢筋加工、混凝土成品的检测,其各项指标符合设计及大路 桥涵施工技术标准 JTG/T F50-2022和各项规定及大路工程质量检验评定标 准JTG F80/1-2004的要求;自检评判看法为合格工程, 能够指导后续桩基施工;合肥绕城高速大路陇西至路口段应急工程HRC-02 合同段二 O 一五年十月六日- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页
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