2022年钳工工艺与技能训练教案.docx

《2022年钳工工艺与技能训练教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钳工工艺与技能训练教案.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案钳工工艺与技能训练一. 课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业训练的我的要求,结合本校的实际情形, 对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式；针对性的拟编本教材；其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备修理、基本测量技能和简洁热处理等；主要任务是使 同学较全面把握及中级钳工与需要把握的应知理论和应会技能及相关的工艺知 识、操作技能、 具备把握一般机械零件、 工具的加工工艺并能其独立完成其加工的才能；二. 课程教学目标 1. 明白钳工车机械工业生产中的位置

2、和作用、主要工作任务；2. 把握钳工工艺基础理论学问、实际操作基本技能；3. 把握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、机械基础等相关专业理论；4. 把握零件钳工工艺的加工的编程；金属材料、公差与协作、形位公差、5. 把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应把握的一般机加工；6. 培育良好的职业道德法、听从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职 业习惯；7. 工艺理论和操作技能相当中级水平；单元教学形式主要内容目标课时备注1 课堂教学钳工入门明白钳工工作范畴、工具、量4 操作基本技能具、常用设备10 明白、把握站立姿态、动作、锉削基本技能课堂教学量具与公差量具的使用、读值及相关形位4 公

3、差2 课堂教学锉削概念、姿态、动作要领、力的2 运用3 操作基本技能平面锉削的加工 方 法 以及检35 课堂教学划线查、测量方法4 划线作用、种类、工具和划线基符4 课堂教学锯削操作姿态、锯削方法依据不同2 的材料5 操作练习选用锯条及锯削练习2 操作锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽10 课堂教学錾削錾削概念、操作姿态、操作方法及相关金属材料与热处理知识名师归纳总结 6 操作简洁样板划线、錾削与锉削简洁样板10 第 1 页,共 20 页课堂教学孔及螺纹加明白钻、扩、锪、铰孔和螺纹4 工加工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 操作名师精编优秀教案15 钻孔与

4、加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨螺纹7 操作锉六角形体把握划线及六角形体加工方法15 与测量技术巩固提高锉削技能8 操作复 合 作 业把握划线、钻孔、锯削、锉削20 9 课堂教学（一）錾口较复杂工件的加工工艺,提高4 锤子综合技能刮削明白刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理10 操作刮削平板把握规范的刮削姿态、动作、15 课堂教学装配基础刮削要领及检验方法4 明白装配基本概念及相关专业学问11 操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌30 操作复 合 作 业握30 能按图加工达要求的综合训练（二）对开夹板12 操作锉配把握样板划线、测量方法及锉15 13 操作角度样板配技能并达图20 复 合 作

5、 业把握用薄板料制作工具及一般（三）矫正制作内外卡弯形铆接技能钳14 操作锉配把握封闭对称形体锉配技能及20 15 操作T 型体测量技能15 复 合 作 业把握 90o刀口形角尺的尺工工（四）艺步骤100mm90o刀 口形角尺单元一入门学问（一）教学要求 1明白钳工车工业生产中的工作任务；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案2明白钳工试验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具；3明白钳工试验室课题训练安全训练的几项基本要求及现场治理制度；4如何学习好钳工专业涉及的学问和钳工专业理论学

6、问的考核、技能的考评办 法；明确学习目的学好本专业技能；（二）教学内容 1钳工专业、四项主要内容：1）零件加工 2）零件部件的装配 3）设备的保护与保养 4）工具的制造和修理 必需把握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调 试、设备修理、测量和简洁热处理；2钳工的种类：1）钳工（一般钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工 加工件；（三）相关工艺学问 1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸；它可以直接测量出工件的外径、游标卡尺读数值有0

7、.02 、0.05 、0.1mm三种；28mm；（1）游标卡尺测量值的读法；1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值,图中2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线,读出尺寸的毫米小数值,图中 为 0.86mm；3 ） 将 主 尺 尺 身 上 读 出 的 整 数 和 游 标 上 读 出 的 小 数 相 加 , 即 得 测 量 值 28+0.86mm=28.86mm（2）用游标卡尺测量尺寸的方法 测量前：应检查校对要位的精确性,并检查两测量面接触粘合有无透光；测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸,将固定量爪测量面贴靠工件,然后轻轻移动游标, 使活动量爪测量面也紧靠工件, 并使卡尺测量面连线垂直

8、于被测表面,不行歪斜,然后把制动螺钉拧紧读出测数；2. 表面外形和位置工差表面外形和位置工差简称形位公差；用文字说明；（1）形位公差符合 2 形位公差代号的标注在图样上应用代号标注, 也可在技术要求中1 形位公差代号标注在带指引线的框格内；规格与水平垂直度放置, 甲细实线画 出,分两格和多格,格内填写以下内容：第一格 形位公差符号 其次格 形位公差数值及有关符号 第三格及第三格以后基准符号 2）框格的一端与与带箭头的指引线相连,指引线的箭头指向背测表面,并必需 垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线；3）基准所在处用粗短线表示；短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线；短线 上的指引线与框格的另一端

9、相连；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案当短线不便与框格相连时, 需标出基准代号； 基准代号由短线、 圆圈和基准 代号符合组成,基准符号用大写拼音字母表示；当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时,箭头与短线标注如下列图；表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时,尖头应指向轴线或对称平面,短 线就应靠近轴线或对称平面；当短线与对称的尖头重叠时,可省略箭头；必要时基准代号牢靠近表示该基准表面的形位公差要求的框格标注；任选基准的标注如下列图；4）形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面；如需指定零件要

10、素上某一 部分为被测部位时,需用细实现画出其范畴；（3）形位公差代号标注及文字说明示例：2）机修钳工：主要从事各种机械设备的保护和修理工作；3）工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理工作；3. 钳工常用的设备1）2）台虎钳：用来夹持工件的通用工具；a. 固定式b. 回转式铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、 放置工具和工件； 安装高度为 800900mm；长度和宽度随工作而定；3）砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等；4）钻乐：用来对工件进行各类圆孔的加工；有台式钻乐、立式钻乐和摇毙 钻乐等；4. 钳工基本操作中常用工量具 常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板,錾削用的手

11、锤（榔 头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条,孔加工用的各类钻 头、锪钻和铰刀,攻、套螺纹用的各种丝锥,板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和 曲面刮刀以及各种板平和旋具等；常用的量具有钢尺、 刀口形角尺、 内外卡钳、 游标卡尺、 千分尺、90 角尺、万能游标、角度尺,塞尺、百分表等；（四）课题练习钳工基本技能训练单元二钳面锉削（练习）锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、 外形、位置和表面粗糙度等都达到要求,这种加工方法叫锉削； 它的应用范畴很广, 可以加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂外形的表面；一、教学要求：1、教学把握平面锉削时的站立姿态和动作；2、懂得

12、锉削时的两手用力的方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案3、能把握正确的锉削速度；4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全学问；二、操作方法和相关工艺学问 1、锉刀 1）材料：或 2）种类： a.一般性：按断面外形不同分五种,平锉、方锉、圆锉、三角锉、半 圆锉；b. 整形锉：用于修整工件上细小的部位；c. 特种性：用于加工特别表面,种类较多如菱形锉；3）锉刀的粗细确定与挑选使用；确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定；（4-12）分类与使用： a. 粗锉刀用于加工软材料,如铜、铝或粗加工时；b.

13、 细锉刀用于加工硬材料或精加工时； （13-24）c. 光锉刀用于最终修光表面； （30-40）2、平面锉削的姿态 锉削姿态正确与否, 对锉削质量、 锉削力的运用和发挥以及操作等的疲惫程度都起着打算影响；（1）锉刀握法（2）姿态动作 2、锉刀时两手的用力和锉削速度要锉出平直的的平面, 必需使锉刀保持直线的锉削运动；为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐步增加；左手的压力要随锉刀推动而减小；四程时不加压力,以削减锉凿的磨损；锉削速度一般应在 40 次每分钟；推出时稍慢,四程时稍快,动作要自然和谐；4、平面的锉法1 2 顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一样；交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约

14、成20o40o角,且锉纹交叉；5、锉刀的保养 1）新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面；2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长,既提高效率,又防止局部磨损；3）锉刀不行沾油与沾水；4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除；5）铸件表面如有硬皮,可先用砂轮磨去,然后在进行锉削；6）留意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放以免损坏锉齿；6、锉削时的文明生产和安全生产学问 1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置,不行露在钳桌外面,以免落地砸伤脚或损 坏锉刀；2）不能用嘴吹锉屑,以免锉屑飞溅伤眼,也不能用手擦摸钳削表面,防止锉削 打滑或伤手；3）锉刀不行作撬棒或手锤用；7、实习（锉削姿态动作练习）1）将 70 5

15、0 10（610mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间,锉削面距钳口面约 15mm；（如图一）2）在实习体上作锉削姿态、动作练习达规范要求；练习时可能显现各种不正确姿态,要准时订正；练习件锉后,长、宽尺寸答应小 11.5mm；3）工艺学问（1）姿态和动作名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案（2）锉削时力的平稳方法是保证锉削时直线运动的关键；（3）锉削不平的形式和缘由及解决方法：平面不平的形式和缘由形式 平面中凸缘由 1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平稳 2、锉刀在开头推出时,右手压力太大,锉刀被压下,

16、锉刀推到前面,左手压力太大,锉 刀被压下,形成前、后面多锉；3、锉削姿态不正确、动作不和谐；对角扭曲或塌角 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一 侧；2、工件未夹正确；3、锉刀车身扭曲；平面横向中凸或中凹 锉刀在锉削时左右移动不匀称（4）检查平面度的方法 锉削工件时,由于锉削平面较小,其平面度通常都采纳刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查； 检查时, 刀口形直尺应垂直放在工件表面上,并在加工面纵 向、横向、对角线方向多处逐一进行,以确定各方面的直线度误差；假如刀口形直尺与工件平面间透光柔弱而匀称,说明该方向是直的； 假如透光柔弱不一, 说明该方向是不直的；平面度误差值的确定,可用塞尺作塞

17、入检查；塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规；使用时依据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查；塞尺片很薄, 简洁弯曲和折断, 以及测量时不 能用力太大；用毕擦拭洁净即使合到夹板中去；课题训练一 平面锉削（一）教学要求：1、巩固提高平面锉削技能；2、正确使用外卡钳掌握工件尺寸和尺寸差；3、正确使用角尺检查工件垂直度；（二）相关工艺学问 1、长方体工件各表面的锉削次序 锉削长方体工件各表面时, 必需按肯定的次序进行, 才能快速、 精确地达到 规定尺寸和相对位置精度要求；一般原就如下：（1）挑选最大或最长的一个平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）；（2）以大面挖制小面、能使锉削面测

18、量精确,修整便利；（3）先锉平面,后锉垂直面,即在达到规定的平行度要求后,再加工相关面的 垂直度；一方面便于挖制尺寸,另一方面平行度比垂直度的测量便利；同时在保证垂直度时,可以进行平行垂直度两项误差的测量 比较削减累计误 差；2、用外卡钳测量工件尺寸的方法（1）测量方法 外卡钳一卡脚要始终低住件基准面,观看另一卡脚测量与被测量表面的透光情况；当工件误差较小作转测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉；卡钳测量面的开度尺寸应保证在测量时靠卡钳自重通过工件有肯定摩擦；（2）外卡钳两测量面间的尺寸调剂；3、用 90o角尺检查工件垂直度的方法及要把握的几点问题；（1）将角尺尺座的测量面紧贴工件基准余面逐

19、步向下轻轻移动；眼光平视其透名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案光情形；（2）在同一平面上转变不同检查位置时,角尺不行在工件表面上拖动；4、工件的到角与倒钝锐边 一般对工件的各锐边需倒角； 如图样上注有 1 45o倒角,表示倒角深 1mm,且与 平面成 45o角度；如图样上没有注倒角,一般可对锐边进行倒钝,即倒出 0.10.2mm的棱边；如图样上没有注明倒角时或倒钝锐边,就去除毛刺即可；（三）课题训练图例技术要求 1、68、48 两处尺寸,其最大与最小尺寸的差值不得大于0.24mm；2、各锐边倒角

20、1 45o；（四）实习步骤 1、基准面 A,用刀口直尺先进行检查（或钢直尺检查） ,如无大的误差,可用手 锉进行打磨,去除工件表面毛刺即可；2、按先锉长边后短边,先平行和垂直的锉削次序进行粗、精锉削加工达图样要 求；3、最好将各锐边倒角；单元三 划线一、教学要求：1、划线的基本概念；2、划线的作用,种类及相关的工具；3、如何挑选划线基准；二、教学内容：1、划线的作用 1）确定工件加工表面的加工余量和位置；2）检查毛坯的外形、尺寸是否合乎图纸要求；3）合理安排加工余量；划线不仅能使加工有明确的界限,而且能准时发觉和处理不合格毛坯,防止造成 缺失；而在毛坯不太大时, 往往可依靠划线的借科法予以补救

21、,使零件加工表面 仍符合要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案2、划线的种类：1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线 2）立体划线：在工件的几个互成不同角度（通常是相互垂直的）的表面上划线 才能明确说明加工界限的称为立体划线；（举例说明）3、划线工具：1）基准工具：（1）划线平板（2）划线方向或角铁2）测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺3）划线工具：（1）划针（ 2）规划（3）划针盘（4）样冲4）夹持工具：（1）V型铁（2）千斤顶（演示测量和划线工具的使用,使其有肯

22、定概念和印象）4、划线基准：在零件的很多点、 线、面中,用少数点、 线、面能确定其它点、 线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准；基准就是用来确定工件其它部分尺寸、几何外形及工件上各要素的相对位置；称为划线基准；划线基准的挑选； 在挑选划线基准时, 应先分析图样 , 找出设计基准 , 使划线基准与设计基准尽量一样 . 划线时必需先从基准线开头；划线基准有三种类型：1 以两个相互垂直的平面 或线 为基准；2 以一个平面和一条中心线为基准；3）以两条相互垂直的中心线为基准；（用三个实例的划线举例示范说明）以两个相互垂直的平面为基准 以两条中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准说明：仍

23、可以结合其它具体零件进行讲解,更进一步的明白；5、划线相关工艺使同学对基准可以更好的找出基准有1）分析图纸,确定划线基准,具体明白需要划线的部位,这些部位的作用和需 求以及相关的加工工艺；2）初步检查毛坯的误差情形,去除不合格毛坯；3）工件表面涂色；（显示剂可挑选,粉笔、红丹、蓝油）4）正确安装工件和选用划线工具；5）划线；6）具体检查划线的尺寸,位置精度以及线条有无漏划；7）在划线线条上打样冲眼；6、划线练习（平面划线）名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案单元四 锯削一、教学要求 1、能对各种形体

24、材料进行正确的锯削,操作姿态正确；2、依据不同材料选用锯条,并能正确装夹；3、熟识锯条折断的缘由和防必方法及正确处理锯缝歪斜的缘由；二、相关工艺学问 概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削；1、锯弓：有固定式和可调式两种；2、锯条的正确选用；锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（ 1.4mm）粗凿（ 1.8mm）1）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿；2）锯削硬、薄材料（如工具钢、铝合金、各种管子、薄板料、角铁）用细凿；3、锯割操作：1）握法：右手满握锯柄,左手转扶在锯弓前端；（演示）2）姿态：（演示）名师归纳总结 3）压力：手锯推出时为切削行程应施

25、适当压力,返回时不切削自然拉回；第 9 页,共 20 页4）运动和制度：一般采纳小幅度上下挥动；锯削制度40 次/ 分左右；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案5）起锯方法：（演示）4、锯削加工方法（演示）1）棒料：要求平整可连续锯割,凿面要求不变可分几个方面锯下；2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯,精加工过的管子用 V 型槽的木衬夹持；3）薄料：用两木板夹连续同木板一起锯下,也不行用手锯作横向斜推锯；4）深缝锯：锯缝深度超过,可将锯条转 90o重新装夹,锯弓转工件侧；5、锯凿崩裂和折断的缘由1）锯条安装的过紧或过松 2）工件装夹不正

26、确3）锯缝歪斜过多、强行借正4）压力太大速度过快5）锯削过程左右晃动扭折断裂 三、布置锯削板料练习6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断1、要求姿态正确、动作规范、力和速度要适当 2、锯条挑选和安装正确3、要求练习过程循序渐进、锯缝不要扭曲、歪斜；4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习；单元五 錾削一、教学要求1、正确把握錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作；2、錾削的姿态、动作达到初步正确、动作和谐；3、明白錾削时的安全学问；二、相关工艺学问定义：用手锤打击錾子对金属材料工件进行切削加工的操作叫錾削；1、錾削工具 1）錾子：錾子是錾削工件的进行刃磨和热处理而成；刀具,用碳素工具钢（ T7A或 T8A

27、）锻打成型后再a 材料牌号：碳 7 号、代号 T7A,淬火温度 800-820o,冷却剂水、淬火硬度 HRC56-62；牌号：碳 8 号、代号 T8A、淬火温度 780-800 o,冷却剂水,淬火硬度 HRC5662；“ T” 表示,碳素工具钢、后面数字表示含碳量,如 级优质； B材料性能硬度：材料抗击硬的物体压入自己表面的压力；T8A,含碳量 0.8%；A 为高代号“ HRC” ：采纳 150kg 负荷和圆锥金刚石压入器求得的硬度单位为公斤每平方 毫米；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案c、錾

28、子种类 钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽；d、热处理方法：淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度,急冷下来,使其得到高硬度；保温一段时间然后在水、 盐水或油中回火：回火是将淬硬的钢键加热到临界点以下温度、保温一段时间, 然而在空气中或油中冷却下来；錾子的热处理包括淬火和回火两个过程,其目的诶了保证錾子切削部分具有较高的硬和肯定的韧性；20mm长的一端匀称加热到当錾子的材料为T7 或 T8 钢时,把錾子切削部分约750780oC（呈樱火色）后快速取出,并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约 56mm）即完成淬火；錾子的回火是利用本身的余热进行的；当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时

29、,即由水中取出快速擦去氧化皮, 观看錾子刃部的饿颜色变化； 对一般扁錾在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色及间 （紫色） 时,对一般尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色与红色之间（褐红色）时,将錾子再次放入水中冷却,至此即完成錾子淬火-回火过程；2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成；另外在锤子的木柄里有一锲铁,为保证安全在使用前检查锤头有否松动,如有就准时修整锲铁,以防锤头脱落伤人；手锤烙铁有 1 磅（ 0.453kg ）1. 磅、 2 磅手柄长度约为 350mm；2、操作方法：1）錾子的握法： a、正握法 b、反握法（示范）2）手锤的握法： a、腕挥 b、时挥 c、臂挥（示范）3）站李姿态：錾、锉、锯这

30、三项站李姿态相像； （示范）4）锤出要领： a、錾削时、眼睛要看錾削部位；且保证出锤力气一样；三、课题训练：用薄板作錾削练习并学作样板；B、右手出锤时应从肩部出锤、单元六 孔及螺纹加工钳工对孔的加工包括钻孔、 扩孔、锪孔和铰孔等； 由于零件设计需要和合理 的挑选其加工方法有利于降低成本、提高工作效率；一、教学要求 1、明白钻孔设备规格性能的使用方法；2、把握标准钳花钻的刃磨方法；3、包括不同材料挑选合理的切削速度,走刀量、进到深度；4、把握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔的基本方法；5、安全文明操作；二、相关工艺学问（一）钻孔设备 1、台式钻床：钻孔直径一般在 12mm以下,特点是小巧敏捷, 主要加

31、工小孔零件；2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常用的 Z525 立钻；一般加工直径25、35、40、50 等几种；立式钻床上钻完一个孔后需移动工件, 再钻另一个孔, 对较大的工件移动较困难, 因此立钻适于加工 中小型零件上的孔；在立式钻床上可以完成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔；3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360o）的摇臂；摇臂带着主轴箱,可没立柱垂直移动, 同时主轴箱等仍能在摇臂上作横向移动；由于摇臂钻的结构特点是能便利的调

32、整刀具的位置,固此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔；4、手电钻：在其它钻床不便利钻孔时,可用手电钻钻孔；另外,现在市场上有很多先进的钻孔设备, 如数控钻床、 削减了钻孔划线及钻孔偏移的苦恼,仍有磁力钻床等；（二）刀具和附具1、刀具（1）钻头：有直柄和锥柄两种；它由柄部、颈部、切削部分组成；它有两个前刀面、两个后刀面、两个副切削刃、一个横刃、一个顶角 116o118o；（2）扩孔钻：基本上和钻头相同,不同的是它有34个切削刃,无横刃、钢度、导向性较好；（3）铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种铰刀；铰刀有612 个切削刃,没有横刃,刚性、导向性较好；（4）锪钻：有锥形、柱形、端面等几种锪孔钻

33、；2、附具（件）（1）钻夹头（钻帽）：用作装夹直柄钻头用；（2）过渡套筒：连接锥柄钻头的一种标准工具；（3）手虎钳：用手握持装夹而薄的工件用的一种夹具；（4）机用平口钳：装夹已加工的平整工件用；（5）压板：装夹大型工件用的附件；（三）孔加工方法 1、钻孔我们需要在工件上钻孔时,第一步应划线、打样冲眼；其次步试钻约孔径的 1/4 的前坑,来判定是否对中；依据偏移情形作适当订正,当对中后方可钻孔；第三步钻孔,钻孔时进给量（力）不要太大,钻削中要经常抬起钻头排屑,并根括加工情形（深浅、孔径大小、材料情形等）考虑加冷却润滑液；钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大、折断钻头；（提示：钻孔时的速度挑选）

34、2、扩孔、铰孔、锪孔用课题演示法来讲解, 同时留意在铰孔时, 铰刀不能反转, 以免崩刃和影响孔的加工精度,表面光滑度；3、钻头的刃磨：（现场演示教学以标准麻花钻的刃磨进行示范）（1）两手握法：右手握住钻头的头部,左手握住柄部；（2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等 于钻头顶角 24 的一半,被刃磨的主切削刃处于水平位置；（3）刃磨动作：主切削刃在略等于砂轮水平中心平面处光接触砂轮,右手缓慢使钻头绕自己轴线由下向上转动,左手协作右手作缓慢同步下压运动；按此反复直达刃磨达要求；（四）攻丝和套丝攻丝和套丝对钳工来讲就是加工螺纹；螺纹分为内螺纹和外螺纹； 谦恭实习做的名

35、师归纳总结 螺纹为三角螺纹,它的牙型角为60o；螺纹的种类有三角螺纹（一般型） ,梯形第 12 页,共 20 页螺纹、管螺纹等；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案1、攻丝：用新锥加工工件内螺纹的操作；（1）丝锥和铰杠（丝锥扳手）丝锥是特地用来攻丝的刀具； 丝锥有机用和手用两种, 机用丝锥一般为一支； 按加螺纹的种类不同有：一般三角螺纹丝锥,其中M6M24的丝锥为二只一套,小于 M6和大于 M24的丝锥为三只一套；圆柱管螺纹丝锥为二只一套；圆锥管螺纹丝锥大小尺寸均为单只；使用时先用头锥（攻）,后用二锥（攻）；攻丝时要合理选用攻丝的扳手,

36、大小攻丝困难太大丝锥易折断；（2）攻丝方法1）钻头攻丝前先钻螺纹底孔, 底孔直径的挑选, 可查有关于手册, 也可以用理念公式计算；脆性材料（铸铁、铸铝、铸铜等）D底=D-1.05P 韧性材料（钢、紫铜等）D底=D-P 式中 D底-底孔直径 mm D -螺纹外（大）径 mm P -螺距 mm 攻盲孔（不通孔）的螺纹时,因丝锥不能攻究竟, 即以孔的深度要大于螺纹专度；孔的深度 =要求螺纹专度 +0.7D 2）攻丝先用头锥攻螺纹；开头必需将头锥垂直放在工件（加工螺纹）孔内,可用目测或直角尺从两个方向检验是否垂直,开头攻丝时一手垂直加压, 另一手转动铰杠,当丝锥开头切削时,即可平到转动手柄,不在加压,

37、这时每转动 12 圈,要反转 1/4 圈,以便使切削断落, 防止切削挤坏螺纹； 另外,攻丝时要加润滑液；当锥用完再用二锥,当攻通孔时,可用头锥一次攻透即可,如不是通孔,必需使用二锥；2、套丝用板牙加工外螺纹的操作；（1）板牙和板牙架板牙是用来加工工件外螺纹的工具；板牙有固定式和开缝式两种, 常用的为固定式；板牙两端孔有 60o的锥度部分为板牙的切削部分；不同规格的板 牙配有相应的板牙架；（2）套丝的方法套丝前第一确定圆杆直径； 圆杆直径要小于螺纹大径, 可查表也可用 检验公式运算；d 杆=d-0.13p 式中：d 杆=圆柱直径 mm d = 螺纹大径 mm d = 螺距 mm 为了使板牙起套时

38、简洁切入工件正确引导,圆杆端部要倒角-倒成锥半角为 15o-20 o；（1）套螺纹时切削力短较大,且工件都为圆杆,一般用证牢靠夹持；V 型块或铜衬作衬垫保（2）起套方法与攻螺纹起攻方法一样,开头转动要施压, 切入后即可平行旋转；（3）处于正常状态时,不要加压,自然引进,经常反转断屑；（4）在钢件上套螺纹时要加切削液,以减小表面粗糙度和延长板牙使用寿命；三、课题训练可依据现代教学具体情形,进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的训练和攻螺纹名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案与套丝练习；1、在钢板上钻 M8螺纹

39、底孔,并加工内螺纹；2、用直径 10 圆钢进行套螺纹练习,要求圆钢长100mm,两端套丝分别长20 和30mm；单元七 锉六角形体一、教学要求：1、把握划线及六角形体加工方法,达到肯定锉削精度；2、把握不能角度游标尺及游标卡尺测量和识读量值的将三角形；二、课题练习图技术要求：1、32mm尺寸处,其最大与最小的差值2、六角边长 b 应均等,允差 0.1mm 0.08mm；3、各锐边匀称倒钝；三、工艺步骤 1、依据图样要求,在细板上划出正六边形,用样冲作出各相点交点样冲眼；2、光粗,精锉基准面A,达平面度要求,保证锉削面边长b=（d-32 ）/2mm；3、以第一面为基准,粗精锉相对面,留意边长及平

40、行度；4、粗、精锉第三面,保证b,锉削时用万能角度尺掌握120o5、粗、精锉第四周,保证边长相关,当适当余量；6、粗、精锉第五面,与第四周保证平行度,留意边长,达图样要求；7、粗、精锉第六面,与第三面保证平行度,当适当余量；8、按图样要求,作全部检查,并做必要修整锉削,最终各锐边匀称倒钝；四、留意事项 1、本课题是锉削基本技能练习后期,必需达到姿态动作规范,不正确的姿态动 作必需全部订正；2、在锉削钢件时,可用钢刷清除嵌入锉刀凿纹的锉屑,以保证加工表面光滑；3、在加工要顾及制作件达到全部要求；4、使用万能角度尺时,为保证其精确性,钢整好 轻放；复合作业（一）单元八一、教学要求120o时要拧紧制

41、动螺钉,轻拿制作錾口锤子1、把握锉削腰要孔及连接内外圆弧面的方法,达到连接圆滑、位置及尺寸正确 的要求；2、提高锉削技能 3、通过复合作业的综合技能训练,学习把握进行一般手工工具的制作,同时对 工件各形面的加工步骤, 使用工具及有关基准测量方法的确定, 能达到基本把握；二、课题世袭图 三、工艺步骤 1、检查毛坯尺寸2、按图样要求锉准20mm 20mm长方体；,并按图样划出3、以长面为基准锉一端面,达基本垂直；4、以一长面及端面为基准,划出形体加工线（两面同时划出）43.5mm 45o倾角加线；5、锉 43.5mm 45o倒角达图；方法：先用圆锉粗锉R3.5mm圆弧然后分别用粗、名师归纳总结 -

42、 - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案细板锉倒角,再用圆锉加工R3.5mm圆弧,最终用推锉法修整,并用砂布打光；6、按图画出腰孔（长孔）加工线及钻孔检查线,并用直径 9.7mm钻头钻孔；7、用圆锉锉通两孔,并修整；8、啊划线在 R1Rmm处钻直径 5mm孔,然后用手锯按加工线锯去余外部分（留余量）R1Rmm内圆面,再用细板锉锉R8mm9、然后用细板锉加工斜面,用半圆锉修锉外圆弧面 o修整；10、锉 R2.5mm圆头,并保证工件长 112mm；11、八角端部棱边倒角 3.5mm 45o；12、用砂布将各面全部打光；13、将腰孔（长孔）各面倒出 件两端热处理淬硬；1mm弧形喇叭口, 20mm端面锉成略凸弧面；将工单元九 刮削用刮刀在工件表面上刮去一层微量金属层的精加工方法叫刮削；一、教学要求1、熟识刮削的特点和应用；2、明白刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的几何外形；3、刮刀的热处理和刃磨；二、相关工艺学问 1、刮削特点：（1）具有切削量小、产生热量大、装夹变形小；（2）能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值；2、应用（1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较