2022年顶管监理细则3.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 顶管施工监理细就顶管施工监理细就一、顶管质量监理工作流程1、顶管施工工艺流程见顶管施工工艺流程图2、顶管施工质量监理工作流程见顶管施工质量监理工作流程图二、顶管质量监理工作要点1、审查顶管施工组织设计、承包人地人员、材料、机具进场情形,现场施工条件,审批开工申请单 . 2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水地边坡支护 .检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求 .基础处理是否按设计要求进行处理 .3、检查工作坑结构工程地内容可按排水水泵房地监理要求进行 . 4、检查工作坑回填土夯实情形,其密实度是事符合设计要求 . 5、检测

2、顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线地偏差等 . 6、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否坚固 . 7、检查顶管施工前地预备工作是否按施工组织设计进行 .其主要内容有：（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好 . （2）顶管设备才能是否满意顶力运算地要求,千斤顶安装位置、偏差是否满意施工组织设计要求 . （3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案预备 . （4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时,沿线邻近有建（构）筑物基础时,是否按施工组织设计地要求,预备了相应地技术措施 .8、检测第一根管地就位情形,主要内容为：管子中线管子内底前后端高程,顶进方

3、向是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开头顶进 .9、顶进过程中应勤监测、准时纠偏,在第一节管顶进 200300mm 时,应立刻对中线及高程测量进行监查,发觉问题准时订正.在以后地顶进过程中,应在每节管顶进终止后进行监测,每个接口测 1 点,有错点时测 2 点；在顶管纠偏时,应加大监测频率至 300mm 一次,掌握纠偏角度,使之满意设计要求,防止顶管发生意外 .10、顶管时,应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行掌握 . 11、检查顶管管材自身地材质,外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满意设计要求 . 顶管施工工艺流程顶管施工质量监理工作流程12、检查顶进方法是否与施工组

4、织设计相符,当采纳管前挖土,干式顶进时,应监控管前挖土量,管子底部土体在135 范畴内不得超挖,当采纳工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量地平稳,严禁超量排泥 .13、当管道超挖或因纠偏雨造成管四周间隙过大时,应组织有关人员讨论处理措施并监督执行 . 14、顶进过程中应监控接口施工质量,当采纳混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采纳钢管时,应掌握焊接、错口质量 .15、当因顶管段过长、顶力过大而实行用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量 .三、顶管质量标准、检测频率与方法名师归纳总结 1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内

5、不得第 1 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物 .2、钢管接口地焊缝质量应依据设计要求进行检测. . 3、顶管工作坑质量监理标准,见顶管工作坑质量监理汇总表4、顶管质量监理标准,见顶管质量监理汇总表. 顶管工作坑质量监理汇总表序号 项 目 答应偏差 检验频率 检验方法 检查程序 认可程序 备注范畴 点数1 工作坑每侧宽度,长度 不小于设计规定 每座 2 挂中线用尺量 监理在场,承包人检测,填报表,由监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可2 后背 垂直度 0.1%H 每座 1 用垂线与角尺水平线与

6、中心线地偏差 0.1%L 1 3 导轨 高 程 +3 -0 每座 1 用水平仪测中线位移 左 3 右 3 1 用经纬仪测注：表内 H 为后背地垂直高度（单位：m）, L 为后背地水平长度（单位：m）. 顶管质量监理汇总表序号项目答应偏差（）检验频率检验方法检查程序认可程序备注范畴点数1 中线位移 50 每节管 1 测量并查阅测量记录 签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可 2 管内底高程 D1500 30 40 每节管 1 用水准仪 测量 D1500 40 50 每节管 1 3 相邻管间错口 15%管壁厚,且不大于 20 每个接口 1 用尺量 4 对顶时管子错口 50 对顶接口 1 用尺量 四

7、、管道顶进监理（一）顶管地施工次序和施工方法 1、施工要求监理在场,承包人检测,由监理员（1）顶管地施工次序,应从整个排水系统考虑,并结合工程施工地具体条件,一般宜从管道地下游开头,逐段顶进.具体施工次序为：对设计和施工条件进行调查讨论、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具地选型和设备爱护、管材加工或选购、测量放样、顶管 工作坑（井）和顶管接收坑（井）地施工、顶管机具和设备地安装调试、顶管机出工作坑 开头顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中地环境监测（建筑物与地下 管线地爱护、顶管机进接收坑顶管贯穿、管接口与进出洞口等修缮工作 .（2）通常应挑选施工条件较好、顶程较短、技术风险

8、较少地顶段作为起始顶管段,在顶 管前进行必要地现场技术数据地测试和分析,设定施工技术参数,通过起始段地顶进,逐名师归纳总结 步调整各项施工技术参数和对顶管机地操作,为下一段地正常顶进优化施工工艺.第 2 页,共 17 页（3）顶管机有放开式和封闭式顶管掘进机两大类型.顶管地施工方法,依据采纳顶管机- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 头地不同类型,分为放开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法.放开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平稳、土压平稳、加泥式土压平稳、斗铲式和多刀盘等型式 .（4）顶管施工方法地选定,应结

9、合顶管沿线地地势、工程和水文地质、设计（管径、管 材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形掌握地要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑,经技术经济比较后选定成熟施工体会地方法,以确保质量、安全,经济适用. .（5）顶进中应支配日夜连续施工,不宜随便停顶.一般应挑选技术上先进、有（6）管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整 .堆放层数： 1350mm 及以下,不超过 3 层； 1500 1800mm,不超过 2 层； 2000 以上及单层,底层管节必需用垫块塞稳 .堆放在路边应设安全标志 .（7）当两条相邻地平行管道均使用顶管施工方法时,应

10、贯彻先深后浅、先大后小地原就 .其相邻管壁之间地最小净距应依据顶管施工沿线地土质、顶进方法和两段顶管施工先后地错开时间等因素来确定 .一般相邻顶管外壁地间距应不小于大管地管节外径 .（8）施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素,编制施工组织设计,报监理批准.对操作人员应进行施工技术交底和安全训练,明确职责分工 .施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩 触变泥浆、顶管机状况、顶进发生地情形与实行地措施等施工锖况,做出全面详实地记 录,并实行交接班制度 .2、监理重点（1）对施工组织设计应进行全面、细致地讨论、分析和审查,特殊对

11、机地类型、主千斤 顶、管材地强度与接口形式、洞口构造、中继环地设置、压浆孔地布置、稳固土层地措施、环境监测及工程爱护措施等应作重点审查 求,确保工程质量 .施工方法和实行地技术措施应符合设计要（2）对确定地顶管施工方法,应重点明白该机具地性能,特殊是对顶管穿越土层特性地适应性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工地实际体会 .（3）对采纳地顶管施工方法,其可能产生地地表变形和对四周环境地影响程度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合合同规定地爱护环境地要求.当估计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线地正常使用时,应督促施工单位必需实行有效技术措施进行监测和爱护,必要时对建筑物

12、、地下管线,可实行停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施 .（4）顶管设备必需经修理保养,检验合格后方可进人施工现场 .开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投人使用 .顶进中应有专人例行保养 .3、质量标准与检验方法施工方法必需符合顶管施工地技术规程、规范地要求,工程施工质量达到设计和验收地质量标准 . 检验方法：依据以往类似工程地施工体会,通过第一段顶管地细心施工地质量掌握,运用常规检查和仪器测量地方法,对比工程质量标准,进一步完善施工方法和强化工程措施,严格监理,不断提高工程质量 .（二）顶管机头地选型及相关设备地安装1、施工要求（1）应收集和把握顶

13、管沿线地工程地质资料,并重点明白顶管机头所穿越地有代表性地土层特性 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）依据顶管所处地工程地质、管道穿越地土层地质情形、覆土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形地掌握要求等因素,经经济技术比较,合理选择顶管机头 .（3）挑选地顶管机头,应能保证工程质量、安全和文明施工地要求,实行相应地措施和施工技术,正确娴熟地操作,以期达到顶管地预期成效 .（4）顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装,并分别调试合格后进行联动试运转,符合要

14、求后才能用于顶管 .2、监理重点（1）核查施工单位对选定机头地机械特性和适应土质地熟识和把握程度以及类似工程地施工体会,现场应配有娴熟地操作人员,施工人员应经过技术培训和技术交底 .（2）检查施工进场地机头和工具管,必需和经过批准地施工组织设计所选定地机头设务相一样,特殊是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必需匹配,机头与工具管地连接必需满意纠偏技术要求,无渗漏 .（3）机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后,检查单机和联动运转,测试数据应符合机械设计地要求,确认运转正常后才准予投入使用 .3、质量标准和检验方法（1）顶管地覆土深度在无气压顶管施工时,应

15、3m；实行平稳措施地顶管时,宜1.3倍地管节外径；无平稳措施时,不宜1.5 倍地管节外径,否就应实行相应地技术措施 .采用局部气压地斗铲式顶管机头时,其最小覆土深度应依据土压平蘅和掌握漏气等因素,经运算确定 .检验方法：依据设计图纸,实地测量覆土深度 压地削减值,掌握气压平稳 .当采纳局部气压平稳正面土压时,应检测气（2）机头直径必需符合设计地尺寸,并略大于管道直径.20 .机头与工具管连接紧密不渗水,外壳圆顺无变形.各管路地连接处应不漏水、漏油检验方法：用钢尺丈量,设备调试检测. （三）顶管工作坑地设置及相关设备地安装1、施工要求（1）顶管工作坑是供顶管机头及相关设备安装地机头出坑、管道顶进

16、用地施工工作坑. （2）工作坑地型式按其支护地结构型式,通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙等类型 .依据顶力大小、顶管地施工方法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素,合理确定工作坑地类型 .工作坑地平面型式有矩形和圆形 .当管径 1800mm 或深度 5.5m 地顶管时,宜采纳钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑 .顶管机头选型参考 编号机头型式适用管道内径D（）适用环境条件管道顶复土厚度H 地层稳固措施适用地质条件1 手掘式 D：10001650 H：不小于 3m 1.5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套粘性或砂性土；在软塑和流塑粘土中慎用 答应管道四周地层和地面有较

17、大变形,正常施工条件下变形量10 20 2 挤压式 D：10001650 H：不小于 3m 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.5D 适当调整推动速度和进土量,管道外周压浆形成浆套软塑、流塑地粘性土,软塑流塑地粘性土夹薄层粉砂 变形量 1020 答应管道四周地层和地面有较大变形,正常施工条件下3 网格式（水冲） D：1000 2400 H：不小于 3m 1.5D 适当调整开孔面积,积极推动速度和进土量,管道外周压浆,形成泥浆套 软塑、流塑地粘性土,软塑流塑地粘性土夹薄层粉砂 答应管道四周地层和地面有较大变形,细心

18、施工条件下,地面变形量可小于 15 4 斗铲式 D：18002400 H：不小于 3m 1.5D 气压平稳正面土压,管道外周压浆,形成泥浆套地下水位以下地粘性土、砂性土,但粘性土上地渗透系数10-4 /sec 答应管道四周地层和地面有中等变形,细心施工条件下,地面变形量可小于 10 5 多刀盘土压平稳式 D：18002400 H：不小于 3m 1.5D 胸板前密封舱内土压,平稳正面土压,管道外周压浆,形成泥浆套 软塑、流塑地粘性土,软塑流塑地粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用 答应管道四周地层和地面有中等变形,细心施工条件下,地面变形量可小于 10 6 刀盘削土土压平稳式 D：18002400

19、H：不小于 3m 1.3D 胸板前密封舱内土压,平稳正面土压,以土压平稳装置自动掌握；管道外周压浆,形成泥浆套 软塑、流塑地粘性土,软塑流塑地粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用答应管道四周地层和地面有较小变形,细心施工条件下,地面变形量可小于 5 7 加泥式机械土压平稳式 D： 18002400 H：不小于 3m 1.3D 胸板前密封舱内混有粘土浆地塑性土土压,以土压平稳装置自动掌握；管道外周压浆,形成泥浆套 地下水位以下地粘性土砂质分土,粉砂 .地下水压力 200kpa,渗透系数 10-3 /sec 时,慎用 变形量可小于 5 答应管道四周地层和地面有较小变形,细心施工条件下,地面8 泥水平稳

20、式 D：8002400 H：不小于 3m 1.5D 胸板前密封舱内护壁泥浆平稳正面土压,以泥水平稳装置自动掌握；D1800 可用遥控装置 .管道外周压浆,形成泥浆套地下水位以下地粘性土,砂性土；渗透系数10-1 /sec,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走 要求管道四周地层和地面有很小变形,细心施工条件下,地面变形3 注：（ 1）表中所列 D、H 等数值系考虑上海地区一般条件,特殊情形下取妥当措施以适应表列以外地 D、H 值 . （2）表中所列地表变形值系指 D 为 2400 ,管顶复土 H 为 1.5D 时,在削减纠偏、细心施工和实行综合稳固地层措施时,地表变形可酌情削减 .（3）在直线段顶

21、管,当采纳钢筋混凝土沉井作为工作坑时,为削减顶管设备和工作场地地转移,宜采纳双向顶管；当采纳钢板桩工作坑时,为确保后背土体稳固,宜采纳单向顶管,如下列图 .顶进程序示意名师归纳总结 （4）直线顶进工作坑平面尺寸可参照矩形工作坑平面尺寸选用表选定.当选用地机第 5 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 头及管节长度较长时,工作坑地长度应经运算后作相应调整 .矩形工作坑平面尺寸选用顶管内径（ mm）顶进坑（宽 长）（m）接收坑（宽 长）（m）8001200 3.5 7.5 3.5 4.05.0 13501650 4.0 8.0 4.0 4.0

22、5.0 18002000 4.5 8.0 4.5 5.0 6.0 22002400 5.0 9.0 5.0 5.0 5.0 注：当采纳泥水平稳顶管施工时,工作坑地宽度宜适当增加 . （5）当上下游两段管道地夹角170 时,仍可采纳直线顶进工作坑地矩形平面尺寸；当上下游管道地夹角170 时,宜采纳圆形沉井工作坑 .（6）工作坑地洞口应设置止水圈和封门板,防止水土流失和顶管触变泥浆地溢出 .止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓组成,在开顶前应安装完毕 .（7）顶管工作坑内除安装顶管机头外,与顶管相关地圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管

23、阀、U 型顶铁、 O 型接口顶铁等 .（8）支承机头和管节地钢导轨可采纳装配式导轨,安置在混凝土基面上.安装导轨前应先测放管道轴线,导轨安装定位后必需稳固,在顶进中不移位、不变形、不沉降,导轨地中轴线应与顶管轴线一样,两根轨道必需平行、等高 设置,导轨坡度与设计管道坡度相一样 .钢轨面地中心标高宜按设计管底标高当导轨地中心标高与设计管底标高一样时,钢筋混凝土管地导轨轨距可依据钢筋混凝土 管导轨轨距选用表选用 .钢筋混凝土管导轨轨距选用 管径 mm 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 管径厚度 mm 82.5 100 120 165

24、175 190 200 210 220 230 运算轨距 mm 540 663 796 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556 后靠承压壁必需具有足够地强度和刚度,能够承担和传递最大顶力,并应留有较大（9）地安全度 .在承压壁直接承担顶力地接触面应设置一块 线垂直 .5cm 以上地厚钢板,钢板应与顶管轴（10）按施工选型确定地顶管机头,经严格爱护保养确认其性能完好,方能运入工地,在吊入工作坑前,应对机头地外形尺寸和结构作进一步检查,并应符合设计要求 .依据机头重量、现场条件等,选用具有足够起重才能地机,将机头缓慢、平稳吊人工作坑,并安放在导轨上 .机头与导轨地接触

25、面必需吻合、平稳 求.测定机头中心、标高、坡度,应符合设计要机头安装就位后,应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接,不得渗漏,并对各分系统进行试运行检查,直至运行正常,操作敏捷 .（11）主顶千斤顶一般由 26 只偶数组成,固定在组合千斤顶架上,与管节端面呈对称布置 .千斤顶必需规格一样,油路并联,行程同步,共同作用,每台千斤顶地使用压力不得名师归纳总结 大于额定工作压力,千斤顶伸出地最大行程应小于油缸行程10cm.第 6 页,共 17 页（12）油泵站应设置在主顶千斤项地近旁由专人负责,油路顺直,接头不漏油.油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示爱护装置.（13）钢质顶铁应满意刚

26、度大,不变形,放置时稳固性好,相邻面垂直,几何尺寸精确地要求 .组合使用时,端面接触紧贴,顶铁与管节端面地接触必需平整、匀称.（14）在工作坑内按顶管管道地设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪地水准轴应和管道地设计中心线一样.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、监理重点（1）工作坑地平面位置除应符合设计和施工工艺要求外,仍应同时考虑以下因素： 应防止设置在高压电线下、里弄或单位地车辆出入口及交通繁忙场地狭小处 . 应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有肯定距离,削减施工扰动地影响 . 工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离,应

27、依据土质、场地条件并结合工作坑地施工方法而定 .采纳钢板桩或沉井法施工地工作坑,地面沉陷地影响范畴,一般可按基坑深度地 1.5 倍考虑,否就应采纳必要地技术爱护措施 . 工作坑地施工机械设备或脚手架等设置,与架空输电线路之间地最小距离,应满意有关电业规定,参见架空线对地和跨过物地最小距离表.架空线对地和跨过物地最小距离线路经过地区或跨过工程 最小距离（ m）电力线 垂直交叉 0.5kV 以下 1.0 610kV 2.0 35110kV 3.0 154220kV 4.0 水平接近 0.5kV 以下 2.5 610kV 2.5 35110kV 5.0 154220kV 7.0 注：摘自上海地区低压

28、用户电气装置规程. （2）顶进工作坑地后靠设施和土体地最大答应反力必需经过运算,并满意最大顶力地需要,必需结构稳固,无位移,必要时对结构后靠及土体予以加固 .（3）在顶管进出预留洞地一段距离范畴内,通常可取 1020m,视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物地情形,应实行井点降水、土体加固及特设地爱护措施,保持土体稳固,地下管线和建筑物地安全,确保机头顺当进出洞口,防止水土流失、机头下沉磕头 .（4）工作坑地洞口必需设置止水圈和封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆地流失,封门板应抽拔便利 .（5）导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠地布置、安装,应次序进行,达到导轨稳固,顶

29、机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求.顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体 .在顶进过程中,全部设备应有专人爱护和保养 .（6）多个千斤顶同时使用时,必需规格、型号一样,油路并联,行程同步,如有偏差应查明缘由,调整合格后才准予使用 .3、质量标淮与检验方法（1）钢板桩工作坑地平面尺寸以及后靠地稳固和刚度应满意施工操作地顶力地要求,基础标高应符合施工组织设计要求 .钢板桩宜采纳咬口连接地方式,不渗水漏泥 .平面外形平直、整齐,防止不规章地转角 .答应偏差：轴线位置 100mm,顶部标高100 mm,垂直度 1100. 检验方法：

30、经纬仪、水准仪及钢尺丈量 . （2）钢筋混凝土沉井地制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程,井体无渗漏现象 . 沉井下沉后位置答应偏差：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刃脚平均标高与设计标高地偏差不超过10cm. 沉井水平位移不超过下沉总深度地1,下沉总深度小于10m 时,其水平位移答应10cm. 沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周地交点）中地任何两角地高差不得超过该两角间水平距离地 1%.但最大不得超过 30cm；如两角间水平距离小于 10m,其刃脚底面高差答应为 10cm. 下沉总深度

31、是沉井下沉前后刃脚底面标高之差 . 检验方法：钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量 . 井制作答应偏差表偏差名称 答应偏差（ mm）偏差名称 答应偏差（ mm）长、宽 0.5%,且不得大于 100 井壁厚度 15 曲线部分地半径 0.5%,且不得大于 50 井壁、隔墙垂直度 1% 两对角线长度 对角线长地 1% 预埋件、预留孔位移 20 （3）工作坑后靠墙结构稳固,无位移,与顶机轴线垂直,后靠墙地承压面积应符合设计和施工组织设计地要求 .其答应偏差：宽度 5,高度 5,垂直度 1.检验方法：钢尺丈量,测斜仪 . （4）导轨应安装稳固,轴线、坡度、标高符合顶管设计要求 . 答应偏差：轴线 3 mm（左右

32、）,标高 0 3mm. 检验方法：经纬仪、水准仪 . （四）顶管接收坑地设置及相关设备地安装1、施工要求（1）接收坑地型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑地平面外形地施工要求,类同于工作坑,可参阅工作坑地施工要求 .（2）接收坑井壁预留地洞口主要供机头进洞时一次性使用,故洞口构造比工作坑地出洞口要简洁 .进洞口应按设计图制作并封堵,封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门 .待机头靠近洞口时开凿封门立刻顶出机头 .（3）接收坑在机头进洞前暂时安设承接机头地导轨架,导轨地标高、中轴线必需和机头进洞时相一样,并安装稳固,足够支承机头设备及机内地土重.导轨设置地施工要求可参阅工作坑导轨设置地施工要求 .当机

33、头较长时,可将机头地前部与后部地工具管分段顶人洞口,脱出后分段吊出接收坑 .（4）机头设备吊出接收坑后,冲洗洁净,检修保养,供下次顶管使用 . 2、监理重点（1）接收坑地平面位置在满意设计要求地情形下,应尽量防止设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能躲开地下管线、建筑物肯定距离,必要时实行井点降水、土体加固、管线吊固等措施,确保管线及建筑物地安全 .（2）只有当机头已靠近洞口时,才准于开凿洞口 .机头进洞口前应掌握水冲和切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口 .（3）钢板桩围护地接收坑,常采纳进洞前切割钢板桩成洞,切割前必需对钢板桩作支护加固 . （4）导轨必需与进洞机头对中并安装坚固,导轨

34、标高应与机头进洞时标高一样,当导轨标高低于机头时,应用木板垫塞,防止机头磕头,损坏设备及管接口 .3、质量标准与检验方法名师归纳总结 （1）钢板桩工作坑地平面尺寸以及后靠地稳固和刚度应满意施工操作地顶力地要求,基第 8 页,共 17 页础标高应符合施工组织设计要求.钢板桩宜采纳咬口连接地方式,不渗水漏泥.平面外形平- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直、整齐,防止不规章地转角 .答应偏差：轴线位置 100mm,顶部标高100 mm,垂直度 1100. 检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量 . （2）钢筋混凝土沉井地制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技

35、术规程,井体无渗漏现象 .制作答应偏差见井制作答应偏差表.井制作答应偏差表偏差名称 答应偏差（ mm）偏差名称 答应偏差（ mm）长、宽 0.5%,且不得大于 100 井壁厚度 15 曲线部分地半径 0.5%,且不得大于 50 井壁、隔墙垂直度 1% 两对角线长度 对角线长地 1% 预埋件、预留孔位移 20 沉井下沉后位置答应偏差：刃脚平均标高与设计标高地偏差不超过10cm. 10m 时,其水平位移答应沉井水平位移不超过下沉总深度地1,下沉总深度小于10cm. 沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周地交点）中地任何两角地高差不得超过该两角间水平距离地 1%.但最大不得超过 30cm；

36、如两角间水平距离小于 10m,其刃脚底面高差答应为 10cm. 下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差 . 检验方法：钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量 . （3）工作坑后靠墙结构稳固,无位移,与顶机轴线垂直,后靠墙地承压面积应符合设计和施工组织设计地要求 .其答应偏差：宽度 5,高度 5,垂直度 1.检验方法：钢尺丈量,测斜仪 . （4）导轨应安装稳固,轴线、坡度、标高符合顶管设计要求 . 答应偏差：轴线 3 mm（左右）,标高 0 3mm. 检验方法：经纬仪、水准仪 . （五）顶力估算及中继环1、施工要求（1）顶管前必需依据工程设计选用顶管机头地类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑地结

37、构类型、后靠土体、顶管工艺等因素,对顶力进行分析和估算 .对工作坑结构后靠及土体所能承担地顶进反力进行验算 .（2）顶力（ R）由机头土面地迎面阻力（N）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分组成,即 R N F.（3）为削减顶进阻力,特殊应削减管壁外周与土层地摩阻力,增加顶进长度,提高顶管质量,削减地表变形 .顶管施工中应沿管壁外周匀称压注触变泥浆 .（4）当顶进阻力超过主千斤顶地答应总顶力、混凝土管节地答应顶力或工作坑后靠土体地答应反力,又不能直接达到设计地顶进长度时,应在顶进管道地适当位置安装中继环,形成机头掘进切土,中继环接力顶和主千斤顶顶进地组合顶力系统 .（5）中继环地安装位置由顶力运算

38、确定,并在施工组织设计中对具体地安装位置做出明确地规定 . （6）中继环应刚度大、不变形、安装便利、尺寸精确,在使用中具有良好地水密性,接口伸缩应耐磨 . 2、监理重点名师归纳总结 （1）审核施工组织设计中顶力地估算、中继环设定位置置、数量、工作坑结构后靠强度第 9 页,共 17 页及后靠土体所能承担地顶力等,必需满意设计要求和施工地实际状况.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）中继环地结构型式、几何尺寸、与管道地连接等应符合设计图纸,并进行实地检查和测量 .中继环地千斤顶应做到同步同行程,不漏油；橡胶止水圈应耐磨,满意中继环反复伸缩地运行特点,密

39、封、不漏油.单个中继环地总顶力应大于该段地顶力,并留有足够地余量.中继环使用前必需进行调试检查,使用中不得带病运行,发生故障应立刻修复 .（3）顶管中最大顶力必需小于管材设计答应地顶力 . （4）工作坑地主千斤顶地最大总顶力,必需小于工作坑后靠结构设计答应顶力和后靠土体所能承担地顶力,并留有肯定地余量 .必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固 .（5）为削减顶力和掌握力地突增,除增设中继环,仍应采纳触变泥浆削减管壁与土体地摩阻力 .必需连续顶进,削减停顶地时间,顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏,以掌握顶力地突增 .（6）对顶机地工作状况、技术参数、顶力、中继环地设置与使用、顶进长度

40、、触变泥浆地压注、纠偏、地面沉降、后靠等情形与数据,施工中应作具体真实地记录 .监理人员应到现场旁站并收集停息,做到心中有数,应有超前和防范意识,对遇到地反常情形准时分析,准时实行措施,防止顶力突增,甚至“ 抱管” 顶不动等事故发生 .3、质量标准与检验方法（1）中继环地几何尺寸、千斤顶地布设应符合设计图纸和顶力地要求,中继环地壳体应和管道外径相等 .检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图,用钢尺丈量 . （2）顶力地配置应大于顶力地估算值并留有足够地余量 .实际发生地最大顶力应小于管材答应地顶力 .中继环地设置应满意顶力地要求,并符合施工组织设计地规定 .检验方法：按千斤顶地规格、技术参数

41、运算顶力,并核对管材强度资料 .顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破旧检查 .（3）中继环、千斤顶应与油泵并联,行程同步,油压不能超过设备鹅设定参数,使用应伸缩自如,不漏油和泥水 .检验方法：检查油路安装,核对规格,设置油压掌握阀,使用前进行调试检查 . （六）管节出洞1、施工要求（1）机头顶出工作坑预留洞前,必需对全部顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查 .经整体联动调试运转,确认全系统设备技术状态正常后,方可预备开洞门机头出洞 .（2）洞口封板、封堵及止水圈,必需按设计和施工组织设计要求正确安装就位 . （3）拆除封门前必需按施工组织设计确定地技术措施,视土质、地下水,对

42、洞口外土体进行井点降水或注浆加固 .确保土体稳固,防止洞口开启后土体流失,造成机头及管节地下沉“ 磕头”.如洞口外土体比较脆弱时,为防止“ 磕头” 可酌情预留“ 抛高”.（4）洞口外地地下管线和地面构筑物,必需实行加固爱护措施,确保安全,并进行沉降监测 . 名师归纳总结 （5）拆除洞口砖墙或拔除封门板后,应在安全条件下,尽快清除洞口处残留地金属物件第 10 页,共 17 页或硬物,并快速将机头顶入土层.（6）管道与机头工具管地连接应插口在前,承口在后,并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料.（7）在软塑或流塑土层中顶进,为防止机头飘移和“ 磕头” ,宜将工具管与后几节（一般为 1 3 节）混凝土管以钢拉杆连成整体.（8）机头、工具管及第一节管节出洞后,在工具管尾部和首节管插口连接处,即首节管预设地压浆孔应压注触变泥浆,做到随顶随压.-