新旧表面粗糙度与光洁度对照表.docx

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1、外表粗糙度与光洁度对照表 轮廓的平均算术偏差Ra:通过零件的外表轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两局部，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度Rz:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 轮廓的平均算术偏差Ra:通过零件的外表轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两局部，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度Rz:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮

2、廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。外表粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆镗内孔刨平铣组合式端铣磨外圆平磨研磨车外园双组式磨外园镗内孔双组式磨内孔手研单组式电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 抛光单组式铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25外表粗糙度对照表外表情况基准长度(m

3、m)说明外表粗糙度(m)RaRmaxRz超光面 以超光制加工方法,加工所得之外表,其加工面光滑镜面。精切面 经一次或屡次精细车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之外表，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。细切面 经一次或屡次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之外表，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。16s16z20s20z25s25z粗切面8 经一次或屡次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之外表，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。32s32z40s40z50s50z63s

4、63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予规定 一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之外表，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保存。32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z外表符号名称说明加工例相当外表粗糙度Ra之范围(m)毛胚面自然面压延、锻造125以上光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32125粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者锉、刨、铣、车、轮磨等8.025细切面刀痕可以视觉识别者锉、刨、铣、车、轮磨等精刀面刀痕隐约可见者锉、刨、铣、车、轮磨等超光面光滑如镜者超光、研光、抛光、搪光等第 4 页