产品检验规定.doc
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1、 自检、首检、巡检管理制度一、目的:加强对生产过程的控制,提高产品质量;控制批量性质量问题与重大质量事故的发生;减少质量损失,降低质量本钱。二、适用范围:公司的加工生产过程与装配生产过程。三、定义: 自检 操作者对自己加工与或装配的产品进展的独立的、自主的检查。 首件 加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。可以是整机,部件、零件、某工序完工的再制品。 首检 首件产品经操作者自检合格后,再提交检验员进展检验的活动。 巡检 对生产过程与生产的产品所进展的巡回监视检查与抽查。四、职责:1、 生产部各车间主任负责教育、催促与检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检,确保自检、首检的实施,配合质管部稽
2、查各车间。2、 质管部负责编制?检验作业指导书?,监视与协助车间做好自检、首检与巡检工作并组织生产品车间主任每周2次对车间质量稽查。3、 工艺部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准,编制相关工艺文件。4、 操作者具体实施自检、首检有关规定。5、 检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、催促操作者自检,并进展巡检。6、 各车间班组长负责催促检查本班组员工进展自检、首检,并对本班组进展巡检。7、 稽查小组:由质管部长、质量工程师、过程检验组长、冲弯车间主任、钳焊车间主任。五、程序:1、 检验依据:产品图纸、标准与技术要求;工艺技术资料与相关标准;质量标准与相关检验资料等。2、 自检:
3、操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料,弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态,方可进展生产。操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求与产品外观不断地进展检查、核对。发现产品有问题立即停顿生产,在问题弄清楚并解决后再继续进展生产。操作者不能弄清与解决质量问题时,必须立即向班组长、车间主任与检验员反映、汇报问题。生产班组长,车间主任与检验员在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题,恢复生产。如问题还不能解决,那么通知质管部检验科长。检验科长必须赶到生产现场调查处理,必要时通知技术工艺部、生产部与其它有关部门派人到现场研究解决。 一
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