学习单元三沟槽螺纹的数控车削加工.ppt

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1、学习单元三沟槽螺纹的数控车削加工 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望学习单元三学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工沟槽、螺纹的数控车削加工1 1能编制沟槽、螺纹数控车削程序能编制沟槽、螺纹数控车削程序2 2能读懂数控系统的报警信息能读懂数控系统的报警信息3 3职业道德、质量意识、安全意识职业道德、质量意识、安全意识学习目标学习目标 2学习内容学习内容 1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2外圆车刀的选用,切削用量的选择3T指令、G50、G96、G97、G98

2、、G99、G00、G01、G90、G94指令4数学处理5数控车仿真软件的操作6数控车床的基本操作7安全文明生产 8数控车床操作规程 1 1车沟槽、螺纹的走刀路线设计车沟槽、螺纹的走刀路线设计2 2螺纹刀、切槽刀的选用螺纹刀、切槽刀的选用3 3G04G04、G32G32、G92G92、G76G76指令指令4 4数控系统报警信息表数控系统报警信息表学习单元三学习单元三沟槽、螺纹的数控车削加工沟槽、螺纹的数控车削加工3资讯资讯加工螺纹球形轴，数量为加工螺纹球形轴，数量为2020件件,毛坯为毛坯为5252130130的的4545钢。要求设计数控加工工艺钢。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程

3、卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。工程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。41结构分析结构分析2尺寸分析尺寸分析3表面粗糙度分析表面粗糙度分析零件工艺性分析零件工艺性分析头脑风暴头脑风暴5计划、决策计划、决策轴类零件数控加工工艺的设计方法轴类零件数控加工工艺的设计方法（一）（一）切槽、切断刀切槽、切断刀6计划、决策计划、决策（二）（二）切槽、切断的走刀路线设计切槽、切断的走刀路线设计7（三）螺纹车刀的选用（三）螺纹车刀的选用 选择螺纹车刀型号选择螺

4、纹车刀刀片形式 8（五）（五）车螺纹切削用量的选择车螺纹切削用量的选择1 1背吃刀量和走刀次数的确定背吃刀量和走刀次数的确定2 2主轴转速的确定主轴转速的确定9（六）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算（六）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算1 1车螺纹的进刀方式车螺纹的进刀方式2 2车螺纹的方法车螺纹的方法 3 3车螺纹各主要尺寸的计算车螺纹各主要尺寸的计算10任任务编制数控加工工序卡、刀具卡11编制数控加工程序的相关知识编制数控加工程序的相关知识实施实施1.暂停指令（暂停指令（G04）（1 1）功能：）功能：）功能：）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿。该指令可使刀具做短时间的停顿。

5、（2 2）编程格式：）编程格式：）编程格式：）编程格式：G04X（U）或或G04P（3 3）说明：）说明：）说明：）说明：X、U指定时间，单位为指定时间，单位为秒秒秒秒，允许允许有小数点；有小数点；P指定时间，单位为指定时间，单位为毫秒毫秒毫秒毫秒，不允许不允许有小数点。有小数点。122基本螺纹切削指令（基本螺纹切削指令（G32）该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。13（1）编程格式。）编程格式。G32X（U）_Z（W）_F_（2）说明。）说明。X（U）、）、Z（W）是螺纹终点坐标；）是

6、螺纹终点坐标；F是螺纹螺距。是螺纹螺距。14（3）注意。）注意。车螺纹期间的车螺纹期间的车螺纹期间的车螺纹期间的进给速度倍率、主轴速度倍进给速度倍率、主轴速度倍进给速度倍率、主轴速度倍进给速度倍率、主轴速度倍率无效率无效率无效率无效（固定（固定（固定（固定100%100%）；）；）；）；车螺纹期间车螺纹期间车螺纹期间车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控不要使用恒表面切削速度控不要使用恒表面切削速度控不要使用恒表面切削速度控制制制制，而要使用，而要使用，而要使用，而要使用G97G97；车螺纹时，必须设置车螺纹时，必须设置车螺纹时，必须设置车螺纹时，必须设置升速段和降速段升速段和降速段升速段和降速段

7、升速段和降速段。因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的时主轴的时主轴的时主轴的转速有一定的限制转速有一定的限制转速有一定的限制转速有一定的限制。153螺纹切削循环指令（螺纹切削循环指令（G92）该指令将“切入切入螺纹切削螺纹切削退刀退刀返回返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定。16（1）直螺纹切削。编程格式编程格式：G92X（U）Z（W）F 其中F为螺纹螺距。（2）锥螺纹切削。轨迹如图2-25所示。编程格式编程格式：G92X（U）Z（W）RF174复合螺纹切削循环指令（复

8、合螺纹切削循环指令（G76G76）（1）编程格式）编程格式G76PmraQ dminRdG76X（U）Z（W）RiPkQ dFL（2）说明）说明m是是精车重复次数精车重复次数，从，从199，该参数为模态量。，该参数为模态量。r是是螺纹尾端倒角值螺纹尾端倒角值，该值可设置在，该值可设置在0.0L9.9L之间，之间，系数应为系数应为0.1的整数倍，用的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中之间的两位整数来表示，其中L为螺距，该参数为模态量。为螺距，该参数为模态量。a是是刀具角度刀具角度，从，从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。六个角度中选择，用

9、两位整数来表示，该参数为模态量。dmin是是最小车削深度最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每，用半径值编程。车削过程中每次的车削深度为次的车削深度为 d d，当计算深度小于这个极限值时，车削，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量。深度锁定在这个值，该参数为模态量。18G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U）Z（W）Ri Pk Qd FLd是是精车余量精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。，用半径值编程，该参数为模态量。X（U）、）、Z（W）是螺纹）是螺纹终点坐标值终点坐标值。i是是螺纹锥度值螺纹锥度值，用半径值编程。若，用半径值编程。若R=0，则为直螺纹。，则为直螺纹。k是是螺纹高度螺纹高度，用半径值编程。，用半径值编程。d是是第第1次车削深度次车削深度，用半径值编程。，用半径值编程。i、k、d的数值应以无小数点形式表示。的数值应以无小数点形式表示。L是是螺距螺距。19任任务编制数控加工程序卡,实施仿真加工进行程序检查和优化 20数控系统报警信息表数控系统报警信息表 21任任务在数控车床上完成零件的加工22检查、评价检查、评价任任务对零件进行测量，并填写零件的检验记录。进行自评、互评、教师评价。23