2022年运输巷防突设计方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 焦硐煤矿二采区 20502 运输巷施工防突设计编制日期： 2022年 7 月 11 日1 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二采区 20502运输巷施工防突设计第一章 巷道位置及地质情形第一节 巷道位置一、地面相对位置巷 道 地 面 相 对 位 置 为 林 场 , 地 势 东 高 西 低 , 地 面 标 高 为+1756m；二、巷道井下位置巷道位于二采 1598 水平以下）行人下山38M 处开口,巷道标高为+1584.668m,该巷在 5#煤层中掘进,长

2、320M,方位 20 度；其次节 地质简况 一、巷道煤层及围岩特点、地质构造及瓦斯、水文地质情形1、煤层赋存特点经与区域对比后确定其区内龙潭组P3l）可采煤层编号为M5、M6、M30；现对各主要可采煤层特点表达如下见表 131）：M5 煤层：黑色,条带状构造,由半暗及半亮型煤条带组成,结构单一,不含夹矸,煤层厚0.871.01m,一般厚 0.94m,顶板为灰色泥质粉砂岩,底板为灰色粘土岩,上距本组顶 30m 左右, M6 煤层：黑色,条带状构造,为半暗及半亮型煤条带相间组成,煤层结构较简洁,煤层厚0.91.0m,一般厚 0.95m；顶板灰色泥质粉砂岩,底板为灰色粘土岩,上距 M5 煤层 31m

3、；M30 煤层：黑色,条带状构造,由半亮型煤宽条带与半暗型煤窄条带相间组成 ,煤层 结构单一,不含 夹矸,煤层厚1.34 1.28m, 一 般 厚2 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0.30m；顶板为灰色泥质粉砂岩,底板为灰色粘土岩；上距 M6 煤层31m,下距 P3 顶 3245m；表 131 煤层特点表区煤层最小煤层厚度平均煤层稳固煤层夹煤层容重 t/m 3）顶底板结构域最大间距倾角性矸名称m）m）m）m）2m 的两边 30m 范围；3、掘进过程中,煤层赋存急剧变化时,工作面前方至少 20m 范围；

4、直至煤层赋存正常为止；第三章 “ 四位一体” 防突措施第一节 煤巷掘进突出危急性猜测一、工作面突出危急性猜测1、突出危急性猜测：采纳钻屑指标法进行突出危急性猜测,其详细做法如下：5 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）在猜测工作面打3 个直径 42mm、孔深 10m 的钻孔,孔钻钻进的速度应保持匀速,约每分钟 1m 左右；其布孔原就是,孔的位置应布置在工作面煤层的软分层内或尽可能穿过软分层,终孔位置应位于巷道轮廓线 4m外；2）、在猜测钻孔进入煤层后每2m 测一次 K 1、每隔 1m 测一次钻屑量 S

5、值,K 1 值和 S 值的测试取样位置应相互错开 1m,并记录,每个钻屑量应测试完每1m 孔深的全部钻屑； K 1 值采纳煤炭科学讨论总院重庆分院研制的WTC 瓦斯突出参数仪测试,钻屑量S值采纳重量法测试；3 ） 采 用 钻 屑 指 标 法 预 测 突 出 危 险 性 , 其 指 标 临 界 值 取 K 1=0.5mL/g min . ,S=6kg/m；4）在掘进工作面没有地质构造、煤层稳固、无瓦斯动力现象时,当经过连续两次验证性猜测K 1 及 S值均小于临界指标值,就该工作面为无突出危急面,可以在有安全防护措施的基础上保留 2M的猜测孔超前距掘进；当任何一次有K 1 或 S值大于或等于临界指

6、标值时,就该工作面为突出危急工作面,必需依据突出危急工作面进行治理,实行防治突出措施；5）、当掘进工作面被划分为突出危急工作面,在突出危急区域内掘进作业时,必需进行工作面突出危急性猜测,经实行防突措施后,经效检无突出危急时,方可在有安全防护措施的条件下进行掘进,但必需保留2m 猜测孔超前距和5m 措施孔超前距,进行下一轮猜测循环；6 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6）、猜测孔详细布置图1巷道； 2钻孔钻孔布置二、防治突出措施工作面经猜测有突出危急时,因该面既是首采面,又是作为解放层,必需依据突出危急工

7、作面进行治理,实行防治突出措施,采用超前预抽煤层瓦斯钻孔作为突出危急掘进工作面的防突措施；超前预抽钻孔布置见图煤巷掘进工作面超前预抽钻孔布置示意图巷道在掘进过程中,掘进巷道两帮采纳迈步式钻场,每帮钻场距离最大取值为30m,两帮以迈步式为15m；每个钻场不少于6 个7 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔,每个钻孔深度设计不小于60m,终孔位置应位于巷道轮廓线15m外；迎头超前预抽每60M 一循环,沿煤层掘进方向施工顺层长钻孔预抽煤层瓦斯,顺层长钻孔掌握范畴为煤巷轮廓线外 15M；每循环掘进 40M,煤巷

8、碛头前方至少留20M 超前距；采纳超前钻孔作为防突措施,在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时,必需采用浅孔排放,在工作面前形成5M 执行措施孔的安全屏障后,方可执行正常防突措施施工,确保执行措施的安全；超前预抽钻孔直径为 75mm,采纳 ZDY 150 型液压钻机；钻孔的有效排放半径要依据实 际测定；超前钻孔的有效排放半径测定详细做法如下：1、确定超前预抽钻孔有效排放半径 R 1）、沿工作面软分层打4 个相互平行的测量钻孔,孔径42mm,孔深 5m,间距 0.4m；2）、对各测量孔进行封孔,封孔时应保证测量长度为 1m；3）、钻孔密封后,立刻测量钻孔瓦斯涌出量,并每隔 5min 测8 /

9、 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定 1 次,每一测量孔测定次数不得少于 5 次；4）、在距最边缘测量孔钻孔中心0.5m 处,打一个平行于测量孔的超前钻孔 直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径）,在打超前钻孔过程中,记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌 出量变化；量；5）、超前钻孔打完后,每隔 5min 测定各测量孔的瓦斯涌出6）、打完超前钻孔后测定 2h；7）、假如连续 3 次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大 10%,即说明该测量孔处于超前钻孔的有效排放半径之内,符合本条件的测量孔距超前

10、钻孔的最远距离即为超前钻孔的有效排放半径 R；2、依据实测的超前预抽钻孔有效排放半径 软分层中布置肯定数量的超前钻孔；超前预抽钻孔布置原就：R,在工作面煤层的1）、超前钻孔应布置在煤层的软分层中,掌握到巷道断面轮廓 线外 18m；超前钻孔的布置依据实测的有效排放半径 R 进行设计布置；暂按终孔距暂按4m 设计,依据实际测定排放半径调整；2）、超前预抽钻孔掌握工作面前方的投影距离为 60m,终孔控制巷道轮廓线外 15M,抽放后,经过措施成效检验有效后,答应掘进 40m,留 20m 超前距离作为安全屏障；3）、保证每 2 个相邻超前钻孔孔底之间间距小于或等于 2R；9 / 16 名师归纳总结 -

11、- - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、超前钻孔施工 必需加强工作面支护,打好迎面支架,背好工 作面；4、封孔材料采纳聚胺脂,辅以一M 长的麻布,封孔长度5M；保证不漏气,抽放负压不低于13Kpa；三、防治突出措施的成效检验 1、顺层超前钻孔预抽防突措施成效检验采纳钻屑指标法,检验 孔深应小于或等于措施孔,并应布置在两个措施孔中间；检验孔直 径 42mm；2、效验指标临界值取 0.5mL/g min .,S=6kg/m；3、经效验,如效检结果在临界指标之下,证明措施有效 ,工作面 无突出危急,可以在实行安全防护措施后直接进行作业,但必

12、需保 留 20m 措施孔超前距离；反之措施无效,就必需重新编制防突措施 报总工程师批准后后执行,并经效验有效后,方可作业；在措施有效后掘进工作面每向前掘进 孔和效验；见图 3；30m 后必需重新实施猜测、超前预抽钻四、该煤巷掘进工作面突出危急性猜测钻孔、预抽钻孔及措施成效 检验孔布置图及其参数详见附图 五、安全防护措施1、该工作在在布置前,必需形成独立的通风系统,其回风系统 内不得设置调控通风设施,避灾路线必需保持畅通,压风自救系 统、必需按规定设置和保护,施工人员必需随身携带隔离式自救 器；10 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - -

13、 - - - - - - - 2、反向风门的设置在回风绕道口外的新奇风流设置两道反向风门,且距工作面回风巷不得小于 10M,反向风门的规格为墙垛厚度不少于 0.8m,嵌入巷道周边岩石不得小于 0.5M,门框厚度不小于 100mm,风门厚度不小于 50mm,两道风门的距离不得小于 4M；3、避难硐室设置在反向风门外,在避难硐室内安设 1 套不少于 8 个自救袋）压风自救装置,并有直通地面矿长办公室的电话,存放肯定量的隔离式自救器,接通水源；凡入井人员每人必需携带压缩氧自救器；4、压风自救系统依据煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定,压风自救系统安设在井下压缩空气管路上,在生产作业过程中,不得随便关

14、闭压风自救器的供风,每一组压风自救器系统不少于 8 个自救袋,每个自救器的供风量不得少于 点：、第一组安设点距离工作面0.1m 3/min；压风自救系统安设地25-40m 处,当掘进工作面施工距离较长后,必需在该掘进巷道内适当安设,每组安设 5 个自救袋；、在放炮员操作放炮的地点；、爆破戒备点；5、通风部门必需按“ 四位一体” 的要求进行准时猜测预报,矿 必需每班支配一名安全员或瓦检员在掘进工作面蹲点,发觉工作面 煤层发生变化、地质构造以及突出征兆等情形时,必需组织人员撤 出工作面并向矿汇报情形,对该工作面进行突出危急猜测并实行防 突措施；防突员必需按规定填写猜测版牌,安设标志；技术部门加11

15、 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 强地质猜测预报,每周猜测前方30M 地质情形及煤层变化情形,并将猜测结果报总工程师、安全矿长、生产矿长；6、工作面施工必需加强支护,做好前探支护,以免垮冒诱发煤 与瓦斯突出；7、必需每周派人检查和调校1 次该头的瓦斯监测传感器,确保系统的稳固与牢靠、灵敏,并进行一次断电功能测试；8、掘进队跟班队长或班长每班必需向矿汇报当班工作面煤厚、地质构造以及作业过程中的瓦斯、反常动力现象等情形；9、该工作面的瓦斯监测系统必需严格按该工作面的作业规 程中的规定安装,详细如下：其中瓦

16、斯报警点： T1为 0.80%,T2 为 0.80% 瓦斯断电点： T1 为 0.80%,T2为 0.80 % 复电点： T1为 0.80%,T2为 0.80% 断电范畴： T1-掘进工作面全部非本质安全型电气设备 T2-掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备 12 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、防突钻具必需随时保持完好,磨损、变形严峻的钻具一律停 止使用；施工防突钻孔前,由防突队明确人员负责检查压风自救器 系统、监测系统等安全设施和防突钻具的完好情形,检查避灾路线是否畅通,只有当全部设施、

17、设备符合要求时,并加强工作面支护 后,方可开钻打孔；11、施工防突猜测、措施、效检钻孔时,只能使用强力电煤钻 猜测）和 ZDY 150 型钻机施工；施工时,钻具前方严禁有人；现场施工人员不得超过3 人其中施工人员 2 人,防突员 1 人；如遇煤层硬且无突出危急的情形下,经矿总工同意后,可增加施钻人员,但不得超过 4 人）；在施工防突钻孔期间,严禁其它工作与之平行 作业,无关人员不得进入该头的通风系统内；12、在掘进期间必需设置专职瓦斯检查员,负责按规定检查该 巷当头及其回风流中的瓦斯情形；13、在掘进期间,掘进面器设备严禁失爆,严禁使用防爆性能 不合格的电器设备；该头所在区队必需派专职电工常常

18、检查该头所 有电器设备的完好情形；并将检查结果准时报总工程师、安全矿长、生产矿长；14、掘进爆破时,必需实行远距离爆破；爆破装药前,工作面未装药的眼、孔都用黄泥或其它不然性材料）充填,其充填长度不得少于当班进尺炮眼深度的 1.5倍；15、爆破戒备及撤人路线 设岗的同时,撤出沿途全部人员至警戒点）：13 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 回风顺槽工作面避难硐室；16、避灾路线：在掘进过程中如显现瓦斯事故险情或其它突出征 兆时,当班班长应组织当班人员按下述路线撤退：施工地点 20502 运输巷）：运输下山主

19、、副井底车场主、副平硐永久避难硐室 地面）；17、掘进工作面采纳远距离爆破,爆破地点必需设在进风侧反向 风门之处的全风压通风的新奇风流中或避难所内,距工作面的距离 要大于 300M爆破地点设在主、副井底车场的永久避难室内）；七、局部通风及瓦斯防治1、局部通风治理1）、局扇必需安装在进风风流中,距回风口距离不少于 10m,且放在专用架子上,局扇必需是双风机双电源,并能自动切换；挂好有关的治理牌板；风筒悬挂平、直、稳、高,无破洞,有漏必补,无急转弯,逢环必挂,缺环必补,风筒口距当头不大于 5m,确保末端风量 能稀释工作面的瓦斯,由电工和瓦检员负责治理；2）、因主要风机停电或需检修使用备用风机时,工

20、作面必需停止施工,切断电源,撤出人员；3）、停风区中瓦斯浓度超过 0.8%或 CO2 浓度超过 1.5%,最高瓦斯浓度和 CO2 浓度不超过 3.0%时,复原通风前必需有排放措施,并组织学习后在带班领导和瓦检员的指导下排放瓦斯 ,排放瓦斯时要掌握风流逐段排放,确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯或CO2 浓度都不超过 1.5%,只有工作面 CH4 在 0.8%以下时 ,方可进入工作面施工；当最高瓦斯浓度或 CO2 浓度超过 3.0%时,必需制定专项14 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 排放瓦斯措施,

21、报矿总工程师批准后,按措施规定进行排放；2、加强瓦斯治理 : 1）、工作面必需吊挂瓦斯传感器监测施工点的瓦斯浓度,瓦斯 传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不小于 0.2M,距巷壁不 大于 0.3M,距工作面迎头不大于 5M 的地方；2）、工作面全部电器设备都必需实行瓦斯电闭锁,报警断电值 0.8%时必需 及断电范畴必需严格符合本作业规程规定,瓦斯浓度达 撤人；3）、严格落实瓦斯治理制,瓦检员必需加强瓦斯的检测,瓦斯 超限严禁作业的制度必需落实；第四章 安全组织保证措施 1）防突措施贯彻后要有考试成果及台帐可查；巷道掘进前,施 工队必需仔细组织职工和治理人员进行作业规程贯彻学习和考试,只有

22、经考试合格后方可上岗；2）施工防突钻孔必需严格依据措施规定要求进行施工,防突员操作要规范,按规定要求仔细测定 假；K 1 值和钻屑量 S 值,严禁弄虚作当班施工的防突钻孔,防突员在现场必需向矿汇报,内容有：孔数、孔深、测定指标、打孔现象、工作面瓦斯情形,超标钻孔发 生的部位,要有记录； 在施工防突钻孔的过程中如显现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯连续上升、矿压显现等明显的突15 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 出预兆时,必需立刻停止施工,切断电源,撤出人员；同时,并设 置“ 严禁

23、入内” 的禁戒标志；由当班防突员向矿长及总工程师汇报 请示处理； 在施工防突钻孔过程中,保持匀速钻进,并边旋转边进、退 钻,保持钻孔畅通；施工完毕后,必需旋转退钻、拆卸钻杆,严禁 不旋转钻杆而直接从钻孔内拉出钻杆；各种钻孔在有软分层时,必 须布置在软分层内,无软分层时,就布置在煤厚中线；3）压风自救器、监测系统、防隔爆水袋必需严格按措施和作 业规程规定要求设置,并准时依据采掘进度进行安装或撤除；施工 区队及其进入该头的全部人员必需爱惜通风设施,严格按规定使 用,并不得随便打开、关闭、拆卸各类通风安全设施；监测探头、便携式瓦斯检查仪、隔离式自救器、压风自救器必需按规定移动和 悬挂；不乱动监测设施,不得人为关闭监测主机,在施工过程中如 发觉有通风安全设施损坏或失效,必需准时向矿汇报进行处理；4）必需严格按该头作业规程规定要求配备风量,并每周对该 头的风量、以及通风系统进行检查,保证系统的稳固、畅通；置应 位于巷道轮廓线 4m 外；5）每月对该头防突钻孔施工情形、安全措施执行情形检查不少 于 3 次,并有记录可查,仔细填写记录和牌板,保证措施有效实 施；16 / 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页