汽轮机高压转子直轴方案.doc

《汽轮机高压转子直轴方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机高压转子直轴方案.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 #3汽轮机高压转子直轴方案 #3机(#4机)系哈尔滨汽轮机厂生产超高压中间再热纯凝汽式汽轮机69型，机组额定功率210 MW，由于各种原因造成高压转子弯曲(弯曲部位及弯曲值不详)，为确保直轴工作顺利进展， 制定本方案如下： 一、设备主要技术标准及其转子构造型号：N210130/535/5351型；形式：超高压中间再热纯凝汽式机组(69型)；额定功率：210MW；额定转数：3000 rPm；新蒸汽压力：12.75 MPa；新蒸汽温度：535 ；再热冷段压力：2.507 MPa；再热冷段温度：313 ；背压：6.376 KPa；新蒸汽耗量：627.6 t/h；高压转子临界转数：1869 rpm。

2、 高压转子有一个单列调节级与11个压力级，高压转子的叶片及轴为整锻成一体， 轴中心孔为100，转子材料为30CrMo20合金钢，经调质处理，布氏硬度HB240，转子总长为4381mm,转子总重为6404Kg。 二、汽轮机高压转子弯曲情况(详情待查)略。 三、直轴方案选择： 转子发生永久性弯曲大都因单侧磨擦过热而引起，金属过热局部受热膨胀，因受热周围温度较低局部的限制而产生压应力，该压应力大于该温度下的屈服极限，受热局部金属受压而缩短，那么产生永反方向的弯曲，永久变形。大直径合金刚转子采用其它方法直轴有一定局限性，其共性是转子校直后，都存在剩余应力，这些应力决定着校直的轴可承受的弯曲力矩，当轴局

3、部受热时，校直位置上的剩余应力可能超过强度极限而引起裂纹，以及校直处稳定性差，运行中还可能产生弯曲裂纹等缺点。内应力松驰法是比拟平安可靠，直轴效果为现阶段最好的一种方法，其原理是利用金属在高温下的松驰特性，即在一定的应变下作用于零件的应力会逐渐降低的现象，而在应力降低的同时，零件的弹性变形转变为塑形变形，人为控制加热温度外加一定力并持续一定时间而完成较直工作。这样校直后的轴具有良好的稳定性，因此选用松驰法直轴较为稳妥。 四、组织措施： 成立直轴专业组：其成员由汽机、电气、热工人员组成，约计40人，其组织及分工如下：总指挥：1人；领班指挥(组长)3人；电感加热操作及参数记录，每班3人(计9人)；

4、热工原件设备维护记录，每班2人(计6人)；盘转子、加压操作百分表记录等,每班8人(计24人)。 五、平安措施：、整个直轴全过程的回火处理、升温、加压及稳定 回火处理等均听从总指挥一人的指挥。发现异常 情况应及时通知总指挥；、校直平台、转子及加力装置的起吊须由起重专人 指挥；、转子校直过程中的升温、恒温、降温速度及温度 要严格控制好，轴内外温差不得大于60，轮盘 根部两那么温差不得大于50，切实做好保温措施， 以确保轮盘根部及外缘温差不大于150；、各校直用平台、支架、加力装置、盘转子滚架等 应安放结实，并进展冷加压以检验直轴装置的稳 固、强度情况，发现异常情况应停顿直轴工作；、加压时应缓慢进展

5、，作用力方向要对正，严禁受 力偏斜；、各百分表及支架必须安放稳固，自开场记录后， 严防触动表架及支座；、各温度表计应准确可靠，焊接点结实，被测点布 置对称；、感应线圈用紫铜管必须焊接结实，水压试验合格；、电气设备作好绝缘设施，防止触电伤人；10、正确使用好劳动保护，做好防止烫人、伤人措施。 六、直轴前的准备工作：、参加直轴人员认真学习直轴方案，掌握直轴步骤 及方法；、准备好各种有关的技术资料、图纸、记录纸、笔、 表格等；、转子弯曲部位清扫打磨，对转子进展金相、硬度 与光谱检验及中心孔探伤检修，中心孔探伤检验， 确定与校核转子的热处理情况及材质情况；、直轴平台就位，操平找正，其数量根据弯曲度 及

6、加热位置待定，热工温度测量所用表计为数 字仪表，其精度应在允许范围内，一次仪表及二 次仪表采用高温补尝导线连接，一次仪表采用 11.5的镍铬，镍硅电极线焊接而成；、承压轴承座下垫好紫铜板，转子在直轴台上就位， 制做百分表架，该表架应保证不受直轴台弹性变 形的影响；、变压器等就位，制做表盘，做电缆头，感应线圈 导线用紫铜管焊接而成(其长度根据弯曲度定)， 并做退火处理，水压试验合格，并缠绕玻璃丝布 带两层，做好绝缘；、校验热电偶，用电熔点焊机将热电偶焊在被测轴 外表，焊接结实，接触良好，同时考虑好测点的 对称性与幅向性的分布；、准确测量转子弯曲值，以确定加热段，选定加压 点、支承点、缠绕线圈，转

7、子保温；、接引电缆线，制做冷却水联箱、回水槽，接引好 线圈冷却水(冷却水采用凝结水供应)；10、准备好直轴用工具、材料附后。 七、转子加压及支承装置的选定： 如图一所示， 加压支承装置系由100吨油压千斤顶，六根60号工字钢组成的框架(即直轴平台)滚球支承装置及两根直径90mm的拉力螺杆等部件组成，直轴台是直轴质量的关键设备，要有足够的钢度、强度、稳定性与整体性，是放置支架、滚架，联系转子的支承部件。 滚动支架是作为盘转子及测量弯曲之用，承受转子、线圈及保温材料的重量，配制滚动轴承材质应低于轴的材质，以防损伤轴颈，滚动支架分别设在#1瓦轴颈处与#2瓦挡油环轴颈处，当直轴加压时，两滚动支架撤离#

8、1、#2轴颈，使轴作用在两个固定加压支点上下支点。 加压支点不仅承受转子全部重，而且在直轴过程中，还承受外加力，其作用力很大，应有足够的接触面，根据转子构造，两个支点分别设在低压轴封处1瓦侧与高压轴封处或对轮处， 根据弯曲部位而定，在配制弧形垫块时，根据矩形齿距、齿高相吻合，接触严密，保证受力均匀，齿不应受力，加力点应选自拉力点较近一侧。 拉力点上支点起约束作用，要有足够的刚度，其弧型垫块配制同下支点一样，加力点的位置选择根据转子弯曲部位待定，但应尽量靠近弯曲部位。 八、加热装置位置、采用工频感应加热法；、加热功率计算。 根据弯曲部位数值待查及加热段几何形状，采用以下公式进展计算：2.1 被加

9、热段金属重： Tr(D2d2)L(D12D112)b 4 式中： 轴心加热段平均直径； 轴中心孔； 叶轮轮缘直径(单级)； 叶轮轮毂直径(单级)； 轴加热段长度； 叶轮平均厚度单级；2.2 加热段所需热量： KGC(t-t0)大卡 式中： 热损失失数，取3.0； 被加热段重Kg； ； 加热最高温度，取660； 0室温；2.3 加热所需功率： /0.24t KW 式中：加热量大卡； 加热所需时间秒； 取平均温升速度50/h； t(tt0)/V3600；2.4 加热段电阻： L/S式中：10-4Cm2/Cm 加热段周长； CP取加热段平均直径； 导线的等效截面积Cm2； 0.02B ，B为加热段长

10、；2.5 加热段感应电流： P ； R2.6 加热段感应电动势： ；2.7 感应线圈总匝数(计算)； 根据现场电流实际，取每匝电流， 1 那么： 匝 I 九、加热位置及线圈匝数分布：略由于弯曲部位及弯曲值不祥，根据具体数值而定。 十、导线102退火紫铜管作为感应线圈导线,管内通凝结水，用以降低导线温度，铜管导线先焊接后退火，焊接接头应平滑、结实无气孔，接头处内孔不应减少面积，焊后进展0.5Kg/Cm2水压试验， 五分钟内不降压。 铜管用玻璃丝布带半叠绕两层，在缠绕过程中防止松脱破坏绝缘。 十一、线圈及轴间叶轮绝缘及线圈的缠绕与保温。 为了减少热损失及经向温差与热辐射大烧毁线圈绝缘，焊好热电偶测

11、温点后，应将轴外表或叶轮侧面进展绝缘热保温，厚度为2530mm，保温层外表面用石棉板盖好，并用玻璃丝布封牢。 按计算结果将每段匝数按规定进展线圈缠绕盘动转子缠绕，在缠绕过程中要拉紧铜管，保持匝间接触严密、均匀、严禁碰坏或拉脱绝缘，线圈两头用玻璃丝布锁牢，预留长度应方便转子180回转,并应在转子凹曲方向甩头。，合格后用硅酸铝纤维将轴加热段全部包好，外层用石棉布绑扎结实。 十二、感应加热接线圈、略 十三、测温装置及测点布置 为严密监视加热、升温及降温及温度场的变化，合理掌握升降温速度，取各良好的直轴效果，须由温度数字显示表，自动记录仪转换器，热电偶等组成的测温装置，为提高准确性与记录速度，采用自动

12、记录与手动切换记录，重要测点自动记录，各测点应在转子绕线前装好，并对其回路检查与校验，确保准确可靠。 十四、直轴前后的回火处理 直轴前为了消除由于磨擦过热弯曲后引起的内应力与金属外表硬化现象，防止直轴过程中产生裂纹，须进展回火处理，回火处理在直轴台上进展，将最大弯曲点置于上方， 以50/h的加热速度升温到650低于原回火温度3050,恒温5小时，为加快直轴时间，恒温后即进展加压直轴并及直轴后的稳定回火处理连续进展。 十五、加压直轴及计算、通过直轴前冷态加压试验推算出转子当量直经D；、准确测量各支点距离与加热中心弯曲点中心 距离如图 轴抗弯距空心轴 3d3； 32 式中：转子当量直径； 轴中心孔

13、直径； 轴惯性矩： 44； 64 取弯曲中心处的弯曲应力为SKgf/mm2，那么最大弯曲处力矩。 ss 对轮处顶力：油压千斤施加力 S/C Kg； 通过测出油压千斤顶活塞直径，计算总面积，求出控制油压； 上支点点的压力：BPL/a RBa2b2 上支点处挠度：B 3EJL 106106 Kgf/Cm2 十六、直轴过程、将转子凸起方向朝上，并进展直轴前回火处理， 加热到660，恒温35小时，以3545/小时 降温至550600，测量轴弯曲值，之后升温到 660弯曲点最大处，将转子凸面置于上方， 上支点固定好，拧紧拉力螺栓，将上支点摸梁拉 紧，操纵油压千斤顶，分每5MPa停顿一次进展各 表计测量记

14、录，直到所需要到达的油压为止，在 该压力下恒温保持1小时，做好松驰记录,之后再 降温到550600，热态测量弯曲情况、温度、0.02mm), 之后升温到660直轴后稳定回火处理,恒温 68小时，然后以3050的速度降到250,即 停顿送电，自然冷却直到室温。在恒温及降温过 程中，往复连续盘转子180、300以上时，每 10分钟盘一次，200300间，每15分钟盘动一 次，100200间每30分钟盘动一次,100以下 停顿盘车。 十七、直轴后的检查、轴直好后，转子在室温下，测量弯曲情况，由于 剩余弯曲值及方向及原状有差异，必要时进展低 速动平衡；、金相检查加压，加热处轴外表及内孔是否有裂纹；、测

15、量加热轴外表硬度，并及直轴前比照。 十八、主要工具及材料直轴台一套；100吨油压千斤顶一台(配压力表)；2、3、4、5mm紫铜板各1m2；大量程百分表30块，配套磁力表座；游标卡尺、深度尺等；102紫铜管300延长米；玻璃丝布100kg；硅酸铝纤维毡：20，200kg；石棉布：100kg；调压器：TDJA200KVA两台；调压器：TDJA50KVA两如；干式变压器：180MVA两台；电焊机交流：3050KVA两台；空气开关：DZ10600A两台；交流接触器：CJ12250A两台；交流接触器：CJ12600A两台；电流互感器：600/5A串芯式6块；交流电流表：600/5A6块；交流电压表：0100V4块；热工测量仪表、自动记录仪等；电缆均采用橡套绝缘，规格根据实际情况而定；测量原件：30套第 13 页