2022年零件图上常用的技术要求汇总.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 文字1.零件去除氧化皮；2.零件加工外表上,不应有划痕、擦伤等损耗零件外表的缺陷；3.去除毛刺飞边；4.经调质处理, 28HRC 32HRC；5.零件进行高频淬火,350370回火, 40HRC45HRC ；6.渗碳深度 0.3mm；7.进行高温时效处理；8.未注外形公差应符合 GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应当依据 GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；11.未注圆角半径 R5；245；12.未注倒角均为 13.锐角倒钝；14.各密封件装配前必需浸透油；15.装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的

2、温度不得超过 100；20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；21.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；22.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件装配；,均必需具有检验部门的合格证方能进行23.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；24.装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；25.装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏；27.

3、规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；28.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、匀称拧紧；29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的 60%,并应匀称分 布；30.平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其协作面不得有间隙；31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；32.滑动协作的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象；33.粘接后应清除流出的余外粘接剂；34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,

4、用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；37.滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用 0.05mm 塞尺检查不入；39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销；销打入后不得松动；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 40.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂

5、色法检查,其接触不应小于 70%；41.合金轴承衬外表成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%；42.齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用 应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；0.05mm 塞尺检查不入；并44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦 伤；45.铸件外表上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷如欠铸、机 械损耗等；46.铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件外表齐平；47.铸件非加工外表上的

6、铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求；48.铸件非加工外表的粗糙度,砂型铸造 R,不大于 50 m；49.铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外表质 量要求；50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净；51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净；53.对错型、凸台铸偏等应予以修正,到达圆滑过渡,一保证外观质量；54.铸件非加工外表的皱褶,深度小于 2mm ,间距应大于 100mm；Sa2 1/2 级的要求；55.机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理,到达清洁度 56

7、.铸件必需进行水韧处理；57.铸件外表应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；58.铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；59.全部需要进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、污垢；61.经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时间间隔不得多于 6h；62.铆接件相互接触的外表,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装；63.装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清晰管子

8、内壁 附着的杂物和浮锈；64.装配前,全部钢管包括预制成型管路都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动；66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；67.配管接替或转运时,必需将管路别离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并 拴标签；68.补焊前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在；69.依据铸钢件缺陷情形,对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等 方法清除；70.补焊区及坡口四周 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理；71.在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温

9、度不得低于 350C；72.在条件答应的情形下,尽可能在水平位置施焊；73.补焊时,焊条不应做过大的横向摇摆；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 74.铸钢件外表堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3；75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76.锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透；77.锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工外表上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡；78

10、.锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔；81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不 答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82.滚压精加工的外表,滚压后不得有脱皮现象；83.最终工序热处理后的零件,外表不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火 84.加工的螺纹外表不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷；85、发蓝、变色的现象；感谢 clutch_2006 供应 1 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100；2.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验；试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不 得超过有关标准规定；3

11、.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；4.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；5.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件装配；,均必需具有检验部门的合格证方能进行6.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；7.装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；8.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的60%,并应匀称分布；9.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对

12、称于中心线90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；10.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；未注外形公差应符合 GB1184-2000 的要求；有几条技术要求例如第 2228 条甚至可以作为工厂装配工艺的通用技术要求或者说工艺纪律；补充些压力容器的；管式换热器总图技术要求本设备应按 GB151-1999 管壳式换热器 、GB150-1998 钢制压力容器及压力容器安全技术监察规程制造与验收本设备受压元件用钢板16MnR 应符合 GB6654-1996压力容器用钢板的规定 ,所用无缝钢管应符合 GB/T9948-1988 石油裂化

13、用无缝钢管的规定名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本设备所用锻件应按JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件制造与验收 ,验收级别依据各零件要求设备的焊接应按 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程的规定 ,设备的焊接材料应按GB/T5117-1995 碳钢焊条或 GB/T5118-1995 低合金钢焊条选用 ,对接焊接接头的型式及尺寸应符合 GB/T985-1988 气焊、 手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸或 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸的规定,制造厂

14、也可自行打算设备的焊接接头应应按JB4730-94压力容器无损检测进行射线检测 ,详细要求参照零件图的要求设备安装时 ,固定支座采纳两个螺母拧紧,活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈, 然后用第二个螺母锁紧 ,使鞍座能在基础上自由滑动本设备的油漆、包装和运输按很好的创意；JB/T4711-2003 压力容器油漆、包装、运输的规定执行找错： “ 48.铸件非加工外表的粗糙度,砂型铸造 R,不大于 50 m；”铸件外表粗糙度应按GB 6060.1 的规定来写,不能随便；仍有一个 : 未注公差尺寸按GB1804-m 的要求,其与设计是亲密相关的,而不是一种可以参考 ,但对于详细设计应提出相应的详细技术

15、要求形式；对于调质处理其硬度通常为 HB220 245,调质或回火时硬度采纳 HB 表示,对于淬火时采 用 HRc,而对于渗碳或渗氮处理采纳 HV 表示！对第四、五两点的说明1；调质硬度应用布氏硬度,HB,调质不行能硬度到达HRC50 55,淬火硬度才可能到达HRC50 55；2；对零件进行高频淬火,应视不同的材料而定淬火硬度,不同材料淬火后的硬度也不同；如轴承钢 GCr15 淬火后外表硬度可到达HRc62-64 ；应有我看了,这些都是一些通用的技术要求,但是,针对不同的专业和不同的产品和零件,所取舍,或要更加详细；如旋转机构风机,水泵等的安装技术要求就这方面没有提及,齿轮减速机制造厂的技术要

16、求就要更详细；这是我常常用的装配方面的；1 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100；2.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验；试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 得超过有关标准规定；3.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；4.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；5.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件装配；,均必需具有检验部门的合格证方能进行6.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；7.装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；8.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的60%,并应匀称分布；9.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；10.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页