2022年防突设计方案及安全技术措施.docx

《2022年防突设计方案及安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年防突设计方案及安全技术措施.docx（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 郑煤集团兴达煤矿有限责任公司11121工作面防突设计及安全技术措施说 明 书设 计单 位：郑煤集团兴达煤矿总 工 程 师：张俊杰工程负责人：唐福生二 0 一 0 年十二月二十日第一章 矿井简况名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一节 矿井简况一、矿井基本情形郑煤集团兴达煤矿,位于登封市白坪乡西白坪村境内,是由郑煤集团与原登封市外运煤矿和新星煤矿整合而成；本次技改由煤炭工业部郑州设计讨论院设计,设计生产才能30 万吨/ 年,可采储量193.67 万吨,服务年限 5.3

2、 年；矿井开采二 1 煤层,设计正常涌水量 24m3/h ,最大涌水量 60m3/h ,目前实际涌水量 10m3/h ,煤尘具有爆炸危急性,煤层不易自燃,属煤与瓦斯突出矿井；矿井开拓方式采纳两立一斜混合开拓,通风方式为中心并列式,主斜井、副立井进风,回风立井回风；其次节 采面简况及瓦斯地质一、11121 工作面概括1、采面位置及四邻关系11121 底抽巷包括绕巷共设计350m ,掘进断面 14.14 ,净断面 12.68 ；11121 底抽巷及绕巷掘进次序：先从专回下山坐标X:3800983 Y:38413360 Z:-81 处开口按设计方位 272 、坡度-22 掘进 31m 后变方位为 3

3、38 在掘进10.0m ,再开口按方位 90 ,坡度-5 施工 21.5m ,最终按方位 65 、坡度+17 施工44m 与皮带下山贯穿,贯穿后再从坐标 X:3800993 Y:38413337 Z:-98 处按方位 270 、坡度+5 沿底掘进,全长 为 11121 下副巷打钻消突使用；252m ； 11121 底抽巷主要作1 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11121 下副巷包括联巷共设计317m ,掘进断面 14.14 ,净断面 12.68；11121 下巷及联巷掘进次序：先从专回下山坐标X:38

4、01017 Y:38413361 Z:-90 处开口按设计方位 90 、坡度0 掘进 24m 后 变 坡 与 皮 带 巷 贯 通 , 贯 通 后 再 从 坐 标 X:3801017 Y:38413361 Z:-90 处按方位 270 、坡度-4 3 沿底掘进,全长293m ,11121 采煤工作面形成后 11121 下巷主要作为 11121 采煤工作面的运输、进风和行人使用；11121 上巷设计开口坐标： X:3800903 Y:38413361 Z:-40 ,11121 上副巷设计 298m ,掘进断面 14.14 ,净断面 12.68 ；沿 11101 采空区边缘不大于 2m 掘进,设计方

5、位 268 、坡度-3 4 ,11121 采煤工作面形成后 11121 上巷主要作为 11121 采煤工作面的回风和行人使用；切巷设计114m ,设计方位3 ,掘进断面 4.8 ,净断面4.4,坡度 -23 ；2、煤层赋存状况及煤层特点11121 工作面二 1 煤层位于下二叠统山西组下部,结构简洁,层位稳固；煤层距其上部的大占砂岩间距平均 6.00m ,二 1 煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩,底板为砂质泥岩；煤层厚度 2.2 5.8m, 平均 3.7m ,本工作面埋深560 520m ,煤层走向 272 ,倾向2 ,平均倾角 23 ,表现为单斜构造；3、地温矿井区域内温梯度约为0.22 2.62

6、C/100m ,平均1.23 2 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - C/100m ,地温、地压均无反常；4、水文地质条件及涌水量 由白坪井田水文地质资料得知,兴达矿位于白坪井田西部,二 1 煤顶砂岩含水层富水性弱,水文地质条件简洁；二 1 煤底板太原组 上段灰岩含水层为灰岩裂隙水,水文地质条件简洁,本井田处在水 文地质条件简洁地段；5、开采技术条件1 瓦斯： 2022年 4 月河南理工高校进行矿井瓦斯突出鉴定：实测二 1 煤层煤的破坏类型为、类,瓦斯放散初速度P=14 33 ,煤的坚固性系数f=0.20

7、0.30, 按实测煤层瓦斯含量推算煤层瓦斯压力 P=1.33Mpa, 瓦斯含量为 3.54-9.3m 3/t ,鉴定结论为兴达矿二 1 煤层有煤与瓦斯突出危急,矿井为煤与瓦斯突出矿井； 2022 年 9 月,登封分公司组织对兴达矿井行瓦斯鉴定,绝对瓦斯涌出量 2.95m 3/min, 相对瓦斯涌出量 4.25m 3/t ；2 ）本矿井二 险性；1 煤层属于三类,不易自燃煤层；煤尘无爆炸危3 ）二1 煤层伪顶：仅局部可见,不发育,一般厚0.20m ,随采随落,不易爱护；4 ）二 1 煤层直接顶：一般为深灰色或灰黑色粉砂岩、砂质泥岩和泥岩,有局部为细粒砂岩,平均厚 6.0m ；3 / 28 名师归

8、纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 ）二 1 煤层老顶：是灰白色、含云母特多的细至中粒长石石英砂岩,层面含大量白云母片及炭质面,俗称大占砂岩；平均厚度48 m 左右,由于其厚度大,回采后一般不直接垮落,往往滞后一段时间垮落；6 ）煤层伪底：区内不发育,一般厚约为0.4m, 质软；7 ）二 1 煤层直接底板：为黑色泥岩、砂质泥岩夹细砂岩,平均厚为 17.28m ,层理比较明显,开采时常常遇到基底不平现象；8 ）二1 煤层老底：为石炭系太原组的L7-8 灰岩,平均总厚为9.40m ,质坚性脆；本区顶、底板抗压、抗拉强度相对

9、较小,属豫西典型“ 三软”煤层,生产时应加强顶板治理,防止顶板事故发生；其次章 11121工作面掘进区域防突设计 第一节 掘进区域防突设计一、工作面防治瓦斯突出的必要性依 据 11101 工 作 面 实 测 瓦 斯 含 量 9.3t/m 3 瓦 斯 压 力1.33Mpa , 11121 采掘工作面依据突出区域治理,依据集团公司 郑煤集团通 20221号文）关于编制突出采区防突专项设计及矿井防突工作方案的通知、关于印发“ 三软” 突出煤层煤巷掘进4 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作面防治煤与瓦斯突出治

10、理规定 修订）的通知的规定,并严格执行“ 区域防突措施先行、局部防突措施补充” 的原就进行设计 和施工治理；1、上副巷掘进防突设计 依据郑煤集团印发“ 三软” 突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出治理规定 修订）的通知的规定,11121上付巷设计沿空送巷与 11101 工作面下付巷余留不大于2m 煤柱送巷掘进,施工6 个超前探测钻孔,探明煤层赋存状况、地质构造、瓦斯、地应力等情形,掘进工作面保留超前探测钻孔超前距20m ；实施连续性掘进工作面突出危急性猜测,如探测无反常且猜测为无突出危急时,实行安全防护措施后进行掘进作业；经探测工作面前方瓦斯地质异 常 顶钻、喷孔、煤层赋存发生急剧变化、地质

11、构造等）或猜测为 有突出危急性时,该煤巷掘进工作面必需执行以预抽为主的局部综 合防突措施； 附图一）2、工作面下付巷防突设计11121 下巷实行底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施设计底抽巷距煤层的法向距离不小于 下要求：12m ；施工依据以1. 底板抽放巷及绕巷工程量：350m ；钻场间距： 25m ；共施工 9 组钻场；2. 底板抽放巷距二1 煤层法向距离 12m ,钻场断面 12.68m2；5 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 钻孔直径： 108mm ；4. 钻孔深度：钻孔要穿透煤

12、层进入煤层顶板 0.5m ；5. 钻孔间距：钻孔在煤层中的终孔间距 6m ；6. 钻孔掌握范畴：依据煤层倾角设计钻孔的掌握范畴,倾角大 于 25 掌握巷道上帮轮廓线外 20m ,下帮 10m ；小于 25 上下帮各 掌握轮廓线外 15m ； 掌握范畴均为沿层面的距离）；7. 封孔段长度 5m ；8、采纳水力冲孔等增透卸压技术；9 、 11121 下巷区域防突措施成效检验有效区域 设计超前 11121 下巷掘进工作面 100m ；3、工作面切巷防突设计11121 工作面上下副巷掘进到位后在工作面上下副巷施工顺层钻孔,实行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突方法,条带长度60m, 预留超前距离 2

13、0m ；施工应符合以下要求：1. 钻孔直径： 89-120mm；2. 钻孔间距：钻孔在煤层中的终孔间距 2.5m ；3.钻孔掌握范畴：钻孔掌握的煤层条带长度60 m ；条带长度范围内钻孔掌握全煤厚,终孔距煤层顶 底）板不大于1.5m ；掌握切巷左右帮轮廓线各15m ；4. 封孔段长度 8m ；4、工作面下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段防突设计11121 工作面下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段掘进开头前在十一平6 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 巷、专回下山施工顺层钻孔,实行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突方

14、法,掌握范畴为掘进巷道左右帮轮廓线两侧各 15m, 预留超前距离 20m ；施工应符合以下要求：1. 钻孔直径： 89-120mm；2. 钻孔间距：钻孔在煤层中的终孔间距 2.5m ；3.钻孔掌握范畴：钻孔预留超前距离20m ；条带长度范畴内钻孔掌握全煤厚,终孔距煤层顶 底）板不大于1.5m ；掌握范畴为掘进巷道左右帮轮廓线两侧各15m ；4. 封孔段长度 8m ；其次节 掘进区域效验 1、11121 下副巷区域效检 11121 下副巷实行底板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯区域防突 措施,实行测定煤层残余瓦斯含量进行区域防突措施成效检验,效 果检验每隔 30m 布置一个检验测试点测定煤层残余瓦斯

15、含量；2、切巷区域效检 11121 切巷实行顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,实行测定煤层残余瓦斯含量进行区域防突措施成效检验,每循环布 置 3 个检验测试点测定煤层残余瓦斯含量；3、工作面下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段区域效检 11121 工作面下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段实行顺层钻 孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,实行测定煤层残余瓦斯含7 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量进行区域防突措施成效检验,每循环布置 层残余瓦斯含量；第三节 局部防突设计 1、11121 下副巷局部防突措施3 个检

16、验测试点测定煤11121 下副巷掘进执行超前钻孔排放瓦斯为主的局部防突措施；钻孔深度：12m ；超前距 5m ；掌握范畴：上帮 5m ,下帮5m ；2、11121 切巷局部防突措施11121 切巷掘进执行超前钻孔排放瓦斯为主的局部防突措施；钻孔深度： 12m ；超前距 5m ；掌握范畴：左帮5m ,右帮 5m ；3、11121 下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段局部防突措施11121 下付巷绕巷、底抽巷绕巷煤巷段掘进执行超前钻孔排放瓦斯为主的局部防突措施；钻孔深度：12m ；超前距 5m ；掌握范围：左帮 5m ,右帮 5m ；第四节 局部措施成效检验局部措施成效检验采纳工作面猜测 效检）方法进行；

17、1、依据防治煤与瓦斯突出规定和郑煤集团三项技术标准要求,采纳复合指标法 钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标）猜测突出危急性；临界值选定为q 值 5L/min, S值 6kg/m ；2、每区域循环首次掘进前,连续进行不少于两次区域验证,地质构造带连续进行区域验证；3、每掘进循环至少打三个超前距不少于10m的超前钻孔,探8 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 测地质构造和观看突出预兆；4、猜测钻孔布置方式及参数1 ）正常情形下巷道沿底板掘进,巷道顶煤厚度小于 5m 时,在掘进工作面中部,平行巷道轴线方向布置2#猜测

18、钻孔,距巷道底板 1m 左右；在掘进工作面两帮布置 1#、3#猜测钻孔,距巷道侧帮不大于 0.5m ,距巷道底板 1m 左右,终孔掌握巷道轮廓线外 2-4 m ；在掘进工作面中部靠近支架顶部,布置4# 猜测钻孔,孔口距巷道支架顶部 1m 左右,终孔掌握顶煤全厚；钻孔直径均为 42mm 、深度 8m ；2 ）当巷道顶煤厚度大于或等于 5m 时,1 、2 、3 钻孔同前,4 钻孔靠近支架顶部左侧 1 、2 孔上方,孔口距顶 1m, 与巷道轴线方向呈 45 夹角；5 钻孔靠近支架顶部右侧 2 、3 孔上方 , 孔口距顶1m, 与巷道轴线方向呈 30 夹角；钻孔直径均为42mm, 深度8m ；3 ）巷

19、道未沿底板掘进,仍必需对底煤进行猜测掌握,底煤厚度小于 5m 时,在掘进工作面中部靠近底板布置猜测钻孔,掌握底煤全厚；钻孔直径均为 42mm 、深度 8m ；底煤厚度大于或等于5m 时,在掘进工作面底板两侧布置两个猜测钻孔,一个孔与巷道轴线方向向下呈 300夹角；另一个孔与巷道轴线方向向下呈 450夹角；钻孔直径均为 42mm 、深度 8m ；图 3 猜测钻孔布置示意图9 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11121 上、下巷及切巷猜测 效检）钻孔布置参数表孔号倾 角方 位长 度直 径距巷道顶板距巷道侧

20、帮 ） ）m ）mm ）m ）m ）1 0 62308 42 1.35 0.5 2 -10 838 42 1.35 0.5 3 0 103 30 8 42 1.35 4 0 838 42 1.0 切巷猜测 效检）钻孔布置参数表孔号倾 角方 位长 度直 径距巷道顶板距巷道侧帮 ） ）m ）mm ）m ） 、钻孔在孔深2m 、3m 、4m 、5m 、6m 、7m 、8m处测试；2 、钻孔瓦斯涌出初速度 q 值测定步骤 按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室等与 各种帮助部件连接好,检查是否漏气；钻进时应防止钻杆摇摆,钻进速度掌握在0.5 1.0m每分钟；钻孔钻进至预定深度,快速拔出钻杆,

21、用特地的封孔器封孔,封孔后测量室长度为 0.2Mpa ；1.0m ,并用打气筒进行充气,充气压力为在封孔操作的同时,将瓦斯 q 值测定仪与导气管口连接好；封孔完成后,观测外表指针摇摆情形；按瓦斯 q 值测定仪操作要求测定q 值；其全部操作必需在2分钟内完成；3 、钻屑量 、当全部猜测孔的全部猜测指标参数均小于临界值时,掘进工作面视为无突出危急工作面,答应掘进5m ,留 3m猜测超前距；2 、当任一猜测孔的任一指标参数达到或超过临界值,掘进工 作面视为突出危急工作面,必需执行局部综合防突措施；3 、在猜测钻孔施工过程中显现喷孔、夹钻、顶钻等现象时,直接判定为突出危急工作面,直接执行局部综合防突措

22、施；9、猜测超前距1 、每循环效检后,掘进应保持不少于3m 的效检超前距；2）、猜测 效检）超前距以各猜测 效检）钻孔测巷道轴线方向投影的最小值为准；第三章 11121工作面回采工作面防突设计第一节 11121 回采工作面防突设计一、11121 回采工作面防突设计1、11121 工作面实行顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防 突措施消突；工作面依据煤矿安全规程、煤矿瓦斯抽采基本指标、煤矿瓦斯抽放规范以及郑煤集团“ 三软” 突出煤层顺层钻孔 区域性排除突出危急性技术标准等相关规定布置钻孔,钻孔布置应尽量匀称, 煤层厚度为小于3m 的区域施工 1 排抽放钻孔,钻孔 12 / 28 名师归纳总结 -

23、- - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 间距 2.5m, 煤层厚度为 36m的区域施工 2 排抽放钻孔,钻孔间距 2.5m ,煤层厚度为 68m 的区域施工 3 排抽放钻孔,钻孔间距 2.5m ；钻孔直径： 108mm ；钻孔横排距： 0.5m ；钻孔深度：上付巷57m 、下付巷 58m ；钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板,双排孔和三排孔以终孔位置确定,即终孔匀称掌握全煤厚 如图）；下付巷掘进迎头与工作面消突钻孔的滞后距离不得超过 50 m 11121 工作面顺层抽放钻孔设计图单排钻孔设计示意图13 / 28 名师归纳

24、总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两排钻孔设计示意图14 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三排钻孔设计示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次节 回采工作面区域措施钻孔设计依据以上钻孔布置运算：设计工作面顺层抽放钻孔上付巷 228个,平均孔深 57m ,累计孔深 12996m ；下巷 224 个,平均孔深57m, 累计孔深 12768m, 钻孔

25、必需匀称布置并严格依据设计施工,钻孔施工完毕后要有专人验收签字；第三节 回采工作面局部防突措施1、措施选定：依据防突规定和兴达矿的实践体会,排放钻孔和煤体注水是防治煤与瓦斯突出的重要技术措施,此方法能有效释放煤层内瓦斯压力,缓解煤体前方的地应力,使地应力前移；同时注水使煤体得到固结,防止顶煤的垮落引起煤与瓦斯倾出或突出事故的发生；在实际工作中具有操作简便,钻进速度快,方位易把握等优点；因此打算采纳排放钻孔和煤体注水措施；2、排放钻孔参数设计1、钻孔直径： 75 ；2、钻孔深度： 10m 有效投影最短钻孔深度）；3、钻孔间距：钻孔在掌握范畴内应当匀称布置,依据集团公司“ 三软” 突出煤层煤巷掘进

26、工作面防治煤与瓦斯突出治理规定中超前排放钻孔终孔间距不得大于1.2m 的要求,当煤层厚度小于3m时,在工作面中部,平行工作面推动方向布置双排钻孔,钻孔终孔16 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 间距1.2m ,平行煤层走向钻进,钻孔深度10m ；当煤层厚度大于或等于3m 时,在工作面中部,平行工作面推动方向布置三排钻孔,开 孔排距 0.5m ,钻孔终孔间距 1.2m ；沿煤层走向钻进,钻孔深度 10m ；4、排放时间：工作面排放钻孔全部施工完后,排放时间不得小 于8个小时；3、煤体注水利用排放钻孔上排钻

27、孔进行注水 3、孔深 8m ,孔径 42mm ；17 / 28 25 度；两排钻孔采纳三花名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、校检方法：从第2M 开头,钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S,并在暂停钻进 2min 内测定钻孔瓦斯涌出初速度 速度时,测量室的长度为 1.0m ；5、措施有效性判定方法q ；测定钻孔瓦斯涌出初1 ）瓦斯涌出初速度 q值、钻屑量 S值每个钻孔都取最大值作为该指 标的测定结果,假如全部指标都小于其临界值,就认为措施有效；任一指标达到或超过临界值时,就认为措施无效；需要在校检

28、超标 钻孔两边 10m 范畴内实行补打排放钻孔措施,然后再进行措施成效 检验,直到校检指标不超限为止；在校检钻孔施工过程中显现喷 孔、夹钻、顶钻等现象时,直接判定为突出危急工作面,直接执行补充防突措施； 2）猜测指标和临界值的选定：依据防突规定和郑煤三项技术标准要求,选用钻孔瓦斯涌出初速度18 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和钻屑量指标猜测突出危急性；临界值分别为 6kg/m ；q值5.0L/min , s值3 ）每循环成效检验报告单报矿总工程师,由总工程师综合分析后 做出评判看法；6、校检超前距1

29、 ）每校检循环应留有不小于2m 的校检超前距；2 ）校检超前距以各校检钻孔沿轴线方向投影的最小值为准；第四章 安全防护措施 一、防突反向风门 掘进期间、回采期间）1、反向风门必需设上、下付巷掘进工作面回风绕道口以外的进风侧,距回风绕道口不小于 15m 处；2、必需设置两道坚固牢靠的反向风门,风门墙垛必需用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度不得小于 小于 0.8m ,门框采纳 11#工字钢,门扇采纳0.2m ,墙垛厚度不得 8mm 厚的钢板,四边用不小于50mm角铁包边加固,并在门板上用50mm角铁加焊“ 十” 字加强装置,门框和门板四周要包衬皮带,防止碰撞产生火花；3、通风队要确保风门连锁

30、绳的完好性 4、人员进入工作面时必需准时关闭反向风门；工作面放炮和无 人时,反向风门也必需关闭；5、穿墙风筒必需安装反逆风装置,防逆风铁风筒采纳 3mm 厚铁皮,其内防逆风板采纳5mm 厚铁板加工制造；6 、反向风门不应跨皮带构筑,跨过溜子时必需安装反逆风装 置；7、由通风队负责对车场设置的正反向风门进行全面检查,要求19 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风门达到有关规定,同时负责对正反向风门的日常治理爱护工作；二、压风自救系统1、由施工队负责按防治煤与瓦斯突出规定要求安装压风自救系统,同时负责对压风

31、自救系进行日常治理和爱护工作；2、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上,管径 2 寸；3、沿巷道长度每隔 50m 设置一组压风自救,每组不少于 5-8个呼吸袋,距掘进迎头 25 40m 处设置一组不少于 15 个呼吸袋,安装高度自手把向下距底板高度 1.21.3m ；4、放炮地点、撤离与戒备人员所在的位置、避灾硐室以及回风巷道有人作业处,均应设置压风自救；5 、一组压风自救系统一般可供 量,每人不得少于 0.1m3/min ；58 人使用,压缩空气供应三、压风自救系统要准时爱护,以保证系统的完好性；3 ）、避灾硐室1）、九平巷建立有采区避难所；2）、上、下付巷掘进面每隔 200m 处设置避难所

32、,且配备肯定数量的防护装备；上、下巷各 3 个避灾硐室；3）、通风队负责设置隔离墙,隔离墙厚度不小于 800mm ,用砖砂水泥砌筑,并设置向外开启的隔离门,门框和门板分别用 14槽钢和 8mm 厚钢板加工而成,门框和门板四周要包衬皮带,防止碰撞产生火花；4）、硐室净高不得小于2m ,深度不得小于4m ,宽度不小于3.5m ,面积不少于 10m2,并保持支护良好；5）、避灾硐室内要安装不少于 风自救呼吸袋,每人供风量不得少于15 台隔离式自救器、 15 个压 0.3m3/min ,并安设一部与调度室直通的电话和一趟饮用水管,水管端部安装阀门；四、个体防护20 / 28 名师归纳总结 - - -

33、- - - -第 21 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进入该工作面的全部人员必需随身佩带隔离式自救器,并能正 确娴熟使用；5 ）、专用回风系统 1）、该工作面必需具有独立的通风系统,确保其回风直接进入 专用回风大巷； 2 ）、必需保证回风巷道畅通无阻,禁止在回风侧设置调剂设 施；五、安全技术措施 1 ）局部通风上、下巷各配备2 台 2 15kW 局部通风机,一用一备,采纳直径 600mm 风筒供风,并实现“ 三专两闭锁” 、“ 自动倒台” 、“ 自动倒切” ,局扇安装开停传感器,并设专人负责治理,严禁无 方案停电停风；2 ）监测监控 1）严格依据规定安装瓦斯

34、传感器和断电仪,安装位置、报警 点、断电点、断电范畴及复电点的设置必需符合煤矿安全规 程；2）每周定期调校 ,保证测值精确、灵敏牢靠,保证瓦斯超限 时,能切断整个巷道及其回风流内全部非本质型电气设备；3）巷道洒水时应躲开传感器,以免影响监测值的精确；4）调度室监测人员亲密留意该掘进面的瓦斯情形,发觉问题及 时报告值班矿长及矿主要领导；监控系统显现故障时,必需加强人 工检测；5）传感器修理工在现场进行传感器校对或修理时,必需携带便 携仪,瓦斯反常时准时汇报；3 ）、防失爆 1）、机电科电气加强治理,防爆检查员每班检查 1 次,且有21 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 22

35、页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 记录可查；2）、掘进队每班对工作面机电设备进行检查,发觉问题准时处 理；3）、掘进队及业务部门治理人员常常深化现场,严格检查,消 除隐患,杜绝失爆；4）、掘进队或抽探队需要新安装或移动电气设备时,应提前通 知机电科,必需经机电科防爆员验收合格后方可投入使用；4 ）防灭火1）、打钻地点必需悬挂 少 2 台完好的灭火器和不少于CO 传感器或 CO 便携仪,必需配备至 50kg 黄土,并有牢靠的水源；2）、当打钻过程中发觉有发火迹象或孔口显现明火时,应立刻 停止打钻,切断电源进行灭火,火焰熄灭后用黄泥将钻孔封堵,封 孔长度不少于 2m

36、 ,并准时向矿调度室汇报,针对钻场之外的机械 打钻作业,有矿通风或防突部门制定相应防火安全技术措施,报矿 总工程师审批后执行；5 ）放炮 1）放炮必需严格执行“ 一炮三检” 和“ 三人连锁放炮” 制度；2）必需使用水炮泥、粘土炮泥封孔,并封满填实；其它钻孔必 须用粘土炮泥布满填实；3）断电；放炮前,由掘进队跟班队长向调度申请断电,调度接 到申请后通知相应变电所停电,停电范畴为工作面及回风系统全部 非本安型电气；4）撤人；放炮前,由掘进队当班班长负责将巷内全部人员全部撤到反向风门以外或距放炮地点200m以外的避灾硐室内；撤人、放炮处要安装一部通讯电话；5）戒备；放炮前,确认巷道内全部人员全部撤出

37、后,由掘进队 当班班长负责支配专人关闭两道反向风门和避灾硐室的隔离门,并22 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在相关地点设置戒备,严禁人员进入；6）放炮后至少等 30min ,方可由班组长、瓦检工、安检员、放炮员共同进入工作面检查,工作面瓦斯浓度降到 它反常情形后,施工人员方可进入工作面；6 ）其它安全措施0.8% 以下且无其1）掘进队在施工避灾难硐室 或抽放钻场）时也必需执行“ 四 位一体” 防突措施,开门前和施工过程中必需经防突猜测人员预测；2）掘进队必需在掘进迎头设置主要防突措施牌板,并依据条件

38、 变化准时修改,以便于作业人员把握防突措施相关参数和按参数进 行打钻施工；3）避灾硐室 或抽放钻场）施工过程中猜测不超标、没有突出 预兆,并且迎头施工卸压钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等反常现象 时,避灾硐室 或抽放钻场）施工和迎头打卸压钻孔可平行作业；4）正巷施工过程中猜测没有夹钻、顶钻、喷孔等反常现象时,并且钻场施工抽放钻孔不超标、没有突出预兆时,正巷施工和抽放 钻孔施工可平行作业；5）在发生煤与瓦斯突出、瓦斯超限和有爆炸危急的情形下,严 禁任何人在现场停、送电,防止产生火花发生爆炸；6）其它未提及之处,严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦 斯突出规定及有关规定执行；六、防突避灾与避灾路线 1 ）立刻

39、撤出 发觉突出预兆时,现场人员必需停止工作,沿避灾路线快速撤 离；撤退时应快速佩戴好隔离式自救器；撤至防突反向风门外后,要把防突反向风门关好,再连续外撤；2 ）利用好避灾硐室23 / 28 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 如自救器发生故障或佩戴自救器不能达到安全地点时,在撤出 途中应进入预先筑好的避灾硐室中逃避,等待矿山抢救队的救援；3 ）准时报告 现场人员撤离到安全位置后,利用最近的电话向调度室简 要汇报；调度室值班人员按“ 煤与瓦斯突出应急求援预案” 要 求快速逐级通知到相关领导；4 ）留意延期突出 发觉煤与瓦斯突出预兆时,