2022年铁路工程常见质量通病及防治对策一览表.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 铁路工程常见质量通病及防治计策一览表中铁五局贵广铁路指挥部第三项目部二 00 九年三月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 路基工程 1.1 路堤沉降超限及不匀称沉降 主要缘由：1、路堤基底不按标准要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不完全；斜 坡基底没按标准要求挖台阶；2、软基处理质量不达标清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井 等；3、地下水和地表水的截、疏、排不完全或设施不完善；4、填料选择不合格；5、填筑工艺掌握不严； 分层填筑厚度超标, 压实

2、度不符合要求, 填筑速度过快,预留工后沉降时间偏短；6、填挖接合处没按标准处理没清表、没挖台阶；防治计策要点：1、严格按设计和标准要求认真做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工 工艺；2、严格按设计和标准要求、工艺要求进行软基处理,监理加强质量监控,确保 处理质量达标；3、严格掌握填料料质,包括料径、级配和质地等；4、严格掌握填筑次序, 尽可能实行全宽拉线分层填筑, 松铺厚度必需严格掌握；30cm5、认真做好碾压试验,确定最优碾压参数；认真检测压实度,确保填筑各区密 实度满意施工标准限值要求；6、对软基路堤填筑实施动态监测,合理掌握填筑速度,特别是接近或到达临界 高度后；7、填挖接合处严格

3、按施工标准要求挖台阶；8、路基防护设施和排水设施应准时施作并完善；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、基床完成后预留合理的工后沉降时间,设置观测桩观测；1.2 挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实,下沉,变形严峻 主要缘由：1、施工作业面小,机械压实困难,造成压实度严峻不足；2、承包人质量意识不强,实行倾填且压实措施不到位；3、回填范畴与路基连接面太陡、台阶设置不合理；4、涵渠两侧不对称填筑；5、台后排水措施不完善,基底泡水软化等；6、填料选择不合格；防治计策要点：1、严格掌握填土层厚,实行人工协作小型机械进行夯压

4、密实；2、严禁实施倾填；3、与路基接触面按标准挖台阶；4、精选台后填料,尽可能使用透水性粗颗粒材料；5、设置完善的排水系统；6、现场监理对挡土墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站,严格按设计和施工标 准规定进行监控,并作好记录；1.3 路堤密实度不够特别是路肩部位主要缘由：1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小；2、摊铺平整度不佳,局部漏压；3、填料含水量不符合规定,填料不符合要求,颗粒过大或不同类别土混填；4、路基填筑宽度偏小,未实行超宽填筑,造成路肩压实度不足；防治计策要点：1、 重新进行压实施工试验,采集最优施工参数；2、确保碾压机机械质量和碾压遍数符合规定；名师归纳总结 - -

5、- - - - -第 3 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、压实机械应进退有序,然后左右重叠符合标准要求；4、调整填料含水量或改进填料；5、严格掌握分层填筑厚度；6、严格按设计和标准要求实施超宽填筑；7、掌握碾压工艺,压路机肯定要行驶至路基边缘,确保路基全幅碾压到位；1.4 路堤碾压过程中显现“ 弹簧” 现象 主要缘由：1、填料含水量与最优含水量相距较大；2、碾压层下存在脆弱层；3、湿土翻晒、拌和不匀称；4、透水与不透水土混填,且形成水囊；防治计策要点：1、设法调整填料含水量；2、对填料进行置换或改进；3、对脆弱层进行处理；4、尽量防止透水与不透水土混填；1

6、.5 路基基面平整度差,路基积水严峻 主要缘由：1、路基填层外表不平整,呈“ 波浪” 状；2、路基外表未按标准设置路拱或显现向路基中心的倒坡；3、重载车辆碾压沟槽 ；4、外表整平工作不认真；防治计策要点：1、严格摊铺平整度检查监控；2、路基外表应按标准设置路拱；3、车辆碾压沟槽应准时修补、整平；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.6 压实层外表起皮 主要缘由：1、压实层含水量不匀称且失水过多；2、为调整标高而重新贴补薄层,一般低于 10cm.；3、碾压不准时；防治计策要点：1、严格掌握填料含水量；2、认真审核施工

7、方案支配,精确掌握各填筑层标高,配足压路机,保证准时碾 压；3、假设遇填筑层厚过小时,就将前层翻松共同一并碾压；1.7 压实层外表松散 主要缘由：1、施工段偏长,粉碎、压实机具才能不足；2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严峻；3、压实层含水量偏低；防治计策要点：1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差掌握在标准答应误差范畴；2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压；3、重新调整施工支配,减短施工长度；1.8 路基显现纵向裂缝和错台 主要缘由：1、清表不到位,路基基底存在脆弱层；2、沟塘清淤不完全,清淤回填不匀称或压实度不足；3、路基整体压实度不匀称；4、半挖半填路段未按标准要求设置台阶并压实；防治

8、计策要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范畴；2、沟、塘污泥应完全清理洁净,并采纳水稳固性好的材料严格分层回填,并到 达设计要求的压实度；3、半挖半填路段按标准要求设置台阶并压实；4、提高路基整体压实度；1.9 路堤边坡滑塌 主要缘由：1、路基边坡坡度过陡,路基填土高度过大时未进行稳固性检算；2、路基边坡没同路基同步填筑；3、坡顶、坡脚没有作好排水设施,地面水渗入或坡脚被掏空；4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护；5、过早刷坡而边坡防护工程未能准时跟上且没实行防护措施；6、雨水

9、冲刷后未准时修补路基；7、基底存在软土且软土厚度不匀称；8、污泥清除换填不完全；9、填筑速度过快；10、填料含水量偏高；防治计策要点：1、路基应按设计要求的坡度放坡,困难时应请设计检算,实行措施反压护道、砌筑挡墙、土工布包裹确保边坡稳固；2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050cm,然后削坡成型,新旧路基结合部应挖宽度不小于 1 米、内倾 2%4%的台阶；3、坡顶、坡脚作好排水设施,沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护；4、刷坡后边坡防护工程应紧跟；5、应准时夯填冲沟并修补防护设施；6、软土处理要到位,并全面查清和把握软基范畴和深度；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 41 页精

10、选学习资料 - - - - - - - - - 7、加强沉降和侧向位移观测,发觉问题准时处理；8、掌握填土速率；9、按最正确含水量填筑路堤；1.10 路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差 主要缘由：1、采纳掏洞取土方式开挖,易产生“ 牵引式” 滑坡；2、边坡坡率掌握不严；3、爆破药量掌握不准,未实施光面爆破及掌握爆破；4、承包人质保体系未落实到现场；防治计策要点：1、督促承包人加强开挖工序质量治理；2、加大监理力度,严格遵从自上而下、分层开挖,并严格掌握爆破药量、实施 光面爆破；3、加强开挖边坡坡度掌握,逐级量测；4、严格按标准规定对边坡坡面松石、浮石进行清理,并嵌补凹陷部位；1.11

11、 路堑边坡面冲刷或局部坍塌 主要缘由：1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施；2、边坡挡护工程未跟上；3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖；防治计策要点：1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统；2、督促承包人准时实施坡面防护工程,随挖随砌并跳槽开挖；1.12 路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标,且外表粗糙、外观质量差 主要缘由：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、砼防护工程：A、模板结构设计不合理,刚度不足,固定不牢；B、 模板未准时整修或整修不到位；C、 脱模剂选择和使用不当；D、砂、石料质量不

12、合格；砼拌和、浇筑工艺不标准；E、 沉降缝设置不标准,宽窄不一；2、片块石、砼块砌体防护工程：A、放线不准,挂线不标准、不坚固；B、 石料未认真修凿,未按标准进行砌筑；C、 砌浆不饱满；3、“ 重主体、轻附属” 观念影响；防治计策要点：1、对于砼防护工程：A、选用结构合理、 刚度大、 组合严密、 外表平整的模板以及相宜的脱模剂；B、 严格掌握模板安装质量,防止跑浆、漏浆,提高砼外观质量；C、 拉杆要使用套管,并使用物理方法切除；D、严格掌握砂石质量,砼拌和、浇注按标准执行；2、片块石、砼块砌体防护工程：D、认真放样、挂线砌筑；E、 对石料进行认真的工前修凿,严格按标准砌筑,严格旁站检查,加强过

13、 程监控；F、严格掌握勾缝质量,先试勾后铺开；3、加强宣扬训练,主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重 要；1.13 挡墙、护坡等防护工程泄水孔不标准,起不到排水作用或排水成效差；主要缘由：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、承包人不重视、治理不到位；2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格,泄水孔堵塞；3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡；4、孔型不标准,孔径尺寸、间距不满意设计要求；防治计策要点：1、督促承包人转变观念,加强全过程质量治理；2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格掌握；3、监理应

14、把反滤层作为隐藏工程加以严格掌握和检查；1.14 路基边坡草籽植被不匀称 主要缘由：1、部分漏撒、漏喷；2、草籽质量差；3、土质不适合草籽生长；4、播草后养护不准时；防治计策要点：1、采纳机械撒播,防止漏撒；2、坡面换填适合草籽生长的耕植土；3、选择较好的草籽；4、播籽后准时养护；5、大雨后要准时补种被水冲垮区域；2. 砌石工程2.1 水泥库存方法不当,致使部分水泥受潮变质 主要缘由：1、未定点库存；2、防雨防潮措施不到位；3、库存量大,未按进场时间依次存放；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治计策要点：1、水泥

15、进场前,督促承包人完成水泥库房搭建；2、水泥堆放必需加设垫板,保证离地面 泥品质；2030cm 以上；做好防雨措施,确保水2、按进场时间次序依次使用,防止水泥存放过期；2.2 石料不合格 主要缘由：1、部分石料外表带泥、风化严峻,石料粒径不匀称；防治计策要点：1、全部石料砌筑前面必需将风化石料、2、细心选择石料并适当加工；2.3 砌筑用砂浆强度不合格 主要缘由：带泥石料全部清理洁净后方可用于砌筑；1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求；2、未按协作比进行砂浆配制；3、用人工拌和且无灰盘；4、拌和好的砂浆未准时砌筑；5、砂浆动输过程中离析；防治计策要点：1、对原材料按要求进行检验,不合格材料坚决清

16、除出场；2、开工前按要求进行砂浆试配,严格按协作比计量,确保砂浆强度；3、计量设备必需标定合格,不得采纳体积比代替重量比,加强拌和过程监控；4、圬工砂浆必需采纳机械拌和；5、拌和好的砂浆应用时用于砌筑；6、合理设置拌合点,砂浆运输线路不能过长；2.4 砌体工程砌筑工艺不合格如存在通缝、空缝、假缝,砂浆不密实、不饱名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满,片石未大片朝下主要缘由：1、未采纳“ 挤浆法” 施工；砌筑时先干砌后灌浆；2、缝宽严峻超标,不满意标准规定；3、砌筑工艺掌握不严；4、填缝砂浆没捣实或采纳小石块填塞灰

17、缝,致使砌体空缝严峻；防治计策要点：1、石料应精选和修凿；严格按标准要求采纳挤浆法施工；2、按标准要求掌握缝宽；3、填缝砂浆要捣密实,确保砌浆饱满、不留间隙；4、加强砌筑过程旁站监理,对不达标部位坚决予以返工；2.5 伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交叉 主要缘由：1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑；2、石料未经过认真修凿；3、砼伸缩缝模板不直、不牢；4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝；防治计策要点：1、砌筑前,对拟用石料进行认真修凿,并经监理检查后方可以正式施工；2、端头镶面石必需认真吊线砌筑,保证端面平整度、垂直度满意标准要求；砼 伸缩缝模板支立应坚固、垂直；3、沉降缝、伸缩缝应内外贯穿

18、、缝宽一样；2.6 砌体未分层砌筑,致使砌筑面平整度差；主要缘由：1、片石工程未按 120cm 高进行分层找平；2、石料规格太差,未挂线砌筑；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治计策要点：1、分层砌筑前对石料进行认真选择,确保每层石料规格大致相当；2、浆片工程必需按规定每隔 120cm 找平一次；2.7 浆砌块石丁石量严峻不足,影响砌体质量 主要缘由：1、未按“ 一顺一丁” 或“ 两顺一丁” 砌筑；2、由于丁石大部分隐藏在砌体内,对外观质量的影响不大,承包人思想上不重 视；防治计策要点：1、严格掌握丁石加工尺寸

19、,确保规格符合标准要求；2、加强对砌筑工艺特别是丁石砌筑情形的检查,2.8 砌石规格特别是填心石不满意要求 主要缘由：确保砌石工程整体强度和质量；1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于 15cm；2、镶面片石边缘厚度不足；3、填心石风化严峻；防治计策要点：1、分层砌筑前对石料进行认真选择,确保片石质量、规格满意标准的要求；2.9 砌体结构开裂 主要缘由：1、部分石料材质不合格；2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌浆不饱满甚至存在空洞；3、地基不匀称沉降 4、伸缩缝沉降缝设置不合理；5、砌体强度未到达要求,开头填土或加载；防治计策要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共

20、41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、加强砌体地基承载力检测；2、对石料进行严格选择,确保工程所使用的石料材质达标；3、对石料进行加工,保证石料的规格、强度满意标准要求；4、严格按试验协作比施工,砂浆应采纳机拌,随拌随用；5、加强砌筑工艺监控；合理设置伸缩缝；6、加强养护,并防止损坏；7、砌体强度到达标准要求的强度后方可加载；2.10 砌石工程基础不匀称沉降致使结构变形、移位、开裂；主要缘由：1、地基承载力不足或不匀称；2、排水设施不完善；3、基础施工质量不满意设计和标准要求；防治计策要点：1、加强基坑承载力检测,认真清理基底特别是松挖部分,对超挖部位采纳与基 础相同的

21、圬工进行回填；2、细心选择砌体背后回填材料,最好采纳粗颗粒透水土；3、做好排水工作,防止基础长时间浸泡；4、加强砌筑过程监控,确保砌体厚度符合设计；2.11 勾缝砂浆剥落、勾缝不美观 主要缘由：1、勾缝前砌缝外表泥土及浮浆没有清除洁净；2、勾缝前未浇水浸润；砂浆勾缝后没有准时进行养护；防治计策要点：1、勾缝前要将砌缝外表清理洁净并对拟勾部位浇水浸润；砌体勾缝后要准时进 行养护；2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2cm 以上,缝面平整、缝内密实；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、勾缝宽度应一样、自然顺畅；4、勾缝砂浆标号

22、应高于砌筑砂浆 1-2 个等级；2.12 混凝土用碎石针片状严峻超标、泥土粉尘含量过大,强度不合格 主要缘由：1、料场未硬化；2、碎石进料把关不严,未进行筛分；3、采纳不合格岩石或不合格隧道出碴加工碎石；防治计策要点：1、对砂石料积累场地进行全面硬化；2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃,重新进料；3、自加工碎石应采纳标准答应的岩石加工；4、自加工碎石或选购的碎石必需进行物理化学试验,合格后方能使用；2.13 砼拌制、运输及浇筑才能不足,不能连续灌注,施工缝多且显现冷缝 主要缘由：1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养；2、无备用设备 防治计策要点：1、混凝土施工前必需对相关设备和备用设备进

23、行全面检查并加强保养,添置足 够的备用设备；2、掺入缓凝型减水剂,减小分层间断时间；3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理凿毛冲洗下层砼浇筑前应 先铺一层 15-20cm 的砂浆,必要时应预埋接茬钢筋；2.14 混凝土浇筑过程中泡水,影响砼质量 主要缘由：1、混凝土浇筑部位排水措施不完善；2、降水设备严峻不足；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治计策要点：1、督促承包人配置足够降排水设备；2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查,确保混凝土浇筑过程中不致受水浸 泡而降低强度；2.15 结构砼强度偏低 主要缘

24、由：1、水泥堆放不标准,水泥受潮标号降低；2、不同规格的砂石料混堆,含杂质较多；3、未按审批的砼协作比进行施工,或实际协作比计量不准；4、砼浇注时漏捣、过捣；防治计策要点：1、水泥库房应选择在地势较高处搭设,地面要硬化并有防潮处理措施,按水泥 进场时间次序依次使用,防止过期失效；2、砂石料堆放场地要硬化,砂石料分类堆放并贴好标示牌；3、砂石料质量必需符合标准规定；4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具；5、砼浇筑前应测定砂石料含水量；6、选择合格的拌合及养生用水；7、严格按审批的砼协作比进行施工,采纳正确的施工工艺,并加强过程旁站；2.16 砼浇筑过程中离析 主要缘由：1、集料级配不合格；2

25、、砼自由倾落度过高 3、砼过振；4、拌和时间过短,方法不当；5、水灰比过大名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防治计策要点：1、采纳级协作格的集料；2、严格将砼自由倾落高掌握在 2m 以内；3、防止砼过振；4、严格掌握水灰比；5、严格掌握砼拌和时间,必需采纳强制式拌和机；2.17 砼结构显现显现裂缝 主要缘由：1、水泥安定性不合格 2、大体积砼未采纳缓凝和降低水化热的措施；3、同一结构物的不同位置温差大,导致砼收缩产生裂缝；4、模板、支架的强度、刚度、稳固性不够引起的裂缝；5、养护时间不够 防治计策要点：1、采纳安

26、定性合格的水泥；2、大体积砼应优选低水化热水泥；3、优化协作比,添加外加剂；4、采纳降温措施降低砼水化热,推迟水化热峰值显现；5、准时养生；6、同一结构物的不同位置温差应在设计答应范畴内；7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳固性；8、现浇梁的支撑体系应实行预压措施；2.18 大体积砼外表龟裂 主要缘由：1、收缩裂缝；2、温差裂缝；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、水泥安定性差；4、养护方法不当,养护不准时、养护时间不够 防治计策要点：1、优选水泥,优化协作比；2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂；必要时掺入粉煤灰；

27、3、降低砼水化热；4、加强砼养护和保温,必要时砼内部埋设降温管；5、改善施工工艺,严格标准施工；2.19 砼外表有蜂窝、麻面、气孔 主要缘由：1、砼浇筑时局部漏振；2、模板外表不光滑,板缝漏浆,脱模剂选用不当；3、砼振捣方法不当、过振,局部砼产生离析；4、水灰比掌握不当；防治计策要点：1、合理掌握振捣棒的插入间距、深度和振捣时间 2、外表振动器移位应能掩盖已振实部分；3、掌握砼分层浇筑厚度 4、模板拼接紧密、板缝封堵严密,且选用性能良好的脱模剂；5、掌握水灰比,清除已离析砼；2.20 砼施工缝处理质量差 主要缘由：1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不完全；2、用钢筋拉毛代替凿毛；3、施工缝

28、凿毛时间过早,导致先期浇筑砼受到扰动；防治计策要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、砼强度到达 Mpa 后进行凿毛；2、严格砼凿毛质量栓查；3、砼凿毛后用水冲洗洁净；4、严格掌握施工缝处砂浆铺垫质量或采纳高一强度等级砼,并加强振捣；2.21 砼浇筑过程中外表有泌水现象,且成品色差大 主要缘由：1、砂石料级配差；2、水泥泌水性大,导致砼保水性差；3、砼过振突出；防治计策要点：1、确保砂、石料具有良好的级配；2、采纳泌水率小的水泥；3、防止砼过振；4、局部产生泌水时应实行措施排尽；5、同一结构采纳同批同种水泥、

29、砂石料,保证砼颜色一样；2.22 砼漏浆、外表污染及外表平整度差 主要缘由：1、模板整修不到位,外表不平整；模板刚度不够；2、模板缝未做有效处理；3、模板跑模；4、砼坍落度过大；防治计策要点：1、采纳平整度,刚度符合要求的模板；2、处理好模板拼缝,采纳适合的脱模剂；3、将模板的榫槽嵌接紧密；4、严格掌握砼水灰比；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.23 混凝土工程外观质量差或存在严峻质量缺陷,主要缘由：1、承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视；防治计策要点：未经监理检查擅自进行修饰1、对混凝土协作比进行反复试配

30、,改善混凝土浇筑工艺, 提高混凝土观感质量；2、混凝土拆模后必需经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量 缺陷；3. 桥梁工程 3.1 一般钢筋砼梁下缘开裂 主要缘由：1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计答应值；2、梁体运输前砼早期强度不够；3、起吊方式不当；防治计策要点：1、梁体安装后,严格掌握施工荷载；2、梁体起吊、运输时机,必需依据与梁体相同养护环境的砼试块之测试强度判 定；3、加强对梁体的养护；3.2 预应力梁体孔道压浆不饱满 主要缘由：1、压浆工艺不当；2、压浆压力值设置不够；3、外加剂选用不合适；4、孔道安装不标准,杂质未清净,排气不畅,封锚不严；5、砂浆水灰比掌握不严

31、；防治计策要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、优选砂浆协作比；2、严格孔道材质掌握及安装质量检查,准时清理孔内杂质；3、采纳合理的压浆工艺,把握并适当提高压浆压力,并保持肯定的持荷加压时 间；4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂；5、可能时,采纳“ 真空压浆法”；6、可能时,加大扁波纹管的外径尺寸；7、对压浆设备按规定进行检定；3.3 梁体预应力缺失过大 主要缘由：1、未准时进行孔道压浆；2、压浆不饱满或水泥浆强度偏低引起握裹力不足；3、孔道水泥浆未到达肯定强度即进行吊运；4、使用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞

32、线；防治计策要点：1、在张拉后准时进行孔道压浆,并保留孔道压浆记录；2、在孔道水泥浆到达肯定强度后再进行吊运；3、压浆后准时封锚；4、用冷切割方式切断钢绞线；3.4 梁板砼显现空洞 主要缘由：1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理,振捣不密实或漏振；2、协作比设计不合理；防治计策要点：1、调整砼协作比,如减小集料粒径、增加砼坍落度、掺入减水剂；2、改进浇筑工艺,分层振捣密实,并试用多种方案择优选用；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、采纳小直径的振捣棒加强振捣,改进振捣工艺；3.5 梁体起拱值偏大或偏小 主要缘由：1、

33、波纹管竖向偏位过大；2、梁体砼未到达设计规定强度即进行梁体张拉；3、砼弹性模量不稳固；4、钢绞线张拉双控的伸长值指标运算时,弹性模量采纳值与实测值存在偏差；5、未推算初应力伸长值；6、持荷时间不符合要求；防治计策要点：1、波纹管的安装定位应精确,需加强监理旁站和过程监控；2、掌握张拉时间的试块应与梁板同条件养护；3、增加钢绞线自检频率,伸长值运算采纳同批钢绞线弹性模量实测值；4、正确推算初应力伸长值；5、采纳张拉应力值与伸长值指标双控；6、应按规定要求时间持荷；3.6 1、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体结构同次灌注,未形成整体,易开裂、脱落； 2、墩台预埋件位置不正确；主要缘由：1、分两

34、次灌注,连拉不牢；2、有的垫石采纳砂浆构筑,抹面修饰；3、垫石锚栓孔位置不对,孔洞倾斜；4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件固定不稳；防治计策要点：1、顶帽、垫石及道碴槽按标准要求与相邻主体结构一次灌注成型,确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体结构连接坚固,成为一体；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、垫石锚栓孔位置预留应精确, 宜采纳方形预留孔, 削减修凿和损耗垫石钢筋；3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋精确,固定 坚固；3.7 简支梁安装时连接板焊接质量不达标,主要缘由：1、现场

35、施工员电焊不认真,焊缝高度不足 8cm；防治计策要点：1、加在监理力度,逐点检查,确保焊缝焊接质量达标；2、横隔板砼应采纳钢模板灌注,连接件及加固要坚固,保证质量；3.8 支承垫石不平,支座底面与垫石不密贴,形成“ 三条腿”主要缘由：1、墩台帽垫石砼灌注时标高掌握不准；2、施工人员操作不细；防治计策要点：1、墩台帽垫石砼灌注时技术人员应现场操平掌握；2、加强施工人员的责任心,认真找平；3.9 桥台防水层下的基层处理质量差、防水层施作质量不达标,且未与泄水孔 连接顺畅主要缘由：1、防水层下的垫层基层未用砂浆抹平；2、未形成人字型排水横坡；3、防水层与泄水孔底连接不顺；防治计策要点：1、加强对防水

36、层基层处理质量检查,严格平整度和排水坡度检查；2、对防水层与泄水孔连接的情形进行逐点检查,确保桥台排水通畅；3、加强防水层施作质量检查,杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、泄水管应安装坚固,防止砼捣固时泄水管移位；3.10 高墩混凝土外观质量缺陷 主要缘由：1、组合模板加工不合格,联结后显现折面、扭面现象；2、模板竖向高度小,分节过多,接缝明显,形成一道道“ 腰带”,平整度差；3、墩身模板竖向分节不匀称,未按墩台高度合理配置模板；4、脚手架搭设不牢且与墩柱模板有接触,作业时致使墩柱模板

37、变形；5、混凝土品质不良,用料不统一,形成色差；浇筑时分层厚度过大,振捣不够；6、模板对拉钢筋处理方法不认真,外观质量差；防治计策要点：1、提高墩柱整体钢模加工精度,确保钢模有足够的刚度,平整度,连接处合缝 紧密；方墩设置倒角；2、精确放样,严格复测；除墩位坐标精确外,仍要用仪器检查校准高墩模板的 偏心,并在浇筑过程中随时观测；3、掌握好模板安装质量,沿墩高方向匀称配置模板；4、特地预留混凝土接缝模板,模板安装前要清理缝隙；5、优化混凝土协作比特别严格掌握坍落度并进行试配制,同墩砼应使用同批材 料,保证颜色一样；6、掺入适量高效减水剂,改善混凝土性能,提高混凝土外观质量；7、留意掌握分层振捣厚

38、度、次序和振捣时间；8、加强养护,举荐采纳塑料膜覆裹养生；9、拉筋尽量使用套管,抽出拉筋后用物理方法切除套管；无套管对拉钢筋应先 凿除肯定深度的砼后切除钢筋,认真认真修补；3.11 钻孔桩身砼强度偏低 主要缘由：1、未按设计砼协作比施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、导管初始埋深过小引起砼夹泥夹渣；3、清孔不到位引起砼夹泥；防治计策要点：1、严格按设计协作比施工；2、确保导管初始埋深,导管通畅且不得漏水；3、应完全清孔,严格掌握沉碴厚度,不得采纳加深孔深的方法代替清孔；3.12 钻孔灌注桩显现断桩或缩径

39、主要缘由：1、砼集料级配差,砼和易性差而造成离析卡管；2、泥浆指标未到达规定指标标准,致使孔壁坍孔；3、搅拌设备故障引起砼浇筑时间过长,停顿过多；4、砼浇筑过程中导管漏水或导管拨出砼面；5、砼浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小；6、导管埋深过大管口砼已凝固；7、孔内压力过低；防治计策要点：1、确保集料有良好的级配和砼具备良好的和易性；2、确保清孔泥浆指标含粘度、比重、砂率等；3、钻孔前钻机平台应平整,基础应垫实、坚固；4、钻杆上端应设导向设备；5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土,羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能；6、保持搅拌设备工作状态良好,并配有备用设备；7、确保导管初始埋深达标；砼浇

40、筑过程中应保证合适的导管埋置深度；8、砼浇筑间歇时间不应大于砼初凝时间；9、维护孔内压力大于孔外压力；3.13 钻孔桩沉渣厚度超标名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要缘由：1、清孔不完全或采纳加钻方法代替清孔；2、钢筋笼安放时间过长,未准时浇灌水下砼；防治计策要点：1、加强清孔检查和沉渣厚度检测；2、缩短钢筋笼骨架安放与砼灌筑的时差,尽可能在清孔后立刻浇筑砼,保持工 序连接紧凑；3、必要时,在浇灌砼前再进行一次清孔；3.14 灌注桩钢筋笼上浮 主要缘由：1、砼浇注时间过长；2、导管埋深偏大；3、桩顶无固定或反压

41、措施；防治计策要点：1、加快砼浇灌速度；2、按规定设置导管埋深；3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施；3.15 钢筋笼位置偏移 主要缘由：1、成孔斜度偏大；2、钢筋笼安装无导向设施；3、成孔位移；防治计策要点：1、采纳减压钻进工艺,保证成孔垂直度；2、钢筋笼安装设置导向设施；3、精密测量,钻机定位精确；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.16 桩基声测管无法声测 主要缘由：1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆；2、声测管掉进杂物；防治计策要点：1、声测管底部及接头水密封处理；2、管内灌水；3、管顶焊接钢板封堵；3.17

42、 钻孔桩顶不够标高 主要缘由：1、泥浆指标不合要求；2、预留超封砼高度不合要求；3、测砣过轻或测绳不准,使测量不准；防治计策要点：1、严格掌握封桩泥浆指标；2、按标准设置砼超封高度；3、选用合适的测砣、精确的测绳；3.18 钻孔桩砼检测出不匀称 主要缘由：1、泥浆指标不符合要求,孔内显现局部坍塌；2、导管埋深过浅,使砼内混进泥浆；防治计策要点：1、严格掌握封桩时泥浆指标；2、严格掌握导治理深,使之满意要求；3.19 悬灌梁线型不流畅、局部扭曲 主要缘由：名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、施工挂蓝刚度偏低；2、未在同温下测量放线；施工时一次调偏量过大；3、砼不对称灌注；4、施工荷载堆放不对称；防治计策要点：1、挂蓝设计应用足够的刚度；2、在相同温度下无日照进行梁体两侧测量放线；对施工误差要逐步匀称进 行调差；3、悬灌梁两端应对称浇注砼；4、梁上施工荷载对称堆放,清理不必要的荷载；3.20 悬灌梁预应力缺失过大 主要缘由：1、预应力管道不顺直,接头处错台；2、锚垫板与孔道不垂直；3、锚具硬度不够,使预应力钢筋产生滑移；防治计策要点：1、固定好预应力管道和接头；2、严格掌握端模预应力孔位置,因定好锚垫板与孔道的相对角度；3、采纳合格的锚具；3.21 悬灌梁下缘显现裂纹 主要缘由：1、预应力缺