公路桥梁常见分项工程技术质量控制要点.doc

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1、公路桥涵工程施工要点路桥华南技术质量部2021年3月目 录桥涵钢筋加工工序作业要点卡片3桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片4桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片1桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片1混凝土原材料及配合比工序作业要点卡片1混凝土搅拌工序作业要点卡片1混凝土运输工序作业要点卡片1混凝土浇注工序作业要点卡片1混凝土振捣工序作业要点卡片1混凝土养护工序作业要点卡片1混凝土冬期施工工序作业要点卡片2混凝土夏期施工工序作业要点卡片3预应力工序作业要点卡片1陆上钻孔工序作业要点卡片1挖孔工序作业要点卡片1钢筋笼制作工序作业要点卡片1钢筋笼安装工序作业要点卡片1水下混凝土浇注工序作业要点卡片1后张法预

2、制箱梁工序作业要点卡片1预制箱梁移梁工序作业要点卡片1预制箱梁架设工序作业要点卡片1支架现浇连续梁工序作业要点卡片1悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片1连续梁0号梁段工序作业要点卡片1挂篮施工工序作业要点卡片1连续梁合龙段施工工序作业要点卡片1桥面两层工序作业要点卡片1桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单，并应按批次抽取试样做力学性能试验；钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆与用锤敲击能剥落的浮皮、鳞锈等均应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋外表有严重麻坑、斑

3、点、已腐蚀截面时，应降级使用。钢筋应平直、无局部折曲；预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械平安技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐3下料弯曲钢筋下料长度=总长度扣除保护层后，钢筋外皮尺寸+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度不小于5d与50mm。根据下料长度与设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进展。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时制止送料，送料

4、时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线当设计未对钢筋弯曲半径提出要求时，应按?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021)的有关规定执行。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开场，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进展硬化，有防雨防潮措施，存放时间不宜超过6个月。下道工序：安装钢筋加工允许偏差表 序号名 称允许偏差L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置203箍筋

5、内边距离尺寸差5注：l为钢筋长度mm。光圆钢筋HPB235弯曲度量调整值弯曲角度30456090135弯曲调整值d2HPB335与HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前平安检查机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进展焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面与焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处

6、，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺与参数，按实际条件进展试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格与焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开场时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪

7、平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤与裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺与焊机等均一样完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个。也按一批计从中

8、切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进展质量检验。下道工序：安装第 1 页桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前平安检查2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位及电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工

9、作班正式焊接前先进展现场条件的焊接性能试验，合格前方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机与钢筋材质进展选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用及背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端及终端熔合；焊接地线应及钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关标准要求。去除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作完毕，切断焊机电源，并检查操

10、作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进展外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出及根本钢材同样的清脆声。钢筋外表应平顺，无缺口、裂纹与较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺与焊机等均一样完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个。也按一批计从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进展质量检验。下道工序：安装桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直

11、径28mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。30mm竖向与45mm横向时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接直径等于与小于12mm的受压R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于

12、钢筋直径的30倍。对于受拉区钢筋搭接长度设计未给出的，按?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021)的有关规定执行。4绑扎在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露局部不得深入保护层。下道工序：安装混凝土原材料及配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当缺乏上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进展强度试验，并按试验结果使

13、用。2矿物掺与料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输与存贮过程中应有明显标志，严禁及水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当缺乏120t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀巩固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的干净天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂时，应具备可靠地冲洗条件，冲洗后的细集料，其氯离子含量等技术指标必须符合?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021)的有关要求。桥涵混凝土的粗集料，应采用质地坚实、均匀干净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石；氯

14、盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质如花岗岩、砂岩等做粗集料。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m或600t为一批 ，缺乏400 m或600t也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂及水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续

15、进场的外加剂，每50t为一批，缺乏50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6配合比设计及验收混凝土应根据强度等级、耐久性等要求与原材料品质以及施工工艺等进展配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标与施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计与验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂与拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比与单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥106

16、 上道工序：原材料及配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自翻开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应准确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域制止人与异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合

17、比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分一样配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺与料与外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。5拌合混凝土的搅拌时间应根据搅拌机类别进展混凝土最短搅拌时间确实定，具体请参照?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021)的要求进展，搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1-2min。6设备清洗与保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须

18、清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进展维护保养，对各润滑部位加注润滑油脂。对需保护部位涂油防锈。7冬期施工拌制混凝土的各种材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合水加热，仍不能满足要求时，再考虑对骨料加热。水泥只能保温，不得加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过如下规定:1、 强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过80，骨料不超过60；2、 强度等级等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过60，

19、骨料不超过40。加料顺序为骨料、水、稍加搅拌，再加水泥搅拌，时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在黄昏与晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇注工作连续进展、运输能力及混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2道路检查应保证运输混凝土道

20、路平坦畅通，穿插路口，拐弯路口警示牌，引导标志。3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接及混凝土接触部位，确认混凝土泵与输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送及混凝土内除粗骨料外的其他成分一样配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵与输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力与各系统的工作情况，待各系统运转顺利前方可以正常速度进展泵送。向下泵送混凝土时，管路及垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀翻开

21、，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进展正转与反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土去除，并用压力水或其他方法冲洗管内剩余的混凝土。5冬

22、夏期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高夏季或受冻冬季，应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序：混凝土浇筑混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件与施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向与浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物，新旧砼结合处应洒水湿润。2下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，

23、下料过程中防止砼冲击拉杆与模板。3摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm当采用泵送混凝土时或40cm当采用非泵送混凝土时。浇注竖向构造的混凝土前，底部应先浇入5-10cm厚的水泥砂浆水灰比略小于混凝土。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进展，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应去除模板及钢筋上的冰雪与污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋与金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面与外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝范围内的旧混凝土与长度在范围内的外露钢筋进展防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间

24、不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应防止模板与新浇注混凝土直接承受阳光照射，保证混凝土入模前模板与钢筋的温度以及局部温度不超过30，应尽可能安排在黄昏而避开炎热的白天浇注混凝土。6大体积混凝土浇注大体积混凝土构造最小断面尺寸大于1000mm前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进展检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进展检测。只有拌合物性能符合设计与配合比要求的混凝土方可入模。高

25、性能混凝土的入模温度宜控制在530.下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进展分区，备用机械是否到位，是否正常工作。2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，外表呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器及模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内下层初凝前的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将

26、振动棒放在拌合物内平拖与驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。外表振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并及模板严密连接。振动台作业：振动台作业应预先进展工艺设计。振捣过程中应安排专职木工检查模板、拉杆是否松动。3外表收光外露混凝土外表应在混凝土终凝前用抹子搓压外表至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥110 上道工序：混凝土外表处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土外表。2带模养护带模养护

27、期间，应采取带模包裹、浇水等措施进展保温、潮湿养护。3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土外表始终处于潮湿状态。淋注于混凝土外表的养护水温低于混凝土外表温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土外表受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部及外表、外表及环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未到达5Mpa前不得受冻。4蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温

28、四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑完毕46h前方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。下道工序： 混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50RH75%)无风,无阳光直射大气枯燥(RH50%),有风,或阳光直射日平均气温T( )潮湿养护期限(d)日平均气温T( )潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺与料5 T1010T20T202114105 T1010T20T202821145 T1010T20T20141075 T1010T20T

29、20211410胶凝材料中未掺矿物掺与料5 T1010T20T20141075 T1010T20T202114105 T1010T20T2010775 T1010T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。混凝土冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥111 上道工序： 混凝土养护序号工序作业控制要点1气温控制当连续3d昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。2配合比设计与原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比与较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3热工计算施工前应进展热工计算，并经

30、试拌确定水与骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。4原材料加热1、 强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过80，骨料不超过60；2、 强度等级等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过60，骨料不超过40。加料顺序为骨料、水、稍加搅拌，再加水泥搅拌，时间应比常温时延长50%，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停顿搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7

31、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应去除模板及钢筋上的冰雪与污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋与金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面与外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝范围内的旧混凝土与长度在范围内的外露钢筋进展防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。8自然养护冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未到达抗冻强度前均不得受冻。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未到达5Mpa前不得受冻。9蒸汽养护采用蒸汽养护时，蒸养棚

32、应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑完毕46h前方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。10拆模模板撤除除到达必要的强度条件外，还应满足混凝土及环境的温差不得大于15，当温差在10以上，但低于15时，撤除模板后的混凝土外表宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可撤除模板。下道工序： 混凝土夏期施工

33、工序作业要点卡片卡片编码：桥112 上道工序：混凝土养护序号工序作业控制要点1气温控制当昼夜平均气温高于30时，应按夏季混凝土施工处理。2配合比设计与原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进展洒水降温。5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进展。混凝土浇注速

34、度应加快，入模温度不宜高于30并应防止模板与新浇注混凝土直承受阳光照射，保证混凝土入模前模板与钢筋的温度以及局部气温不超过40.应尽可能安排在黄昏而避开炎热的白天浇注混凝土。6养护混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序： 预应力工序作业要点卡片卡片编码：桥113 上道工序：混凝土施工序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，制止非工作为员进入。张拉时，千斤顶后面与油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放与搬运过程中保持清洁。制作与安装时防止污染与电火花损伤，张拉期间应采取措施防止受雨水或养护用水浇淋

35、。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶与油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之与下料，其误差为30mm;下料时，采用锯轮片加工，严禁用电焊或气割下料3穿束钢绞线穿束前，去除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护完毕进展，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放4锚具

36、锚具夹片应检测合格并配套使用，锚具安装前清理干净锚垫板孔内杂物，锚环应嵌入锚垫板卡槽内，夹片安装前确保无杂物5初张拉张拉前检查确认油表、千斤顶的完好情况及配套使用，根据钢束的长度及线型选择适宜的初张应力，张拉时应采取可靠的防护措施，防止钢绞线飞出伤及人员6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量与龄期到达设计要求前方可进展。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端长量相差最大不得超过6，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量3mm，夹片错牙量2mm，每孔跨梁的滑丝与断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束

37、内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，计算伸长量在标准内后，持荷2Min ，24h后经观察确认无滑丝现象前方可进展下道工序下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编码：桥201 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1场地平整在旱地上应去除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm旋转钻、40cm冲击钻，护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，

38、倾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进展检修，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移与沉陷，选择适宜型号的钻机，确保机况良好，对场地进展处理，确保地基支撑稳固，钻机定位使钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm，并固定牢靠，防止移动，对于盘旋钻，保持钻杆竖直与钻盘水平。4地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备清孔时按照设计与标准要求控制。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值应大于6.5。在冲击

39、钻取渣时与停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度与泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比重与含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并及地质剖面图核对。钻孔应连续进展，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位以上1.52.0m。7终孔检查钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型与倾斜度进展检查。下道工序： 钢筋笼安装深水钻孔工序作业要点卡片卡片编码：桥202 上道工序：技术交底序号工序作 业 控 制 要 点1施工平台水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件与施工荷载进

40、展专门设计,并设置防撞设施。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环,过滤与排放的要求。平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)以上。平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊接结实,形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板,并应有防火、救生等平安设施,四周应设置防护栏杆与防护网。、应对平台钢管桩的冲刷深度进展观测,必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号标志、临时航道设助航标志等。夜间施工时应设置灯光照明,照明灯光应防止强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只,应按相关规定设置航运标志,并备有救生、消防及靠绑设备,并加以保管。、用船只接送施工人员时,应由船员确定人数,不得超员

41、,乘船人员必须遵守乘船规那么,穿着救生衣,服从船员与平安员指挥2地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制剖面图,挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头,钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重3泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺人烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.11.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于;黏土1.3,大漂石及卵石层1.4,岩石1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s,含砂率不小于95%

42、。pH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时与停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头高度与泥浆比重及黏度4钻进钻进时应随时检查泥浆比重与含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并及地质剖面图核对。钻孔应连续进展,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖。钻孔时,孔内水位宜高于地下水位以上1.52.0m5终孔检查钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型与倾斜度进展检查下道工序：钢筋笼安装挖孔工序作业要点卡片卡片编码：桥203 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1挖孔条件检查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥与砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不采用挖孔工艺。孔径小于时、桩深度较大一般不宜超过15m)也不应采用挖孔工艺。2孔口防护桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟