通用汽车供应商十二步法课件.ppt

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1、通用汽车供应商管理通用汽车供应商管理十二步法课件十二步法课件Preliminary assessment(PA)Preliminary assessment(PA)初级评估初级评估Continuous improvement(GP-8)Continuous improvement(GP-8)持续改进持续改进Early production containment(GP-12)Early production containment(GP-12)早期生产遏制程序早期生产遏制程序Supplier Quality Processes and Measurement procedure(GP-5)Su

2、pplier Quality Processes and Measurement procedure(GP-5)供应商质量过程和测量程序供应商质量过程和测量程序Level Level controlled shippingcontrolled shipping一级发货控制一级发货控制Performance monitoringPerformance monitoring成效监控成效监控Level Level controlled shippingcontrolled shipping二级发货控制二级发货控制Quality workshopQuality workshop质量研讨会质量研讨会Pe

3、r production meeting Per production meeting 投产前会议投产前会议Run at rate (GP-9)Run at rate (GP-9)按预定能力（节拍）生产按预定能力（节拍）生产Prototype sample approval(GP-11)Prototype sample approval(GP-11)样件批准程序样件批准程序Advanced product quality planning(APQP)Advanced product quality planning(APQP)产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划Sourcing

4、 desisionSourcing desision确定供应商确定供应商Potential supplier assessment(PSA)Potential supplier assessment(PSA)潜在供应商评估潜在供应商评估Improvement meeting Improvement meeting 供应商质量改进会议供应商质量改进会议Global sourcingGlobal sourcing全球采购全球采购Start of productionStart of production开始生产开始生产Production part approval process (PPAP)P

5、roduction part approval process (PPAP)样件批准程序样件批准程序一、初级评估1 1、定义：、定义：在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供一个初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良好的管理水平。好的管理水平。2 2、目的：、目的：通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估能进行潜在供应商评估3 3、

6、范围：、范围：这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。新的供应商。一、初级评估（续）4 4、程序：、程序：a a、通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场、通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场 评估评估 -质量方面有质量方面有1212个要素个要素 -技术方面有技术方面有7 7个要素个要素 -管理方面有管理方面有6 6个要素个要素 b b、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行 所有要素与现场评估的要素一致。所有要素与现场评估的要素一致。评分体系用以确定供应商是否有资格

7、至少能进行潜在评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。供应商评估。物讯网二、潜在供应商评估1 1、定义：、定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求2 2、目的：、目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否 有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求3 3、范围：、范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商 未具备未具备QS-9000QS-9000认证，

8、并且在以下任一状况成立的情形认证，并且在以下任一状况成立的情形 下，必须进行潜在供应商评审：下，必须进行潜在供应商评审：5 5、潜在供应商的制造场所不是上海、潜在供应商的制造场所不是上海GMGM的现有供货源。的现有供货源。6 6、该项技术、该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在 供应商评审。供应商评审。四、程序：四、程序：1 1、采取根据、采取根据QS-9000QS-9000制定的潜在供应商评审文件形式。制定的潜在供应商评审文件形式。2 2、必须在

9、选定供应商只之前完成。、必须在选定供应商只之前完成。二、潜在供应商评估（续）物流学院三、选定供应商a a、定义：、定义：供应商评选委员会批准合格厂商的程序。供应商评选委员会批准合格厂商的程序。b b二、目的：二、目的：选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来 提供产品提供产品c c、范围：、范围：全球范围内的供应商。全球范围内的供应商。d d、程序：、程序：由上海由上海GMGM的供应商开发几供应商质量部门来：的供应商开发几供应商质量部门来：1 1、审核潜在供应商评审结果、审核潜在供应商评审结果 2 2、评估各候选供货来源、评估各候选供货来源

10、3 3、批准或否决建议、批准或否决建议 4 4、在必要的情形下批准整改计划、在必要的情形下批准整改计划 5 5、签署决议文本签署决议文本四、产品质量先期策划和控制计划（续）3 3、适用范围：、适用范围：所有为所有为GMGM供货的供应商都必须针对每一个新零部件供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行执行“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”程序。程序。4 4、程序：、程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：计划并制定步骤计划并制定步骤 产品设计与开发产品设计与开发 工艺设计与开发工艺设计与开发 产品及工艺验证产品及工艺验证 反馈、评

11、估及整改措施反馈、评估及整改措施四、产品质量先期策划和控制计划1 1、定义：、定义：为确保产品能满足客户的要求为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划而建立一套完整的质量计划 。2 2、目的：、目的：此程序要求供应商开发并实施产此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来：品质量计划来：利用资源，满足客户要求利用资源，满足客户要求 近早发现所需的更改近早发现所需的更改 保证全部必要步骤按期完成保证全部必要步骤按期完成 促进双方信息交流促进双方信息交流 以具有竞争性的价格按时提供以具有竞争性的价格按时提供合格产品合格产品 五、投产前会议1 1、定义：、定义：与供应商进行交流以明确零件质量合

12、格及持续改与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。进的要求。2 2、目的：、目的：确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。部门之间得到确切的交流。3 3、范围：、范围：建议对所有需要进行建议对所有需要进行PPAPPPAP的新部件或新材料行的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期质量规划的一部分）（这是前期质量规划的一部分）摘自物流学院六、样件审批（GP-11）1 1、定义：、定义：通用汽车公司规定的样件审批程序。通用汽车公司规定的样件审批程序。2

13、2、目的：、目的：提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速响，加速“正式生产件审批正式生产件审批”程序的执行。程序的执行。3 3、范围：、范围：适用于需提供新样件的所有供应商。适用于需提供新样件的所有供应商。六、样件审批（GP-11）续4 4、程序：、程序：由客户提供对样件的检验清单由客户提供对样件的检验清单供应商得到有关提供样件要求的通知供应商得到有关提供样件要求的通知供应商

14、达到供应商达到GP-11GP-11中提出的要求中提出的要求供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件供应商会得到提交样件审理结果的通知：供应商会得到提交样件审理结果的通知：-批准用于样车制造批准用于样车制造-可用于样车制造可用于样车制造-不可用于样车制造不可用于样车制造五、投产前会议（续）4 4、程序、程序 通过供应商与客户有通过供应商与客户有关人员在产品开发小关人员在产品开发小组会议上进行密切交组会议上进行密切交流对以下方面的要求流对以下方面的要求进行研讨并取得认同：进行研讨并取得认同：质量质量生产能力生产能力进度进度七、正式生产件审批程序1 1、定义：

15、、定义：关于正式生产件得以审批的一般产业程序。关于正式生产件得以审批的一般产业程序。2 2、目的：、目的：验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。的产品的潜能。3 3、范围：、范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动，或供应商情况发生变化，都必须通过此动，或供应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产正式生产件审批件审批”程序程序4 4、程序、程序 供应商严格按照正式生产件审批程序（供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAPPPAP）中规）中规定的各项要求执行。定的各项要

16、求执行。八、按预定能力运行（GP-9）1 1、定义：、定义：实地验证供应商生产工序有能实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。质量及数量要求的产品。2 2、目的：、目的：通过事先进行生产的通过事先进行生产的“按预定按预定能力运行能力运行”来降低正式投产和加来降低正式投产和加速生产失败的风险。速生产失败的风险。3 3、范围：、范围：除非由采购部门供应商质量及除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须进行新的零件都必须进行“按预定能按预定能力运行力运行”。八、按预定能力运行（GP-9）续4

17、、程序：进行风险评估决定“按预定能力运行”的形式：-由供应商监控 -由客户监控通知供应商安排时间完成“按预定能力运行”的形式后续工作及进行必要的改善九、初期生产次品遏制（GP-12）1 1、定义：、定义：在供应商正式生产件审批程序控制计划之上的加强措在供应商正式生产件审批程序控制计划之上的加强措施，施，GP-12GP-12的初期生产次品遏制计划与产品质量先期策的初期生产次品遏制计划与产品质量先期策划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的2 2、目的：、目的：帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题

18、能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不会影响到客户的生产在供应商现场被发现和纠正，而不会影响到客户的生产线。线。3 3、范围：、范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，件，包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，这个程序适用于全年度，而不限于项目起始。这个程序适用于全年度，而不限于项目起始。九、初期生产次品遏制（GP-12）续4、程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控制计划。GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求之一，在达到此阶段放行标准之前必

19、须按该计划执行。十、持续改进GP-81 1、定义：、定义：GP-8 GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实施持规定供应商应有责任来制定一套能实施持续改进的程序。续改进的程序。2 2、目的：、目的：GP-8 GP-8概述了在通过正式生产件审批程序概述了在通过正式生产件审批程序（PPAPPPAP）和初期生产次品遏制（）和初期生产次品遏制（GP-12GP-12）程序之）程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。后，客户对供应商的持续改进的要求。3 3、范围：、范围：该程序适用于所有生产零部件及材料的供应商，该程序适用于所有生产零部件及材料的供应商，即使在客户没有规定具体要求时依然适用。即使在客户没有

20、规定具体要求时依然适用。十、持续改进GP-8续4 4、程序：、程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续改进程序目标在情况并致力于持续改进，持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。的反馈，以努力减少工序波动。十一、成本监控1、定义：一个监测供应商质量成效，促进相互交流和促使有针对性的改进的程序。2、目的：提供质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。3、范围：适用于所

21、有的供应商。十一、成本监控（续）4 4、程序：、程序：采用批量生产的百万分不合格率（采用批量生产的百万分不合格率（R/RPPMR/RPPM）来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门人员，以便：有关部门人员，以便：与每一供应商一起确认主要问题与每一供应商一起确认主要问题通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进质量的持续改进加强对质量目标，期望及成效等信息的交流作为加强对质量目标，期望及成效等信息的交流作为定点供应商和年度优秀供应商的选择依据。定点供应商和年度优秀供应商的选择依据。十二、问

22、题通报与解决1 1、定义：、定义：为促进解决已确定的供应商的质量问题而进行交为促进解决已确定的供应商的质量问题而进行交流的程序。流的程序。2 2、目的：、目的：对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪和解决。录，跟踪和解决。3 3、范围：、范围：适用于所有为通用汽车公司的工厂提供零部件，适用于所有为通用汽车公司的工厂提供零部件，材料和总成的供应商材料和总成的供应商十二、问题通报与解决（续）4 4、程序：、程序：识别识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合如经现场人员核实，问题源于供应商不合格品，立即通知供应商。格品，立即通知供应商。遏制遏制供应商必须在供应商必须在2424小时内针对次品遏制及初小时内针对次品遏制及初步整改计划作出答复。步整改计划作出答复。整改整改供应商必须判定问题的根源并在供应商必须判定问题的根源并在1515天内就天内就执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。出汇报。预防预防供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以完结现场须核实这些措施的有效实施情况，以完结“问问题通报与解决题通报与解决”程序程序结束结束谢谢！摘自物流学院http:/