模具缺陷和分析.docx

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1、相关技术资料塑料模具尺寸和收缩率 撕拉盖多工位级进模设计 热流道塑料模具的设计注射模具产品缺陷及修正 塑胶模具胶口的设计详解 模具制造领域的常见问题解答 模具精加工解决方案 模具钢淬火十种裂纹分析与措施 模具外表处理技术 自动脱出点浇口凝料的注射模具 注塑模具成型出现的不良现像 模具制造领域的常见问题解答 塑料模具设计知识 注射成型模具的几种新构造 手机外壳注塑成型技术 模温机在注塑模具中的应用 A：注塑制品震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的外表，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔外表便很快冷凝收缩起来，而后来

2、的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了外表震纹。解决方法：1提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。2提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。3改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。4模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。5制件不要设计得过于薄。B：注塑件缺陷的特征一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 二、可能出现问题的原因 (1).注塑速度缺乏。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程完毕处没留下螺杆垫料。 (4).运行时间变化。 (5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力缺乏。 (7).射嘴局部被封。 (8).射嘴或射料缸外的加热器不

3、能运作。 (9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。 (11).注塑机容量太小即注射重量或塑化能力。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。 三、补救方法 (1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进展更改。 (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 (5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。 (7).增加背压。 (8).增加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 (11).增加螺杆向

4、前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或更换止退环。 溢料 可能出现问题的原因 1料桶，喷嘴及模具温度太高; 2注射压力太大，锁模力太小; 3模具密合不严，有杂物或模板已变形; 4型腔排气不良; 5塑料的流动性太好C：塑胶产品缺陷的粗劣分析树脂的添加剂流经产品外表时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为外表起膜。产生的主要原因：1、树脂内部的添加剂是主要原因2、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因产生的主要原因1、注塑机加工不良2、注塑机容量缺乏3、加工条件不良4、锁模

5、力缺乏5、模具贴得不紧6、模具的变形7、树脂流动太好8、GasVent过大9、注塑压力较大10、模具面上存在异物PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象产生的主要原因1、脱模剂使用过多2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不适宜。4.异色、褪色产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。产生的主要原因1、着色错误2、树脂污染3、过多使用粉碎品4、注塑机污染5、树脂的热化等产生的主要原因1、原料内混入异物2、颜料未分散3、模具加工状态4、使用再利用原树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一局部出现缺乏的现象

6、。进料调节不当A缺料B多料注射压力不妥料量过低模具温度低或温度分布不合理塑料流动性高喷嘴配合不良塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模模具设计不合理模具浇注系统有缺陷树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一局部出现缺乏的现象。进料调节不当A缺料B多料注射压力不妥料量过低模具温度低或温度分布不合理塑料流动性高喷嘴配合不良塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模模具设计不合理模具浇注系统有缺陷产品外表形成黑色线条的现象挥发物润滑剂或脱膜剂树脂的热化黑色颜料注塑要清洁不良模具外表受到污染油、油脂等异物排气不良成型机的老化及损伤过多使用再利用原料成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品

7、形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。a随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，通常Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。b按产品的形状引起的收缩差异。按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的局部收缩较大。c成型品尺寸随成型条件的变化按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越

8、小。同一Cavity压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小锁膜压、容量也会对成型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流Ring发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。10.黑斑产品外表形成的小黑点、蓝点。因注塑机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的。11.银线1产生的主要原因a因原料含有水份及挥发物由于原料枯燥缺乏以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生。夏季雨天时，因炎热的温度与较大的

9、湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般枯燥条件来枯燥，应使用除枯燥机交原料进展较长时间的枯燥。b由于树脂的热分解通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。假设在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。选择适合成型品的注塑成型机。产品重量一般为料筒容量的40-80%加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或Barrel的一局部受到局部加热，也会出现银线。2预防的对策a成型条件注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂扮解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压

10、最大限度地抑制已到达可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入。b模具模具形状，设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍的产品的深度差及厚度差。模具内应设置有效的GasVent。长期大量生产时，树脂产生的气体残量累积在模具的Vent局部，这也是造成GasVent堵塞，致使银线等不良现象产生的直接原因。12.熔接线成型品外表形成细线的现象。熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在外表上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole，厚度存在差异的成型品上。作为成型条件是不可防止的现象。设计模具时，在改变Gate位置及厚度的同时，将有可能产生

11、熔接线的局部移动到强度及外观质量不是重要的位置。1产生的主要原因熔接线位置不良及流动性缺乏。对策：增加树脂及模具温度，增加注塑压力及速度模具内存在空气或挥发物时。对策：用酒精、香蕉水等清扫，设置GasVent因脱模剂，着色剂等。Gate位置不良时。对策：调整模具等2针对不良现象的详细对策a通过调节成型条件，降低熔接线的鲜明度，或改变位置或填充时使树脂的凝固到达最小化。树脂温度及模具温度上升注塑速度及注塑压力上升保压及保压时间上升b设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方。扩大Weld局部的GasVent改变Gate位置及使Gate个数到达最适宜化增加产品厚度c原材料的充分枯燥

12、抑制气体的产生13.破裂、白化广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。接产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。1机械性破裂MechanicalCrack作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及构造上的支持力大的时候，因随不了而产生破裂。为了防止破裂的产生，在进展产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的构造。提高构造上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round构造以分散作用力。2化学应力破裂ESCCrack化学应力破裂ESC：EnvironmentalStressCrack是指因

13、化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂、洗剂等时，其所含有的一局部物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱构造、残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度压力等的影响。因化学药品造成的破裂，其破裂面根干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应制止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸、增塑剂DOP等。酒精类、石蜡系列的油脂、酯、过多的硅系列脱模剂、汽油石油等油类、豆油等食用油、溶剂类等。第 11 页