2022年锅炉基础土方开挖施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 【施 工 方 案】编号： GEDISEPC-02-TJ-A10-0001 工程 名 称江西大唐国际抚州电厂2 1000MW新建工程2#机组作业工程名称 ： 2#锅炉基础施工方案编 制 单 位 ：上海电力建设有限责任公司编 写：日期：年月日审 核：日期：年月日批 准：日期：年月日出 版 日 期 2022 年 01 月版 次 A 1 / 27 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1 工程简况 12 编制依据 23 作业前的条件和预备 34 作业程序和施工方法 75 本

2、作业中执行的强制性条文 156 质量标准及质量掌握要点的设置和质量通病及预防措施 167 作业的安全环保措施 198 施工进度方案 24名师归纳总结 1 / 27 第 2 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 工程简况1.1 工程简况1.1.1 工程简介江西大唐国际抚州电厂2 1000MW新建工程2#机组锅炉基础北面为1#主厂房,西面为侧煤仓；本工程 0.00m 标高相当于1985 国家高程 +87.800m；区域场地自然地坪标高为-0.27m左右；本工程基础采纳桩基承重,基础垫层面标高除CT-1、CT-3、CT-5、 CT-5a、CT

3、-8a、CT-9 为-4.5m 外其余均为 -5.0m；地梁底标高 JL-1 及 JL-3 为-4.05m,JL-2 为-4.25m,JL-4为-3.55m 及-4.05m；由于地梁底标高与基础底标高存在 地梁的施工考虑后续支设模板底模的施工方式；1.1.2 地质情形 1.1.2.1 地下水分布4501450mm的高差,本工程基础依据地质勘查报告显示,本工程地下水可分为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二中类 型；松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系冲积层及全风化泥岩和泥质粉砂岩中,其中主含水 层为 -4 层中粗砂；补给来源主要为大气降水,与地表水也有肯定的联系,排泄方式是通 过地表蒸发、集水井抽水或向

4、低洼处排泄,水位埋深随季节变化而变化,水量一般；基岩裂 隙水主要赋存于强风化和中等风化泥岩、泥质粉砂岩的节理裂隙中,厂区富水性差,水量贫 乏；厂址区地下水的水位埋深及水量随季节变化而变化；故地下水对本工程施工基本无影 响；土质分布情形 1.1.2.2 为：从地质勘查报告上可知,锅炉基础区域在0.00m 标高以下土质分布情形从上到下依次岩土名称 成因及风化等级 层号粉质粘土冲积-1 粉质粘土冲积-2 粘土冲积-1 粘土冲积-2 中粗砂冲积-4 泥岩全风化-1 泥岩强风化-2 名师归纳总结 1 / 27 第 3 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -

5、 - 泥岩中等风化-3 结合锅炉基础图纸可知本工程施工范畴内主要为-1 、-2 粉质粘土层及 -1 、 -2粘土层,从地质报告上对该几层土质的描述上显示区域土质较好；1.2 主要工作量序号名称单位数量备注1 基础砼3 m25000 砼接触面2 钢筋t 370 3 模板2 m3100 2 编制依据2.1 广东设计争论院锅炉房基础图（FA06311S-T0206-01 FA06311S-T0206-06）；2.2 江西省电力设计院岩土工程勘测报告；2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.5 建筑边坡

6、工程技术规范（GB50330-2002）；2.6 工程测量规范 GB50026-2007；2.7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 ；DL / T 5210.1-2022）；2.8 施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005 ；2.9 电力建设施工质量验收及评判规程第一部分：土建工程（2.10 电力建设安全工作规程（ 第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 ）；名师归纳总结 2.11 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2022 版）；第 4 页,共 27 页2.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2022 版）；2 / 27 - - - - - - -精

7、选学习资料 - - - - - - - - - 3 作业前的条件和预备 3.1 作业人员的资质 3.1.1 全部特别施工人员必需经过相关资质培训,具有相应等级的操作证,持证上岗；3.1. 2 施工人员必需是经过安全考试合格者；3.2 、技术预备 3.2.1 、熟识设计文件,懂得设计意图,核实工程量；依据设计文件和现场实际情形对施工进行具体和具体的策划,编制施工方案,对进场的人员进行技术培训；3.2.2 、利用并爱护好原有的便道,并在道路转弯及道路条件较差处设立安全标志,保 证工程开工后施工机械的工作面及道路畅通无阻；3.2.3 、图纸会审 1）由工程总工牵头,工程部有关技术人员和经理部各部门负

8、责人对施工图进行学习和自审,汇总问题,提请业主组织的图纸会审会议争论；2）由工程总工联系监理部组织图纸会审,力争图纸到位后 2 天内完成；3）将图纸会审的内容分别标到各施工图相应的部分；3.2.4 、技术交底 1）工程部长在工程开工前向工段长、工号技术员和各施工队负责人进行技术交底；交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施,各工序的负责人,各工序的连接方法,起止时间等； 2 ）各工段长、工号技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人（或技术 员）及关键部位的施工人员进行书面交底；书面技术交底需经工程工程部长审核、工程总工批准后方可下发；3）每天开工前,各工段长

9、、工号技术员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行名师归纳总结 3 / 27 第 5 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 支配、交底；除上述交底内容外,仍要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成果和不足,交底当天安全文明生产应留意事项；3.3 在施工前一些必备的机械和工器具必需进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、器具在施工中能正常运行,机械及器具的配备见下表；机械及器具配备名师归纳总结 名称单位数量备注第 6 页,共 27 页全站仪（ KTS-442RL）台1 测量放线水准仪（ Al0A-32H 台2 测量高程汽车泵台1

10、砼浇筑HZS60拌和楼座1 砼搅拌JS750 搅拌机台1 砼搅拌振动棒台8 振捣混凝土潜水泵台4 抽水用切断机台2 钢筋加工弯曲机台2 钢筋加工电焊机台7 钢筋焊接直螺纹套丝机台2 钢筋机械连接砂轮切割机台4 钢筋机械连接4 / 27 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.1 、施工人员序号工种数量备注1 砼工：16 人持证上岗2 钢 筋 工：30 人3 木工：30 人4 电工：2 人5 普工：30 人持证上岗6 操 作 工：5 人7 电 焊 工：5 人持证上岗合计： 118 人3.3.2 现场治理人员配备人数现场治理人员配备对口施工员3 人专职安

11、全员3 人对口技术员3 人专职测量员2 人专职质检员2 人总数13 人3.4 、施工条件 3.4.1 施工用的工器具、机械必需在开工前预备就位,并进行运行检查,且具备正常生 产才能；所需的设备进场应提前报审；3.4.2 河砂、石子、水泥、等需用的材料,组织材料进场并能确保材料质量；并在现场 对工程的材料进行见证取样送检；名师归纳总结 5 / 27 第 7 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.3 对于施工用的材料需协作比的（如混凝土）等必需在施工前做试验托付,由试验室出具协作比报告单；3.4.4 施工电源必需在施工前进入现场,并保证

12、正常通电；3.4.5 搅拌站系统各种预备工作就绪；3.4.6 做好基础定位放线掌握点；3.5 作业前应具备的条件3.5.1 施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全；3.5.2 2# 锅炉基础施工场地现场移交我工程,并交底桩基养护龄期情形,以便开挖施工时不会对桩基造成影响；3.5.3 厂区一级掌握网移交我工程,以便 3.5.4 厂区主排水排出部位明确,以便2#锅炉基础开挖施工时开挖线及高程掌握；2#锅炉基础开挖完毕后聚集的地下水有排出部位；3.5.5 组织施工人员仔细争论施工区域的工程地质、水文地质资料及查明施工区域内有无地 下电缆、下水管道设施等地下障碍物以便进行组织施工和编制施工方案；争论制定

13、现场场地 整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺 序、范畴、边坡坡度、排水沟、集水井位置,以及弃土点；提前支配需用施工机具、劳动力 等方案；3.5.6 坐标及高程掌握点：现场一级掌握网及水准点离本施工区域较近,在同一场地标高区 域,且目前场地空旷基本无遮挡,故土方开挖施工阶段不考虑引测坐标及高程掌握点至锅炉 基础邻近,而是直接利用就近的掌握点引测；3.5.7 考虑到本次施工中用电部位主要为桩头的破除施工,而现场厂区主电源未施工完毕,故考虑实行柴油发电机供电的方式；暂时用电严格依据施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005 进行；3.5.8 作好设备

14、调配,对各机具、设备进行修理检查,试运转,并运至使用地点就位；3.5.9 组织并配备施工所需各专业技术人员、治理人员和施工人员；组织支配好施工程序；落实区域施工各责任人员；施工人员的挑选,原就上要求择优选用具有相关施工体会丰富、技术精深的人员,特别工种持证上岗；3.5.10 依据施工图纸,运算相关材料需用量,并上报需用方案,依据材料选购流程进行材 料的预备工作；3.5.11 施工前,对全部施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底及培名师归纳总结 6 / 27 第 8 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 训；3.5.12 施工现

15、场配备足够的照明和消防器材；4 施工方法 4.1 、工艺流程：清基垫层砼浇筑测量放线钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑测量放线短柱模板安装预埋件安装第一次浇灌面以下短柱模板安装第一次浇灌面以下短柱混 凝土浇筑测量放线地锚框及螺栓安装二次浇灌面下短柱模板安装二次浇灌面下短柱 混凝土浇筑 4.2 、测量定位 在基础垫层面上放出基础轴线,然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋掌握线、用红三角标记并写明部位,放线经检查无误后方可进入下道工序施工；4.3 、钢筋工程 钢筋进场要对原材进行见证取样送检,待各项检验指标合格以后方可投入使用；先依据 图纸设计及规范要求放样,经审核后开头下料；异形承台基础

16、钢筋下料采纳 CAD软件放样,力求精确；钢筋绑扎时,先在垫层上放出钢筋绑扎线,绑扎时按线绑扎；底板钢筋网片采纳 20#铁丝绑扎；由于地基处理为混凝土灌注桩,桩头高出垫层10CM,为确保底部钢筋网片平整和爱护层的厚度,采纳 100 厚大理石垫块进行支撑；短柱钢筋在绑扎前,依据测量定位线,固定定位箍；坚固绑扎每条主筋,分布匀称；承台底一道,承台顶面以下 10CM一道,中间一道；定位以后,用垂线校核主筋的垂直度,并用井字架固定坚固,防止混凝土浇筑过程中钢筋移位；4.4 、模板工程4.4.1 、模板安装及加固：名师归纳总结 7 / 27 第 9 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料

17、- - - - - - - - - 模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15 ,背面 50*100 木方竖楞,横间距b=300,横楞采用 2 根 48*3.5 钢管,竖向间距 L=500,对拉杆选用 HPB235级 12 钢筋,横向间距 L=400,竖向间距 B=500mm；模板安装严格按垫层上基础模板边线安装,在基础外边先搭设双排钢管脚手架,钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢,然后立50mm 100mm背枋,应保证背楞与模板接触面垂直,模板接头处不得在同始终线上,应相互咬合错开,钢管背楞接头也不得在同一处,应错开 50%；4.4.1.1 模板运算书模板选用尺寸为 a*b*c=24

18、40*1220*15 ,背面 50*100 木方竖楞,横间距 b=300,横楞采用 2 根 48*3.5 钢管,竖向间距L=500,对拉杆选用 HPB235级 10 钢筋（【 ft 】=13.3）,横向间距L=400,竖向间距B=500mm,混凝土重力密度取24KN/m3,取锅炉基础承台最大高度 2.5m；a、承台模板面板验算 1）、模板侧面压力标准值运算 当承台高 H=2.5m时,侧压力标准值 F1=50KN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2 KN/m2；就模板侧面压力标准值：F=1.2 F1+1.4 F2=1.2*50+1.4*2=62.8KN/ m2 2 模板面板验算【 1】

19、=15N/mm2 E=6000 W=（b, h2）/6= 1220-100*2*152 /6=38250 3 I=b,h3/12= 1220-100*2*153 /12=286875 模板面板强度验算 : 模板面板长 b=1220 名师归纳总结 8 / 27 第 10 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板面板有效宽度： S1S-50 2300100200 q1=b*F=1.22*62.8*103=76616N m q2=1.2*b*F1=1.2*1.22*50*103=73200N m p=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*10

20、3=3416N m 当施工荷载为均布荷载时：M1=q1s12876616Nm*0.228=383.08N m 当施工荷载为集中荷载时：M2=q2s128+ps14=73200 0.22 83416 0.2 4536.8N m M2 M1,按 M2进行模板强度验算： M2W=53680038250=14.03 【 1】强度满意要求 模板面板挠度验算 : q,=F1*b=50*103*1220 106=61Nmm V=5q,s14384*EI =5*61*0.24 384*6000*286875 =0 【 V】=S1400=200400=0.5 挠度满意要求 b、竖向龙骨强度要求 50 *100

21、木方材料参数如下：W=bh26=100*5026=41666.67mm3 E=10000Nmm2 【 1】 9.5Nmm2 竖向龙骨所受均布荷载 q1=s*f=300*62.8*10 3=18.84Nmm 名师归纳总结 9 / 27 第 11 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - I=bh312100 503121041666.67mm4 横向龙骨有效间距： l1=l-48*2=500-96=404mm M=q1l128=18.84*4042 8=384373.68N mm MW=384373.6841666.67=9.22Nmm2 【 1

22、】=9.5Nmm2 强度满意要求 2）竖向龙骨挠度验算：q,=s*1.2F1=300*1.2*50*10-3=18Nmm V=5q,l14 384EI=5*18*4044 384*10000*1041666.67=0.5mm l1 400=404 400=1.01mm 挠度满意要求 3）横向龙骨验算 48 3.5mm钢管材料参数如下：I=12.19*104mm4 W=5.08*103mm3 A=489mm2 【 2】=205Nmm2 E=2.06*105Nmm2 横向龙骨强度验算P=0.5+0.6q1l=1.1*18.84*500=10362N M=Pl14=10362*4044=104656

23、2Nmm MW=10465625.08*103*2=103.01N mm2 【 2】=205Nmm2 强度满意要求 c、对拉杆强度验算AnF=B*L*F=0.4*0.5*62.8=12.56N 【ft 】=13.3 10 对拉杆强度满意要求；名师归纳总结 10 / 27 第 12 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板的拆除应保证混凝土强度达到设计要求,拆模时应留意对成品混凝土的爱护；严禁用撬棍、铁锤等物体打击,拆除的模板应清洗洁净,刷上脱模剂,码放整齐；4.4.2 、模板拆除砼养护 7 天并在砼温度变化稳固后,进行模板拆除,先上部后下

24、部；全部拆除物都应清理,分类归堆；模板拆除后,割除对拉螺杆头；4.5 、预埋工程本工程预埋螺栓量大,精度要求高；为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰,保证预埋螺栓的精确度,便于相关安装单位的施工,防止返工处理的经济缺失,为工程创优制造条件,在不影响结构的情形下对短柱箍筋及拉钩进行适当的调整；螺栓采纳由甲方供应的帮助钢架进行固定；在基础短柱混凝土浇筑至-2.00M 位置预埋4 块铁件以固定帮助钢架,后在固定架上焊接预埋螺栓；螺栓安装安装次序为：测量定位 固定架就位、焊接 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架轴线、高程复核挂钢丝 标高掌握 螺栓定位；A依据固定架的位置,将固定架焊接在预埋钢板上；B

25、以平常采纳搭设脚手架挂钢丝的方法,但脚手架会因回填土下沉而变形,引起轴线偏差,所以改用在钢架上焊接龙门架挂钢丝的方法；C测量掌握应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响；故长距离,如总尺寸、对角线尺寸采纳全站仪测量,小开裆用钢尺量测,并严格考虑尺长和温度改正数；D经复核无误后,挂钢丝,对比钢丝定位预埋螺栓；与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用全站仪校正螺栓的偏差,校正无误后用 18 钢筋将螺栓与固定架焊接连接,并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接,固定架用钢管脚手架加固；E.工程部专职质检人员先对每个预埋件位置及标高进行检查,确认预埋螺栓埋设无误后名师归纳总结 11 / 27 第 13

26、 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 再监理单位验收；F. 监理单位验收合格后,立刻对螺栓进行爱护措施；螺栓表面先涂一层黄油,再用塑料 管套上固定好；G.在钢筋绑扎时,应防止直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；H.钢筋绑扎完毕后,必需再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测,一旦发觉偏位现象,立刻调整至原位；I. 在混凝土施工时,混凝土从泵管下来时应留意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和 槽钢架子上；振动混凝土时,振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架,防止因振动引起的偏 移；如在浇筑过程中预埋螺栓显现了偏移现象,必需立刻进行调整复位；4

27、.5.1 、施工预备 技术：开盘前组织施工人员,进行班组技术交底；机械：振动机及振动棒各8 台,4 用 4 备,移动盘 2 只, 1 用 1 备,设备全部经调试；另备 1 只地灯作为照明备用；人力：混凝土工一班20 人,分两班倒,其中每班守模2 人；4.5.2 、施工缝的留置依据图纸设计要求以及现场施工实际情形,锅炉基础承台及短柱施工拟分二次施工完成,即：承台施工至短柱-2.00M 处（施工缝一）、安装支架及螺栓,混凝土浇筑至短柱设计标高 -1.10M 处（施工缝二）4.5.3 、混凝土施工（1）砼供应方式：采纳集中搅拌供应,每小时可以供应混凝土不少于 40m3；确保施工 基础混凝土不会因供应

28、量不足而显现冷缝现象；（2）在施工缝处（即承台顶面位置）预插 14 短钢筋,长度0.8m,间距 200mm,呈梅花状布置；名师归纳总结 12 / 27 第 14 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （3）砼的浇筑采纳两台罐车及一台汽车泵输送,（4）每层浇筑厚 3040cm,泵管的出料口处配置 2 台插入式振动器,由于砼的坍落度较大,承台面积较大, 1 台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外 1 台振捣器主要负责顶部砼的振捣；为防止集中堆料,先振捣出料点处的砼,使形成自然坡度,然后行列式由上而下进行全面振捣,砼振捣采纳 50 插入式

29、振动棒,每浇一层振捣一遍,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm左右,以排除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行；砼的振捣次序采纳“ 行列式” ,振点匀称排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍（即 50cm 左右）；使用振动棒时要做到“ 快插慢拔” ,防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间为 2030s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再显现气泡、表面泛浆为准；（5）砼在浇筑完成后 保温养护；4.5.4 砼的养护4h 内,在砼表面先盖一层塑料薄膜,再盖麻袋包两层,进行保湿养护时间 : 为了保证新浇筑的砼有相宜的硬化条

30、件, 防止在早期由于干缩而产生裂缝, 浇筑完毕后 , 在 12h 内加以掩盖和浇水 , 养护时间不得少于7 天；4.5.5 防裂技术措施结合本工程具体条件,实行以下技术措施：1. 水化热掌握掺加高效缓凝减水剂,使水灰比掌握在 2. 降低砼浇筑入模温度； 4.5.6 混凝土测温（1）测温区域简介0.50 以下,改善和易性,防止显现冷缝；名师归纳总结 - - - - - - -锅炉基础混凝土设计标号为C30,由于各个承台不同,混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200 六种不同的厚度,混凝土工程量约4000 多立方 M,属大体13 / 27 第 15 页,共 27

31、页精选学习资料 - - - - - - - - - 积混凝土工程；锅炉基础底板的特点是板块面积较大,混凝土较厚,体积大；当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25）,混凝土表面易产生温度应力裂缝,影响基础工程质量；为了保证工程质量,拟在施工过程中实行措施测温；（2）测温方法 采纳较先进的热敏电阻加微型运算机的自动化测温手段,所采纳的热敏电阻是国产的硅 扩散电阻,它的灵敏度达到 0.6%/,即假如其常温阻值是 850 时,每变化一度,那么其 电阻值变化 5.1 ；电阻随温度的变化的重复性好,可以打入混凝土中,在测温完成后不用 回收；在布设测温点时,可以将封装好的热敏电阻坚固地固定

32、在钢筋上；热敏电阻和电脑测 温采纳了自动记录和报警系统,热电阻远端测量模块,利用电脑的 RS485通讯端口输出温度 值,由测温软件自动记录,自动生成曲线,当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时,系统可设置自动报警,具体原理见附图1、附图2,测温系统示意图和测区剖面示意图；（3）测温点的布置：因施工工艺完全相同,方案按底板的几个不同方向布置测温点,由于电脑测温灵敏度非 常高（可精确到 0.001 度）,也特别精确,一个测区即可以掩盖较大一个区域,由于每个承 台的厚度不同,所以按承台的不同厚度设置测区,重点监测较厚的部位比较合理,考虑在 CT2.CT6.CT7 两个最厚的部位（均厚 2500）

33、各设置 1 个测区共 10 个测区,在 CT11（厚 2200）、CT4.CT10（厚 2000）、CT1.CT3.CT5.CT8.CT9.CT8a.CT10a（厚 1500）处各设置 1 个测区,总计 27 个测区 . 每个测区设置 3 个测点,共 111 个测点,其中每个测区上测点距混凝土表面 1015cm,下测点距混凝土底面（4）测温时间方案：1015cm,中间点取纵向几何中心点；在混凝土浇筑之前预备好测温用的电路及测温系统,提前将电阻预备完毕,包括封装、测试,在混凝土浇筑前一天完成最终预备及程序调试；在混凝土开盘后程序开头运行,并始终运行到混凝土温度不行能再超过规范要求的温差 值为止；

34、电脑可以依据需要设置成在任意时间内自动记录监测；在测温完成后的一个星期内 整理出测温报告；（5）技术措施： 1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程,在较短时间内温度不会突变,因此记录温 度的时间间隔不必太长,每一至两小时记录一次温度就完全可以满意要求；为了滤掉在长线 传输时的二频干扰,每一次记录的温度都是几千次采样的平均值,能有效地滤掉干扰的波 动,使测量更精确；2、假如混凝土上表面与中心温差接近 负责人将会实行必要的保温措施；25,自动测温系统将会发出报警,工程部有关3、假如在测温过程中,排在施工现场上空的测温线被碰断,使温度检测数据丢失,可 以立刻对测温线重新连接,不会破坏测温曲线的连续性

35、；名师归纳总结 14 / 27 第 16 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、在锅炉基础浇筑混凝土前,提示施工队伍在施工过程中尽量躲开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线,以防止显现不必要的麻烦,同时施工现场供应连续稳固的电源条件,以保证本次测温的顺当进行；图 1、砼 上砼 中砼 下热 电 阻热 电 阻热 电 阻RMA411 测温模块电脑温度检测系统施工现场负责人测 温 系 统 示 意 图图 2、 X1 X2 X3 测温区布点剖面示意图名师归纳总结 15 / 27 第 17 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 -

36、 - - - - - - - - （注：上下测点各距混凝土表面和底部1015cm,中间取纵向几何中心）测温区布点平面示意图 5 本作业中执行的强制性条文5.1 土方开挖的次序、方法必需与设计情形相一样,并遵循“ 分层开挖,严禁超挖” 的原 就；5.2 基坑边界四周地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚实行降排水措施；5.3 基坑周边严禁超堆荷载；5.4 基坑开挖过程中,应实行措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土；6 质量标准及质量掌握要点的设置和质量通病及预防措施6.1 土方开挖质量标准及保证措施：6.1.1 施工前应对参与施工的人员进行技术交底,明确把握施工方法、质量标准及安全文明 施工

37、留意事项；6.1.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工；6.1.3 所使用的仪器、工程器具、尺等都必需经过检测合格后、且在有效期内；6.1.4 特别工种必需经培训合格后持证上岗,确保工程质量；6.1.5 中心线及标高应常常复核,且在测放中心线时,应有两人重复看仪器,以防人为误 差；6.1.6 施工期间,质量检查人员应加强中间环节验收,施工技术人员应常常到现场指导,及 时发觉问题、解决问题；6.1.7 作业人员必需严格听从治理人员的治理和调度,不得野蛮施工,对于质量等问题需要 停工、整顿的,必需听从；各分管工种负责人必需督促班组做好自检工作,确保当天问题当 天整改完毕；工程工程部质检

38、员对每个工程进行不定期抽样检查,发觉问题准时以书面形式 发出期限整改指令单；6.1.8 应严格遵守三级验收制度,未体会收合格严禁下道工序施工；6.1.9 施工中必需保证边坡的坡度符合方案要求,施工人员施工前依据放坡坡度采纳模板条 制作相应三角板来测量边坡放坡的坡度,施工过程中准时测量,不满意要求准时修整至满意 要求；6.1.10 质量、技术记录要求准时、精确跟上；名师归纳总结 16 / 27 第 18 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1.11 答应偏差表序号工程答应偏差检验方法1 槽底高程偏差0-50mm 用水准仪测量2 长度和宽

39、度偏差+200mm-50mm 经准仪和钢尺3 表面平整度偏差20mm 2m靠尺检查6.2 质量通病及预防措施6.2.1 边坡超挖6.2.1.1 现象边坡面界面不平,显现较大凹陷,造成积水,使边坡坡度加大,影响边坡稳固；6.2.1.2 缘由分析1）采纳机械开挖,操作掌握不严,局部多挖；2）测量放线错误；6.2.1.3 预防措施1）机械开挖应预留 0.3m 厚采纳人工修坡；2）加强测量复测,进行严格定位,在坡顶边脚设置明显标志和边线,并设专人检查；6.2.2 挖方边坡塌方6.2.2.1 现象在挖方过程中或挖方后,基坑 槽 边坡土方局部或大面积塌落或滑塌,使地基土受到扰动,承载力降低,严峻的会影响建

40、筑物的稳固和施工安全；6.2.2.2 缘由分析 1）基坑开挖较深,放坡不够；或挖方尺寸不够,将坡脚挖去；或通过不同土层时,没有根 据土的特性分别放成不同坡度,致使边坡失去稳固而造成塌方；2）边坡顶部堆载过大,或受车辆、施工机械等外力振动影响,使坡体内剪切应力增大,土 体失去稳固而导致塌方；3）土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方；6.2.2.3 预防措施 1）做好地面排水措施,防止在影响边坡稳固的范畴内积水,造成边坡塌方；2）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成肯定的坡势,以利泄水,防止先挖 坡脚,造成坡体失稳；名师归纳总结 17 / 27 第 19 页,共 27 页- - - -

41、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.3 边坡滑坡6.2.3.1 现象边坡的大量土或岩体在重力作用下,沿着肯定的脆弱结构面 带 整体向下滑动；6.2.3.2 缘由分析1）边坡坡度不够,倾角过大,土体因自重及地表水 力减弱,使土体失稳而滑动； 或地下水 浸入,剪切应力增加,粘聚2）在坡体上不适当的堆土或填方,增加了坡体自重,使重心转变,在外力或地表、地下水 作用下,使坡体失去平稳而产生滑动；3）由于雨水冲刷或潜蚀斜坡坡脚,使土体和自重增加,抗剪强度降低,破坏斜坡平稳而导 致边坡滑动；4）现场车辆振动影响,产生不同频率的振荡,使岩、土体内摩擦力降低,抗剪强度减小而使

42、 岩、土体滑动；6.2.3.3 预防措施1）边坡有足够的坡度,防止随便切割坡脚,土坡尽量制成较平缓的坡度,或做成阶梯形,使中间有 1-2 个平台以增加稳固；一般可使坡度角小于土的内摩擦角,将不稳固的陡坡部分 削去,以减轻边坡负担；在坡脚处有弃土石条件时,将土石方填至坡脚,筑挡土堆或修筑台 地,并使填土的坡度不陡于原坡体的自然坡度,使其起到反压作用以阻挡坡体滑动；2）在滑坡区域内修设排水系统,疏导地表、地下水,削减地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲 坏；如无条件修筑正式排水工程,就应做好现场暂时泄洪排水设施,或保留原有场地自然排水系统,并进行必要的整修和加固；3）施工中尽量防止在坡脚处取土,在坡体上弃土或堆放材料；尽量遵循先整治后开挖的施 工程序；在斜坡上挖土,应遵守由上至下分层开挖的程序,严禁先切割坡脚；在斜坡上填方 时,应遵守由下往上分层压填的程序,不要集中弃土；以免破坏原边坡的自然平稳而造成滑坡；必需挖去坡脚时,应设挡土结构代替原坡脚,实行分段眺槽开