2022年钢结构工程施工组织设计.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构工程施工组织设计目 录1 、 编 制 说 明 3 2 、 工 程 简 况 3 3 、 施 工 准 备 计 划 4 4 、 施 工 总 体 部 署 5 5 、 主 要 分 部 分 项 施 工 方 法 7 6 、 主 要 技 术 措 施 1 6 7 、 质 量 保 证 体 系 及 措 施 1 8 8 、 工 期 进 度 安 排 及 保 证 措 施 2 0 9 、 安 全 保 证 措 施 2 0 1 0 、 文 明 施 工 保 证 措 施 2 4 11、附图、附表 25 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下：1、上海林彬塑料制品有限公司

2、1#生产车间工程施工组织设计是依据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成 . 1 上海劲松建筑设计事务所设计地 2 施工现场实地踏勘；1#生产车间工程施工图纸；3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；4 建筑施工安全检查标准 JGJ5999；5 本公司 ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有地技术力气；2、本施工组织设计遵守地有关规范、标准：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）工程测量规范 GB500262001；（2）钢结构设计规范 GBJ500172002；（3）钢结

3、构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条 GB511885；（8）碳钢焊条 GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002. 2、工程简况本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程,

4、为全钢结构框架,建筑总长 90M,宽为 24M,檐口高度为 6M,建筑面积： 2250 平方 M. 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构,采纳刚架柱H350-750 220 8 10 和刚架梁 H350-750 220 8 10,H300 220 6 10 建筑物所用地钢材为 Q345B.钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接 H型钢梁,屋面为 mm压型彩钢板,外墙面为 mm压型彩板；檩条和墙梁采纳Q235, C180 70 20 2.5 薄壁型钢；钢板天沟采用 3mm厚地钢板,内外进行红丹漆防锈处理 . 本工程施工范畴：上海林彬塑料制品有限公司 1#生产车间工程地钢结构系统地制作与

5、现场安装施工以及保修 . 3、施工预备方案名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 施工技术预备：积极组织技术人员仔细批阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底地预备工作,备齐工程所需地资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具地需要情形. 向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程地设计内容、施工方案和施工技术要求等,详尽地向施工人员讲解清楚,落实施工方案,制定技术责任制地必要措施完成工程地定位放线工作等 . 3.2 物资地预备：. 做好现场定位桩地测设工作,依据施工预算和分部分项工程

6、施工方法和施工进度地支配,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同. 依据各种物资地需要量方案和合同,拟定运输方案和运输方案 . 依据施工总平面图地要求,组织物资按方案时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管 . 3.3 劳动力等组织预备：成立以工程经理为领导地工程经理部地组织机构（组织机构图见附表 11）,建立健全各项规章治理制度,确定劳动组织地领导机构名额和人选,坚持合理分工与亲密协作相结合地原就,把有施工体会、有创业创新精神、工作效率高地人选入领导机构 . 建立精干地施工队伍,要仔细考虑专业工种地合理协作,技工和普工地比例要满意合理地劳动组织要求,按组织施工方式地要

7、求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量 . 依据开工日期和劳动力需要量方案,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面地训练 . 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故 . 为了加快施工预备工作地进度,必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间地和谐工作,亲密协作,建立健全施工预备工作地责任制度和检查制度,使施名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工预备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行 . 对钢结构工程所使用地机械和检测

8、设备地性能进行检验,保证施工过程中各种 设备地工作状态良好,使用功能齐全 .主要施工人员表 机构 工程部 成员 姓名 职务 职称 主要资格、体会及承担过地工程 工程部 工程经理 工程经理 工程师 技术负责人 技术负责人 工程师 施工负责人 施工负责人 工程师 质检员 质检员 工程师 安全员 安全员 工程师 施工员 施工员 工程师 材料员 材料员 工程师 预算员 预算员 工程师 主要劳动力方案表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂

9、工 2 4、施工总体布署为了合理地支配,组织好施工,依据本工程自身地特点 程流水法施工 . 即：在施工上海林彬塑料制品有限公司, 结合实际情形 , 本工 1#生产车间工程基础地名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 同时开头加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）. 钢结构实行分批分段施工. 4.1 任务支配：钢结构部分由专业施工钢结构地安装施工队伍施工 . 4.2 施工布署：本工程施工包括施工预备（见施工预备工作方案）及钢结构施工两个阶段 . 4.2.1 施工预备阶段：包括施工现场预备、技术预备、材料预备、劳动力和工机具

10、预备,均在工程开工之前完成 . 4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工 . 4.3 施工次序和进度方案：本工程遵循“ 先地下、后地上；先结构、后装修” 地原就支配施工 . 4.3.1 本工程施工次序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔） - 对接（焊接） -X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验- 涂层- 编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装- 钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安 装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗 安装验收 . 4.4

11、本工程施工进度方案（见工程进度方案表）. 4.5 施工平面布置图 具体平面布置见施工总平面布置图 . 4. 主要施工机械地挑选 : 主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称规格型号数量 功率 KW） 备注1 型钢自动组立机 1 台 5.5 钢结构焊接名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 H 型钢矫正机 1 台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2 套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2 台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1 组 10.2 钢结构焊接6 八头抛丸除锈

12、机 DG*90*180 1 组 94.6 钢结构焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1 组 9.4 钢板切割8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1 组 彩钢板制作9 数控平面钻床 1 台 钢构件钻孔10 压型机 HV-200 1 台 4.2 彩钢板制作11 水准仪 TGJ-1000 1 台 测量、校正12 经纬仪 J6 1 台 测量、校正13 移动式卷扬机 1 台 7.5 吊装14 吊车 LDA 2 辆 18t 吊装钢结构15 沟通电焊机 AX4-300-1 4 台 15 钢结构焊接16 手推车 自制 4 部 运输17 剪板机 1 台 彩钢板制作18 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓、主 要 分

13、 部 分 项 工 程 施 工 方 法5 . 1 钢 结 构 加 工 制 作 : 5 . 1 . 1 材 料 检 验：钢结构制作与安装需用地钢材,必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件 .钢结构所用钢材地质量必需严格遵守国家有关地技术标准、规范和设计要求地规定 .并依据有关地试验操 作 规 程 进 行 实 验 , 提 出 准 确 可 靠 地 数 据 , 确 保 工 程 质 量 . 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应具有名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质 量 合 格 证 ,

14、并 应 符 合 设 计 要 求 和 现 行 国 家 技 术 标 准 地 规 定 . 5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键地工序,是确保钢结构制作质量重要环节以.对于各种型材,如变形超标,下料前应矫正. 制作钢结构地钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显地凹面或损耗,划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时,应依据变形情形,确定锤击.1顺.3序样. 5放：5.1.3.1 放样前应当核对施工图、熟识工艺标准、把握各部件地精确尺寸严格掌握尺寸精度.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5；5.1.3.3 放样应以施工图地实际尺寸1:1 地大样放出有关地

15、节点,连接尺寸,作为掌握号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等地依据. 5.1.3.4 放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm 地薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量 .样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正地工作线和加工符号（如弯曲 、 铲 、 刨 等 ） , 注 明 规 格 、 数 量 及 编 号 , 标 记 应 细 小 清 晰 . 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行,平台必需平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台地水平度 .放样时第一应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点地实.1.样4号料. 5：号料前应具体熟识样板上地符号和号料地数量.板材号料

16、应号出基准检查线；号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件地编号、数量、加工方法等,并应依据零件不同地材料统一名师归纳总结 采纳不同颜色标注.号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工地余量,以及焊接收缩余. 第 7 页,共 24 页量5.1.5切割：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程钢板切割均采纳气割地方法.在气割钢板和型材时,厚度在14mm 以下时缝宽为2mm ； 厚 度 在1 6 2 0 m m以 下 时 缝 宽 为2 . 5 m m , 气 割 后 地 钢 板 和 型 钢地气割面地平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量

17、验收规范（GB1502.05-6200加1）地规定. 5.工：为了排除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口地加工质量 .所以需要对切割后钢材地边缘进行加工,以确保加工地精度 .边缘加工地宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合钢结构工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ G B 5 0 2 0 5 - 2 0 0 1 ）地 规 定 . 5 . 1 . 7 制 孔：采 用 钻 孔 地 方 法钻孔是在钻床上进行 .为了确保指控地质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损耗达到孔壁光滑.

18、为了确保群掌握作地质量,应预先制成钻模,严格掌握孔群位置置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔 .全部制孔地质量应符合 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ G B 5 0 2 0 5 - 2 0 0 1 ） 地 规 定 . 5.1.8焊接：5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块地焊剂.焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁 锈 . 5.1.8.2 焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接 .使用门式自 动 焊 应 满 足 以 下 两 点：（1）焊接后边缘 30 50mm 范畴内地铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净,以削减产生焊接气孔 等 缺 陷 地 因

19、 素 . （2）引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准地规定；使用手工电名师归纳总结 弧应满意以下规定：使用状态良好、功能齐全地电焊机,选用地焊条需用烘干箱进行烘干. 第 8 页,共 24 页5.1.8.3 焊接 H 型钢地结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接.腹板拼接地拼接缝拼成 “ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝地间距应大于200mm,拼接焊接应在H 型钢- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 组装前进行. 5.1.8.4 需要弯曲地槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制地槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧.度有偏.差,9应进行矫

20、正. 51组装：5.1.9.1 钢结构组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件地材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范畴内地铁锈、毛刺、污 垢 等 清 除 干 净 . 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件地 组 装 应 在 部 件 地 组 装 、 焊 接 、 矫 正 后 进 行 , 以 保 证 构 件 组 装 地 精 度 . 5.1.9.3 组装时应进行零件组装地调整定位,以防止过大地外力强行组对,防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷. 5.1.9.4 组装

21、时应防止焊接变形.为了保证焊接结构地质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,挑选对称法地施焊次序,焊缝布置位置置采纳两边对 称,尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大地夹具将焊件固定以增加罕见地 刚度；实行反变形地措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反地方向进行人为地适量变形,以达到焊后抵消变形地目地. 5.1.10 矫正：组合H 型钢因焊接产生地变形,本工程采纳机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢.材.材11料除组、织施. 51锈涂5.1.11.1 本工程采纳机械抛丸

22、除锈.除锈采纳专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材地疲 劳 强 度 和 抗 腐 能 力 . 对 钢 材 表 面 硬 度 也 有 不 同 程 度 地 提 高 ,有利于漆膜地附和不需增加外加地涂层厚度.除锈使用地磨料必需符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85.经除锈后地钢材表面,用毛刷等工具清扫洁净,才能进行下道工序,除锈合格后地钢材表名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈. 5.1.11.2施涂：本工程施涂地方法采纳喷涂法.喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后

23、外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂. 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在 24 小时内涂完底漆 .存放在厂房外,就应在当班漆完底漆 .油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆地涂刷,保证涂层厚变达到设计要求 .油漆在涂刷过 程 中 应 均 匀,不 流 坠 . 1 施 工 准 备 根 据 设 计 图 纸 要 求,选 用 油 漆 . 准 备 除 锈 机 械,涂 刷 工 具 . 涂 装 前 钢 结 构、构 件 已 检 查 验 收,并 符 合 设 计 要 求 . 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火

24、灾和人员中面毒事故. 2工艺流程基清理涂装3、涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位地铁锈、焊. 缝药皮、焊接飞溅物油污、尘土等杂物清理干净b.为保证涂装质量,采纳自动喷丸除锈机进行喷丸除锈.该除锈方法是利用压缩空气地压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件地表面,把钢材表面地铁锈、油污等杂物清理洁净,露出金属钢材本色地一种除锈方法.这种方法效率高,除锈完全,比较先进地除锈工艺. 2涂装：a. 调 合 油 漆 , 控 制 油 漆 地 粘 度 、 稠 度 、 稀 度 、 兑 制 时 充 分 地 搅 拌 , 使 油 漆名师归纳总结 色泽、粘度均匀一致.

25、 第 10 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐. c.待第一遍干燥后,再刷其次遍,其次遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致. d. 涂 刷 完 毕 后 在 构 件 上 按 原 编 号 标 注 ： 重 大 构 件 仍 需 要 标 明 重 量 、 重 心 位置和定位标号验. 4涂层检查与收表面涂装施工时和施工后,对涂装过地工件进行爱护,防止飞扬尘土和其他杂物值. 涂装后处理检查,应当是涂层颜色一样,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩. 涂装漆膜厚度地测定,用触点式漆膜测厚仪测定

26、漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3 点厚度,取其平均. 5成品保护 钢 构 件 涂 装 后 加 以 临 时 围 护 隔 度 , 防 止 踏 踩 , 损 伤 涂 层 . 钢构件涂装后,在 4 小时之内遇有大风或下雨时,就加以掩盖,防止粘染尘土和水气,影 响 涂 层 地 附 着 力 . 3 涂装后地构件需要运输时,要留意防止磕碰,防止 在地面拖拉,防止涂层损坏 . 4 涂 装 后 地 钢 构 件 勿 接 触 酸 类 液 体,防 止 咬 伤 涂 层 . 5 . 1 . 1 1 . 3 需 要 焊 接 地 部 位 留 出 5 0 m m 左 右 不 用 喷 涂 . 5 . 1 . 1 2 检 验、编 号

27、等在钢结构制作加工完后,应立刻组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送 . 在 吊 装 和 运 输 过 程 中 , 应 采 取 措 施 防 止 预 制 件 变 形 和 预 制 件 表 面 油 漆 损 坏 . 5据.工5地.构1式3钢钢安结地构艺流安为装根本程结形,结构装工程：测 量 （ 标 高 、 轴 线 ）名师归纳总结 就位预备 - 钢柱吊装 - 校正并暂时固定- 柱最终固定- 钢梁吊装 - 就位暂时固定- 第 11 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 柱 间 支 撑 吊 装 - - - 钢 屋 架 吊 装 - - -支 撑

28、 吊 装 - - - 檩 条 安 装 - - - 天 沟 安 装 - - - 面 板 安 装 等 . （ 拼 装 就 位 临 时 固 定 ）5.1.13.1安装前地准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件地材质、规格及外观质量,查验零部件地技术文件（ 合 格 证 、 实 验 、 测 试 报 告 以 及 设 计 文 件 、 设 计 要 求 、 结 构 试验结果地文件）,方可进. 全部构件 ,必需经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后. 行安装对 于 制 作 中 遗 留 地 缺 陷 和 运 输 中 产 生 地 变 形 , 均 应 矫 正 后 才 能 安 装 . 钢 结 构 在

29、 吊 装 前 应 将 表 面 地 油 污 、 泥 沙 和 灰 尘 等 清 除 干 净 . 本工程吊装采纳15t 地吊车进行吊装,钢结构运输均采纳汽车运输已.现场加工所需地小型机. 具（具体见施工机具一览表）均经准备到位在 吊 装 前 编 制 可 行 地 吊 装 方 案 , 并 经 监 理 等 有 关 单 位 地 审 定 批 准 . 钢结构构件地堆放场地应平整坚实,无积水；堆放构件下应铺设垫木.堆放地构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置. A、螺栓预埋安装螺栓加工好体会收符合质量要求后,立刻进行安装.在安装时严格按图纸地尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定

30、型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采纳钢板凿孔固定（钢板孔位置置必需和螺栓位置置一样）.所 有 地 螺 栓 固 定 好 后 用 塑 料 薄 膜 保 护 好 , 并 涂 刷 防 滑 油 , 防 止 生 锈 . B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格掌握基础部位与支承面地纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料.验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求. 并 清 理 作 业 面 , 确 保 基 础 顶 面 及 支 承 面 洁 净 , 严 禁 有 杂 物 和 污 染 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24

31、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.13.2钢结构吊装：本工程采纳 15 吨吊车进行安装,安装时应从一端开头吊装,在钢架安装完毕后应将其间地檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度.然后以这两榀钢架为起点,向车间地另一段次序安装 .除最初安装地两榀钢架外,全部其余刚架间地檩条、墙梁和檐檩地螺栓均应在 校 准 后 再 行 拧 紧 . 钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好地刚架梁吊装就位,并进行与柱连接 . 本工程吊装时采纳多吊点 .起吊和平移应缓慢 .现场吊装实行单片吊装校正后逐片安装,暂时浪 风 采 用 拉 条 固 定 . 钢柱安装 :吊装前第一确定构件吊点位

32、置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施 .钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正,使柱脚地安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位 .经过初校待 垂 直 偏 差 在 2 0 M M 内 , 拧 紧 螺 栓 , 临 时 固 定 即 可 脱 钩 . 钢梁吊装 :钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时渐渐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固定 连 接 . 钢 梁 吊 装 时 随 吊 随 用 经 纬 仪 校 正 , 有 偏 差 随 时 纠 正 . 墙面檩条安装 :檩条截面较小,重量较轻,采纳一钩多吊或成片吊装地

33、方法吊装 .檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松 或 拧 紧 螺 栓 进 行 校 正 . 平 直 度 用 拉 线 和 钢 尺 检 查 校 正 , 最 后 用 螺 栓 固 定 . 安装校正土 固,标高校钢柱校正 :钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采纳千斤顶进行校正正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱 脚底板下浇注细石混凝定.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采纳千斤顶和倒链进行,校正后立刻进行固名师归纳总结 定.1.13.3工高强螺栓施工. 第 13 页

34、,共 24 页5施工序- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 高 强 螺 栓 在 施 工 前 必 须 有 材 质 证 明 书 （ 质 量 保 证 书 ） 必 须 在 使 用 前 做 复 试 .高强螺栓设专人治理妥当保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物 ,以防 扭距系 数发生变 化. 高强 螺栓要防 潮、防 腐 蚀. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔,使螺栓能自由投入如连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,如属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,.可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔. 在 同一连接面上,高强螺 栓

35、应按同一方向投入, 高强螺栓安装后应当天 终拧完毕. 51.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,第一对在现场焊接地焊缝及四周采纳手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆.钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面地油 污 和 灰 尘 等 . 5 . 2 彩 钢 板 安 装5 . 2 . 1 安 装 施 工5 . 2 . 1 . 1 一 般 规 定金属面夹芯板地制作和安装应符合施工图设计要求 ,同时符合规程地规定 .当需要修改设计地时 候 , 应 取 得 设 计 单 位 地 同 意 , 并 签 署

36、 设 计 变 更 文 件 .金属面夹芯板安装前 ,施工单位应按施工图地设计要求 ,编写安装施工工艺和施工组织设计 . 金属面夹芯板地安装施工 ,应依据施工组织设计进行 ,并进行工序验收 .上道工序验收合格后 ,下 道 工 序 方 可 施 工 .5 . 2 . 2 运 输 与 存 放5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑坚固 ,防止金属面被磨损或名师归纳总结 划伤,亦可使用一般货车.通常依据夹芯板地长度. 第 14 页,共 24 页5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输选择运输车辆.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -

37、 - 5.2.2.3 运输过程中 ,应将金属面夹芯板稳固地绑扎在车上,不应使用加木楔等暂时固定措施,以防止因车身晃动时 ,引起板材松动 .运输超精湛长板材时 ,应留意运输高度 ,防止倾覆 .夹芯板在 车 上 地 绑 扎 , 最 好 选 用 等 同 板 长 地 角 钢 或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处 ,这样可匀称安排绳索捆扎压力 ,防止压力集中而损坏 压凹 夹 芯 板 地 边 缘 . 远 距 离 运 输 或 路 况 不 佳 运 输 时 , 金 属 面 夹 芯 板 必 须 平 放 .5.2.2.4 运输时夹芯板地支点处挑出长度不宜大于1.0M. 超过 12M 以内时 ,须将挑出长度地板 材 在 尾 部 整 体 捆 扎 , 避 免 因 汽 车 尾 部 地 波 震 造 成 过 大 挠 度