丰田的三位一体生产系统后半部分712章.ppt

《丰田的三位一体生产系统后半部分712章.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田的三位一体生产系统后半部分712章.ppt（82页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、丰田的三位一体生产系统丰田的三位一体生产系统后半部分后半部分712712章章平准化生产与标准作业平准化生产与标准作业(第七章第七章)1个流的效果例：生产100个时生产100个时生产1个的加工时间：10秒手作业时间5秒需要3工程一个流工程1工程2工程3工程1000秒反覆100次总时间：1505秒批量生产工程1工程2工程3工程1000秒2000秒3000秒10秒前置时间：2010秒总时间：3000秒一个流与批量生产之前置时间比较一个流与批量生产之前置时间比较完成品试验机组装溶接机铆接机次组装机材料冲床钻孔机焊接机冲床A君：A君担当工程至工程（会做冲床钻孔机焊接机次组装机B君：B君担当工程至 工程（

2、会做铆接机溶接机组装机试验机）1112345678910B君君A君君11一个流生产与多能工一个流生产与多能工基本形式布 置 例12U字型配置二连配置置场完成品材料材料B材料A置场下工程本来作业者应左转（顺时针方向）移动较顺畅一个流生产设备布置类型一个流生产设备布置类型对应每天交货数量（生产数）的变化，增减人员的配置原材料进料一个流生产流程一个流生产流程检查保管素材成形工程素材加工工程表面处理工程完成品组立工程交货完成品出货冲压、塑胶成形、压铸成行等机械加工，次组装等电镀、涂装、热处理等零组件总合组立等库存库存库存库存模具置场维护进料零件检查保管ex:对应.的人员配置 生产必要数会依月单位变化。

3、因此，节拍时间（T.T)每月也会变动。所以要作此能对应此变动之生产线。O月X月必要数1000个/天1天：460分T.T=27.6秒必要数750个/天1天：460分T.T=36.8秒1234657141312119108123465714131211910827.6秒27.6秒27.6秒27.6秒36.8秒36.8秒36.8秒(4人作业)(3人作业)一个流生产与标准作业一个流生产与标准作业使用P-Q表分析,把握生产种 类与生产数量的关系。将生产品种依生产量的大小 顺序排列出来。功 能种类与数量的数组化是为了设备共通化及投资递减、工程负荷、生产线布置排列（Layout)、人员效率编成.来决定生产线

4、种类目 的20406080100ABC种类P&Q表的切能与目的表的切能与目的换模时间缩短换模时间缩短小批量化生产小批量化生产第0步骤将内准备作业、调整作业、外准备作业明确分开第1步骤将内准备作业转为外准备第2步骤缩短内准备的时间第3步骤缩短调整的时间第4步骤缩短外准备的时间内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备换夹具的总时间换模具的作业平台换模具的作业平台1换模具的作业平台换模具的作业平台2图1图2图4图3U型垫片螺帽的外径螺帽的内径螺帽螺丝雄模具雌模具雄模具雌模具调整模具高度用的垫片雌模具标准模具高度A焊接垫片B保持原状C削掉高出部分生产完成下次生产

5、用第1号模具第2号模具旋转轴滚筒制止器旋转式台车滚筒垫板(公式)T.T=1日的生产时间(定时)1日的需要生产量例1引擎盖生产线例月生产数 4000台日生产时间 8H 1班(480分-休息时间20分)(1班)(4000分/月)(200生产)=T.T2分18秒200台/日480台/日=例2H钢材生产线例月生产数 3000吨 标准定尺 600KG/支 换算根数 5000支日生产时间 8H 1班(480分-休息时间20分)(2班)(5000分/月)(200生产)=T.T 3分40秒250台/日920台/日=节拍时间计算公式与计算例子节拍时间计算公式与计算例子工程1（A）（B）（A）（B）工程2 工程1

6、 工程3 工程2 材料完成品43256781标准手持（例1）顺方向操作有设备自动加工时，标准手持为1个。（例2）逆方向操作有设备自动加工时，标准手持为2个。决定标准手持的基本规则决定标准手持的基本规则表 单活 用 的 目 的工程别能力表表示各工程的生产瓶颈工程会明确时间观测用纸观测实际作业时间,观测循环时间(C.T)及差异比较观察C.T与T.T标准作业组合票对作业者1人节拍时间(T.T)之C.T明确化以决定作业范围标准作业票对节拍时间来决定作业者责任作业范围TPS所活用的帐票目的作作 成成 例例 范范 本本工程NO工程名成形抽冲加工边缘加工组装加工钻孔加工加工端面铆接工程测试确认设 备设 备设

7、备名机番手动机械冲床机冲床机作业台钻床机专用机铆接机试验机PR-01PR-02DR-03SF-05ZC-06TE-0720308545103035352530451845加工时间计255198 备注:工程刀具更换频度为200个、时间为300秒 工程刀具更换频度为180个、时间为300秒推想上记工程并参照另纸的账票作成例活用帐票的范本活用帐票的范本工程别能力表 何谓工程别能力表定义作成上之注意点加工能力1勤之稼动时间(460分)(完成时间/个)+(刀具交换时间/个)表示各零件在各工程加工 时,各工程之加工能力手作业时间,机械自动传送时间及刀具交接时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么

8、，可明确确认，成为改善之切入点。加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产之个数作成程序至生产线品番、品名生产线 记入作成者单位、姓名工程NO名称设备名记入素材加工顺序及工程名称，设备机号1）同一工程以复数机械加工时，将无一机械之能力记入2）1台加工设备加工复数个时，应注记之（例：2个同时加工）手作业时间作业者将机械（工程）所做手作业时间测定，记入（但，步行时间不含）完成时间记入每一机械（工程）完成零件加工所需时间1）同时加工2个以上时，将其时间（）记入2）同一工程，由2台以上机械加工时，分开记入刀具加工几个就要更换刀具电机磨石等，将其至交换之个数，每1回当交换时间记入加工能力记入每勤当定时

9、间内加工之机械（工程）最大能力（加工个数）工程别能力表的填写例工程别能力表的填写例项目内 容加工能力项目机（）内记入生产线，必要加工数备注手作业时间，自动传送时间及完成时间之间系用线图记入，又记入其他特记事项项目内 容线图之记入例基本型合计1个当的手作业之合计并记入115秒15秒20秒工程表能力表及作成例 工程别能力表品番品名OOOO-OOO生产线名组装线SF-231线所属加工1课姓名蔡明夫工程NO工程名称机番基本时间手作业时间自动传送时间完成时间刀具交换个数交换时间1加工能力（388）图示时间 手作业 备考 自动传送234567成形缩小加工边缘加工组装加工10钻孔加工加工端面铆接加工测试机加

10、工PR-PR-DR-SF-ZC-TE-1200180300300 523个523388384523600360123420302545103035352500304518455555125115554820567891020352035854530104530453545工程别能力表的制作步骤工程别能力表的制作步骤时间观测步骤时间观测步骤o1对作业者的作业时间加以测定，测定的步骤如下：对作业者的作业时间加以测定，测定的步骤如下：o步骤步骤1：先观察作业内容：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业项目。位置，决定作业项目。o步骤

11、步骤2：将作业项目项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。：将作业项目项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间，作业项目的所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间，作业项目的观测可能的长度为观测可能的长度为2-3秒。秒。o步骤步骤3：时间观测，开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业：时间观测，开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（下页图）。观测次项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（下页图）。观测次数必须在数必须在10次左右。对例外的作业的内容，时间，在其发生时

12、逐一记次左右。对例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录。录。o步骤步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。用红左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。用红字填入一个循环时间栏。字填入一个循环时间栏。o步骤步骤5：决定：决定CT（循环时间）。观测（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时间，填入作业项目时间栏的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时间，不包

13、括异常值。不包括异常值。时间观测步骤时间观测步骤o步骤步骤6：求出各作业项目的时间。用下行的时间值减去上行的时间值，：求出各作业项目的时间。用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。用红字填入下行。将结果填入下行。用红字填入下行。o步骤步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与CT（循环（循环时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C T值。值。o步骤步骤8：求出：求出CT的偏差值。从不含异常值的的偏差值。从不含异常值的C T值中，选最高值为值中，选最高值为偏差值。偏差

14、值。o步骤步骤9：求出：求出C T的平均值。选出不含异常值的的平均值。选出不含异常值的C T值，相加后除以值，相加后除以C T值的个数得出值的个数得出C T的平均值。的平均值。o2 测定设备自动加工的时间：测定设备自动加工的时间：o测定时按码表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：后设备启动测定时按码表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：后设备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或在下为止）的时间测定下来。至返回原位置（到下一个加工品可以装上或在下为止）的时间测定下来。对每一加工作业观测次数对每一加工作业观测次数2-3次即可。次即可。o3 时间观测用纸和笔填写时间观测用纸和笔填写时间

15、观测用纸及作成例对象工程SF-231（2人作业工程）观测月日观测时间96年12月8日10：00-11：20/陈 高雄分解番号？测者人A君NO1要素作业取材料固定在机并启动1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415202043235823152231215424132228234424032420202固定在机并启动3移动至机4取材料固定在机并启动5固定在机并启动6 固定在计测机并启动7完成品放入通箱、回18移动至11循环时间523253161339331637182202140135B君1 取材料零件组装作业2固定在机并启动3从机移动至工程1循环时间1431303248334

16、332531443159311632363337148111512611573132353313522020202020220362050201231435025126145160118229111010551038121611011131307360920493310322631423260311830263747370236183636365638293492042191382582301512051201391591288812441534489538807862187418950880586218835853046394652450948284737475045084722473334

17、12542123302392533102242135 138 137 140 141 134 135 139 140要素作业时间观测点（段取时间）223111031362113486452138 136 133 138 138 137 134 137 134133时间观测时，马表不要停，连续观测之1452253 1053 1011站着观察的着眼点站着观察的着眼点(a)设备故障、短停机、作业的时间偏差设备故障、短停机、作业的时间偏差区分区分(b)品质不良品质不良(1)标准作业得不到保障时标准作业得不到保障时看零部件装上或摘下时是否顺畅看零部件装上或摘下时是否顺畅看附带作业如何看附带作业如何人人(

18、1)看修整作业看修整作业(1)加工的零件停滞或积压时加工的零件停滞或积压时注意下一道工程注意下一道工程物物(1)看残次品箱内有无零件看残次品箱内有无零件(1)看看ANDON(联络灯联络灯)点灯的情况点灯的情况看设备的运转情况看设备的运转情况(喀哒喀哒声喀哒喀哒声,颤抖颤抖,异声异声,热度热度)看工程间搬运有无麻烦看工程间搬运有无麻烦看换夹具后有无麻烦看换夹具后有无麻烦看各段时间的变化看各段时间的变化设设备备(1)看看ANDON点灯点灯检查设备决定品质的检查设备决定品质的关键部位关键部位看各段时间的变化看各段时间的变化从时间观测得到的事情从时间观测得到的事情(1)算出循环（C.T）每1循环时间之

19、差异真因之调查(2)观测几个循环时间后会发生1次的付带时间（取来空箱，刀具交换，品质点检等）及换模时间之内容要把握(3)时间观测结果之表示ex：时间观测结果之表示为减低设备故障，小停，作业时间差异，站在生产线实况最容易观察之位置。把握现地、现物、现认改善之。134秒循环时间差异付带时间换算至每 1 循环时间换模时间换至每 1 循环时间（秒）141秒时间生产线记入生产线名及该线要加工另件之品番 品名。分解番号几名编成之组合，第几位作业者要记入ex：2/33名作业之第2位作业者必要数算出每勤必要数，记入之每勤必要数月生产必要数/月稼働数1/勤数。节拍时间算出节拍时间，记入之。同上红线节拍时间之时间

20、值下用红点线表示。作业内容作业的顺序号码及作业内容要记入（注意：不一定与工程顺序雷同）作业内容以做什么之表现方法记入。时间(秒)手作业时间自动传送时间步行时间从工程别能力表转记手作业时间，自动传送时间。步行时间实测后，记入最短时间。记入人的工作时间。步行中所做作业时间于该档栏作（）。无机械工作时间时，该档栏位作（）记入。移动至后工程，取零件、工具类（或放置）。组合线图手作业时间用粗实线，自动传送时间用虚线，步行时间用波线，等待时间记入，手作业时间，自动传送时间及完成时间之关系用线图记入。合计记录步行时间：步行时间未满1秒时，记入1秒；步行时间0时，记入一。记入手作业时间及步行时间之合计但（）时

21、间不列入合计，机械等待时间之有无也记入合计栏。作 成 顺 序标准作业组合票作成标准作业组合票作成标准作业组合票的填写例标准作业组合票的填写例标准作业组合票及作成-例-生产线品番品名SF-231-分解番号2人作业时标准作业组合票必要数循环时间200个/日144秒手作业自动传送步行A君96年12月8日李王刘作 业 内 容手作业自动送步行时 间NO1取材料并固定在机启动203522固定在机并启动30251345612B君取材料并固定在机启动10451固定在机并启动30181固定在计测机并启动35451完成品放入通箱、回121取材料零件组装作业851固定在机并启动45302合计127等待70合计130

22、等待3050备考100组 合 时 间15020552252775310895636494112130131133134T.T=14485T.T=144自前工程提供自前工程提供134秒秒86131133步骤说 明在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线，估计一个人可承担的作业范围。尽量使手工作业时间和用红色线表示的T.T相等，从工程能力表按顺序求出手工作业时间的合计，来估计一个人可承担的工程范围。这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间。在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入。在时间栏里，填入手工作业时间、设备自动加工时间，及步行时间。决定最初的作业，将手工作业时

23、间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中。决定第2个作业。通常，下个工程的作业为第2个作业。（有时工程的进行和作业顺序相反）向下工程移动时，如产生步行的话，用波折线注明。以下用同样的方法决定作业顺序。但是，同一工程内有数台设备时，或有同时加工数个零部件的机械，有共用工程的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。检查作业的组合是否成立。设备自动加工时间虚线碰上T.T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立。这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改

24、善。检查估计的作业量和T.T的关系。进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏。检查作业量是否适当。o在步骤8返回最初的作业的线如果与红线（T.T）正好相逢，说明该作业组合是适当的。o如果作业在T.T的红线之前结束的话，说明作业量少。o另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务。不论出现以上哪种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合。填入作业顺序。组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号。作业顺序决定步骤作业顺序决定步骤标准作业票及作成例标准作业票及作成例生产线品番品名SF-2310000标标 准准 作作 业业 票票XXXXXX作成：96年12月8日改订：年 月 日李王刘作业内容取

25、材料完 成 品 装 箱完成品TE-735（45）ZC-630（18）部品SF-510（45）DR-445（30）CT时间组合加工PR-2PR-1素材20（35）20（25）80（0）例如日量（8时间）增加200个生产量时，T.T为144秒,此时2人作业就可以完成1/1A:134CT时间B:133分解番号TT时间144标准手持数2个品质点检安全注意标准手持-2人作业-部品A君君B君君标准作业票的制订说明标准作业票的制订说明项目说 明作业内容填入标准作业组合票的最初和最后的作业内容，标明作业的范围。这时将最初的作业填入上段的左侧，最后的作业填入下段的右侧。机械配置绘制设备配置图，注上机械番号。根据

26、标准作业组合票，注上作业顺序号，用实线连接起来。将作业顺序号从最后的作业到最初的作业用虚线连接起来。给加工能力最低的机械（工程），涂上红色。（在工程能力表已计算出的）注意安全对于需要检查品质的机械（工程），应将检查品质的记号（）填入该机械的图中，检查频度用1/n填入记号内。检查品质频度（例），每1循环 不填，每5个1次 1/5，每班1次 1/班，1日1次 1/日。检查品质自动机及应该注意安全的机械（工程），应将安全十字记号填入该设备的图中。标准手持对于在反覆作业时生产线整体必需的标准手持，将标准手持记号（）填入设备配置图中的各机械（工程）的加工结束后停止的位置。但材料、完成品（装载在木底盘上的

27、产品）不包括在标准手持数量内。标准手持数注在设备配置图中的标准手持数，应填入下段该栏。判断标准手持数时，应考虑作业顺序的情况。T.T用标准作业组合票计算出的T.T应填入下段的该栏里。C.T(纯作业时间)按照作业顺序生产时的1个循环时间的纯作业时间，应填入下段的该栏里。它是手工作业时间与步行时间的合计，不包括空手等待时间。分解番号将构成整个生产线的作业者人数(用分母表示)和第几个作业者(用分子表示)用n/n填入下段的该栏里。生产线编号产品番号产品名称 制订、修订 年 月 日将生产线编号、产品编号，产品名称填入表中。将新制订、或修订该表的日期填入表中。设施布置设施布置(第八章第八章)设施布置是什么

28、设施布置是什么?o公司事务所一切物件；公司事务所一切物件；o工厂内部一切物件；工厂内部一切物件；o附属设施一切物件；附属设施一切物件；o做最佳化的配置。做最佳化的配置。设施布置不当的深远影响设施布置不当的深远影响o生产和品质问题；生产和品质问题；o库存和搬运浪费问题；库存和搬运浪费问题；o物流困难和安全问题；物流困难和安全问题；o制造方法或设备加工工法变更困难问题；制造方法或设备加工工法变更困难问题；o新产品导入困难和厂房必须扩建问题。新产品导入困难和厂房必须扩建问题。为什么要设施布置？为什么要设施布置？o流动顺畅流动顺畅o排程弹性化排程弹性化o投入减少投入减少o利用率提升利用率提升设施布置考

29、虑方向和原则设施布置考虑方向和原则o长远周详规划布置；长远周详规划布置；o避免倒退乱流设置；避免倒退乱流设置；o设施随时改善设置设施随时改善设置;o弹性化和目视化设置；弹性化和目视化设置；o合乎人性化环境设置。合乎人性化环境设置。工厂设施布置的形态工厂设施布置的形态o以产品别来设备布置；以产品别来设备布置；o以生产制程来做设备布置；以生产制程来做设备布置；o以区域固定位置来做设备布置以区域固定位置来做设备布置;o以群组化混合来做设备布置。以群组化混合来做设备布置。工厂建设布置概略图工厂建设布置概略图组装工厂组装工厂(工程工程)零件加工工厂零件加工工厂(工程工程)冲床工厂冲床工厂(工程工程)正门

30、正门守卫室守卫室事事务务所所模具进料模具进料出货场出货场模具模具维护场维护场冲压工程冲压工程冲压工程冲压工程模具模具置场置场冲冲压压件件置置场场次组装零件置场组装工程组装工程完完成成品品置置场场完完成成品品置置场场零件置场零件置场零件置场零件置场事事务务所所材料材料置场置场零件零件检查区检查区试验室试验室焊接工程焊接工程次组装次组装零件进料零件进料材料进料材料进料入口入口工厂墙壁、窗帘全工厂墙壁、窗帘全部设为通路带。此部设为通路带。此外，要设定主通路外，要设定主通路进料、交货的进料、交货的卡车由外围通卡车由外围通路顺畅流动。路顺畅流动。零件零件/完成品置场需全部制品完成品置场需全部制品点数都有

31、。再，置场大小是点数都有。再，置场大小是以能保管的适当库存为准以能保管的适当库存为准制品的流动是整流，将设制品的流动是整流，将设备（工程）配置成不停滞备（工程）配置成不停滞的顺流。的顺流。正门正门守卫室守卫室事事务务所所模具进料模具进料出货场出货场冲压工程冲冲压压件件置置场场次组装完完成成品品置置场场零件置场零件置场零件置场零件置场停停车车场场材材料料置置场场零件零件检查区检查区试验室试验室焊接工程焊接工程次组装次组装零件进料零件进料材料进料材料进料入口入口BA现场现场事务事务所所模具模具维护场维护场冲压工程冲压工程冲压工程冲压工程冲压工程冲压工程模具模具置场置场模具装配出货出货标准标准区区组

32、装组装工程工程工厂内区块化布置要明确化工厂内区块化布置要明确化工厂内部设施布置概要工厂内部设施布置概要管理区管理区-2-2-1-1-5-2-1-3-3-4-1-2-6-4出出货货区区事事务务所所-5标准生产流程标准生产流程协力厂:零件加工:检查 :库存交车原材料进料保管保管保管保管保管保管铸造塑胶成形等素材:成形加工切削熔接冲压 等热处理涂装电镀 等组装调整 等完成车组装素材加工表面处理次组装溶接 等零件组装设备治具模具等之进料区块式布置检讨区块式布置检讨 主主 要要 通通 道道主主要要通通道道主要通路叉部有倒角从主要通路的白线退30CM配置生产线生产线内通路完成品置场零件置场治具棚生产线内通

33、路生产线旁设有完品1箱的临时置场生产线内设定零件投入等通路生产线内设定零件投入场所生产线的布置实施项目生产线的布置实施项目区分区分主要实施事项主要实施事项1.1个流个流2.同期化同期化物物人人1.多工程化多工程化2.多能工化多能工化1.照工程顺序的设备配置照工程顺序的设备配置2.整流化整流化设备设备生产线的布置要点生产线的布置要点o考量物的整流化考量物的整流化,做工程顺序设备的配置；做工程顺序设备的配置；o在订购设备阶段，要检讨设备的大小，要注意设备能容纳于区块内，在订购设备阶段，要检讨设备的大小，要注意设备能容纳于区块内，因在工厂布置时区块已决定，所以设备大小尺寸能在区块内规范进去，因在工厂

34、布置时区块已决定，所以设备大小尺寸能在区块内规范进去，要知道设备的大小；要知道设备的大小；o对应物品的流动方法，人的动作，检讨设备启动开关，在配置时需考对应物品的流动方法，人的动作，检讨设备启动开关，在配置时需考量设备按启动开关是位置设在何处，设备高度运作是否符合人因工程，量设备按启动开关是位置设在何处，设备高度运作是否符合人因工程，容易作业，容易保养，点检；容易作业，容易保养，点检；o检讨适当的零件置场，制品放置场所的配置，相对的作业员可以很清检讨适当的零件置场，制品放置场所的配置，相对的作业员可以很清楚的确认库存的位置，即生产者能知道目前生产线边库存有多少，可楚的确认库存的位置，即生产者能

35、知道目前生产线边库存有多少，可让作业者清楚地看到目前状态。让作业者清楚地看到目前状态。制作方法不同（生产方式）会改变成本 计划如下记的工程。生产方式有三个方法 或案。那一生产最有效率，用实践体验之1.批量流动生产方式2.用输送带的1个流生产方式3.一个流生产方式生产方式流程布置影响制造成本改变流程布置影响制造成本改变 计划如下记所示切削加工工程 步行时间为1秒单位处题目工程计算1.先求每一个制品的加工开始到完成的前置时间2.接下来求全部10个完成的前置时间3.再求全部10个完成的总时间4.求所需中间在库的位置5.作其他各生产方式的建言6.判断那一生产方式最适当课 题 生产个数用10来实践工程工

36、程外形切削钻孔内径精密加工机械NC-08DR-21NC-168秒10秒10秒15秒7秒10秒 机械时间 手动时间时间加工略图外形切削钻孔内径加工生产方式差异比较生产方式差异比较流程布置影响制造成本改变流程布置影响制造成本改变例例生产方式流程图课题回答1.批量流动生产方式2.输送带1个流 生产方式3.1个流生产方式 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 各工程20个完成后,移动至下工 程,此时各工程都会发生机械的 等待及各工程发生中间库存NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君20个20个NC.08DR.2

37、1NC.16材料完成品A君B君C君输送带NC.08DR.21NC.16材料完成品A君600秒600秒438秒1人2处 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 各工程会一个流,但有节拍时间 差的工程会产生等待.也要有输 送带的投资855秒285秒60秒3人1处 循环时间 作业者人数完成1个的前置时间完成10个的前置时间完成10个的总时间最适生产方式中间库存处所生产方式的建议 为了一个个完成,中间在库是 不要的,连机械等待也不会有290秒290秒37秒1人0处大型设备的配置大型设备的配置不能用工程顺序配置的设备不能用工程顺

38、序配置的设备例大型冲压设备,大型塑胶成型机,铸造机,热处理设备,电镀设备,涂装设备不能照工程顺序配置的设备布置例先头工程中间工程材料材料冲压工程中间置库存场材料材料中间置库存场涂装工程材料材料由于是批量生产,中间库存量也大成为批量生产,堆量生产(反:1个流)物品(材料)的流动也变为乱流运搬是也成大批量目视化管理目视化管理（第十章）（第十章）企业的运营想法企业的运营想法企业运营想法与进行方法企业运营想法与进行方法将最好品质的商品，在顾客必要时以经济、有效率的方法生产供应其必要数。生产活动的基本想法对企业运营想法有如下所示的四个基本想法1.完成企业的社会责任想法2.站在顾客立场的想法3.推动管理循

39、环,旋转而上的想法4.基于事实的想法(现地、现物、现认及守法的活用)管理循环为实施某一行动,订立计划(P:Plan)、照此实行去(D:Do)、实行后再确认其过程及结果(C:Check)、依照需要对其行动、结果作修正的处置(A:Action)之循环谓为管理循环。何谓管理循环上述PDCA确实循环，再处置修正而徐徐提升工作的方法及管理水准谓之。何谓管理循环目视化管理A处置 P计划C查核 D实行APCD概念图方针管理体系图方针管理体系图方针管理之体系图方针管理之体系图经经 营营 理理 念念愿愿 景景长期经营计划长期经营计划年度公司方针年度公司方针事业部方针事业部方针短期利益计划短期利益计划(预算预算)

40、各部门、课各部门、课业务实施计划业务实施计划各部门、课各部门、课(预算计划预算计划)高层诊断高层诊断(计划、方针审查计划、方针审查)月度利益计划月度利益计划月度活动实施月度活动实施业务实施报告业务实施报告年度目标实绩年度目标实绩高层诊断高层诊断(年度目标达成年度目标达成)环环境境分分析析1.品质会议品质会议2.利益预算计划检讨利益预算计划检讨3.利益预算实绩报告利益预算实绩报告4.安全会议安全会议5.生产会议生产会议6.设备审议会设备审议会7.合理化检讨会合理化检讨会8.新制品原价检讨会新制品原价检讨会9.ISO.4S环安推进会环安推进会1.全公司监察全公司监察(利益计划含实绩利益计划含实绩)

41、2.品质监察会议品质监察会议利益利益预算预算品质实绩品质实绩1.全公司监察全公司监察(利益计划含实绩利益计划含实绩)2.品质监察会议品质监察会议全公司追踪监察全公司追踪监察月度追踪监察月度追踪监察项项 目目内内 容容道道 具具每日Q.C.D.S的异常管理生产线每天的品质、生产效率、工时、设备、安全等异常的显在化各种管理板品质的异常一天中所发生的品质不良的明确化及处置、对策给于明确化不良品展示台管理板工程的异常工程的延迟或进行中及工程异常的状况给予显在化o可动率计数器o灯号表示设备的异常每日设备异常的显在化与设备点检部位和点检范围的明确化oPM管理板o灯号表示o定位标志在库的异常每日时间内所生产

42、的结果是过剩或延迟做明确化的管理，进而低减在库及防止部品的投入或取出的错误o看板投入箱o放置架表示o进入禁止板o灯号表示换模的时机准备顺序的明确化准备箱计划保全的时机保全周期的明确化计划保全之行事历 各职层别的职掌各层别的职掌、行动计划明确化行动计划表等管理板目视管理的项目与道具目视管理的项目与道具P M 管 理 板 根据管理板之管理方法根据管理板之管理方法例设 备 点 检 记 录刀具、治具交换记录异常处置要领书品质异常设备异常工具异常异常处置经历品质设备治工具依据上记（P）标准、计划事项为基础确实实施并点检是否有异常发生，同时，将点检结果、交换实绩等记录下来。设备点检顺序书点检频度、顺序等

43、设备图设备点检计划书品质点检要领书生产线内的设备，那些要定期或是日常点检给予明确化。在什么周期做那些点检等标准事项明示出来。品质点检方法也要做标准化。P：规 定 的 事D、C：实施&点检品质、设备异常发生时的处置要领的揭示，并将当时处置、对策的文件实绩记录下来。标准做修订等之标准化要串联起来。A：异常处置&对策责任者：目视化案例目视化案例工程工程内不良率工程工程内不良率工程工程内不良率工程工程内不良率反应迟钝的管理监督者优秀的管理监督者目视化管理不好例子目视化管理不好例子目视化管理好例子目视化管理好例子行动点明确化管理限界限今天又发生不良了!划定易于发现异常的限界限啊!发生异常!尽速处置,研拟

44、对策停止生产,并向上级报告产品的选别,处置指示深入了解原因及对策实施再发防止及标准化管理步骤内 容管理资料高层展开资料 自主展开资料P计划策定决定愿景及年度重点活动为了达成公司的愿景，每一年度要做什么事情的活动计划及应策定应达成的目标值要明确。又，为此所必须的资源（投资、要员、资财、地坪等）要计划及将投入量明示。o5年愿景 o公司方针（部门方针）o贩卖利益计划o经营目标值o要员计划o年度预算计划o全套o年度设备投资计划o月度业务实施计划o教育训练计划o（课）年度业务实施计划o品质方针o合理化活动计划o新制品开发计划D活动实施实施基于年度重点活动计划之活动基于上述计划年度方针重点活动推动业务。实

45、施基于年度 月度计划的活动C确认结果重点活动进度 结果（目标值达成状况）之把握确认结果的目标值达成状况及活动推进状况进度、课题要定期（1次/月）确认，反映于下个月的行动计划。o重要活动实施状况o（课）年度业务实施结果o目标值达成状况 o年度预算实绩o年度设备投资实绩o贩卖、利益实绩o要员数（总时间）o品质方针达成状况o合理化活动实施结果o新制品开发结果o教育训练结果o月度损益结果A检讨改订对重点活动之延迟 目标值未达之对应状况的推进于确认阶段，若进度延迟，目标值未达，课题再起，环境变化等异常显在化时，应迅速检讨对应策略以求体制的改善。o次年度公司方针（部门方针）o下月月度业务实施计划o目标值之

46、检讨方针管理的内容与管理资料方针管理的内容与管理资料日常管理的内容与管理资料日常管理的内容与管理资料管理步骤内 容标准类 管理资料幕僚作成生产线作成P规 定该做的事项，该遵守的事项确实规定为了提高品质，有效作业，要确实以作业标准规定用那一种作业程序及怎样作业才好工程计划表加工条件表品质点检要领书品质分项展开表oQC工程表o标准作业表o换模要领书o异常处置要领书o设备点检要领书o作业要领书o标准作业组合票o避错点检要领书o电极、刀具交换要领书o阶层别行动计划书D遵 守规定的事项确实遵守上述作业之标准应确实遵守、实施作业。（如何遵守或要遵守是重要的）实施基于标准的作业、品质确认C检 视结果、遵守状

47、况确实确认品质的状态 设备 工时 纳入异常等与规定事项的遵守状况要确实确认。（异常要迅速显在化以便改善）设备定期点检记录o品质点检表及管理图等o设备日常点检表o纳入、工程内不良记录o工数（生产量）记录o纳入遵守率o条件点检记录o安全点检记录o避错点检记录o刀具交换记录o设备故障（时间）o作业遵守结果o其他A修 正有异常 不具合 问题时应迅速处置当然，异常显在化后，应迅速处置 对策，努力于防止再发及浪费最小化。品质处置对策经历设备处置对策经历o品质异常记录、处置对策经历o设备异常记录、处置对策经历o劳动灾害记录、处置对策经历o作业异常记录、处置对策经历o单项教育方针管理与日常管理的道具与管理项目

48、方针管理与日常管理的道具与管理项目项目目视化道具内 容管理项目方针管理1.揭示 公司简介将经营理念、基本理念渗透给全员基本理念2.配付资料长期愿景渗透给全员及短期（年度）方针之资源公开5年愿景 营业、利益计划地坪计划、设备投资计划年度预算计划要员计划3.部门管理板计划（规定事项）公司方针 部门方针品质方针经营目标值年度业务实施计划实行 实施状况点检（检视）经营目标值实绩年度业务实施结果日常管理1.日常管理板计划(规定事项）阶层别行动计划书QC工程表教育训练 加工条件表作业要领书 月度活动计划实行（遵守）实施状况点检（检视）作业要领书遵守结果教育训练结果条件点检记录安全点检记录活动实绩处置（修正

49、）日常点检异常（对策）记录2.品质管理板计划（规定事项）品质点检要领书避错点检要领书异常处置要领书项目目视化道具内 容管理项目日常管理2.品质管理板实行（遵守）剔出样品台品质点检（检视）品质点检表及管理图等避错点检记录处置（修正）品质异常处置（对策）记录3.品质不良展示台实行（遵守）工程内发生不良品纳入不良品品质点检（检视）处置（修正）纳入 工程内不良记录异常经历 对策记录4.生产管理板计划（规定事项）标准作业表工程别能力表标准组合票表示图换模要领书电极、刀具交换要领书实行（遵守）实施状况点检（检视）工数记录纳入遵守率刀具交换记录处置（修正）生产异常处置（对策）记录5.PM管理板计划（规定事项

50、）品质分项展开表设备点检要领书重点设备表示图方针管理与日常管理的道具与管理项目方针管理与日常管理的道具与管理项目方针管理与日常管理的道具与管理项目方针管理与日常管理的道具与管理项目项目目视化道具内 容管理项目日常管理5.PM管理板实行（遵守）实施状况点检（检视）设备故障（时间）设备修复时间设备定期点检记录设备日常点检表处置（修正）设备异常处置（对策）记录6.新制品进度板计划（规定事项）新制品一览表新制品进度计划实行（遵守）实施状况点检（检视）新制品进度结果进度异常经历生产线管理1.表示化何物在何处，有多少之明示生产线表示置场表示合记标示化2.灯号化表示品质 设备 作业 生产之异常之道具要备妥监