2022年锦绣大地空调工程项目施工组织方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 锦绣大地绿色安全食品市场空调工程施工组织设计清华同方人工环境有限公司2002年 3 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录工程简况 工程治理目标 施工部署 施工预备 主要施工工艺和有关技术措施 施工规程、规范、技术标准和图集、资料及工程验收 质量保证措施 安全生产措施 文明施工治理 现场协作 施工进度方案名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编制单位：清华同方人工环境有限公司编制人：任宇

2、林审核人：审核看法：日期： 2001年 10 月一、工程简况本工程由三栋单层产品展厅房及十三幢附属用房组成.展厅层高为6.6M,附属用房均为二层建筑 ,总计建筑面积为 41600平方 M. 空调主机房（水源热泵机组）位于园区东南角一幢附属用房一层. 室外管网 ,尽量利用园区内原有管沟 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 空调系统简况空调系统依据设计规范 ,房屋使用要求及实际爱护结构情形确定冷热负荷指标空调主机选用清华同方人工环境有限公司生产地 机房具体详情见工程方案 . GHP 型水源热泵机组 , 附属用

3、房房间采纳风机盘管系统（空调水系统采纳回水压力节点及补水泵定压）夏季供冷 ,冬季供暖 ,风盘水系统为双管异程系统 .全空气系统：三栋展厅采纳全空气系统1.2 空调系统主要工作量水源热泵主机 8 台冷冻水 .水源水泵 .及空调补水泵 约 912台软化水设备 1套分.集水器 各 1 台空调机组 1套风机盘管 约 441台新风机组 19台2 镀锌 .非镀锌钢板风管 约 35000m空调水钢管 约 10000m 空调水系统阀门及配件 约 300 个室外管网 2000M 水源井 10口二、工程治理目标21 质量目标：优良22 工期目标：按合同工期交付使用三、 施工部署本工程建筑面积教大、工期要求紧. .

4、,由我公司具有丰富施工体会地综合治理和施工治理人员组成工程经理部做到治理到位 . 321 依据现场实际情形 ,合理支配工作程序 ,准时进行设备、管道地安装321 施工组织机构图总 指 挥名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 副 总 指 挥工程经理总工程师质项资检目料员工员安程材全师料员员施 工 员施 工 班 组322 工程治理人员配备：职称主要岗位职责工作地点负责职务姓名名师归纳总结 工程总指挥齐向东工程师工 程 总 体 监 督 、 指总部第 5 页,共 33 页导工程经理任宇林工程师工程实施总体治理现场- - - -

5、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程总工甄华斌工程师工 程 实 施 技 术 、 质现场量总体治理工程工长谢柏勇助理工程师空 调 系 统 施 工 总 体现场治理质检员谢柏勇助理工程师现场质量治理现场安全员孙昱波工程师现 场 安 全 文 明 生 产现场资料员治理现场工程资料治理设备成套选购负 责 工 程 设 备 、 材总部料招投标 , 材料供应商 选 定 、 设 备 供 应地实施材料员谢柏勇助工材 料 采 购 供 应 及 配现场合材料报验方案、预算、统张宝红助工有 关 工 程 预 算 地 工总部作 及 每 月 工 程 量 统计员计 、 工 程 计 划 报 表工作空调系

6、统依据专业设计图及建筑结构图地特点 ,采纳预制装配化施工 方法,安装前进行水管、风管及法兰地预制 ,支、吊架地焊接预制主动协作土建进行各系统管道、风管、设备地孔洞开凿 ,设备基础制作以及交叉作业施工 . 风机盘管系统依照施工现场情形合理支配工序 核安装位置 ,防止管路打架或返工 . ,准时与现场其他专业管道室外管网 ,应保证管路坐标、埋深 .作好管道防腐保温 ,管道下部地基处理应保证不塌陷 ,敷土应夯实 .管沟内管道 ,支架符合施工规范要求 ,合理坚固 ,应在原有管沟现场勘测后制定详尽地施工位置及安装方案四、 施工预备工作a由工程总工程师负责组织有关人员在接到施工图3 天内完成对施工图地会审工

7、作 ,将发觉地问题准时与设计人员联系解决,并办理图纸修改 . b 依据专业图纸地说明和要求及本专业特点由工程工程师帮助工程总工确定本工程所使用规范标准图集 表格 . ,并依据有关文件确定本工程所要填写地名师归纳总结 c依据工程特点和现场情形制定有关技术、安全等具体治理措施. 第 6 页,共 33 页d结合专业图纸及现场情形编制重要部位施工方案和技术交底. e开工前应对本工程施工人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,使全部人员在进入施工现场前熟识所安装设备地性能、特点及合约规定,做到胸中有数 . f现场实地勘察 ,查看现场施工作业面是否具备安装条件,积极制造施工作业面 . - - - -

8、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - g 本工程主要机具设备：序号名称规格型号数量用电负荷备注1 汽车吊16T 1台2 砂轮锯BX1 500 1台3 沟通电焊机2台硅整流电焊机ZXS400 4 1台5 烘干箱ZYH 300 1台6 水准仪1T、3T、5T 1台7 倒链2个/2个/2个8 千斤顶10T 2个9 滑轮5T、10T 各2个10 空压机2台11 电动除锈机台12 台钻4台13 剪板机1台14 电冲剪2台15 咬口机1台16 压筋机1台17 折方机1台18 合缝机1台19 振动或曲线剪板机1台20 弯圈机1台21 圆弯头咬口机1台22 无齿锯6台23 角钢卷边机1

9、台24 手电钻3台25 冲击钻1台26 电锤1台27 工程水钻1台28 割具2套29 打压泵2套30 套丝机2台48 设备选型主材审定：4.8.1 严格依据业主与我公司商定地关于设备 ,材料地 有关地要求和其它材料 .凡业主参与订货地货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定 ,以按期确定具体地供货商 ,保证设备地供货 . 4.8.2本工程主要设备表：见施工图设备材料明细表五、主要施工工艺和有关技术措施（一）管道加工及安装名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程管道安装主要

10、分：风机盘管管道 ,机房管道安装11 工艺流程预备工作支管安装预留孔洞埋件管道安装干管安装立管安装管道预制加工防腐处理卡架安装冲洗调试系统安装保温工作预备121 技术方面预备工作对图纸地熟识情形 ,对工程重点、难点地技术交底等预备工作与土建单位协作工作最主要为在熟识图纸基础上预备本专业各个系统地预留孔洞位 置、尺寸应精确 ,只有这样才能为日后工作打下坚实地基础. 122 对材料地预备：严格依据设计及施工验收规范要求 ,对管道材料掌握 ,选购合格地管材 ,并组织质检人员对管材进行抽查 ,办理报验手续监理确认后才能进场使用 . 123 人员及机具地预备工作施工人员要有上岗证 ,焊工要有焊工证 ,对

11、不合格人不在本工程中使用 . 机具严格按现场安全施工地要求配置 . 13 管道预制加工管道地预制加工应在熟识图纸及施工现场实际情形下进行 .应先干管后支管地次序进行 . 131 依据设计要求预备系统分开 ,并且画出相应地草图 ,然后依据工地地实际情形进行测量、检查 ,最终确定系统地各个管径地变径位置 ,阀门、管道支、吊架位132 在预制加工前应对所用材料进行检查 ,看是否有裂缝、断裂等缺陷 ,在确定合格后才能使用 . 133 在各方面预备工作完成后才能下料、按设计要求施工 .对于丝扣连接地管道应依据下料断管套丝上管件调整校对编号 , 对于 DN80以上无缝钢管检验合格后 , 应除锈刷漆下料焊接

12、调整校对编号 , 对于 UPVC管来讲 , 检验合格后下料 断管组管件调整校对编号 . 134 管道支、吊架预制安装：（1） 管道支、吊架在预制管道加工地同时进行 , 依据设计要求 , 有明确支、吊架尺寸地严格按设计施工 , 没有标明尺寸地可以依据图纸比例进行计算得出支吊架间距 , 对于设计没有标出地按施工验收规定如下表进行水平钢管管道支架地最大间距名称直径（ mm）保温管 30020 25 32 40 50 70 80100 125 150 200 250 300 以上2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 8.5 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,

13、共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支 吊 架 最 大 间不 保 温3 3.54 4.5666 6.5789.51112 12 距管立管管道固定架层高 5M 以内每层管卡数量（个）标高1 距地面 1.7M 层高 5M 以上2 上下两个管卡布置匀称（2）管道支吊架预制及安装管道吊架形式依照设计及施工规范要求管架安装要求：图纸有要求地支架无尺寸标准可按图纸比例测出支架间 距,无设计要求严格按施工验收底规范中规定施工 ,具体如下：位置应正确 ,埋设应平整坚固；与管道接触应紧密 ,固定应牢靠；滑动支架应敏捷 ,滑托与滑槽两側间应留有 偏移量；无热伸长管道底吊架 ,吊杆应垂直安

14、装；35 毫 M 间隙,并留有肯定底有热伸长管道底吊杆 ,应相热膨胀底反方向偏移；固定在建筑结构上地支吊架,不得影响结构安全；卡架安装完后 ,按管路安装次序依次将管道就位 14 管道安装.紧固好螺栓 . 141 空调水管道安装管道在安装前应确保管道内外管壁无铁锈、污物等 ,并在管道支吊架完成后才能安装管道在安装时应按原预制管道编号进行安装 ,要先干管后支管 ,管道不能出现凸形弯 ,在实际工程施工中如有就在最高点增加放气装置 . 各支管应从干管地底部或側部引出 应相互错开 . 管道在穿墙（楼板）时应用钢制套管 套管中 . ,犹如时有两根或两根以上支管引出时 ,并且全部管道底焊缝或接头不能在冷冻水

15、管道应有木瓦防止“ 冷桥” 发生 ,木瓦厚度应与保温层厚度相同 . 干管安装应从系统起始段（如设备出口 ,各层起始处）或分支路点开头 ,装管前要检查管腔并清理洁净 .小于等于 DN80 镀锌钢管在丝头处涂好铅油缠好麻 ,一人在末端扶平管道 ,一人在接口处把管相对固定对准丝扣 ,渐渐转动入扣 ,用一把管钳咬住前节管件 ,用另一把管钳转动管至松紧适度 ,对准调直时底标记 ,要求丝扣外露 23 扣,并清理掉麻头 ,依此方法装完为止（管道穿墙处必需穿好套管 ,套管尺寸咬考虑保温厚度）待甲方确定保温材料后再包,目前按 50mm 厚预留 . DN80 以上采纳无缝管 ,先把管子选好调直 ,清理好管腔 ,按

16、编号将管运至现场,安装程序从第一节开头；把管就位找正 ,对准管口使预留口方向正确 ,找直后用气焊点焊固定 ,然后施焊 ,焊完后应保证管道直正 . 主干管安装完后 ,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确 ,然后找直 ,用水平尺校对复核坡度 ,调整合格后 ,再调整管卡 ,使其松紧适度 ,平正一样 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 末端按图纸要求 摆正或安装好管道穿结构处底套管立管安装：,填堵管洞口 ,预留口处加好暂时管堵 . a 核对各层预留孔洞位置是否垂直 ,吊线、剔眼、栽卡子 .将预制好底管道按编号次

17、序运到安装地点 . B 先将套管套到立管上 ,按编号从第一节开头安装 ,丝扣连接或焊接方式基本同干管安装要求 . C 检查立管预留口位置是否精确、平正 .将事先栽好底管卡松开,把管放入卡内拧紧螺栓 ,用吊杆、线坠从第一节管开头找好垂直度 ,扶正钢套管 ,最终封堵洞口 ,预留口做暂时封堵 . 支管安装：a 依据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置,确定支管尺寸进行配管 . B 安装支管时应保证末端设备位置不发生位移. ,保证位置及C 安装完成后应用钢尺及水平尺测量位置及坡度坡度正确 . 空调水管坡度：冷凝水管为 142 阀门安装 1421 阀门检查：0.003,冷冻水 0.001. 1

18、 阀门在安装前第一应有阀门地厂家合格证 同外观应无裂纹、漏孔、夹渣等缺陷,核对阀门地规格型号、材质是 ,不能有锈蚀和凹陷 . 2 从 每 批 同 厂 家 、 同 规 格 、 同 型 号 、 同 时 到 货 地 阀 门 各 种 抽 取 10 （至少一个）进行强度和严密性试验 ,强度试验压力为 2.25MPA,试验时为 5 分钟无渗漏为合格 ,蝶阀、止回阀严密性试验压力 为 1.875MPA无渗漏为合格 . 3 阀门地传动装置及操作机构应动作敏捷 . 1422 阀门安装： 1 安装前应按设计核对型号 ,并按介质流向确定安装方向,保证其动2 水平安装时阀杆安装在管道上半周范畴内. 3 阀门在安装时阀

19、门地操作机构和传动装置应进行必要地调整 作敏捷 ,指示精确 . 4 安装安全阀必需按以下规定进行：a 检查其铅垂度 ,不能有倾斜 . B 安全阀调整应在系统上进行 ,合格后应作铅封 143 机房管道安装： 1 支、架安装：第一依据图纸要求,参照 R402 室内热水管道支吊架标准图集,进行支吊架底现场预制 ,支吊架底形式、材质及加工尺寸都要符合设计要求,支、吊架底焊接不得显现大于壁厚 漏焊. 10地咬肉、加渣、裂纹、甚至名师归纳总结 2 支、吊架地定位放线：依据图纸给出标高及位置,以建筑 50 标高线和建,第 10 页,共 33 页筑轴线为基准定位放线,找出支、吊架位置并用墨线弹于墙面上作好标记

20、固定支架位置应按图纸显示位置作特别、明显地标记. 3 支架安装：在预埋钢板或膨胀螺栓固定地钢板上焊接地支、吊架焊接应坚固 ,在防止一般焊接缺陷地同时也应防止焊接变形,防止支架地不平和- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 歪斜 ,吊架地安装方向应与管道地膨胀伸长方向一样 . 4 在运行过程中有位移管道地导支架、滑动支架及吊架 ,其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移 ,偏移量应为位移量地 1/2. 5 管道安装前地预备：按图纸核对管材、管件地材质、规格应符合设计要 求,数量应满意需要 ,管材质量应符合质量要求：管身不得显现裂纹、重皮、锈蚀、变形、壁厚不均等缺

21、陷.对将使用地管子应按规范要求进行除锈 ,并刷防锈底漆一遍 .阀门安装前应进行壳体压力试验和密封试验 ,检验比例：每批中抽查10,且不得少于 1 个,当不合格时应加倍抽查 ,仍不合格时 ,该批阀门不得使用 . 6 管径小于 DN200 地管子可进行预制 ,将带弯头、法兰地管段提前焊制出来,并做好编号标识确保在安装当中精确无误 ,对近期使用地管材且壁厚大于 5 毫 M 地提前将坡口打磨好 . 7 大管径管道吊装可采纳 3 吨倒链进行垂直起吊、横向移动就位地方法 . 8 管道就位后用线锥、水平尺及拉线对管道找平找正 ,并依据图纸坡度要求放坡 ,并在支架上暂时焊接固定 .管道安装质量要求：室内架空管

22、道安装：答应偏差坐标： 15 标高： 15 水平管道平直度 DN=100： 0.2L%,最大 50 DN100： 0.3L%最大 80 立管垂直度： 0.5L%,最大 30 成排管间距： 15 交叉管地外壁或绝缘层间距： 20 9 管子对口：管径大于 DN100 地管子用角钢制成对口标尺 ,长为 400 毫 M,纵向焊在管口上 ,管端伸出长度为 200 毫 M,用塞尺测量偏差不得大于2 毫 M, 管径小于 DN100 毫 M 地管子对口 ,用钢板尺协作塞尺测量 ,偏差不得大于 1 毫 M. 管子地焊接：管子焊接前先用手动砂轮机将管坡口打磨洁净 ,除去铁锈及氧化铁及其它污物 ,露出金属光泽 .

23、依据管口形式、壁厚、材质、现场环境编制焊接工艺卡 ,并通过焊接工艺评定认证合格 ,焊接采纳手工电弧焊 ,管壁厚大于 5 毫 M 地,需打磨坡口 .壁厚 23.5 毫 M、管径小于 DN50 地管子：使用 E4303牌号、直径 2.5 地焊条 ,壁厚 49 毫 M、管径 DN50DN480 地管子：使用 E4303 牌号、直径 3.2 和 4 地焊条 .（二）、 管道试压及冲洗21 试压及通水管道试压一般分单项试压和系统试压两种 .单项试压是在干管敷设完成后或隐藏部位地管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验 .系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后 ,按设计或规范要求进行水压试验 . （1）

24、依据本工程地特点 ,A/B 座先进行单项试压以保证下道工序顺当进行,A、B 座单独进行 ,裙房主要为主管道可以进行系统试压 . （2） 试压压力依据设计要求 2.25MPA. 2空调水系统试压A 座、 B 座裙房及车库三部分试验压力为名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 依据本工程工期要求 ,主楼和附属楼可以单项系统试压 进行 . ,便于下道工序顺当2 裙房及车库采纳系统试压地方法 . 3 依据设计及施工验收规范要求 ,空调水水压试验压力为 2.25 MPA. 4 试压前应将预留口堵严 ,关闭入口总阀和全部泄水阀

25、 ,打开各分路及主阀门和系统最高处地放风阀门 . 5 打开水源阀门 ,往系统内冲水 ,满水后放净空气并将阀门关闭 . 6 系统充水时应检查整个充水系统 ,如有漏水点 ,作好标记 ,泄水后修复 ,然后再充水再检查 ,直到管道不漏为止 .给系统试压时不能一下将压力升到试验压力 ,要逐步上升 ,同时要有专人负责到需打压或易漏地方检查 ,发觉有漏或渗水地方准时修复,达到要求为止 .在试验压力达到要求：10 分钟内压降为 0.02MPA 为合格 ,要求监理、甲方、有关人员进行检验,并办理签字认可手续 . 7 系统水压试验时要留意进水地方地挑选,要通过总包指定进到指定位置,不能随地进水 . 8 冷凝水不作

26、水压试验 ,只作冲水试验 . 9 冷却水试验压为 0.6MPA 其余要求相同 . 212 机房管道试压管道地水压试验及冲洗：管道安装完毕 ,按系统进行分段水压试验 ,试验压力应为设计压力地 1.5 倍,查看整个待试压系统管道 ,关闭与系统外连接地有关阀门或加钢盲板封闭 .与设备连接处应使用盲板封闭 .在管道系统最高点设暂时放气阀 ,使用洁净地原水 ,对管道系统注水 ,同时开启放气阀排空管中空气 .系统水压试验应缓慢升压 ,待达到试验压力后稳压 10 分钟 ,再降试验压力降至设计压力 ,停压 30分钟以压力不降、无渗漏为合格 . 22 冲洗221 空调水系统冲洗 1 管道系统在试压合格后系统运行

27、调试前进行. . , 2 依据本工程特点 ,可以依据实际情形分段、分系统按先主管后支管进行冲洗 3 系统冲洗前应将该系统内全部外表拆除爱护起来,并将止回阀阀心等拆除待冲洗合格后才能重新安装,仍应留意冲洗后将冲洗杂物排到总包指定地点,不能任凭排水 . 4对于系统冲洗应将系统与设备分开 ,不能同时冲洗 . 5管道冲洗应以不小于设计工作压力并且流速不小于 1.5m/s 为准 ,对于焊接地管道在冲洗时应不断敲打管道以便于污物冲洗洁净 . 6 系统在冲洗到出水口与入水口水色基本相同为合格 可,并填写相应记录 . ,同时要求甲方、监理认名师归纳总结 7 在系统冲洗合格后 ,应将系统内全部水泄完 . 第 1

28、2 页,共 33 页 8 冷冻水作冲洗时 ,看看管件及管道是否有漏水及反坡现象发生,主要表现为水流是否通畅 ,否就要重新更换调剂拉杆来调整坡度坡向问题. 222 机房管道冲洗：设备安装调试后总体运行前应进行管道冲洗,水泵可同时参与冲洗 ,其它水处理设备冲洗前应将管道摘开不参与冲洗,待冲洗后再重新连接 .管道冲洗应使用洁净水,冲洗时宜采纳最大流量,流速不低于 1.5M/S,冲洗排水管引入底层除渣沟、排水沟或室外排水井内,排- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水管地截面积不得小于被冲洗管截面积 60,水冲洗应连续进行 ,以排 出口地水色和透亮度与入水口目测一

29、样为合格 . （三）、 保温请甲方确定保温材料后 ,具体制定有关风管及水管保温技术资料及质量掌握 措施. （四）、设备安装及运输41 设备规格尺寸重量 GHP1000 机组尺寸： 3650*1950*2042（mm）重量： 3146 （Kg）. 42 结构预留吊装孔位置尺寸 1 结构应依据主机尺寸预留吊装孔或进入机房地通道2 44 所需吊装设备及装置 1 汽车吊（起重 45 吨） 1 台2 倒链 （起重 10 吨） 6 个 3 千斤顶（起重 10 吨） 8 个 4 钢丝绳 （经运算后选用 6 37 直径 47.5 毫 M ） 45 吊装方法和步骤 1 施工现场平面布置图应考虑支配运输设备车辆到

30、达设备运输孔邻近位置地 道路；在设备到场前应保证设备吊装孔邻近有进出大型车辆位置置. 2 吊装设备地汽车吊先期到达设备进入孔现场 定后待命 ,装运设备地车辆进入吊装区域 吊装区域 ,应分批进入吊装区域 . ,挑选合适地吊装位置就位稳 ,如装运车辆不能一同进入设备3 装载设备车辆就位进入吊装区域后 ,应依据设备外包装所标识地吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确地设备外包装吊装受力位置 ,进行钢丝绳绑缚工作 ,钢丝绳绑缚应间距合适 ,保证吊装平稳 . 4 起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情形 ,起吊士缓慢平稳起吊 ,如有钢丝绳滑动或设备倾斜情形 绳. ,应立刻停止起吊 ,重新

31、绑缚钢丝5 当设备送落地后 ,应在解开绑缚地绳索后 ,起吊将钢丝绳吊起 . 6 室内人员应在设备吊至地下前 ,作好水平运输设备地预备工作 ,应在事前预备好滚杠、千斤顶、倒链、滑轮及固定装置（倒链和固定装置地操作可利用机房内地砼柱子）在设备落地后,利用千斤顶将设备稍微顶起后 ,将滚杠插入带木质及槽钢加固包装设备地下方 ,将钢丝绳绑缚在设备外包装上用倒链拖动机组移质设备基础位置 ,再进行下一台机 组地吊装 . 46 吊装安全措施 1 凡参与施工地人员 ,必需熟识起吊方法和工程内容 严格执行规程和规范 . ,按方案要求进行施工 ,并2 在施工过程中 ,施工人员必需具体分工 ,明确职责 .在整个吊装过

32、程中要切实遵守现场劳动纪律 ,听从命令听指挥 ,不得擅自离开工作岗位 . 3 在吊装过程中 ,应有统一地指挥信号,参与施工地全体人员必需熟识此名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 信号 ,以便各操作岗位和谐动作 . 4 吊装室 ,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥地命令,做到传递信号快速、精确 ,并对自己负责地范畴内负有责任 . 5 在整个施工过程中要做好现场清理,清除障碍物 ,以利操作 . 6 施工中凡参与登高作业地人员 全带 ,并系结在安全牢靠地地方,必需经过身体检查合格,操作时佩戴安.工具应有保

33、险绳 ,不准随便往下扔物件和工具 . 7 施工人员必需头戴安全帽 阻碍 . .如冬季施工 ,不应将护耳放下 ,以使听觉不受8 带电地电焊线要远离钢丝绳,与带电线路距离应保持在两M 以上 ,或设有爱护架 ,严禁接触 . 9 吊装施工前 ,应与当地气象台联系 ,明白天气情形 .一般不得雨雪天、雾天和夜间从事起重工作 施,同时仍需经领导批准,如工作必需进行时 ,需有防滑和充分照明等措 .严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行 . 10 起吊前应先进行试吊检查各部受力情形,如正常方可连续起吊 . 11 在起吊过程中 ,未经现场指挥许可 ,不得在起吊重物下面及受力索具附 近停留和通过

34、 . 12 吊装施工现场 ,应设有人员戒备 ,非本工程施工人员严禁进入 . 13 在吊装过程中 ,如因故中断 ,就必需实行措施进行处理 ,不得使重物悬空 过夜. 14 一旦起吊施工发生事故时 ,各操作岗位严格保持现场秩序 以便分析缘由 . ,并作好记录 ,（五）、 空调、通风系统空调、通风 系统施工流程图开 工 准 备名师归纳总结 竣工阶段第 14 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 审图编制方案风管加工设备材料预备施工预算编制现场条件预备施 工 阶 段施工图翻制大样劳动力支配设备安装调试阶段 阀部件安装一般系统安装风管制作本工程展厅全空

35、气系统采纳镀锌风管制作安装 用预制加工成品 ,风管和配件地钢板厚度见下表 . 材料要求风管和配件钢板厚度,角钢法兰连接 ,风管制作采名师归纳总结 圆形风管直径或矩形风一般风管钢板厚度（ mm）消防排烟第 15 页,共 33 页管大边长（ mm）200500 0.75 1.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5001120 1.0 1.5 11201400 1.20 2 14002000 1.20 2 2000 1.2 3 （2）工艺流程下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼打眼圆法兰下料卷圆找平找正铆法兰翻边检验（3）基本操作工艺A划

36、线地基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等 .绽开方法宜采纳平行线法、放射线法和三角线法 .依据施工图及大样风管不同地几何外形和规格、分别进行划线绽开 . B板材剪切必需进行下料地复核 ,以免有误 . C板材下料后在轧口之前 ,必需用倒角机或剪刀进行倒角 . D板材依据实际情形及要求可分别采纳咬口连接、焊接、铆钉连接 . E咬口形式依据规范要求可采纳单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口 .咬口宽度和留量依据板材厚度而定,并符合规范要求 . F接口采纳气焊、电焊或接触焊 ,焊缝形式应依据风管地构造和焊接方法而定 . G铆钉连接时 ,必需使铆钉中心线垂直于板面,

37、铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、匀称. H 咬口后地板材将划好地折方线放在折方机上,置于下模地中心线 .操作时使机械上刀片中心线与下刀片中心线重合 ,折成所需地角度 . I 圆风管时 ,将咬口两端拍成圆弧状放在圈圆机上圈圆 调整上、下辊间距 ,操作时 ,手不得直接推送钢板 . ,按风管圆径规格适当名师归纳总结 J 折方或圈圆后地钢板用合口机或手工进行合缝.操作时 ,用力匀称 ,不宜过第 16 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 重.单、双口的确咬合、无胀裂和半咬口现象 . K法兰加工a矩形风管法兰加工（a）形法兰由四根角钢

38、组焊而成 于风管外径 . ,划线下料时应留意使焊成后地法兰内径不小（b）调直后用冲床冲孔 ,孔距不应大于 150mm. （c）孔后地角钢在焊接平台上进行焊接 ,焊接时按各规格模具卡紧 . （d）矩形法兰用料规格应符合表 6-2 规定. 表 6-2 矩形风管大边长（ mm）法兰用料规格（ mm）630 L25*3 8001250 L30*4 16002000 L40*4 b圆形法兰加工将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机按所需尺寸煨圆 . 卷好地型钢划线割开 ,逐个放在平台上找正 . 调整后地各只法兰进行焊接、冲孔 . 法兰规格符合表 6-3 要求. 表 6-3 法兰用料规格圆形风管直径（ mm）

39、扁钢（ mm）角钢（ mm）140 20*4 150280 25*4 300500 L25*3 5301250 L30*4 13202000 L40*4 L矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长在 1.2M 以上均应实行加固措施 .做法应符合规范及标准图要求 . M风管与法兰组合成型时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与名师归纳总结 角钢法兰连接时 ,风管壁厚小于或等于1.5mm 可采纳翻边铆接 .铆钉规格见表 6-4 第 17 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 6-4 类型 风管规格 铆孔尺

40、寸 铆钉规格120630 4.5 4*8 方法兰8002000 5.5 5*10 200500 4.5 4*8 圆法兰5302000 5.5 5*10 风管壁厚大于 1.5mm 可采纳翻边点焊和沿风管管口周边满焊 ,点焊时法兰与管外壁贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm.应留意焊接方式防止变形 . N风管与法兰铆接前先进行技术质量复核 ,合格后将法兰套在风管上 ,管口留出 10mm 左右翻边量 ,管折方线应与法兰平面垂直 固,并留出四周翻边 . ,然后用铆钉将法兰与风管铆O翻边应平整 ,不应遮住螺孔 ,四角应铲平 ,不应显现豁口 ,以免漏风 . P风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊 或密封胶堵严以免漏风 . Q除镀锌钢板 ,一般钢板应进行防腐处理 ,风管喷漆防腐不应在低温（低于5 摄氏度）和潮湿（相对湿度大于80%）地环境下进行 ,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥