烧结设备使用维护检修规程.docx

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1、第一烧结作业区 设备使用 维护 检修规程本钢北营股份炼铁厂第 41 页第一章设备简图及技术性能第一节设备简图、一、皮带机设备简图代表设备：配料皮带、配料小皮带、返17皮带、返矿皮带、混一皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带、混二皮带、混三皮带、成一皮带、1#宽皮带、2#宽皮带、3#宽皮带、50平放灰皮带、直通皮带带坠轮设备虚框内：8第二节 设备技术性能一、皮带机的技术数据皮带机名称带宽mm速度m/s带长m运输量t/h输运物料种类电机减速机头轮尾轮头部增面轮尾部增面轮坠轮坠轮改向轮联轴器快速慢速配料皮带800220混合料Y200L-6 22KWZQ75630950500950320950配料1#小

2、皮带65014添加剂Y90L-4 KW300750300750配料2#小皮带70014焦粉Y112-6 KW300750300750配料3#小皮带70014焦粉Y112-6 KW300750300750配料4#小皮带70014灰石Y112-6 KW300750300750配料5#小皮带70014灰石Y112-6 KW300750300750配料6#小皮带70014凌镁石Y112-6 KW300750300750配料7#小皮带70014沉泥Y112-6 KW300750300750配料12#小皮带65014铁矿粉Y90L-4 KW300750300750配料13#小皮带65014铁矿粉Y90L-

3、4 KW300750300750返矿皮带1000180混合料Y225S-6 37KWZQ850-630115050011506301150皮带机名称带宽mm速度m/s带长m运输量t/h输运物料种类电机减速机头轮尾轮头部增面轮尾部增面轮坠轮坠轮改向轮联轴器快速慢速混一皮带80060混合料Y200L-4 30KWZQ756309504009504009503209503#皮带800150混合料Y200L-4 30KWZQ750-6309504009504009503209502#皮带800117混合料Y132M-4 11KWZQ400-5009504009504009501#皮带80016混合料Y

4、ga160L-4-15KWZQ400-500950400950400950400950直通皮带80015混合料Y132M-4 7.5KW630950400950400950400950混二皮带800混合料Y225S-4 37KW630950500950400950400950混三皮带800混合料Y225S-4 37KW630950630950400950400950成一皮带80060烧结矿 132M-4 500950400950400950400950返17皮带80040高炉返矿Y132M-4 7.5KWZQ405009504009503208004#返矿圆盘小皮带8005返矿Y160M-6

5、7.5KW300750300750除尘放灰皮带65060除尘灰3208003208003208001#宽皮带240015混合料32025003202500皮带机名称带宽mm速度m/s带长m运输量t/h输运物料种类电机减速机头轮尾轮头部增面轮尾部增面轮坠轮坠轮改向轮联轴器快速慢速2#宽皮带240015混合料320250032025003#宽皮带240015混合料32025003202500二、烧结机技术数据1、有效烧结面积： 32m2、有效烧结长度： 16m3、有效烧结宽度 4、料层厚度 380m5、头尾轮中心距： 6、头尾齿轮数： 177、头尾链轮节圆直径： 8、每块台车最大有效尺寸 (长宽高

6、)： lm2m038m9、烧结台车运行速度： 0.61.8m/min10、设计处理能力： 48t/h11、驱动装置烧结机：减速机型号：16B104 速比： 电动机型号：Y200L8 功率：17kw 转速：1460r/min 电压：380V宽皮带给矿机： 减速机型号：ZL5 九辊布料机：辊数： 9个 辊径： 128mm转速： 1500r/min速比： 187电压： 380v13、台车： 长：1000mm 宽：2000mm 高：380mm 数量：48个一、 三、ST3500-1.033/0.92离心鼓风机3台1、介质：烧结烟气2、介质比重：/m33、进口流量：3500 m3/min4、5、进口温度

7、：1506、出口压力：0.1033 Mpa7、需用功率：800kw8、主轴转速：1480r/min9、飞轮力矩：1670kg.m210、旋转方向：逆时针11、外形尺寸：3369x2800x405012、鼓风机重：14376kg13、电动机型号：JRQ-1512-414、功率：1250kw15、电压：6000V16、重量：5450kg四、热返矿圆盘1、圆盘直径：1500mm2、物料块度：50mm3、总速比：15004、电动机：YI160M 转数：970r/min5、减速机：ZS75-3-VII6、生产率：030 m3 /min7、圆盘转速：五、单辊破碎机名称4 排齿辊5排齿辊单位处理量60906

8、090t/min破碎后粒度不大于100不大于100mm齿辊外径齿厚齿数排数110090124110090155mmmm个排篦板根数 厚度 间距590390690390根mmmm电动机Y250M 6;30kw减速机JZQ850-2Z转速r/min六、圆筒混合机名称一混二混规格2800X6000mm3000X12000mm安装倾角2电动机型号JS117-8功率80kw转速733r/minJS126-62台155kw984r/min减速机非标非标处理量200t/h380t/h混合机转速6r/min7r/min混合时间填充率13%12.63%七、小格拉链机、带冷刮板机1#2#3#机电动机型号：Y160

9、M2-8；5.5KW；750r/min减速机型号：ZS65-7-； 速比：100；A=650mm头部链轮：节径418.1mm，齿数8链节：节距160mm；节数388头轮、尾轮中心距：29740mm八、水封拉链机名 称32 m2烧结机电动机型号 转速 功率Y160M720r/min刮板运行速度/s刮板节距500mm链板节距250mm链轮分度圆直径500mm脱水坡度16每小时最大运输量7t/h减速机第一段型号中心距速比JZQ-400-2Z400mm第二段型号 中心距 速比JZQ-650-v-1Z650mm总速比633九、鼓风带式冷却机有效冷却面积：39m2料层厚度：750mm冷却机倾角：10进料温

10、度：700800冷却后的温度：小于100物料粒度：1500mm3 台车参数： 有效宽度：1500mm 有效长度：600mm 挡板高：810mm 数量：116链参数： 链条节距：600mm 链条套筒直径：100mm 托轮直径：200mm电动机型号：Y160L-6 频率：50 功率：15kw转数：970r/min减速机型号：CS165开式齿轮模数：22 小齿轮齿数：23 大齿轮齿数：60冷却时间：34104min每吨烧结矿耗风量：22002400 m3/t产量烧结机最大给料量：70t/h十、钢带机链板宽度：800mm挡板高度：144mm传动方式：左式进料方向电动机型号：Y200L-8;15KW;7

11、30r/min减速机型号：ZS125-10-； 速比：140链条构造：节圆直径：640mm； 链条节距：320mm；齿数6张紧装置：调整型式：蜗轮-螺旋张紧 调整行程：500mm运输量：80t/h粒度：05mm 返矿性质：温度7007603一烧链板装配180个托辊装配264个十一、圆盘给料机圆盘直径：2500mm生产能力：12 m3/h圆盘速度：46r/min运输物料：铁精矿粉物料粒度：050mm电动机型号：Y200L2-6-22KW减速机型号：ZS95-100十二、刮板动输机2、刮板宽：300mm3、刮板高：85mm4、链板节距：150mm5、刮板速度：/s6、电动机型号：Y160M1-8

12、功率：4kw 转速：720r/min7、减速机型号：ZS65-9-十三、振动筛振动筛型号：筛分面积：13 m2筛孔尺寸：6x33mm双振幅：67mm振动频率：730r/min物料抛射角：40筛面倾角：5对根底垂直动负荷：350kg 对根底最大垂直动负荷：14800kg物料处理能力：450t/h电动机型号：Y160L-8功率：十四、干油集中润滑系统电动干油站DXZ600能力：600cm3/min贮油器容积：120L工作压力：100kg/cm2试验压力：125kg /cm2电机型号：JO2-21-4减速器中心距：80mm蜗杆转速：1450r/min电磁换向阀：公称压力：100kg/cm2调节压力：

13、80150 kg/cm2电磁铁型号：MFT1-4电压：220V吸力：4kg行程：8mm柱塞泵：柱塞直径：16mm每行程给油量：10ml工作压力：100kg/cm2试验压力：125kg /cm2十五、电除尘一、一烧50 m2电除尘器4台 处理烟气量：180000 m3/h电场风速：0.997 m2/s处理烟气温度：80电场烟气负压：100000Pa设备阻力损失：196Pa烟气入口含尘浓度：小于5g/ m3烟气出口含尘浓度：小于100mg/ m3设计除尘效果：98%电场有效截面积：50.16 m3电场数：每台2个二、一烧机尾35 m2电除尘器2台 处理烟气量：126000 m3/h处理烟气温度：8

14、0120电场烟气负压：-3040Pa设备阻力损失：小于300Pa烟气在电场停留时间：107s烟气入口含尘浓度：小于15g/m3烟气出口含尘浓度：小于100mg/m3设计除尘效果：99.3%以上2电场数：每台3个十六、螺旋输送机一50m2电除尘型号：GX300长度：18m36减速机：JEQ400级电动机：Y132M-IMB功率：7.5kw2台二35m2电除尘1#：型号：GX3006减速机：YTC751B2#：型号：GX3006减速机：YTC751B3#：型号：GX3006+1减速机：JZQ400级电动机：Y132M-4十六、桥式起重机名称一烧50m2带冷机室单梁吊1台一烧原料仓10T天车1#、2

15、#、3#3台起重量跨距5T9m10T26m最大起升高度9m20m大车电机型号功率转速DZY21-41380r/minYZR160L-613kw935r/min减速机型号 速比行走速度30m/min/min小车电机型号功率转速DZ111-41380r/minYZR160M1-67kw945r/min减速机型号 速比行走速度/min/s车轮直径350mm350mm提升电机YZR280S-10功率37kw转速578r/min减速机JZQ650-3CA速比提升速度20十七、离心式水泵型号：IS150-125-315台数：2台流量：200m3/h扬程：32m电动机：Y200L-4第二章设备使用规程第一节

16、 设备启动前必须遵守事项一、检查平安设施是否齐全完整。二、检查各部螺丝是否松动与缺少。三、检查减速机油标油位是否正常。四、检查设备前后是否有人与障碍物。五、开动前及上下工序联系好。六、开动前要详细检查各零、部件是否有问题。七、检查皮带及架是否有刮卡现象。第二节 启动设备必须做到的事项一、岗位人员必须持操作牌并经详细检查确认无误后报调度同意，方可开动设备。二、可逆皮带在运行中，需换向必须停顿后再调向。三、启动时前后依次启动。第三节 设备启动后应检查与考前须知一、检查路线：电动机高速联轴器、抱闸减速机低速联轴器头轮头部增面轮头部漏斗上下托轮、皮带改向轮坠轮尾轮尾部增面轮尾部紧张器二、检查各部螺丝有

17、无松动现象，机电设备运转是否正常，有无振动。三、检查各部润滑点是否有油。四、检查各部轴承温度及电机本体温度。五、皮带不跑偏,各部托棍齐全并没有不转动现象。六、减速机及各皮带轮轴承座运转声音是否正常。第四节 停机必须遵守事项一、停机时要上下工序联系好依次停机。二、皮带运转中，不许带料停机，如有紧急情况急停后，应立即向调度汇报，说明情况并采取措施，尽快恢复转机。第五节 设备平安与严禁事项一、岗位人员未经考试合格不得上岗。二、非本岗位人员未经允许不得操作本设备。三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。四、电气设备不允许有漏水与喷油、洒水现象。五、电流电压超过额定范围时，可停机检查。六、皮带压料，首轮打

18、滑、不许塞草袋子及加料强行启动，可将料扒下来再启动。七、皮带运行中与停顿时，任何人不得横跨皮带。八、严禁在皮带上检修操作。九、更换托轮或挡皮时，必须停机更换。十、岗位无操作牌时 严禁操作设备。十一、严禁重停、重启设备。特殊情况需带料启动设备应报车间设备主任同意后，方可重启设备。第三章设备维护规程第一节 设备维护标准1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑、冒、滴、漏。2、设备零部件，辅助装置以及平安防护装置、计器仪表等完整、整洁、作用良好。3、设备各部紧固无松动、间隙良好，各部螺栓、销垫等齐全无损。4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善、认真执

19、行润滑五定：定点：按规定的油眼、注油处加油。定时：按规定的时间加油；定质：按规定的牌号加油；定量：按规定的数量加油；定人：每台设备润滑部位都有专人负责。5、正确、合理使用操作设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生由于操作维护不当引起的设备事故、故障。6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管。7、岗位操作者是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备的第一点检人。第二节 设备维护必须做到的事项一、岗位操作工必须做到的事项 1、严格按照设备维护根本标准与要求来维护、监控设备、对不符合标准的工程，岗位点检要及时处理，处理不了的，要及时反映到工

20、段、车间及设备主管部门。2、严格按照?第六节 岗位日常点检标准?规定的点检工程、点检周期、点检方法、点检标准进展设备点检、点检中发现的异常问题、缺陷包括运行中出现的异常问题、缺陷要做好记录，岗位能处理的要及时处理、需停机处理的处理前要报告车间调度。处理时要遵守平安操作规程，不能处理的、急的、岗位要及时及调度联系；不急的要做好记录，报调度并做好交接班。3、严格按照第五节?设备润滑?的规定进展加油，依照?第五节 给油脂标准?制定设备的给油脂作业方案、按方案加油并填写加油记录。有专业加油工的岗位，加油工对设备的每次加油，必须告知当班岗位操作人员，岗位操作人员做好加油记录。以便各班岗位操作人员及时掌握

21、设备情况，并准确及时地填写在点检记录本上。4、岗位操作人员必须随时掌握设备润滑情况，每班至少对设备各部润滑情况检查一遍、发现问题要及时处理并做好记录。对有专职加油工的岗位，岗位操作人员有责任、有权利直接要求加油工进展加油处理，加油工必须无条件及时听从岗位操作工指令进展加油处理。加油结果及时告知当班岗位人员、岗位人员做好润滑记录与点检记录。5、严格执行第三节?设备交接?及第四节?设备清扫?的各项规定。6、岗位操作人员对所操作与维护的设备的构造性能应掌握并熟知“三好、四会。三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。7、岗位操作人员必须掌握?检修技术标准?中常见故障及可能产生

22、的原因。设备出现故障、能及时找出故障原因并采取措施防止故障扩大，能完成一般的调整与简单故障的排除。8、设备周围放置的物件、工器具、材料必须合理存放，岗位操作工要进展妥善保管、保养。 二、专业点检员应做到事项1、上班的早晨，首先要了解本区域生产设备运行情况，有问题、异常的要到现场调查、了解、核实，并对异常、缺陷等问题做好记录。在对现场调查了解、核实的同时、要对该岗位的运行记录、交接班记录、给油脂作业记录及现场设备的润滑状况、设备的清扫状况、设备的正确合理使用状况进展检查，并将结果记录在点检日志中。2、严格根据?专业点检标准?制定每月日常点检方案、长周期管理方案、并按照定期点检工程、周期、方法、标

23、准进展点检。点检结果要记录在点检日志中。3、专业点检员在对设备进展维护点检时，必须随身携带手锤、扳手、手电等一些常用工具、首先到岗位操作室，查阅运行记录向操作工人了解设备运行情况。点检中发现的问题、能处理的要及时处理，不能处理的要委托检修部门进展处理。发现异常与处理结果要做好记录。4、负责对岗位操作工的在设备使用、维护方面进展检查与评定，要对所点检的设备的岗位日常清扫情况，各部的润滑情况，岗位日常点检实际实施情况及各类记录交接班记录、运行记录、岗位点检记录、给油脂作业记录进展检查与考核，检查结果与考核处理意见记录在点检日志中并于当日向车间领导汇报。依据检查结果、每月要对照设备维护标准对各生产设

24、备进展一次维护等级评定并将主要生产设备的维护等级评定结果通过汇总月报给公司设备主管部门。第三节 设备交接一、岗位人员交接设备，必须在岗位现场当面交接以下内容1、岗位点检记录本所有规定内容：各点检工程的点检结果本班的设备运行情况、检查情况及存在的问题本班的设备润滑及加油情况2、上两班及本班是否发生事故、故障。事故、故障原因与处理情况。3、设备本体及周围环境设施，本班清扫情况。4、所有岗位记录：岗位点检记录、设备运行记录、岗位给油脂记录、交接班记录等二、 交接班人员必须做到的事项1、交班前要对设备本体及周围进展全面清扫，到达机器光、马达亮、环境整洁。2、设备交接内容必须整理在“交接班记录本上，不经

25、接班人员逐项认定验收签字，不得离岗，否那么按脱岗处理。3、接班人员没有到岗，交班者必须坚守岗位并报告调度及有关人员，不得擅自离岗。4、接班人员必须提前15-20分钟到岗，首先对交班人员的交接内容进展查看，并逐项进展确认。5、交班人员无条件配合接班人员对交接内容的验收检查一个人的岗位离开操作室时，要 报告调度。6、设备交接验收过程中，当接班人员发现交接内容及实际不符，接班人员提出需要处理，交班人员无条件处理。否那么，接班人员不予验收签字。接班人员未提出处理要求的凡签字验收了，就视为未提出处理要求那么由接班人员处理。接班人员未处理，出现问题由接班人员负责。7、在设备交接过程中发现的问题，由交班者处

26、理。接班后发生的问题，由接班人员负责处理。8、如双方交待不认真，弄虚作假，造成设备事故影响生产，要根据情节追究双方责任。三、设备检修交接1、检修开场时，岗位点检须到设备现场交接设备操作牌，并将设备选择开关打到“零位，由检修人员在开关上挂“制止操作警示牌，检修开场。2、检修过程中，岗位点检要随时关注检修进度，对发现的问题要及时发馈给检修人员或专业点检并提出改良意见。3、检修完毕后，岗位点检要及时对设备进展试车，并检查设备现场，确认检修合格后及检修人员办理交接手续。第四节 设备清扫一、岗位人员必须每班清扫设备及环境卫生，清扫时要将电机、减速机及轴承座清扫干净。二、皮带机各滚筒下要清扫干净，不允许积

27、料触及滚筒。三、皮带通廊地面不得有积料、积灰。第五节 设备润滑一、定期检查减速机油箱内油量是否到达油标上下限之间，缺乏时应及时上报调度通知专业点检员找检修人员补油。补油时岗位要监察，不得有杂物掉进油箱。二、滚筒轴承座已安装手动油泵的，每周要注油一次。三、各润滑点要有足够的润滑油，不得缺油。四、润滑油、油具必须清洁。五、岗位操作工负责设备所有润滑点的日常检查，工段要对所有润滑点明确分工，安排责任人。六、严格执行下面的给油脂标准，做好润滑五定。定点、定时、定质、定量、定人七、给油脂标准：给油脂标准 Y年 M月 W周 D天给油部位油脂名称润滑方式给油脂点数检修方负责生产方负责给油脂更换给油脂量kg周

28、期量kg周期量kg周期电机轴承3#钼锂分解加油21Y减速机45#机械油分解换油12Y头轮轴承3#锂基脂手动油泵213M1W尾轮轴承3#锂基脂手动油泵213M1W增面轮轴承3#锂基脂手动油泵413M1W坠轮轴承3#锂基脂手动油泵213M1W改向轮轴承3#锂基脂手动油泵423M11W第六节 岗位日常点检标准序号部位点检工程点检周期设备状态点检方法判定标准运转停顿目视手触听音打诊其它1电动机电机本体2h机壳无裂纹、无振动、无异音、温度65电流2h不超过额定电流轴承温度2h轴承温度65各部螺栓2h螺栓齐全、无松动2高速联轴器联轴器间隙2h间隙正常无串动、移位联轴器螺栓8h螺栓齐全、无松动联轴器胶圈8h

29、胶圈齐全、无严重磨损3抱闸推动器2h升降灵活、无漏油闸皮2h无严重磨损4减速机减速机油位2h油位正常减速机本体2h无振动、无漏油、无异音各部螺栓2h螺栓齐全、无松动轴承温度2h温度65、无异音5低速联轴器联轴器间隙2h间隙正常、无串动、移位本体、十字片8h无严重磨损6各部滚筒轴承温度、声音、振动2h轴承温度65、无异音、无剧烈振动轴承座及螺栓2h轴承座无断裂、螺栓紧固、无晃动筒体8h无严重磨损、磨漏7皮带架构造8h无开焊、断裂、无严重磨损8皮带整体2h无刮卡、整体完好9坠砣小车本体8h移动灵活、构造完好位置2h无偏斜、前后行程正常、10润滑装置11平安装置12周围设施第七节 专业定期点检标准序

30、号部位点检工程点检周期点检状态点检方法判定标准备注静态动态解体非解体1电动机本体1W五感、测温枪无裂纹、无异音、无剧烈振动、温度不超过65轴承间隙1Y压铅丝、千分尺测定外观良好、轴承间隙不大于轴承的报废间隙轴承温度1W五感、测温枪不超过65各部螺栓1W五感、扳手无松动、无断裂、无脱落2高速联轴器本体1W五感无裂纹、无严重磨损联轴器螺栓1W五感、扳手螺栓齐全、无松动、无严重磨损联轴器胶圈1W五感胶圈齐全、无严重磨损径向同心度3M五感、钢板尺、塞尺径向同心度误差端面间隙3M五感、钢板尺、塞尺端面间隙3-5mm、各方向张口3抱闸推动器1W五感升降灵活、无漏油闸皮1W五感无严重磨损4减速机润滑油1W五

31、感油位正常、油质良好本体1W五感无振动、无漏油、无异音各部螺栓1W五感、扳手螺栓齐全、无松动轴承1Y五感、塞尺测定外观良好、轴承间隙不大于轴承的报废间隙轴承温度1W五感、测温枪不超过65齿轮1Y五感、卡尺测定无折断、无严重点蚀、齿厚磨损1/3 5低速联轴器联轴器间隙1W五感间隙正常、无串动、移位本体、十字片1W五感无严重磨损6各部滚筒轴承本体3M塞尺测定外观良好、轴承间隙不大于轴承的报废间隙轴承温度、声音、振动1W五感、测温枪不超过50无异音轴承座、螺栓1W五感、扳手轴承座无断裂、螺栓紧固、无晃动筒体1W五感、打诊无严重磨损、磨漏7坠砣小车本体1W五感移动灵活、构造完好位置1W五感无偏斜、前后

32、行程正常、第八节 常见故障及可能产生的原因序号常见故障及现象可能产生的原因1电机振动较大、地脚螺栓松动电机地脚垫板不平高速联轴器找正不好2电机温度高、电流大皮带过料量太大皮带跑偏严重，有刮卡现象抱闸打不开3高速联轴器杂音大胶圈磨损严重抱闸有刮卡4减速机杂音大、温度高齿轮啮合不好轴承损坏减速机缺油减速机调间隙花帽松动5皮带压料皮带过料量太大头轮挂胶磨损严重，头轮打滑头斗堵杂物6抱闸液压缸不动作缺油或液压缸烧损第四章设备检修规程第一节 检修范围、周期及工期应根据日常点检、定期点检及分解检查中发现的问题、结合设备定期维修规定的内容，将设备解体进展检查、调整、修复或更换失效的零部件，以恢复设备的正常功

33、能。一、关于电机轴承类检查加油，参照下表并结合实际来确定检修周期。序号部件名称检修范围理论周期参考周期1电动机电机轴承检查，测间隙、加油2级 1000h 约1.5月3月4级 2500h 约3月4月6级 3500h 约5月6月8级 4000h 约6月电动机扫除、清灰612月灰尘大、高温、潮湿工作环境下，根据实际情况缩短周期2滚筒类轴承检查加油36月灰尘大、高温、潮湿工作环境下，根据实际情况缩短周期3其它设备轴承轴承检查加油结合实际劣化情况编制二、设备分解检查修理内容、周期及工期表设备名称部件名称设备检查修理内容周期月工期小时皮带机电动机电动机更换或现场分解清灰，更换轴承125电动机轴承测量间隙，

34、补油63减速机减速机整体更换368减速机更换轴承248减速机换油123减速机开小盖轴承、齿，加油32减速机轴承间隙检查调整123减速机及电机找正无55减速机快速轴骨架密封更换246减速机慢速轴骨架密封更换246快速联轴器快速联轴器检查更换无8快速联轴器胶圈、螺栓检查更换33慢速联轴器慢速联轴器检查更换，尼龙棒、齿检查更换无8设备名称部件名称设备检查修理内容周期月工期小时皮带机皮带制动器制动器整体更换无3制动器闸瓦检查更换31制动器推动器更换无3制动器推动器检查加油31头轮头轮更换无12头轮传动侧轴承更换2412头轮非传动侧轴承更换243头部增面轮头部增面轮更换无3头部增面轮轴承更换242前改向滚筒前改向滚筒更换3前改向滚筒轴承更换242后改向滚筒后改向滚筒更换3后改向滚筒轴承更换242坠陀轮坠陀轮更换363坠陀轮轴承更换242尾部增面轮尾部增面轮更换3尾部增面轮轴承更换242尾轮尾轮更换3尾轮轴承更换242其他局部下料漏斗修补62下料漏斗焊料磨料36各部螺栓检查紧固33电气局部出口线检查，螺丝紧固22拉绳开关、转化开关检查更换24操作箱螺栓紧固62开关接触器检查更换66第二节 检修质量总体要求一、检修后设备要到达完好标准。二、符合?检修技术标准?要求。三、设备加油严格执行?给油脂标准?第三节 检修注意与严禁事项一、检修前必须切断电源，挂检修牌前方可检修。二、严禁在皮带上检修操