第三章-无机胶凝材料优秀PPT.ppt

《第三章-无机胶凝材料优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章-无机胶凝材料优秀PPT.ppt（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、胶凝材料的定义和分类胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变更，能够产生凝合硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。胶凝材料的分类如沥青、聚合物等胶凝材料无机胶凝材料有机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料如：石灰、石膏、水玻璃等通称为“水 泥”无机胶凝材料气硬性胶凝材料 加水拌合匀整后形成的浆体，只能在空气中凝合硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料 加水拌合匀整后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝合硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。通称为“水泥”。31 石 灰一、石灰的生产原材料 生产石灰的原材料包括自然石灰石和化工

2、副产品。主要成分为CaCO3。生产工艺煅烧 石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。依据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。CaCO3 =CaO +CO2MgCO3=MgO+CO2900700生石灰二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种生石灰的熟化熟化的过程 生石灰+水 熟石灰熟化的方式淋 灰生石灰粉（消石灰粉）化 灰 熟石灰膏熟化过程的特点放出大量的热；体积膨胀1.53.5倍。熟化过程的留意事项熟石灰在运用前必需陈伏15d以上防止过火石灰的危害；在化灰池表面保留一层水防止石灰碳化。MgO+H2O=Mg（OH）2 CaO +H2O=Ca（OH）2 +64.83kj二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种

3、石灰的硬化Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体相互交叉连生，从而提高强度。Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度渐渐提高。石灰的品种按石灰中的氧化镁含量的凹凸分按成品的加工方法分块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。生石灰钙质石灰镁质石灰MgO5%MgO5%三、石灰的技术性质石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaOMgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。石灰的特性1.可塑性好；2.生石灰吸湿性强，保水性好；3.凝合硬化慢、强度低；4.硬化后体积收缩大，易开裂；5.耐水性差。四、石灰的应用配制石灰

4、砂浆和石灰乳；配制三合土和灰土；制作碳化石灰板；生产硅酸盐制品；生产无熟料水泥。四、石灰的储存生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。不得与易燃、易爆等危急液体物品混合存放和混合运输。熟石灰在运用前必需陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。32 石 膏一、石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在确定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示：二水石膏CaSO42H2OCaSO40.5H2OCaSO40.5H2OCaSO4 CaSO4 CaSO4 107170加热、脱水125 0.13MP

5、a蒸压锅170360加热、脱水400750800型建筑石膏型高强石膏可溶性石膏不溶性石膏高温煅烧石膏在常温下不存在在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。二、建筑石膏的凝合硬化建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：CaSO40.5H2O+1.5 H2O=CaSO42H2O建筑石膏的凝合硬化过程可以表示如下：建筑石膏凝合过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程；硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间相互交叉连生，形成网状结构；随着反应的接着进行，结晶结构网渐渐密实，从而使石膏晶体渐渐硬化。建筑石膏+水浆 体凝 结硬 化三、建筑石膏的等级与技术性质建筑石膏的

6、质量等级 建筑石膏按其细度、强度、凝合时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见下表：四、建筑石膏的技术性质表观密度小，强度较低；凝合硬化快；孔隙率大，热导率小；凝合时体积产生微膨胀；吸湿性强，耐水性差；具有较好的防火性能。五、建筑石膏的应用室内抹灰与粉刷生产建筑石膏制品生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中33 水玻璃一、水玻璃的硬化和性质 水玻璃又称泡花碱，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成。是一种能够溶解于水的硅酸盐材料。水玻璃的硬化 液体水玻璃吸取空气中的二氧化碳，形成无定型硅酸凝胶，并渐渐干燥硬化，具体反应式如下：Na2OnSiO2+CO2+mH2ONa2CO3+nSiO2

7、mH20 为了加速水玻璃的硬化，可加热或掺入12%15%的促硬剂氟硅酸钠。水玻璃的性质 1.粘结力强 2.耐酸性好 3.耐热性好二、水玻璃的应用涂刷或浸渍材料；加固地基；修补裂缝、堵漏；配制耐酸砂浆和耐酸混凝土；配制耐热砂浆和耐热混凝土。34 镁质胶凝材料镁质胶凝材料菱苦土菱苦土的生产 镁质胶凝材料是将菱镁矿或白云石经煅烧、磨细而制成。煅烧的菱苦土为白色或浅黄色粉末。苛性白云石为白色粉末。菱苦土的水化硬化 一般与MgCl2溶液按确定比例混合，硬化快，强度高。但吸湿性强，耐水性差。形成的水化产物主要为氯氧化镁和氢氧化镁。菱苦土的应用生产木屑地板、木丝板、刨花板等。菱苦土板材用于机械包装材料，可以

8、节约大量木材。只能用于干燥状态下，而不能受潮、遇水或酸性介质侵蚀的部位。35 硅酸盐水泥水泥的特点和适用范围水泥的特点水泥是一种粉末状材料，加水后拌合匀整形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝合硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。水泥适用范围不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。水泥的分类按性能和用途分水 泥通用水泥专用水泥特性水泥硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等水泥的分类按

9、主要水硬性物质分一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺硅酸盐水泥的原材料生产硅酸盐水泥熟料的原材料石灰质原料 自然石灰石。也可接受与自然石灰石化学成分相像的材料如白垩、石灰华等。粘土质原料 主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。铁矿粉 接受赤铁矿，化学成分为Fe2O3。石膏主要为自然石膏矿、无水硫酸钙等。混合材料 包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。硅酸盐水泥的生产工艺“两磨一烧”工艺生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种；硅酸盐水泥分为：型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和型硅酸盐水泥（掺

10、不超过5%混合材料）。一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺石灰石粘 土铁矿粉生 料石 膏硅酸盐水泥混合材料熟 料按比例混合磨细13501450煅烧磨细二、熟料的矿物组成及其特性熟料的矿物组成水泥熟料矿物硅酸二钙铁铝酸四钙游离氧化钙和氧化镁铝酸三钙硅酸三钙碱类及杂质2CaOSiO2，C2S4CaOAl2O3Fe2O3，C4AFfCaO和fMgO3CaOAl2O3，C3A3CaOSiO2，C3S化学式及简写二、熟料的矿物组成及其特性水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。三、硅酸盐水泥的凝合和硬化凝合硬化的概念凝合：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变

11、更，浆体渐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程；硬化：水泥石强度渐渐发展的过程称为硬化。水泥的凝合过程和硬化过程是连续进行的。凝合过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在确定温度和湿度下可持续几十年。三、硅酸盐水泥的凝合和硬化熟料矿物的水化反应硅酸三钙2（3CaOSiO2）6H2O=3CaO2SiO23H2O3Ca（OH）2硅酸二钙2（2CaOSiO2）4H2O=3CaO2SiO23H2OCa（OH）2 铝酸三钙3CaOAl2O3H2O=3CaOAl2O36H2O3CaOAl2O36H2O3（CaSO42H2O）19H2O=3CaOAl2O33CaSO431H2O 铁铝酸四

12、钙4CaOAl2O3Fe2O37H2O=3CaOAl2O36H2OCaOFe2O3H2O三、硅酸盐水泥的凝合和硬化熟料矿物的水化反应过程水化初期熟料矿物与水反应的速度较快，使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。水化中期以水化硅酸钙（CSH）和氢氧化钙的快速形成为特征。水化后期由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜裂开，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应接着进行。水化产物之间相互交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构渐渐紧密。三、硅酸盐水泥

13、的凝合和硬化A凝胶体（CSH凝胶，水化硅酸钙凝胶）；B晶体（氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙）；C孔隙（毛细孔、凝胶孔、气孔等）；D未水化的水泥颗粒水泥石的结构水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成，存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。水泥石的结构（水化产物的种类及相对含量、孔的结构）对其性能影响最大。四、硅酸盐水泥的主要技术性质1.密度、积累密度和各成分含量注：表中百分数均为质量百分数。四、硅酸盐水泥的主要技术性质2.细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细，干脆影响其水化反应速度、活性和强度。国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表

14、面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。四、硅酸盐水泥的主要技术性质3.凝合时间凝合时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆起先失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。国家标准GB1751999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。四、硅酸盐水泥的主要技术性质4.体积安定性体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变更的稳定性。水泥在硬化过程中体积变更不稳定，即为体积安定性不良。水泥安定性不良的缘由：熟料中含有过量的游离氧化钙（fCaO），或含有过量的游离氧化镁（fMgO）；生产水泥

15、时掺入的石膏过量。国家标准GB1751999规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必需合格。体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。四、硅酸盐水泥的主要技术性质5.强度及强度等级（1）胶砂强度 国家标准规定，水泥和标准砂按1：3.0质量比混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm40mm160mm的标准试件，在标准条件（1d温度为201，相对湿度90以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入201的水中养护）下养护。依据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。四、硅酸盐水泥的主要技术性质（2）强度等级 依据水泥的胶砂强度划分的级别

16、称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。表的 规定。注：R型为早强型，主要是3d强度较高。四、硅酸盐水泥的主要技术性质6.水化热水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。水化热的凹凸与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当削减铝酸三钙和硅酸三钙的含量。水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者实行特殊措施降低水化热的危害。五、水泥石的腐蚀及防止水泥石腐蚀的方式（1）软水侵蚀（溶出性侵蚀）

17、（2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）一般酸的腐蚀碳酸水的腐蚀（3）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀）（4）强碱腐蚀防止水泥石腐蚀的措施（1）依据工程的环境特点，合理选择水泥品种。（2）提高混凝土的密实度。（3）在水泥石结构的表面设置爱护层。六、硅酸盐水泥的特性及应用凝合硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的爱护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。耐热性差。

18、因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。耐磨性好，适用于高速马路、道路和地面工程。36 掺混合材料的硅酸盐水泥混合材料及其分类 混合材料 为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的自然或人工矿物质材料。活性混合材料 具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料。粒化高炉矿渣；粉煤灰；火山灰质混合材料非活性混合材料 不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。一、一般硅酸盐水泥（代号PO）定义硅酸盐水泥熟料61的混合材料适量石膏技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）相同点 MgO含量、SO3含量、初凝时间、安

19、定性的技术要求相同。不同点细度：80m方孔筛筛余量不超过10.0%；终凝时间：不迟于10h；烧失量：不得大于5.0%；一、一般硅酸盐水泥强度等级：一般硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。一、一般硅酸盐水泥主要特性（1）早期强度略低，后期强度高。（2）水化热略低。（3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化实力强。（4）抗侵蚀、抗腐蚀实力稍好。（5）耐磨性较好；耐热性能较好。应用一般硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定义技术性质要求（与一般水泥相比）相同点MgO含量、细度、凝合时间、

20、安定性的技术要求相同。不同点熟料适量石膏20%70%粒化高炉矿渣20%40%粉煤灰20%50%火山灰质混合材料矿渣水泥（PO）粉煤灰水泥（PS）火山灰水泥（PP）磨细磨细磨细二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5。强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。密度：水泥的密度为28003000kg/m3。二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥主要特性（与硅酸盐水泥、一般水泥相比）三种水泥的共同特性凝合硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快；水化热

21、较低，放热速度慢；抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好；蒸汽养护适应性好；抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。三种水泥各自特性矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200的混凝土工程中。火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（PC）与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与一般水泥的强度要求相同。石灰石硅酸盐水泥（PL）凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。石灰石硅酸盐水泥的技术要

22、求应符合相应标准的规定。37 通用水泥的验收和保管一、通用水泥的验收包装标记和数量的验收 包装标记的验收 包装有袋装和散装两种袋装水泥在包装袋上应清晰地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标记。掺火山灰质混合材料的一般硅酸盐水泥，必需在包装上标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。印刷字体颜色：硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥红色；矿渣硅酸盐水泥绿色；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥黑色。散装水泥供应时须提交与袋装水泥标记内容相同的卡片。一、通用水泥的验收数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不

23、得少于标记质量的98；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。质量的验收 检查出厂合格证和试验报告；复验；仲裁检验。一、通用水泥的验收废品及不合格品的规定 废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。不合格品 对于通用水泥，凡有下列状况之一者，均为不合格品。硅酸盐水泥，一般水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者。掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者。水泥出厂的主要包装标记中水泥品种、强度等级、工

24、厂名称和出厂编号不全者。二、通用水泥的保管不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放，不得混杂。防水防潮，做到“上盖下垫”。堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时最多不超过15袋。储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度大幅度降低，会影响水泥的运用。38 其它品种水泥一、铝酸盐水泥定义 以石灰岩和矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号CA。主要矿物成分铝酸一钙（CaOAl2O3简写 CA）凝合正常，硬化快速，为铝酸盐水泥强度的主要来源。二铝酸一钙（CaO2Al2O3简写 CA

25、2），其特点是凝合硬化慢，早期强度较低，后期强度高。此外还有少量水化极快、凝合快速而强度不高的七铝酸十二钙（127）以及胶凝性极差的铝方柱石（C2AS）、六铝酸一钙（CA6）等矿物。一、铝酸盐水泥铝酸盐水泥的水化与硬化当温度低于30时，水化生成水化铝酸钙（CAH10）、水化铝酸二钙（C2AH8）、氢氧化铝凝胶（AH3）。铝酸盐水泥的硬化过程与硅酸盐水泥基本相像。CAH10、C2AH8都属六方晶系，其晶体呈片状或针状，相互交织攀附，重叠结合，可形成坚毅的结晶共生体，使水泥获得很高的强度。氢氧化铝凝胶又填充于晶体骨架的空隙，所以能形成比较致密的结构。当温度高于30时，水化生成立方晶系的水化铝酸三钙

26、（C3AH6）、氢氧化铝凝胶（AH3）。此时形成的水泥石孔隙率很大，强度较低。因而铝酸盐水泥不宜在高于30的条件下养护。水化铝酸二钙 氢氧化铝凝胶一、铝酸盐水泥铝酸盐水泥的技术要求细度 比表面积不小于300 m2/kg或0.045mm筛余不大于20%。凝合时间 按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝合时间应符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝时间不早于30min，终凝时间应不迟于6；CA-60铝酸盐水泥的初凝时间不早于60min，终凝时间应不迟于18。强度 铝酸盐水泥依据Al2O3含量分为四类。各类型铝酸盐水泥的不同龄期强度值不得低于GB201-2000的

27、规定。铝酸盐水泥受到高温作用时，由于产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，因而具有良好的耐高温性能。一、铝酸盐水泥铝酸盐水泥的特性与应用早期强度很高，故适用于工期紧急的工程。抗渗性、抗冻性好。抗硫酸盐腐蚀性好。水化放热极快且放热量大，不得应用于大体积混凝土工程。耐热性好。高温下产生烧结作用，具有良好的耐高温性能，较高的强度，故适合耐热工程。长期强度降低较大，不适合长期承载结构。二、道路硅酸盐水泥定义 以道路硅酸盐水泥熟料，活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为道路硅酸盐水泥，简称道路水泥。技术要求 道路水泥中铝酸三钙含量不大于5.0，铁铝酸四钙含量不小于16.0，游离CaO含量不

28、大于1.0。特性 道路硅酸盐水泥强度较高，特殊是抗折强度高、耐磨性好、干缩率低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀实力比较好。应用 适用于水泥混凝土路面、机场跑道、车站及公共广场等工程的面层混凝土中应用。三、中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥中热硅酸盐水泥 由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥。低热矿渣硅酸盐水泥 由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥，简称低热矿渣水泥。四、白色硅酸盐水泥和彩色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，所不同的是

29、在配料和生产过程中严格限制着色氧化物（Fe2O3、MnO、Cr2O3、TiO2等）的含量。彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥。它是用白水泥熟料，适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细而制成的。白水泥和彩色水泥广泛地应用于建筑装修中。如制作彩色水磨石、饰面砖、锦砖、玻璃马赛克以及制作水刷石、斩假石、水泥花砖等。本章小结胶凝材料的定义和分类；石灰、石膏、镁质胶凝材料、水玻璃都是气硬性胶凝材料，在现代建筑中的应用是很常见的建筑材料。（1）石灰品种很多，各种石灰产品都统称石灰。石灰的强度很低，主要来源于Ca（OH）2的结晶和碳化。利用石灰的特性可将其用于拌制砂浆、配制灰土和三合土、制作石灰碳化板和硅酸盐制品等。（2）

30、石膏的品种很多，不同品种的石膏，其生产条件不同，且性能及应用各异。建筑石膏是建筑工程中应用最多的一种石膏产品，建筑石膏凝合硬化速度很快，其技术性质要求主要表现在强度、细度、凝合时间三方面，利用它的特性可用于建筑室内抹灰及粉刷、并大量用于制作石膏制品。（3）简洁了解镁质胶凝材料和水玻璃的特点与用途。水泥（1）水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类；（2）通用水泥主要包括七大品种；（3）通用水泥的细度、凝合时间、体积安定性和强度，是评定水泥质量的技术指标。（4）通用水泥的定义、主要技术性质、特性及应用、验收和保管等内容，是本章的重点内容。（5）专用水泥和特性水泥，了解其特性及应用。